Снип покраска стен


СНиПы и ГОСТы на ремонт и отделочные работы

«Полы» СНиП 3.04.01-87 п. 4.24 п. 4.43 СНиП 3.04.01-87 п. 4.43 Отклонение толщины от проектной — не более 10 % СНиП 3.04.01-87 п. 4.24 ; СП 29.13330.2011 «Полы» п. 8. 13 Стяжка под паркет, ламинат, линолеум (а так же согласно СП 29.13330.2011 «Полы» — покрытия на клеевой прослойке на основе цемента): просвет при проверке 2х метровой рейкой 2 мм Стяжка под гидроизоляцию: просвет при проверке 2х метровой рейкой — не более 4 мм Стяжка под иные поверхности: просвет при проверке 2х метровой рейкой — не более 6 мм Стяжка: отклонения от заданной горизонтали не более от размера помещения (в общей сложности не более 50 мм) 0.20 % Стяжка не должна иметь выбоин, вздутий и трещин. Допускается наличие «волосяных» трещин. При отсутствии сцепления стяжки или керамической плитки с подлежащим основанием (определяется путем простукивания) такие участки должны быть переложены. СНиП 3.04.01-87 п. 4.38 Штучный паркет: площадь приклейки планки — не менее 80 % СНиП 3.04.01-87 п. 4.43 Штучный паркет: отклонение от заданного уклона не более от размера помещения (в общем не более 50 мм) 0.20 % Штучный паркет: отклонение от плоскости на 2 м — не более 2 мм Штучный паркет: зазоры между смежными штучными планками — не более 0.3 мм Штучный паркет: при укладке штучного паркета не лопускаются уступы между смежными планками. 20.05.2011 — Введен в действие актуализированный свод правил СП 29.13330.2011 «Полы». Данный свод правил п. 1.4 содержит указание на то, что строительно монтажные работы по изготовлению полов должны осуществляться в соответствии со СНиП 3.04.01. «Штукатурные работы» — СНиП 3.04.01-87 п. 3.12 СНиП 3.04.01-87 п. 3.12 допуск Настоящие действующие нормативы подразумевают три вида штукатурки — простая, улучшенная и высококачественная. Штукатурка простая Допустимое отклонение от вертикали на 1 м длины (не более 15 мм на высоту этажа) 3 мм Допустимое отклонение от горизонтали на 1 м длины (не более 15 мм на высоту этажа) 3 мм Штукатурка улучшенная — смотрите: штукатурка стен по маякам Допустимое отклонение от вертикали на 1 м длины (не более 10 мм на высоту этажа) 2 мм Допустимое отклонение от горизонтали на 1 м длины (не более 10 мм на высоту этажа 2 мм Количество неровностей плавного очертания на 4 м2 при глубине до 3 мм — не более 2 Влажность подлежащего основания (камень, кирпич) — не более 8% Откосы (дверные, оконные) — расхождение по ширине от проектных показателей при улучшенной штукатурке — не более 3 мм Штукатурка высококачественная Допустимое отклонение от вертикали на 1 м длины (не более 5 мм на высоту этажа) 1 мм Допустимое отклонение от горизонтали на 1 м длины (не более 5 мм на высоту этажа) 1 мм «Малярные работы» — СНиП 3.04.01-87 п. 3.22 — 3.28 СНиП 3.04.01-87 п. 3.12 Малярные работы: влажность оштукатуренного или ошпатлеванного основания — не более 8% Поверхности должны быть сглажены без шероховатостей. При оклейке поверхностей обоями должна быть закончена окраска потолков и выполнены другие малярные работы. СНиП 3.04.01-87 п. 3.28 Малярные работы: толщина покрытия — не менее 25 мкм Поверхность каждого слоя малярного покрытия при улучшенной и высококачественной внутренней окраске безводными составами должна быть ровной, без подтеков краски, не иметь зубчатого строения. По результатам работ обеспечить однотонность и однородность окрашенных поверхностей: без пятен, брызг, подтеков, морщин. Не допускать просвечивания подлежащих слоев краски. «Обои» СНиП 3.04.01-87 п. 3.35 — п. 3.67 СНиП 3.04.01-87 п. 3.12 — п. 3.67 Допустимая остаточная влажность основания — не более 8% Допустимое отступление кромок обоев (не заметно с расстояния 3 м) 0.5 мм СНиП 3.04.01-87 п. 3.35 Клеевой состав при огрунтовке поверхности под обои должен наноситься сплошным равномерным слоем, без пропусков и подтеков и выдерживаться до начала загустения. Дополнительный слой клеящей прослойки следует наносить по периметру оконных и дверных проемов, по контуру и в углах отделываемой поверхности полосой шириной 75 — 80 мм в момент начала загустевания основного слоя. СНиП 3.04.01-87 п. 3.36 При склеивании оснований бумагой отдельными полосами или листами расстояние между ними должно быть 10 — 12 мм. СНиП 3.04.01-87 п. 3.37 Приклейку полотнищ бумажных обоев следует выполнять после их набухания и пропитки клеевым составом. СНиП 3.04.01-87 п. 3.38 Обои поверхностной плотностью до 100 г/м2 необходимо наклеивать внахлестку, 100 — 120 г/м2 и более впритык. СНиП 3.04.01-87 п. 3.39 При стыковании полотнищ внахлестку, оклейку поверхностей обоями необходимо производить в направлении от световых проемов без устройства стыков вертикальных рядов полотнищ на пересечениях плоскостей. СНиП 3.04.01-87 п. 3.40 При оклейке поверхностей синтетическими обоями на бумажной или тканевой основе, углы стен необходимо оклеивать целым полотнищем. Пятна клея на их поверхности необходимо удалять немедленно. Вертикальные кромки смежных полотнищ текстовинила и пленок на тканевой основе должны при наклейке перекрывать по ширине предыдущее полотнище с нахлесткой 3 — 4 мм. Обрезку перекрывающихся кромок следует производить после полного высыхания клеевой прослойки и после извлечения кромки дополнительно нанести клей в местах приклейки кромок смежных полотнищ. СНиП 3.04.01-87 п. 3.41 При наклейке ворсовых обоев полотнища при приклейке следует приглаживать в одном направлении. СНиП 3.04.01-87 п. 3.42 При оклейке поверхностей обоями не допускается образование воздушных пузырей, пятен и других загрязнений, а так же доклеек и отслоений. СНиП 3.04.01-87 п. 3.43 При производстве обойных работ помещения до полной просушки обоев необходимо предохранять от сквозняков и прямого воздействия солнечных лучей с установлением постоянного влажностного режима. Температура воздуха при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23 градусов С. СНиП 3.04.01-87 п. 3.67 Допустимое отступление кромок обоев (не заметно с расстояния 3 м) 0.5 мм Расстояние между стыками обоев не должно превышать 0.5 мм Не допускается наличие воздушных пузырей, пятен, пропусков, доклейки и отслоений, а так же заклейки обоями плинтусов, выключателей и розеток. Обеспечить точную подгонку рисунка. Горизонтальные и вертикальные швы должны быть однотипны, однорядны и равномерны по ширине. «Двери и прочее» СНиП 3.03.01-87 На основании ТР 105-00 (технические рекомендации по монтажу оконных и дверных блоков) п. 3.10 СНиП 3.03.01-87 п. 3.10 Допустимое вертикальное и горизонтальное отклонение на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту двери 1.5 мм Дверь межкомнатная расстояние от пола 5 мм Дверь в санузел (ванную) расстояние от пола 12 мм СНиП 3.03.01-87 п. 3.12 При монтаже блоков между коробкой и стеной необходимо устраивать зазоры. Ширина зазоров должна устанавливаться с учетом возможности компенсации температурных деформаций и заполнения стыков теплоизоляционными и герметизирующими материалами. Установка подоконника: уклон верхней поверхности не менее 1 % «Облицовка керамической плиткой» СНиП 3.04.01-87, 88 СНиП 3.04.01-87 п. 3.62 Допустимые отклонения от вертикали на 1 м длины (максимально на этаж 4 мм) 1.5 мм Допустимые неровности плоскости на 2 м  2 мм Допустимые отклонения швов от вертикали и горизонтали на 1 м длины 1.5 мм Допустимое отклонение ширины шва от предусмотренной проектом +/- 0.5мм СНиП 3.04.01-87 п. 3.67 Горизонтальные и вертикальные швы должны быть однотипны, однорядны и равномерны по ширине   Допустимые сколы в швах — не более 0.5 мм СНиП 3.04.01-87 п. 4.24 Допустимое отклонение по толщине прокрытия от проектной не более 10 % СНиП 3.04.01-87 п. 4.43 При проверке 2х метровой рейкой просвет не более 4 мм Уступы между рядов уложенными плитками не более 1 мм Отклонения от горизонтали не более указанной величины от размера помещения (но не свыше 50 мм) 20 % Ширина швов — не более 6 мм

evro-santehnic.ru

107-05 ТК «Технологическая карта на подготовку внутренних стен и перегородок под окраску»

Открытое акционерное общество Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства ОАО ПКТИпромстрой

 

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор, к.т.н.

_____________С.Ю. Едличка

«03» февраля 2005 г.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ПОДГОТОВКУ ВНУТРЕННИХ СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК ПОД ОКРАСКУ

107-05 ТК

 

2005

 

СОДЕРЖАНИЕ

1.1 Технологическая карта разработана на подготовку внутренних поверхностей стен и перегородок под окраску масляными, водно-дисперсионными и клеевыми составами при строительстве жилых, гражданских и общественных зданий с учетом требований и положений СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и других нормативных документов.

1.2 Технологическая карта является составной частью ППР и может использоваться при подготовке поверхностей стен и перегородок под окраску масляными, водно-дисперсионными и клеевыми составами.

1.3 Технологическая карта предназначена для производственного персонала, выполняющих вышеуказанные работы, специалистов строительных организаций или специальных служб, привлекаемых со стороны, органов Госархстройнадзора, технического надзора заказчика и других городских структур, осуществляющих функции контроля (надзора) за качеством подготовки внутренних поверхностей стен и перегородок жилых, гражданских и общественных зданий.

1.4 При привязке карты к конкретным объектам и условиям производства работ подлежат уточнению объемы работ, потребность в материально-технических ресурсах, калькуляция затрат труда и календарный план производства работ.

1.5 Форма использования технологической карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

2.1 Подготовку основания под отделку стен и перегородок внутри помещения допускается производить после окончания общестроительных и специальных работ, за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.2 В помещениях: предназначенных для подготовки основания под отделку, должны быть проложены все скрытые сантехнические, электромонтажные и слаботочные проводки. кроме установки розеток и крышек выключателей, а также выполнены и закончены монтаж и опрессовка санитарно-технических систем, промывка канализации, проверка систем вентиляции.

2.3. Подготовку поверхностей под окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10°С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 60 %. Влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %, деревянных поверхностей - не более 12 %.

2.4 Необходимая температура должна поддерживаться круглосуточно, но не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания работ. Температура внутри отделываемых помещений измеряется у наружных стен на высоте 0,5 м от пола.

2.5 В зимних условиях работа должна производиться при постоянно действующих системах отопления и вентиляции.

2.6 Шероховатые поверхности, подлежащие окрашиванию, сглаживаются, а все допустимые трещины на них расшиваются и заделываются шпатлевкой на глубину не менее 2 мм.

В зависимости от требуемого качества поверхности, подготавливаемые под окрашивание, подразделяются на следующие четыре группы:

первая - поверхности, не требующие обработки шпатлевками;

вторая - поверхности, облицованные древесно-волокнистыми плитами, а также другие, на 15 % площади которых производится заделка трещин и шпатлевание;

третья - оштукатуренные и другие поверхности, на 35 % площади которых производится заделка трещин и шпатлевание;

четвертая - поверхности, на всей площади которых производится заделка трещин и шпатлевание.

2.7 К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжении (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, дефектов, превышающих приведенных в таблице 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

Таблица 1

Допускаемые отклонения поверхностей строительных конструкций, подлежащих чистовой отделке

Вид последующей отделки

Допускаемые отклонения

Предельные размеры

местных дефектов, мм

поверхности от плоскости

Плоскости от вертикали стен или горизонтали потолков

лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр

криволинейных

поверхностей от проектного положения

Откоса от проектного

положения по ширине

раковин

наплывов (высота) и впадин (глуби

на)

диаметр

глубина

Простая окраска или оклейка обоями

Не более трех неровностей глубиной или высотой до 5 мм включительно

15 мм на всю высоту или длину помещения

10 мм на весь элемент

10 мм

 

15

5

5

Улучшенная окраска

Не более двух неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм навею высоту(длину) помещения

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент

7 мм

3 мм

6

5

5

Высококачественная окраска

Не более двух неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину) помещения

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент

5 мм

2 мм

3

3

2

2.8 Количество местных дефектов (раковин, наплывов, впадин) на любом участке поверхности площадью 200х200 мм не должно превышать пяти.

2.9 Поверхности, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти изделия. Оштукатуренные конструкции, подлежащие подготовке под окраску, не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки, не должны иметь:

- нарушений крепления листов;

- отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

- надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;

- более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь окопов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.10 При подготовке поверхностей всех видов к окраске клеевыми составами должны выполняться следующие технологические операции:

при подготовке к простой окраске:

- очистка поверхности;

- расшивка допустимых трещин;

- огрунтовка.

при подготовке к улучшенной окраске:

- очистка поверхности;

- расшивка допустимых трещин;

- первая огрунтовка;

- частичная подмазка;

- шлифовка подмазанных мест.

при подготовке к высококачественной окраске:

- очистка поверхности;

- расшивка допустимых трещин;

- первая огрунтовка;

- частичная подмазка;

- шлифовка подмазанных мест;

- первая сплошная шпатлевка;

- шлифовка;

- вторая шпатлевка;

- шлифовка;

- вторая огрунтовка.

2.11 При подготовке поверхностей всех видов к окраске масляными, синтетическими красками и эмалями, водно-дисперсионными составами должны выполняться следующие технологические операции:

при подготовке к простой окраске:

- очистка поверхности;

- расшивка допустимых трещин;

- огрунтовка;

- частичная подмазка с огрунтовкой подмазанных мест;

- шлифовка подмазанных мест.

при подготовке к улучшенной и высококачественной окраске:

- очистка поверхности;

- расшивка допустимых трещин;

- первая огрунтовка;

- частичная подмазка с огрунтовкой подмазанных мест;

- шлифовка подмазанных мест;

- сплошная шпатлевка;

- шлифовка;

- вторая огрунтовка.

2.12 Каждая последующая операция подготовки поверхности должна выполняться только после того, как отвердело или просохло предыдущее покрытие.

2.13 Материалы, применяемые для подготовки поверхности под чистовую отделку стен и перегородок должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий.

Работы должны выполняться готовыми к использованию грунтовками и шпатлевками.

Грунтовки - это связующие жидкости, подготавливающие основание к окраске, которые наносятся на поверхность под окрасочный состав, улучшая качество окраски. Состав грунтовки необходимо подбирать тогда, когда принято решение о том, какая краска станет использоваться для окрашивания той или иной поверхности. По назначению грунтовки подразделяются на:

- грунтовки под известковую окраску;

- грунтовки под клеевую и эмульсионно-клеевую окраску;

- грунтовки под масляную окраску;

- универсальные грунтовочные составы (для клеевых и известковых окрасок).

Готовят грунтовки централизованно строго по инструкции, т.е. в той последовательности и из тех материалов, которые указаны в рецептах. Хранится грунтовка лучше всего в деревянной, стеклянной или эмалированной посуде.

Шпатлевки - это отделочные составы для выравнивания поверхностей, подлежащих окраске. В зависимости от вида используемой краски шпатлевки делятся на гипсовые, клеевые, масляные и лаковые

Под водно-меловые, клеемеловые, клеевые и масляно-водные эмульсионные окрасочные составы, а также под неводостойкие грунтовки применяют шпатлевки, не обладающие гидрофобными свойствами: медно-купоросные, квасцовые, глиноземные, клеевые, содержащие олифу-оксоль и водомасляную эмульсию лишь в качестве пластификатора (в количестве не более 3%).

Под масляные окрасочные составы используют шпатлевки на масляных и синтетических связующих, причем, как правило, связующие составляют основу водостойких окрасочных покрытий и грунтовок, которые будут наносить на шпатлевку. Это - шпатлевки на основе значительного количества олифы, лака, поливинилацетатной дисперсии, кубовых остатков и различных синтетических латексов (например, бутадиенстирольных, метилстирольных, пипиреленстирольных).

Содержание олифы в шпатлевке для помещений с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации (температура 20°С и относительная влажность воздуха не более 70%) должно быть 2,5..3 % (по массе). Меньшее содержание олифы делает шпатлевку непрочной и неводостойкой. При более жестких температурно-влажностных режимах количество олифы в шпатлевке может составлять 5; 10; 18% (по массе), при окраске деревянных поверхностей - не менее 5 %.

Под синтетические окрасочные составы пригодны те же шпатлевки, что и под масляные окрасочные составы, но чаще применяют синтетические шпатлевки, в состав которых входит не менее 6 % (по массе) поливинилацетатной дисперсии или латекса (например, шпатлевки КЛМ, помелакс, СВШ, эмульсин). Применять под эти составы шпатлевки на серно-кислых солях меди или алюминия (например, медно-купоросную, квасцовую) нельзя, так как на окрасочных пленках появятся пятна.

Подготовку поверхностей стен и перегородок под чистовую отделку можно производить синтетической шпатлевкой «Камелла» или масляно-клеевой различных цветов. Она должна представлять собой тонкоперетертую пастообразную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Готовая шпатлевка поступает на объект в полиэтиленовых мешках массой по 10-20 кг. В случае загустения шпатлевка перетирается электромиксером с добавлением воды до нужной консистенции. Срок хранения шпатлевки не более одного месяца со дня приготовления.

Шпатлевки, как правило, приготовляют централизованно на производственных базах специализированных отделочных организаций и поставляют на строительные объекты в готовом к применению виде. Когда на строительных объектах требуется небольшое количество шпатлевки, ее делают из готовых сухих шпатлевочных смесей (типа сухой шпатлевки «Сугик»). Сухую смесь перемешивают с водой до требуемой консистенции вручную или в растворосмесителях.

В заключение несколько общих для всех шпатлевок практических советов общего характера:

- шпатлевка должна быть несколько жиже, чем подмазка, чтобы она лучше заполняла мелкие дефекты поверхности;

- компоненты, на основе которых готовится шпатлевка, должны быть самого тонкого помола, чтобы на обрабатываемой поверхности не образовывались царапины;

- шпатлевка нормальной густоты хорошо прилегает к шпателю и держится на вертикальной поверхности;

- наносить шпатлевку следует ровным и тонким слоем - сначала толщиной 3-4 мм, а затем разгладить до толщины 1 мм, сильно нажимая на шпатель, который держат под некоторым углом к поверхности;

- после сплошной шпатлевки хорошо высушенную поверхность шлифуют пемзой или шкуркой;

- хранить шпатлевку надо на небольшом металлической противне или в невысоком деревянном ящике, накрыв мокрой тряпкой;

- для высококачественной отделки дверей, подоконников и т.д. после подмазки, шпатлевки и зачистки поверхности следует снова загрунтовать и только потом приступать к окраске;

- при нанесении масляных красок каждый последующий слой кладут только после того как полностью высохнет предыдущий.

2.14 Подлежащие выравниванию поверхности сначала огрунтовывают, чтобы вяжущее из шпатлевки не проникло в толщу штукатурки или бетона и слой шпатлевки не терял прочности и в дальнейшем не разрушался вместе со слоем краски. Кроме того, при отсутствии грунтовки слой шпатлевки нельзя наложить ровным слоем, так как обрабатываемая поверхность, поглощая из шпатлевки жидкую фазу. обезвоживает ее и делает менее подвижной и пластичной.

2.15 Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора при помощи механических наждачных кругов, скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму, представленную на рисунке 1, или шарнирной теркой, щеток и пылесосов с частичной промывкой водой и просушкой загрязненных участков. Жировые пятна промывают 2 %- раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %.

 

Рисунок 1 – Обойма для крепления лещади или пемзы

Мелкие трещины до нанесения шпатлевки расчищают и прорезают на глубину до 2 мм металлическим шпателем или острым ножом с утолщенным обушком, наклоняя плотно шпатель сначала вправо, а затем, при повторном движении, влево под углом 60...70° к обрабатываемой поверхности. Образовавшуюся при этом пыль удаляют волосяной кистью или пылесосом и только после этого выполняют огрунтовку.

2.16 Огрунтовку стен и перегородок вручную производят маховой кистью или макловицей, небольшие участки или поверхности на границе двух плоскостей, окрашиваемых в разные цвета (отводку), - кистью-ручником. Маховой кистью набирают из бачка небольшое количество грунтовки и наносят на поверхность плавными движениями. Грунтовку на стены наносят двумя взаимно перпендикулярными движениями: сначала горизонтальными, затем вертикальными.

При нанесении грунтовки валиком, валик прикладывают к поверхности и прокатывают один-два раза по одному и тому же месту, нажимая на рукоятку и добиваясь, чтобы грунтовка равномерно распределялась по поверхности. Для огрунтовки поверхности на высоте без применения подмостей или тумб укороченную ручку валика заменяют длинной.

Механизированным способом грунтовку наносят с помощью ручных или электрических краскопультов, а затем различных нагнетательных бачков с малярными удочками, как показано на рисунке 2, и краскораспылителями. Грунтовки, в состав которых входят сернокислые соли металлов (медный, железный и цинковый купоросы, глинозем и алюминиево-калиевые квасцы), наносить механизированным способом запрещается, так как это приводит к быстрому износу металлической аппаратуры, кроме того, распыленные грунтовки вредно действуют на дыхательные органы человека.

Рисунок 2 – Огрунтовка поверхности стены малярной удочкой

Первую огрунтовку поверхности под окраску водно-дисперсионными и масляными составами выполняют также грунтовкой ПУ-1 или ПУ-2 при помощи электрокраскопульта или краскопульта, либо валиками или кистью олифят.

Вторую и при необходимости последующие огрунтовки наносят при помощи валика. Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

2.18 После огрунтовки трещины заделывают шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и выравнивают поверхность деревянным шпателем с лезвием шириной 80...200 мм. Шпатлевку наносят на поверхность ровным слоем толщиной до 1 мм.

Значительные трещины разрезают за несколько раз металлическим шпателем или мастерком, затем грунтуют, чтобы снизить тянущую способность их поверхности (способность впитывать влагу) и не допускать впитывания в нее связующих веществ из шпатлевки.

Для заделки трещин применяют гипсополимерцементные или гипсомеловые шпатлевки, которые при твердении вследствие увеличения объема гипса не дают усадки. Применять масляно-клеевые и синтетические шпатлевки не рекомендуется, так как они в толстых слоях дают большую усадку, что приводит к образованию трещин.

Трещины подмазывают шпателем вручную: вначале движением шпателя поперек трещины (заполняют трещину шпатлевкой), а затем движением шпателя вдоль трещины выравнивают уложенный слой.

2.19 После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в держатель для шлифшкурки, имеющий подложку из войлока или пористой резины.

2.20 Для нанесения шпатлевки и выравнивания поверхности пользуются шпателями различных типов. При нанесении шпатлевки слева направо шпатель держат так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой, как показано на рисунке 3. Тогда левая часть полосы укладывается ровным и гладким слоем, а на правой образуются наплывы, которые затем подбирают шпателем и используют при укладке следующей полосы.

Рисунок 3 – Приемы нанесения шпатлевки деревянным шпателем

При нанесении шпатлевки сверху вниз шпатель держат так, чтобы укороченная сторона полотна была слева, а при нанесении снизу вверх - справа.

слева и гребень справа. В местах поворота шпателя образуются небольшие неровности - наплывы шпатлевки, которые сглаживают горизонтальным движением шпателя так, чтобы укороченная часть полотна была обращена в сторону зашпатлеванной поверхности.

При шпатлевании шпатель держат под различными углами к выравниваемой поверхности (чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя), при сглаживании - под углом 10...15°, причем левым краем шпателя перекрывают сглаженную полосу на 2...3 см.

2.21 Первая сплошная шпатлевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпатлевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпатлевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпатлевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпатлевки выполняются составом. отличающимся по цвету от первого, и т.д.

2.22 При больших объемах малярных работ шпатлевку наносят с помощью малярной установки типа СО-21. Шпатлевка должна быть более жидкой с осадкой по стандартному конусу 9...10 см. Бачок установки заполняют шпатлевкой и под давлением сжатого воздуха 0,3...0,5 МПа по шлангам ее подают к форсунке краскораспылителя или удочки. Одновременно к форсунке по шлангам от компрессора подают сжатый воздух, который распыляет шпатлевку равномерным факелом по поверхности. Нанесенный слой разравнивают шпателем с резиновым лезвием.

2.23 Высохший первый слой шпатлевки огрунтовывают, а затем наносят второй слой таким же образом, а при необходимости и третий. Высохшую прошпатлеванную поверхность (обычно через сутки после нанесения последнего слоя) шлифуют вручную (пемзой или шкуркой) специальными приспособлениями или пневматическими или электрическими машинами.

2.24 На рисунке 4 показано приспособление для шлифовки прошпатлеванных поверхностей, представляющее собой деревянный брусок (корпус 2), оклеенный с двух сторон поролоном 6 толщиной 6 мм. На поролон наложена наждачная шкурка 7, закрепляемая в торцовой части корпуса прижимной планкой 3. Корпус насажен на ось вилки 5 и может свободно поворачиваться вокруг оси.

Это способствует плотному прилеганию наждачной шкурки к обрабатываемой поверхности по время шлифования. Ручка 1 с вилкой 5 соединена шарнирно, что позволяет обрабатывать труднодоступные места.

Рисунок 4 – Приспособление для шлифования прошпатлеванных поверхностей

2.25 Пневматическая шлифовальная машина приводится в действие сжатым воздухом давлением 0,3...0,4 МПа. Также можно использовать механическую шлифовальную машину ИЭ-2201А или же электрические ручные машины ИЭ-21 Об, СО-86Б, СО-112Б и др.

Трудоемкость операции шлифования в значительной степени зависит от тонкости измельчения шпатлевки и качества ее наложения на обрабатываемую поверхность. Обычно при шлифовании ограничиваются незначительной зачисткой отдельных утолщений и мелких борозд, но, если шпатлевка небрежно наложена, приходится снимать толстый слой.

Шлифовку сплошной шпатлевки производят до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием щеткой или пылесосом.

2.26 Выровненные шпатлевкой поверхности штукатурки или железобетонных панелей очищают от пыли и грязи, а затем огрунтовывают под окраску. При простой окраске поверхность огрунтовывают за один раз. Если поверхность очень пористая, огрунтовку повторяют. Пол клеевые краски в грунтовку добавляют 2..3 кг мела на 10 л грунтовки, чтобы лучше заполнять неровности и поры в шпатлевке или штукатурке.

При улучшенной и высококачественной окраске поверхности грунтуют за два-три раза, причем в последнюю грунтовку для подцветки добавляют ту же краску, которой будут окрашивать поверхность или грунтуют этой же краской, разжиженной связующим или разбавителем. Грунтовки выбирают в зависимости от материла, который будет использован при окраске: под клеевые и известковые краски - различные составы мыловара, под масляные краски - проолифку, под все виды краски - синтетические грунтовки на основе поливинилацетатной дисперсии или латексов. Для некоторых красок и эмалей применяют специальные грунтовки, в основу которых входят те же связующие, что и в состав этих красок или эмалей.

2.27 Водные грунтовки наносят краскопультами или пневматическими окрасочными установками тонким ровным сплошным слоем без пропусков. Показателем достаточного насыщения поверхности грунтовкой является переход от матового вида поверхности к глянцевому.

Под масляные и некоторые алкидные (глифталевые и центафталевые) краски поверхности олифят. Олифу-оксоль или натуральную олифу при необходимости разбавляют уайт-спиритом или скипидаром. Олифят поверхность вручную, так как при распылении ее расход увеличивается почти на 20%, а прочность образующейся пленки снижается. Небольшие площади олифят кистями, а большие - валиками. В олифу добавляют около 5% пигмента (от массы олифы) под цвет краски, что позволяет замечать пропуски на поверхности и тут же покрывать их. Кроме того, добавление пигмента увеличивает прочность отвердевшей пленки.

Проолифленную поверхность просушивают при благоприятных атмосферных условиях в течение суток (не менее). При минимально допустимой температуре (8°С) и относительной влажности воздуха не выше 70% высыхание пленки олифы может продолжаться несколько суток. Преждевременное закрытие пленки олифы окрасочными составами приводит к образованию пузырей и отслаиванию покрытия.

При выполнении неответственных малярных покрытий масляными красками допускается закреплять отделываемые поверхности эмульсией типа ВМ (вода в масле), в которой мельчайшие капельки водной жидкости находятся в равномерно взвешенном состоянии в масляном пленкообразователе. Эмульсию наносят теми же инструментами и рабочими приемами, что и олифу.

Под водоэмульсионные поливинилацетатные и стирол-бутадиеновые окрасочные составы поверхности грунтуют теми же составами, разбавленными водой до рабочей вязкости (обычно в соотношении 1:5... 6).

Синтетические водные грунтовки, применяемые под многие окраски, приготовляют, разбавляя поливинилацетатную дисперсию или стирол-бутадиеновый латекс водой в соотношении 1:6...8.

Синтетические грунтовки наносят на поверхности кистями, валиками или краскопультами.

2.28 Поверхности всех видов должны быть просушены и иметь влажность не более 8%.

2.29 Схема организации рабочего места маляров при подготовке поверхности стен и перегородок под чистовую отделку представлена на рисунке 5.

Рисунок 5- Схема организации рабочего места

2.30 При очистке поверхности, расшивке трещин и сглаживании поверхности необходимо применять следующие методы и приемы труда:

- при очистке поверхности маляр металлическим скребком, лещадью или шарнирной теркой, как показано на рисунках 6 и 7, удаляет с поверхности стен затвердевшие брызги раствора и шпатлевки.

Рисунок 6 – Очистка поверхности стен с помощью металлического скребка и лещади

Рисунок 7 – Очистка поверхности с помощью шарнирной терки

Рисунок 8 – Расшивка трещин стен

- при расшивке трещин маляр углом шпателя, как показано на рисунке 8, тщательно расширяет трещины на глубину до 2 мм, передвигая шпатель с легким нажимом вдоль трещины сверху вниз. При этом маляр держит шпатель так, чтобы ребро его образовало со стеной угол в 45°. Затем расшитые трещины обеспыливаются кистью-ручником.

- при сглаживании поверхности маляр круговыми движениями лещади (пемзы), закрепленной в обойме, как показано на рисунке 9, сглаживает поверхность стен: удаляя с нее следы грубой затирки и другие шероховатости.

Рисунок 9 – Сглаживание поверхности стен

2.31 При огрунтовке поверхности стен и перегородок необходимо применять следующие методы и приемы труда:

- при первой огрунтовку маляр М1 берет удочку краскопульта правой рукой у регулирующего крана, а левой за удлинительную трубку. Держа форсунку удочки над ведром, он открывает кран подачи огрунтовочного состава и регулирует факел распыления. Затем подносит форсунку удочки к верхней части стены на расстояние 0.75¸1.0 м, как показано на рисунке 10, и огрунтовывает поверхность плавными круговыми движениями удочки сверху вниз, направляя факел распыления перпендикулярно поверхности. Маляр М2 при нанесении огрунтовочного состава обслуживает окрасочный агрегат: заправляет бак, процеживая состав через установленное на баке сито, следит за режимом работы, включает и выключает подачу состава в удочку;

Рисунок 10 – Огрунтовка поверхности стен краскопультом

- при второй и последующих (при необходимости) огрунтовках маляр M1 погружает валик в ванночку для пропитки его составом и прокатывает его по сетке для снятия излишков. После чего состав наносит на обрабатываемую поверхность, как показано на рисунке 11. Маляр М2 готовит грунтовочный состав и подносит его к рабочему месту.

Рисунок 11 – Огрунтовка поверхности стен валиком

2.32 При пшатлевке, шлифовке и огрунтовке отдельных мест поверхности стен и перегородок необходимо применять следующие методы и приемы труда:

- при шпатлевке отдельных мест поверхности маляр держит шпатель левой рукой, набирает на его шпатлевку, а затем другим шпателем снимает с него необходимое количество шпатлевки и наносит ее на те места поверхности, как показано на рисунке 12, где имеются выбоины, трещины и неровности. Движениями шпателя вдоль и поперек трещин маляр разравнивает шпатлевку;

Рисунок 12 – Шпатлевка отдельных мест

- после высыхания прошпатлеванных мест маляр круговыми движениями шкурки, как показано на рисунке 13, закрепленной на держателе для шлифшкурки, шлифует их до полного устранения неровностей;

Рисунок 13 – Шлифовка прошпатлеванных мест поверхности стен

- закончив шлифовку, маляр наливает в ведро из бочки огрунтовочный состав, подносит его к рабочему месту и при помощи кисти-ручника огрунтовывает отшлифованные места движениями сверху вниз, как показано на рисунке 14. При необходимости работу вести со столика.

Рисунок 14 – Огрунтовка отшлифованных мест

2.33 При сплошном шпатлевании поверхности маляры M1 и М2 набирают из ящика на шпатель небольшое количество шпатлевки и наносят ее на поверхность тонким ровным слоем, держа шпатели под углом 20-30° к поверхности, как показано на рисунке 15.

Рисунок 15 – Сплошное шпатлевание

Затем маляры М1 и М2 снимают с поверхности излишки шпатлевки, одновременно сглаживая нанесенный слой. При сглаживании шпатель держат правой рукой под углом 10-15° к поверхности, перекрывая на 4-5 см ранее сглаженную полосу. Снятую шпатлевку они перекладывают на второй шпатель, держа его в левой руке, а затем в ящик.

После высыхания маляры M1 и М2 шлифуют отшпатлеванные поверхности механическими шлифовальными машинами ИЭ-2201А, шкуркой, укрепленной в держатель для шлифшкурки, или шарнирной теркой, как показано на рисунке 16, до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием поверхности щеткой или пылесосом.

Рисунок 16 – Шлифовка отшпатлеванных мест шарнирной теркой

2.34 После завершения всех работ по подготовке поверхностей под окраску комиссией  в составе мастера или бригадира бригады отделочников и представителя службы контроля качества строительной организации проверяется качество поверхностей, и поверхности, после составления акта приемки работ, передаются под окраску.

3.1 При производстве работ по подготовке поверхностей стен и перегородок под окраску необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ.

3.2 Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи. начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.

3.3 Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и оценку соответствия выполняемых работ.

3.4 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле материалов, необходимых для подготовки поверхности стен и перегородок под окраску, следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Все материалы, применяемые для подготовки поверхности стен и потолков, должны отвечать требованиям действующих стандартов и технических условий (ТУ) на эти материалы.

Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.

3.4.1 Шпатлевки и грунтовки, применяемые для подготовки поверхности, должны отвечать требованиям технических условий на их изготовление. Эти материалы должны быть проверены в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию и во всех случаях сомнений в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям технических условий, истечение гарантийного срока годности материалов и т. д.).

3.4.2 Грунтовки, применяемые для обеспечения сцепления последующих слоев подготовки с поверхностью, должны иметь вязкость около 15 с по вискозиметру ВЗ-4. Готовую грунтовку следует процеживать через сито с количеством 1200 отверстий/см2.

3.4.3 Шпатлевки, применяемые для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью (1 кг/см2 через 24 ч), легко выравниваться, не оставлять крупинок и царапин на обрабатываемой поверхности, не изменяться и не растрескиваться при высыхании. Шпатлевки, приготовленные для механического нанесения на подготавливаемую поверхность, должны иметь консистенцию, соответствующую 12 см погружения стандартного конуса, а шпатлевки, приготовленные для нанесения вручную, - 6-8 см.

3.4.4 Грунтовки и шпатлевки в жидкой фазе транспортируются в специальной таре в закрытом виде, а порошкообразные - в полиэтиленовых мешках или металлических закрытых емкостях.

Транспортировать к месту назначения можно при температуре не ниже + 5°С.

3.4.5 Грунтовки и шпатлевки должны храниться в закрытой таре при температуре не ниже + 5°С в закрытом помещении на расстоянии не менее 1,5 м от обогревательных приборов.

После продолжительного хранения перед употреблением грунтовки и шпатлевки должны быть перемешаны непосредственно в таре.

3.4.6 На каждую единицу тары должна быть прикреплена этикетка, на которой указывают:

- наименование предприятия-изготовителя;

- товарный знак и адрес;

- номер партии и дату выпуска;

- массу нетто;

- срок хранения;

- краткие сведения о применении.

По согласованию с потребителем допускается использование других видов тары из материала, не вступающего в химическое взаимодействие с компонентами хранящегося в ней материала.

3.4.7 Контроль качества (вязкости, температуры, наличия комков и др.) шпатлевок при их централизованном приготовлении должен производиться непосредственно перед их применением.

3.4.8 Поверхности всех видов не должны иметь:

- загрязнений в виде пыли, брызг раствора, жировых и битумных пятен, выступивших на поверхности солей;

- трещин в местах сопряжении (углы примыкания, стыки) и усадочных трещин с раскрытием более 3 мм;

- раковин, наплывов, впадин на любом участке поверхности площадью 200х200 мм более 5 шт.

3.4.9 Основания, подготавливаемые под окраску стен и перегородок, должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

Таблица 2

Допускаемые отклонения поверхностей, подлежащих подготовке под окраску стен и перегородок

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Оштукатуренные поверхности:

 

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50-70 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), журнал работ

отклонения от вертикали (мм на 1 м), мм:

 

при простой штукатурке - 3

Не более 15 мм на высоту помещения

то же, улучшенной - 2

То же, не более 10 мм

то же, высококачественной - 1

То же, не более 5 мм

неровности поверхностей плавного очертания (на 4м):

 

при простой штукатурке - не более 3, глубиной (высотой) до 5 мм

то же, улучшенной - не более 2, глубиной (высотой) до 3 мм

то же, высококачественной -не более 2, глубиной (высотой) до 2 мм

Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали (мм на 1 м) не должны превышать, мм:

 

 

-

 

при простой штукатурке - 4

До 10 мм на весь элемент

То же, кроме измерений (3 на 1 мм)

то же, улучшенной - 2

То же, до 5 мм

 

то же, высококачественной - 1

То же, до 3 мм

 

Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать, мм:

-

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50 - 70 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), кроме измерений (3 на 1 мм), журнал работ

при простой штукатурке - 10

то же, улучшенной - 7

то же, высококачественной - 5

Отклонения ширины откоса от проектной не должны превышать, мм:

-

при простой штукатурке - 5

то же, улучшенной - 3

то же, высококачественной - 2

Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки не должны превышать, мм:

-

Измерительный, не менее 5 Измерений контрольной двухметровой рейкой на 50 - 70 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), кроме измерений (3 на 1 мм), журнал работ

при простой штукатурке - 6

то же, улучшенной - 3

то же, высококачественной - 2

Поверхности сборных плит и панелей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на соответствующие изделия

-

То же

Допускаемая влажность:

 

 

кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании, бетонных, оштукатуренных или прошпатлеванных поверхностей при окраске малярными составами, кроме цементных и известковых

Не более 8 %

Измерительный, не менее 3 измерений на 10 м2 поверхности

3.5 Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

3.6 Приемка помещения и пооперационный контроль производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

3.7 Пооперационный контроль должен включать:

- правильность хранения материалов;

- качество поверхности, подлежащей подготовке под окраску;

- соблюдение технологии подготовки поверхности.

3.8 Бетонные поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на их изготовление.

3.9 Оштукатуренные поверхности не должны иметь отслоений штукатурки от конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора.

3.10 Поверхности из листов сухой гипсовой штукатурки не должны иметь нарушений крепления листов, отслоений картонной оклейки от гипса и торца листа на величину более 20 мм, надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм, более двух отбитых углов с катетом до 20 мм в стыке листов на всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке, более двух повреждений кромок листов длиной более 320 мм и шириной более 10 мм.

3.11 Поверхности из асбестоцементных листов не должны иметь окопов, сдиров, наплывов, искривлений.

3.12 Поверхности из сухой гипсовой штукатурки и асбестоцементных листов не должны иметь видимых перепадов в стыках между отдельными листами, швы должны быть расчищены, зашпатлеваны со шлифованием и оклеены полосами бумаги.

3.13 Контроль качества и наличие дополнительной обработки поверхностей перед окраской стен и перегородок должен выполняться комиссией с участием представителя контрольных органов. Проверка качества подготовки поверхности должна выполняться в любом месте, но не менее чем в трех точках, а также в углах и местах сопряжении.

3.14 Ровность поверхности, подготовленной под окраску, должна определяться величиной зазора между ребром двухметровой рейки и проверяемой поверхностью, которая не должна быть более 2 мм.

3.15 Влажность поверхностей должна проверяться пластиной желатина, хлористым кальцием, промокательной бумагой.

3.16 Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться и иметь отклонений, превышающих приведенные в таблице 3.

Таблица 3

Допускаемые отклонения поверхностей строительных конструкций, подготовленных под чистовую отделку

Вид последующей отделки

Допускаемые отклонения

поверхности от плоскости

от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков

Простая окраска

Не более трех неровностей глубиной и высотой 5 мм

-

Улучшенная окраска

Не более двух неровностей глубиной и высотой 2 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент

Высококачественная окраска

Не более двух неровностей глубиной и высотой 1,5 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент

3.17 Качество поверхностей, подготовленных под окраску, проверяет комиссия в составе мастера или бригадира бригады отделочников и представителя службы контроля качества строительной организации, которая должна записывать результаты проверки в общем журнале работ по строительству объекта и составлять акт приемки работ.

3.18 Проверка качества поверхностей, подготовленной под окраску, должна производиться выборочно на одном или нескольких участках поверхности, характерных для всего объема работ.

3.19 Комиссия должна определить соответствие качества подготовленной поверхности требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», составить ведомость дефектов и наметить пути их устранения, фиксируя эти данные в акте приемки.

4.1 Подготовка поверхностей стен и перегородок под окраску должна осуществляться в соответствии со СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» и правил пожарной безопасности, предусмотренных в ГОСТ 12.1.004-91 * «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» и ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

4.2 Применение грунтовок и шпатлевок на объектах строительства и предприятиях стройиндустрии должно осуществляться в соответствии с действующими инструктивно-методическими документами, регламентирующими требованиям охраны труда, безопасности работ и производственной санитарии в строительной отрасли.

4.3 К внутренним отделочным работам с использованием средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующие удостоверения.

4.4 Маляры строительные, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки и не имеющие противопоказаний по возрасту или полу для выполняемых работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

- обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда, стажировку и проверку знаний требований охраны труда.

4.5 Маляры обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- недостаточная освещенность рабочей зоны.

4.6 Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность работ по подготовке поверхностей под окраску должна быть обеспечена выполнением следующих мероприятий по охране труда:

- организация рабочих мест, обеспечение средствами подмащивания и другими средствами малой механизации, необходимыми для производства работ на высоте;

- способы и средства подачи материалов на рабочие места;

- установка оборудования для обеспечения вентиляции воздуха рабочей зоны, пожаротушения;

- организация средств защиты кожи рук, тела, глаз при использовании ядохимикатов.

4.7 Работники, занятые на подготовке основания под окраску или работающие при повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

4.8 При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

4.9 Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, маляры обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

4.10 Маляры обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

4.11 Рабочая зона должна быть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест должна быть не менее 100 лк. Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика.

В целях предотвращения шума в рабочей зоне необходимо руководствоваться требованиями СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

4.12 При применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, на рабочих местах должны быть первичные средства пожаротушения, приоткрыты в помещении окна для обеспечения вентиляции, а рабочие должны быть обеспечены респираторами и другими средствами индивидуальной защиты.

4.13 При выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ по перемещению материалов необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.009-76* «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».

4.14 Рабочие, занятые на подготовке основания под окраску, должны быть обучены приемам работы и безопасным методам труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

4.15 Рабочие места по приготовлению грунтовок и шпатлевки из сухого равнителя должны быть оборудованы эффективной местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление пыли и летучих токсичных веществ от мест их образований.

4.16 Поверхность стены перед ее зачисткой и шлифовкой в целях предупреждения выделения мелкодисперсной пыли следует увлажнять путем разбрызгивания чистой воды. Разбрызгивание воды может производиться вручную или с помощью форсунок, пульверизаторов, бытовых увлажнителей воздуха и т.п.

4.17 В целях предупреждения накопления зарядов статического электричества все механизмы и технические устройства должны быть надежно заземлены.

4.18 Нанесение на поверхности стен и перегородок шпатлевок производиться шпателями на ручках, исключающих возможность загрязнения кожных покровов работающих. Разравнивание нанесенного шпатлевочного слоя руками не допускается. Свежие загрязнения кожных покровов или одежды работающих необходимо смывать водой.

4.19 Для защиты органов дыхания от мелкодисперсной пыли рекомендуется применять респираторы фильтрующего действия ШБ-1,У2К, «Лепесток», «Аэрум™» и др.

4.20 Для защиты кожи рук при работе с клеевыми композициями могут быть рекомендованы кремы и пасты «Травабон», «Арретил», «Хиот-б», ИЭР-1, ПМ-1, «СлигСпециаль», «Солопол» и др.

Пасту наносят на чистую кожу равномерным слоем перед началом работы, по завершении которой пасту смывают с помощью нейтрализующих жидкостей или теплой водой с мылом.

4.21 Ручной инструмент, используемый в процессе проведения работ по подготовке основания, должен быть в исправном состоянии.

5.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях подсчитана на подготовку основания под окраску площадью 100 м2 на основании Сборника 15.04 «Малярные работы» и Сборника 15.06 «Обойные работы» Нормативных показателей расхода материалов и представлена в таблице 4.

Таблица 4

Ведомость потребности в материалах и изделиях на подготовку основания под чистовую отделку площадью 100 м

Наименование материала

Тип, марка, ГОСТ

Под клеевую окраску

Под масляную окраску

Под водно-дисперсионную окраску

простая

Улуч­шенная

Высоко-

качест­венная

простая

Улуч­шенная

Высоко-

качественная

простая

Улучшенная

Высоко-

Качественная

Грунтовка, кг

 

16,7

33,4

50,1

10,1

6,9

6,9

-

-

-

Шпатлевка, кг

 

-

5,0

36,3

5,0

5,0

33,7

5,0

5,0

33,7

Пемза, кг

 

-

0,12

0,12

0,12

-

-

-

-

-

Ветошь, кг

 

-

0,01

0,11

0,01

0,16

0,31

0,1

0,16

0,31

Шлифовальная бумага, м2

 

-

-

0,8

-

0,8

1,6

0,3

0,8

1,6

5.2 При производстве работ по подготовке основания под окраску стен и перегородок следует применять инвентарь и средства подмащивания, способствующие повышению производительности труда рабочих и снижающие трудозатраты на этих работах.

5.3 При проведении работ по подготовке поверхности под окраску рекомендуется использовать инвентарь конструкции УМОР Главмосстроя, техническая характеристика которого дана в таблице 5:

- двухвысотный складной столик (черт. 805.00.000), предназначенный для работы в помещениях высотой 2,5-2,7 м;

- столик-стремянка (черт. 894.00.000), применяемый при производстве отделочных работ в малогабаритных помещениях, откидная часть которого дает возможность использовать его как стремянку. Несущая конструкция столика-стремянки сварная из дюралевых труб, настил из фанеры толщиной 8-10 мм;

- столик-козелок складной двухвысотный, изготовляемый из стальных или дюралевых труб и предназначаемый для производства внутренних отделочных работ в помещениях высотой 2,5-2,7 м;

- лестница-стремянка, используемая для работ внутри помещений высотой до 3 м, устойчивость которой обеспечивается откидной рабочей площадкой, которая в рабочем положении крючками-полукольцами ложится на поперечину опорной рамы.

Таблица 5

Средства подмащивания и их характеристики

Параметры

Двухвысотный столик

Столик-стремянка

Столик-козелок

Лестница-стремянка

Размер щита рабочего настила, мм

470х1000

490х416

1470х370

-

Высота от пола, мм, до:

 

 

 

 

рабочей площадки

900

510

900

1100

верхней ступеньки

-

770

-

-

нижней ступеньки

-

-

-

285

Габариты в рабочем положении, мм:

 

 

 

 

высота

900

510

900

1670

длина

1425

600

1500

850

ширина

656

500

400

530

Масса, кг

14,6

8

10,7

8

5.4 Потребность в механизмах, оборудовании и инструментах определяется с учетом выполняемых работ и технических характеристик согласно таблице 6.

Таблица 6

п/п

Наименование

Тип, марка,

ГОСТ

Техническая

характеристика

Назначение

Количество

на 1 звено

1

2

3

4

5

6

1

Шлифмашинка

ЭО-201Б

Производительность, м2/ч 30

Диаметр рабочего диска, мм 130 Напряжение, В 220

Масса, кг 2,5

Для шлифовки огрунтованных поверхностей

1

2

Установка для нанесения  малярных составов

СО-169

Производительность, м2/ч 260

Масса, кг 40

Для нанесения грунтовок на поверхности

1

3

 

Пылесос промышленный

 

ПО-21

 

-

Для очистки поверхности основания от пыли

1

4

 

Краскопульт ручной пневматический

 

СО-6Б

 

Расход краски, л/мин 0,1

Объем бачка, л 1,75 Масса, кг 0,45

 

Для нанесения грунтовок в труднодоступных местах

 

1

 

5

Шпатель стальной

 

-

Ширина, мм 60

Для расшивки трещин и нанесения шпатлевки

2

6

Шпатель стальной

-

Ширина, мм 120

Для нанесения шпатлевки

2

7

Щетка

-

-

Для обеспыливания отшлифованной поверхности

2

8

Кисть ручник

КР, КРС, КРО

Гост 10597-87*

Диаметр, мм 45

Для огрунтовки поверхности

2

9

Обойма для крепления лещади или пемзы

-

Рисунок 1

Для крепления лещади или пемзы

2

10

Держатель для крепления шлифшкурки

-

Размеры, мм 212х105

Для крепления шлифшкурки

2

11

Валик малярный меховой

ВМ ГОСТ 10831-87

Ширина, мм 200

Для нанесения грунтовки

2

12

 

Ванночка с сеткой

 

ТУ

494-01-104-76

 

 

-

Для отжатия валика

 

2

 

13

 

Нож выдвижной

 

-

 

Ширина лезвия, мм 18

 

Для расшивки мелких трещин

 

1

 

14

Скребок металлический с удлиненной ручкой

-

-

Для очистки поверхности стен и потолков

2

15

Терка шарнирная

УМОР Главмосстроя

-

Для шлифовки отшпатлеванных поверхностей

2

16

Ведро пластиковое

-

Объем, л 12

Для грунтовки

2

17

Ящик для шпатлевки

-

Размеры, мм 250х300х80

Для шпатлевки

2

18

Сито

-

1200 отв/см2

Для процеживания грунтовки

1

19

Двухвысотный столик

Черт. 805.00.000 УМОР Главмосстрой

Размеры, мм 900х1425х656 Масса, кг 14,6

Для работы на высоте

2

20

Лестница-стремянка с широкими ступенями

 

-

-

Для подготовки поверхности

1

21

Столик-стремянка

Черт. 894.00.000 УМОР Главмосстрой

 

Размеры, мм 510х600х500 Масса, кг 14,6

Для работы на высоте

1

22

Рейка

 

 

Длина 2 м

Для контроля качества

1

23

Психрометр

 

 

 

Измерение температуры и влажности воздуха

1

24

Отвес

0-200 ГОСТ 7948-80

 

 

Для проверки вертикальности обоев при наклеивании

1

25

Вискозиметр-

ВЗ-4

 

 

Для определения вязкости материала

1

26

Конус стандартный

 

-

-

Для определения консистенции шпатлевки

1

27

Респираторы

ГОСТ 12.4.028-74

 

 

Для защиты органов дыхания

2

28

Спецодежда

ГОСТ 12.4.011-89

 

 

 

2

29

Спецобувь

ГОСТ 12.4.011-89

 

 

 

2 пары

30

Очки защитные

ЗП-2 ГОСТ 12.4.011-89

 

 

Для предохранения глаз рабочего

2

31

Преобразователь частоты тока

ИЭ-9406 (ИЭ-9405)

 

 

Для преобразования частоты тока 50/200

1

6.1 Технико-экономические показатели в технологической карте в качестве примера определены на подготовку поверхности бетонных стен площадью 100 м2 готовыми к использованию грунтовками и шпатлевками под высококачественную окраску масляными красками.

6.2 Затраты труда по подготовке поверхности под окраску стен подсчитана по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены в таблице 7.

Таблица 7

Калькуляция затрат труда по подготовке поверхности стен под высококачественную окраску масляными красками

Измеритель конечной продукции - 100 м2 поверхности стен

№п/п

Обоснование (ЕНиР)

Наименование технологических процессов

Ед. изм.

Объем работ

Норма времени

Затраты труда

рабочих, чел.-ч.

машиниста, маш.-ч., (работа машин, маш.-ч.)

рабочих, чел.-ч.

машиниста, маш.-ч., (работа машин, маш.-ч.)

1

Е8-1-28 Табл. 3 №1а

Очистка поверхности

100м2

1

0,74

-

0,74

-

2

Е20-1-189 Табл. 3 №3.

Расшивка трещин

100м2

1

1,30

-

1,30

-

3

Е8-1-15 Табл.7 №11а,б

Первая огрунтовка электрокраскопультом

100м2

1

0,75

-

0,75

-

4

Е8-1-15 Табл.4 №11а,б

Частичное подмазывание стен

100м2

1

2,40

-

2,40

-

5

Е8-1-15 Табл.4 №12а,б

Шлифовка подмазанных мест

100 м2

1

0,72

-

0,72

-

6

Е8-1-15 Табл. 4 №136

Огрунтовка подмазанных мест

100м2

1

1,40

-

1,40

-

7

Е8-1-15 Табл. 7 №16

Сплошная шпатлевка

100м2

1

15,00

-

15,00

-

8

Е8-1-15 Табл. 7 №3 а,б

Шлифовка пропшатле-ванных поверхностей

100м2

1

4,40

-

4,40

-

9

Е8-1-15 Табл. 4 №76

Очистка и обеспыливание отшлифованных поверхностей

100м2

1

0,31

-

0,31

-

10

Е8-1-15 Табл.4 №29 а,б

Вторая огрунтовка валиком

100м2

1

4,10

-

4,10

-

ИТОГО:

 

31,12

 

6.3 Календарный график производства работ представлен в таблице 8.

Таблица 8

Календарный план производства работ по подготовке поверхности стен под высококачественную окраску масляными красками

Измеритель конечной продукции - 100 м2 стен

№п/п

Наименование технологических процессов

Ед. изм.

Объем работ

Затраты труда

Принятый состав звена

Продолжитель-ность процесса, час

Рабочие смены

рабочих, чел.-ч.

Машинис-

тов, чел.-ч. (работа машин, маш-ч.)

Рабочие часы

1

Очистка поверхности

100 м2

1

0,74

-

Маляр 2 разр. -1

0,74

2

Расшивка трещин

100 м2

1

1,30

-

Маляр 3 разр.-2

0,65

3

Первая огрунтовка электрокраскопультом

100 м2

1

0,75

-

Маляр 5 разр. -1

0,75

4

Частичное подмазывание стен

100 м2

1

2,40

-

Маляр 2 разр.-2

1,20

5

Шлифовка подмазанных мест

100 м2

1

0,72

-

Маляр 3 разр. -1

0,72

6

Огрунтовка подмазанных мест

100 м2

1

1,40

-

Маляр 2 разр.-1

1,40

7

Сплошная шпатлевка

100 м2

1

15,0

-

Маляры 3 разр.-2

7,50

8

Шлифование прошпатлеванных мест

100 м2

1

4,40

-

Маляры 3 разр.-2

2,20

9

Очистка и обеспыливание отшлифованных поверхностей

100 м2

1

0,31

-

Маляр 2 разр. -1

0,31

10

Вторая огрунтовка валиком

100 м2

1

4,10

-

Маляры 3 разр.-2

2,05

Примечание: графиком не учитывается время на просушку каждого предыдущего слоя покрытия

6.4 На основании данных таблиц 7 и 8 определены основные технико-экономические показатели по подготовке основания под чистовую отделку на измеритель конечной продукции:

- затраты труда, чел.-ч.:

на 100 м2 основания                                                31,12

на 1 м2 основания                                                    0,31

- выработка на одного рабочего в смену, м2            25,7

- продолжительность работ, ч                                17,52

1  СНиП 12-01-2004 «Организация строительства».

2 СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

3 СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

4 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

5 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

6 ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

7 ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».

8 ГОСТ 12.3.009-76* «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».

9 ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

10 ГОСТ 10597-87* «Кисти и щетки малярные. Технические условия».

11 СП 12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.

12 ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. Постановление Минтруда РФ от 05.01.2001 г. №3,М.,2001.

13 ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

14 ЕНиР Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е8. Отделочные покрытия строительных конструкций. Выпуск 1. Отделочные работы.

15 ЕНиР Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е20. Ремонтно-строительные работы. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения.

16 Нормативные показатели расхода материалов. Сборник 15.04. Малярные работы

17 ТР 94.11-99. Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. Производство малярных и обойных работ, 2000 г.

18 Карты операционного контроля качества основных строительно-монтажных работ. 1999г.

19 Малярные и штукатурные работы. Белоусов Е.Д., Вершинина О.С., М., «Высшая школа», 1990.

files.stroyinf.ru

«Типовая технологическая карта на водоэмульсионную и масляную окраску стен»

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ВОДОЭМУЛЬСИОННУЮ И МАСЛЯНУЮ ОКРАСКУ СТЕН И ПОТОЛКОВ

Москва - 1983

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын, А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В. И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом.

2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

Таблица 1

Вид отделки

Допускаемые отклонения

Предельные размеры местных дефектов, мм

 

поверхности от плоскости

плоскости от вертикали стен

лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр

криволинейных поверхностей от проектного положения

откоса от проектного положения по ширине

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

раковины

наплывы (высота) и впадины (глубина)

 

диаметр

глубина

 

Улучшенная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент

7 мм

3 мм

3 мм

8,0

5,0

50

 

Высококачественная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент

5 мм

2 мм

2 мм

3,0

3,0

2,0

 

2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

нарушений крепления листов;

отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;

более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

очистка поверхности;

сглаживание поверхности;

расшивка трещин;

огрунтовка;

частичная подмазка;

шлифовка подмазанных мест;

сплошная шпаклевка;

шлифовка;

вторая сплошная шпаклевка;

шлифовка.

2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. 1, 2). Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

Огрунтовка поверхностей

2.8. Под окраску водоэмульсионными составами первую огрунтовку поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 (извещение № 1 о продлении до 1982 г.) из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды.

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см2. Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 - 43 сек. по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

2.9. Перед окраской масляными составами выполняют проолифку поверхностей следующим составом:

олифа, кг                                                                                            - 1

пигмент для подцвета, кг                                                                 - 0,05 - 0,1

растворитель (скипидар, бензин и др.), кг                                     - 0,05 - 0,1

В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см2. Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции.

Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции.

Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму.

2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3, 4).

2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом.

2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

Таблица 2

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

Вид отделки

Допускаемые отклонения

поверхности от плоскости

от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков

криволинейных поверхностей от проектного положения

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

Улучшенная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент

5 мм

2 мм

Высококачественная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 1,5 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент

3 мм

1,8 мм

Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками

2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 - 70 с, по ВЗ-4, а для второго - 70 - 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками

2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе.

Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 - 40 % от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5 % от массы разбавленной краски.

Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9. К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу.

При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода : масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах.

Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8.

2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно - в продольном направлении.

При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй - в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 - 4 см (рис. 5).

2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. 6).

2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7).

2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;

не оставлять работающую краскотерку без присмотра;

не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов.

2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.

Таблица 3

Калькуляция трудовых затрат

Обоснование

Вид работы

Затраты труда, чел.-час.

масляная окраска

водоэмульсионная

ЕНиР § 8-24 тб. 4 п. 4

Сглаживание поверхности

1,3

1,3

- » - п. 5

Расшивка трещин

0,33

0,33

- » - п. 7

Огрунтовка (проолифка)

2,2

2,2

- » - п. 10

Частичная подмазка

2,5

2,5

§ 8-24 тб. 8 п. 3

Шлифовка подмазанных мест

0,76

0,76

§ 8-24 тб. 7 п. 4

Первая сплошная шпаклевка

15,5

15,5

- » - п. 6

Шлифовка шпаклевки

4,7

4,7

- » - п. 4

Вторая шпаклевка

9,8

9,8

- » - п. 6

Шлифовка шпаклевки

4,7

4,7

тб. 7 п. 12

Огрунтовка

9,4

9,4

- » - п. 15

Флейцевание (при окраске кистью)

3,5

-

- » - п. 13

Окраска первая валиком

12

5,4

- » - п. 14

Окраска вторая валиком

9,4

4,5

- » - п. 15

Флейцевание (при окраске кистью)

3,5

-

Итого:

Выработка на 1 рабочего в смену

78,59

10 м2

61,09

12 м2

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

Таблица 4

Наименование материалов

Ед. изм.

На 100 м2 поверхности

водоэмульсионная окраска

масляная окраска

Олифа

кг

-

2,4

Колер, готовый для огрунтовки под масляную окраску

- » -

-

4,9

Грунтовка мыловарная (под водоэмульсионную окраску)

- » -

10,1

-

Олифа

- » -

-

8

Краски для подцветки (проолифка поверхностей)

- » -

-

0,4

Шпаклевка клеемасляная (частичная подмазка)

- » -

5

5

Шпаклевка клеемасляная (сплошное шпаклевание)

 

45,7

45,7

первая

- » -

 

 

вторая

- » -

28,7

28,7

Колер масляный

- » -

-

22,8

Олифа

- » -

-

11,6

Водоэмульсионная краска

 

 

 

первая

- » -

18,7

-

вторая

- » -

14,2

-

4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях на звено

Таблица 5

Наименование, назначение

Кол-во, шт.

Нормативный документ, организация, калькодержатель

Краскотерка СО-116 (для перетирки шпаклевок и красок)

1

выпускается промышленностью

Вибросито СО-3А (для процеживания окрасочных составов)

1

- » -

Электрокраскопульт СО-22 (для нанесения грунтовки)

1

- » -

Машина для шлифования шпаклевки ИЭ-2201А

1

- » -

Пылесос (для обеспыливания поверхности при шлифовке)

1

ГОСТ 10280-75

Штукатурный нож (для расшивки трещин)

2

Черт. 316.00.000 ВНИИСМИ Минстройдормаш СССР

Шпатель малярный типа ЩД-45

2

ГОСТ 10778-76

Шнур разметочный в корпусе

1

ТУ 22-3527-76

Шпатель малярный типа ШМ-75

2

ГОСТ 10778-76

Скребок металлический

1

Черт. № ШИ-28 треста Оргтехстрой Главсредуралстроя

Ванночка с сеткой

1

ТУ 494-01-104-76

Валик для окраски поверхностей

2

ГОСТ 10831-72

Кисть-ручник КР-35

2

ГОСТ 1059.-70

Кисть филенчатая

2

ГОСТ 10507-70

Кисть-макловица

2

ГОСТ 10537-70

Ведро

2

выпускается промышленностью

Очки защитные

2

ГОСТ 124003-74

Перчатки резиновые

2

ГОСТ 124020-76

Респиратор ШБ1

2

ГОСТ 124028-74

Столик складной двух высотный

2

УМОР ГМС черт. № 298-A.00.00

Рейка контрольная длиной 2 м

1

Черт. № ТЭ276 треста Оргстрой Минстроя ЭССР

Кисть флейцовая КФ-62

2

ГОСТ 10597-70

Щетка торцовая ЩТ-1

 

ГОСТ 1059-70

Шпатель с ванночкой

 

черт. TЭ268 траста Оргстрой Минстроя ЭССР

Приспособление для шлифовки поверхностей

 

черт. № К-902 треста Ленинградоргстрой

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Рис. 4

Рис. 5

Рис. 6

Рис. 7

Объем 100 м2

А. Масляная окраска валиком

Б. Шпаклевание поверхностей

В. Шлифовка прошпаклеванных поверхностей

Условные обозначения:

1 - маляры; 2 - столик-подмости; 3 - емкость с краской; 4 - шлифовальный круг; 5 - шлифование труднодоступных мест вручную.

СОДЕРЖАНИЕ

 

files.stroyinf.ru

Отделочные работы,подготовка поверхности СНИП 3.04.01-87

3. ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ И ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ

(АНТИКОРРОЗИОННЫЕ РАБОТЫ)

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Отделочные работы, за исключением отделки фасадов, должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10°С и влажности воздуха не более 60 %. Такую температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 сут до начала и 12 сут после окончания работ, а для обойных работ — до сдачи объекта в эксплуатацию.

3.2. Работы по нанесению защитных покрытий следует выполнять при температуре окружающего воздуха и защищаемых поверхностей не ниже, °С:

10 - для лакокрасочных защитных покрытий из составов, приготовленных на основе природных смол; мастичных и шпатлевочных покрытий из силикатных составов; оклеечных защитных покрытий с применением битумных рулонных материалов, полиизобутиленовых пластин, пластин «Бутилкор-С», дублированного полиэтилена; гуммировочных покрытий; облицовочных и футеровочных покрытий с применением кислотоупорных силикатных замазок и мастик типа «Битуминоль»; для кислотоупорного бетона и силикатополимербетона;

15 — для лакокрасочных армированных и неармированных сплошных покрытий из составов, приготовленных на основе синтетических смол; мастичных покрытий и герметиков из составов на основе синтетических каучуков и наирита; покрытий из листовых полимерных материалов; облицовочных и футеровочных покрытий с применением замазок типа «Арзамит», «Фуранкор», а также полиэфирных, эпоксидных смол и смол с эпоксидными добавками; для покрытий из полимербетона и полимерцементных обмазок;

25 - для покрытий из состава «Полан».

3.3. Отделочные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений. До начала отделочных работ должны быть произведены следующие работы:

выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;

устроены гидроизоляция, тепло-звукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

загерметизированы швы между блоками и панелями;

заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

остеклены световые проемы;

смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления.

Оштукатуривание и облицовку (по проекту) поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.

3.4. До отделки фасадов дополнительно должны быть выполнены следующие работы:

наружная гидроизоляция и кровля с деталями и примыканиями;

устройство всех конструкций пола на балконах;

монтаж и закрепление всех металлических картин окаймления архитектурных деталей на фасаде здания;

установка всех крепежных приборов водосточных труб (согласно проекту).

3.5. Антикоррозионные работы следует выполнять в соответствии с требованиями #M12291 871001027СНиП 3.04.03-85#S «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

3.6. При подготовке и приготовлении отделочных и антикоррозионных составов необходимо соблюдать требования табл. 8.

Таблица 8

#G0Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Растворы штукатурные должны проходить без остатка через сетку с размерами ячеек, мм:

Измерительный, периодический, 3-4 раза в смену, журнал работ

для обрызга и грунта — 3

-

для накрывочного слоя и однослойных покрытий — 1,5

Подвижность раствора — 5

+ 7

То же, каждой партии

Расслаиваемость — не более 15 %

-

То же, в лабораторных условиях 3-4 раза в смену

Водоудерживающая способность — не менее 90 %

-

То же

Прочность сцепления, МПа, не менее:

То же, не менее 3 измерений на 50-70 кв.м поверхности покрытия

для внутренних работ — 0,1

10 %

для наружных работ — 0,4

10 %

Крупность заполнителей для декоративной отделки интерьеров и фасадов зданий, мм:

То же, не менее 5 измерений на партию в смену

по клеевой прослойке из гранитной, мраморной, сланцевой, керамической, стеклянной и пластмассовой крошки, а также крупнозернистого песка — 2

+ 3 мм

цементно-известковых, известково-песчаных и цементных составов с песком:

кварцевым — 0,5

+ 1,5 мм

мраморным — 0,25

+ 0,25 мм

Терразитовые смеси

с мелким заполнителем:

песок — 1

+ 1мм

слюда — 1

+ 1 мм

со средним заполнителем:

песок — 2

+ 2 мм

слюда — 2,5

+ 0,5 мм

с крупным заполнителем:

песок — 4

+ 2 мм

слюда — 4

+ 1 мм

Стекло должно поступать на объект без трещин, нарезанное по размерам в комплекте с уплотнителями, герметиками и крепежными приборами

По проекту в соответствии со стандартами и техническими условиями

Технический осмотр

Шпатлевки:

Измерительный, периодический, не

менее 5 измерений на 50 — 70 кв.м

время высыхания — не более 24 ч

-

поверхности покрытия, журнал работ

прочность сцепления, МПа:

-

через 24 ч не менее 0,1

через 72 ч не менее 0,2

жизнеспособность — не менее 20 мин

-

Технический осмотр, не менее трех пробных вышпатлевок на партию, журнал работ

Шпатлевочное покрытие после высыхания должно быть ровным, без пузырьков, трещин и механических включений

-

То же

Окрасочные и обойные материалы

Согласно проекту в соответствии со стандартами и техническими условиями

То же, не менее трех раз на партию, журнал работ

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

3.7. Выполнение отделочных и защитных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, высолы, жировые и битумные пятна, не допускается. Производство обойных работ не допускается также по поверхностям, не очищенным от побелки.

3.8. Обеспыливание поверхностей следует производить перед нанесением каждого слоя огрунтовочных, приклеивающих, штукатурных, малярных и защитных составов, обмазок и стекольных замазок.

3.9. Прочность оснований должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать проектной.

3.10. Выступающие архитектурные детали, места сопряжений с деревянными каменных, кирпичных и бетонных конструкций должны оштукатуриваться по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или плетеной проволоке; деревянные поверхности — по щитам из драни.

3.11. Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем на половину толщины стены.

3.12. При окраске и оклейке обоями качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:

поверхности при окраске масляными, клеевыми, водоэмульсионными составами и оклейке обоями должны быть сглаженными, без шероховатости;

поверхностные трещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и отшлифованы;

раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;

отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами удалены;

швы между листами сухой гипсовой штукатурки и участки, примыкающие к ним, огрунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо с поверхностью или обработаны рустами (в соответствии с проектом), а при оклейке обоями дополнительно оклеены полосами бумаги, марли и т. п.;

при оклейке поверхностей обоями закончена окраска потолков и выполнены другие малярные работы.

Основания, подготовленные под окраску, оклейку синтетическими обоями на бумажной и тканевой основе, а также с нанесенным в заводских условиях клеящим составом должны удовлетворять требованиям табл. 9. Поверхности всех крепежных приборов, располагаемых под картоном, бумагой или непосредственно под обоями, должны быть предварительно покрыты антикоррозионным составом.

Таблица 9

#G0Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Оштукатуренные поверхности

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной

отклонения от вертикали (мм на 1 м), мм:

двухметровой рейкой на 50-70 кв.м

поверхности или на отдельном

при простой штукатурке — 3

Не более 15 мм на всю высоту помещения

участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий

то же, улучшенной — 2

То же, не более 10 мм

- не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), журнал работ

то же, высококачественной — 1

То же, не более 5 мм

неровности поверхностей плавного очертания (на 4 кв.м):

при простой штукатурке — не более 3, глубиной (высотой) до 5 мм

-

то же, улучшенной — не более 2, глубиной (высотой) до 3 мм

-

то же, высококачественной — не более 2, глубиной (высотой) до 2 мм

-

отклонения по горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать, мм:

-

при простой штукатурке — 3

то же, улучшенной — 2

то же, высококачественной — 1

Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать, мм:

-

То же, кроме измерений (3 на 1 мм)

при простой штукатурке — 4

До 10 мм на весь элемент

то же, улучшенной — 2

То же, до 5 мм

то же, высококачественной — 1

То же, до 3 мм

Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать, мм:

при простой штукатурке — 10

-

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50 — 70 кв.м поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент)

то же, улучшенной — 7

кроме измерений (3 на 1 мм), журнал

то же высококачественной — 5

работ

Отклонения ширины откоса от проектной не должны превышать, мм:

-

при простой штукатурке — 5

то же, улучшенной — 3

то же, высококачественной — 2

Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки не должны превышать, мм:

-

То же

при простой штукатурке — 6

то же, улучшенной — 3

то же, высококачественной — 2

Поверхности сборных плит и панелей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на соответствующие изделия

-

То же

Допускаемая влажность:

кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании, бетонных, оштукатуренных или прошпаклеванных поверхностей при оклейке обоями и при окраске малярными составами, кроме цементных и известковых

Не более 8 %

Измерительный, не менее 3 измерений на 10 кв.м поверхности

то же, при окраске цементными и известковыми составами

До появления капельно-жидкой влаги на поверхности

деревянных поверхностей под окраску

Не более 12 %

При устройстве малярных покрытий поверхность основания должна быть гладкой, без шероховатостей; местных неровностей высотой (глубиной) до 1 мм — не более 2 на площади 4 кв.м поверхности покрытий

-

-

3.13. При облицовке поверхностей качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:

стены должны иметь нагрузку не менее 65 % проектной при внутренней и 80% при наружной облицовке их поверхности, за исключением стен, облицовка которых выполняется одновременно с кладкой;

бетонные поверхности и поверхности кирпичных и каменных стен, выложенных с полностью заполненными швами, должны иметь насечку;

поверхности стен, выложенных впустошовку, необходимо подготавливать без их насечки с заполнением швов раствором;

любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеящей прослойки из раствора и других водных составов увлажнить до матового блеска;

перед облицовкой в помещениях следует произвести окраску потолков и плоскости стен над облицовываемой поверхностью. Перед облицовкой стен листами и панелями с лицевой отделкой также устроить скрытую проводку.

3.14. При подготовке облицовочных и других видов поверхностей при производстве отделочных работ должны быть соблюдены требования табл. 9.

www.belgorod-kraska.ru

Действующий СНиП на штукатурные работы, допуски

СНиП и допуски для высококачественной, улучшенной и простой штукатурки.

Многие перед началом ремонта думают нужно ли им проводить штукатурные работ, связано это только с одним фактом — незнание технологий выполнения ремонтных работ и последствий от их не соблюдения.  Штукатурные работы — это процесс выравнивания любых поверхностей по вертикали и горизонтали с использованием специальных сухих смесей (гипсовые, цементно-известковые штукатурки). Основная задача нанесения штукатурки — это получение правильной геометрии помещений: выставление углов 90 градусов, выравнивание ширины дверных проемов и откосов, выполнение параллельности стен, получение единой и ровной плоскости.

Штукатурка по качеству выполнения делится на три категории: простая, улучшенная, высококачественная.

Документ регламентирующий качество и технологию данных работ —

это СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Все эти требования относятся, как для ручного нанесения штукатурки, так и для машинного.

Допуски для штукатурных работПараметры и свойства штукатуркиПростаяУлучшеннаяВысококачественная
Отклонения от вертикали на 1м, не более3мм2мм1мм
Предельное отклонение от вертикали навсю высоту помещения15мм10мм5мм
Количество неровностей на 4м2, не более322
Глубина неровностей, не более5мм3мм2мм
Отклонение от горизонтали на 1м, не более3мм2мм1мм
Влажность основания, не более8%8%8%

Толщина штукатурного слоя (штукатурки)

При соблюдении технологии штукатурных работ стоить уделить особое внимание толщине штукатурки, причем как минимальной, так и максимально допустимой!

Эти значения зависят от штукатурной смеси и у каждой они разные. Например, для гипсовой штукатурки машинного нанесения Кнауф МП-75, толщина штукатурного слоя должна быть в пределах: от 8 мм и до 50 мм (за один намет). Если необходимо нанести штукатурку толщиной более чем 50 мм, то это следует делать за 2 раза с просушкой и повторным грунтованием первого слоя. Смотрите данную информацию в описаниях штукатурных смесей и лучше на сайтах производителей!

Допустимая толщина штукатурного слояПараметрКнауф МП-75 (гипсовая)Кнауф Ротбанд (гипсовая)Кнауф Унтерпутц (цементная)Кнауф МН Старт (гипсовая)
Допустимое значение толщины штукатуркиСтена: 8-50 ммПотолок: 8-15 ммСтена: 5-50 ммПотолок: 5-15 ммСтена: 10-35 ммСтена: 10-30 мм

Исходя из этих параметров и кривизны Ваших стен, следует подбирать соответствующую смесь.

Это очень важный параметр, от соблюдения которого, зависит качество и долговечность штукатурки! При не соблюдении этого требования возможно появление трещин на поверхности и даже отслоение от основания.

Основные выдержки из СНиП по штукатурным работам

3.15. При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23 °С и выше поверхность перед нанесением раствора необходимо увлажнять.

3.16. Улучшенную и высококачественную штукатурку следует выполнять по маякам, толщина которых должна быть равна толщине штукатурного покрытия без накрывочного слоя.

3.17. При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора, в случае применения затирочных машин — после его схватывания.

3.18. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой — после схватывания раствора) . Разравнивание грунта следует выполнять до начала схватывания раствори.

3.19. Листы гипсовой штукатурки необходимо приклеивать к поверхности кирпичных стен составами, соответствующими проектным, располагаемыми в виде марок, размером 80х80 мм на площади не менее 10 % вдоль потолка, пола, углов вертикальной плоскости через 120–150 мм, в промежутках между ними на расстоянии не более 400 мм, вдоль вертикальных кромок — сплошной полосой. Листы к деревянным основаниям следует крепить гвоздями с широкими шляпками.

3.20. Установка лепных изделий из гипса должна производиться после схватывания и просушки основания из штукатурных растворов. Архитектурные детали на фасаде необходимо закреплять за заложенную в конструкцию стен арматуру, предварительно защищенную от коррозии.

Предлагаем также ознакомиться с полезной и очень важной информацией по штукатурным работам (монтаж сетки, расход смеси, удаление маяков, специальные грунтовки, штукатурка по маякам и тд).

Применяются данные работы по различным строительным материалам: монолит, кирпич, пенобетон с использованием специальных грунтовок для каждого вида материала. Перед нанесением штукатурки по металлическим и деревянным поверхностям необходимо сделать специальную подготовку (набить металлизированную штукатурную сетку, загрунтовать поверхность специальной грунтовкой), мы не рекомендуем выполнять штукатурные работы по таким поверхностям, лучше прибегнуть к использованию сухого метода выравнивания — монтаж листов ГКЛ. По самим листам гипсокартона штукатурить нельзя, так как под действием влаги листы ГКЛ могут деформироваться, если у Вас криво собраны перегородки из гипсокартона лучше их переделать, чем выравнивать штукатуркой.

Ни в одном действующем СНиП нет регламента по монтажу штукатурной сетки, поэтому данный процесс носит сугубо рекомендательный характер.

Мы советуем применять штукатурную сетку при толщине штукатурного слоя от 50 мм, а так же по стенам из пенобетона, так как там велика возможность появления трещин.

Компания «Студия Ремонта» выполняет штукатурные работы в строгом соответствии действующим СНиПам. Наши цены на штукатурные работы доступны, так как мы выполняем эти работы машинным способом.

Заказать данную услугу можно по телефону: 8(812) 953-50-25, выезд специалиста и составление сметы бесплатно.

www.shtukaturkasten.ru

технологии внутриотделочных работ, видео-инструкция и фото

Внутренняя отделка помещений по СНиП представляет собой комплекс работ, выполненных по определенным правилам. По большому счету, эти правила интуитивно понятны, и многие работы мы делаем именно так не потому, что того требуют нормативы, а потому, что только так их и можно сделать.

Но все же, приступая к ремонту, отделке и оформлению помещений, стоит изучить основные документы, регламентирующие запланированные работы, и следовать их рекомендациям.

То же касается и привлечения к работе сторонних специалистов: если вам обещали, что ремонт будет выполнен «по ГОСТам и СНиПам», то проконтролировать исполнение этих обещаний можно только при условии пристального изучения всех упомянутых нормативов.

Чтобы результат был достойным, в процессе работы следует ориентироваться на утвержденные требования

Нормативная база

Внутренняя и наружная отделка жилых помещений регламентируется целым перечнем различных документов, ключевыми из которых являются Строительные Нормы и Правила – так называемые СНиПы. В этих сводах правил содержится наиболее важная информация, касающаяся обустройства тех или иных элементов отделки. Именно потому очень важно изучить их до начала работ.

Обратите внимание! Скорость внесения изменений в нормативную базу очень невысока, потому для некоторых работ соответствующих СНиПов все еще нет. В таких ситуациях мастерам приходится либо руководствоваться документами, которые носят рекомендательный характер, либо пользоваться требованиями наиболее подходящего по смыслу СНиПа.

В нормативах описываются самые разные технологии. Часть из них показана на этой схеме

Ключевые документы, которые необходимо принимать во внимание при проектировке и производстве отделочных работ, мы охарактеризуем в таблице ниже:

Индекс Название Краткое содержание
СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия Базовый СНиП на внутреннюю отделку жилых помещений, который включает в себя требования к производству работ по оштукатуриванию, шпаклевке, декорированию поверхностей, а также по обустройству полов и напольных покрытий.

Требования данного СНиПа не распространяются на остужение, которые эксплуатируются в особых условиях (экстремальные температуры, нехарактерный влажностный режим и т.д.).

СНиП 2.03.13-88 Полы Норматив, который используется при проектировке и обустройстве напольных покрытий. Регламентирует выбор конструкции пола в зависимости от типа здания и планируемых нагрузок, а также описывает технологии, используемые при отделке перекрытий.
СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы Свод правил, которые касаются обустройства санитарно-технических систем жилых и промышленных зданий. Формально эти процессы не относятся к отделочным работам. Но при выполнении ремонта или реконструкции квартир, домов и коттеджей их нужно обязательно принимать во внимание.

Естественно, это – лишь малая часть всех документов, которые используются при проектировке внутренней отделки домов и квартир. Практически для каждой операции есть отдельный ГОСТ, СНиП или инструкция, которые помогут вам разобраться в нюансах проведения работ.

Черновая отделка помещений

Выравнивание полов

Внутренние отделочные работы можно условно разделить на две группы:

  • черновые – осуществляются для подготовки поверхностей к нанесению или закреплению на них отделочных материалов. Как правило, в процессе черновой обработки выполняется укрепление основания, устранение его дефектов и выравнивание поверхности различными способами;
  • чистовые – предусматривают нанесение на подготовленную поверхность отделочных/декоративных материалов.

Ниже мы рассмотрим общие алгоритмы выполнения этих работ, и начнем с черновой отделки.

Как правило, черновые работы внутри помещения включают в себя выравнивание полов и стен с применением различных технологий и методов.

Согласно требованиям СНиП 2.03.13-88 и СНиП 3.04.01-87, черновой пол обустраивается на капитальном основании по многослойной технологии:

На фото изображена укладка полов по грунту с утеплением и подсыпкой гравием и песком

  1. При укладке полов на грунтовом основании (иногда такое практикуют в частных домах) обязательными являются стабилизация грунта, его закрепление во избежание просадок и вспучиваний, а также выполнение мероприятий по водоотведению.

Важно! Грунтовое основание под полом обязательно уплотняется так, как описано в СНиП 3.04.01-87, содержащем требования к земляным сооружением.

  1. Работы по обустройству полов выполняются при условии соблюдения соответствующего температурного режима. Так, минимальной температурой воздуха для засыпки песка, гравия или других земляных работ будет 00С. Для нанесения битумных составов и заливки цементных растворив +50С. При использовании полимерных составов +150С.
  2. Влажность воздуха в помещении не должна превышать 60%. Также желательно к моменту обустройства пола завершить штукатурные и шпаклевочные работы, сопровождающиеся повышением влажности.
  3. На грунтовое основание в обязательном порядке укладывается подстилающий слой из песка, гравия, шлака или аналогчиных материалов. Толщина подстилающего слоя зависит от планируемой нагрузки, но в любом случае она не должна быть меньше 60 мм для песка и 80 мм для более крупных подсыпок.
  4. При необходимости выполняется гидроизоляция пола – комплекс работ, защищающих стяжку и напольное покрытие от контакта с влагой. В качестве гидроизоляционных материалов применяют мастики на битумной основе, полимерные окрасочные материалы, а также пленку из поливинилхлорида и мембраны с аналогичными свойствами.

Совет! Гидроизоляцию нужно наносить не только на сам пол, но и на нижнюю часть стен. Высота вертикальной обработки зависит от конструкции перекрытия, но в большинстве сулоев составляет от 50 до 150 мм.

Формирование стяжки пола

  1. Для выравнивания пола, маскировки трубопроводов и других коммуникаций, равномерного распределения нагрузки на несущие элементы и для реализации ряда других задач используются стяжки. Наиболее распространенными являются заливные стяжки из цементно-песчаного раствора (с армированием или без него). Минимальная толщина стяжки по плитам перекрытия составляет 20 мм, а по слою подсыпки (а также по насыпным звуко- и теплоизоляционным материалам) – 40 мм. Если заливку выполняют поверх труб, то она должны быть минимум на 10 – 15 мм толще диаметра трубопровода.
  2. В качестве альтернативы стяжкам из цементно-песчаного раствора СНиП допускает применение сборных конструкций из фанеры, древесноволокнистых плит и аналогичных материалов. При монтаже такого покрытия его элементы фиксируются на основании либо с помощью клеевых смесей, либо с помощью механического крепежа.

Фото сборной стяжки из фанерных плит

Допустимые отклонения стяжки от плоскости приводятся в таблице ниже:

Назначение Максимальное отклонение на просвет при проверке рейкой 2м, мм
Под паркет, ламинат или линолеум 2
Под цементные покрытия на клеевой основе 2
Под гидроизоляционные работы 4
Под другие поверхности 6

Выравнивание стен и потолков

Подготовка поверхностей стен и потолков к чистовой отделке производится путем их оштукатуривания. В данном случае СНиП 3.04.01-87 предусматривает следующее:

  1. Стены, предназначенные к обработке, должны обладать прочностью, которая составляет не менее 65% от проектного значения.
  2. Все щели, трещины и другие дефекты следует отремонтировать с использованием специальных составов.

Насечки на бетонной стене для ее дельнейшего выравнивания

  1. На бетонные поверхности наносится насечка для обеспечения адгезии. Кирпичные и блочные поверхности можно обрабатывать без насечки, но с обязательным заполнением швов строительным раствором.

Обрызг с применением специального устройства

  1. Оштукатуривание ведется многослойным методом. При этом толщина каждого слоя должна соответствовать указаний в таблице:
Слой штукатурки Толщина, мм
Обрызг по каменной, кирпичной или бетонной поверхности 5
Обрызг по деревянной поверхности, включая стены обитые дранью 9 (включая толщину драни)
Грунт из цементного раствора 5
Грунт из известкового или известково-гипсового раствора 7
Накрывка штукатурного покрытия 2
Накрывка декоративного слоя 7
  1. Каждый следующий штукатурный слой необходимо наносить после полного высыхания предыдущего слоя.
  2. Способы выравнивания штукатурки не регламентируются, но оптимальным является выравнивание по маякам. Для этого на основании заранее устанавливаются маяковые профили, которые служат опорой для правила при распределении штукатурной массы и удалении ее излишков.
  1. Альтернативой оштукатуриванию является обустройство облицовки или обшивки из гипсокартонных плит. При этом листовой материал крепится либо на само основание с помощью клеевого состава, либо на специальный каркас из металлического профиля или деревянного бруса.

Выравнивание с помощью ГКЛ также допускается

Обратите внимание! При обустройстве обшивки на каркасе мы получаем возможность проложить скрытую проводку без нарушения целостности стенового ограждения. Естественно, для обеспечения безопасности все провода следует прокладывать в кабель-каналах из негорючего материала: в кирпичных и бетонных зданиях подойдут пластиковые гофры, а в деревянных необходимо использовать металлорукав или стальные трубы.

Кабель-каналы с проводами

В ряде случаев после завершения штукатурки или облицовки плитами из гипсокартона поверхности требуется шпатлевка. При этом на стены и потолки наносится тонкий слой специального состава (чаще всего на гипсовой основе), который затем выравнивается, а после высыхания – шлифуется абразивными материалами.

Шлифовка зашпаклеванного гипрока

Чистовые работы

Технологии отделки стен и потолков

Внутриотделочные работы предполагают широкий спектр методов для оформления стен и потолков. Среди них:

  • покраска;
  • оклейка обоями;
  • отделка декоративной штукатуркой;
  • облицовка плиткой и другими материалами;
  • обшивка деревянными либо пластиковыми панелями и т.д.

От выбора методики зависят и цена ремонта, и его трудоемкость, и время, которое нам понадобится на оформление помещения.

Нормативные документы выдвигают такие требования к работам по отделке стен и потолков:

  1. Перед выполнением малярных работ обязательной является грунтовка поверхностей. В качестве грунта используют либо специальные составы, либо разведенный отделочный материал (краску, белила, клей и т.д.).
  2. После высыхания грунта наносится краска в несколько слоев. Декоративный состав растирается по отделываемой поверхности до тех пор, пока не будет сформировано ровное покрытие без потеков, пропусков и т.д.

Окраска стен в помещении

  1. Количество слоев краски не регламентируется, потому нанесение необходимо продолжать до достижения желаемого результата.
  2. При выполнении отделки с использованием декоративных штукатурок (структурных, фактурных, минеральных, волокнистых и т.д.) шпаклевочный слой следует оставить без шлифовки – так мы обеспечим максимальною адгезию к основанию.
  3. Как и в случае с выравнивающей штукатуркой, каждый следующий декоративный слой наносится только после полимеризации предыдущего.

Нанесение декоративной штукатурки

  1. При оклейке стен и потолков обоями клеевой состав наносится на обрабатываемый участок равномерно, без пропусков и наплывов. По периметру оконных и дверных проёмов, а также по краям полосы шпалер сверху и снизу допускается нанесение дополнительной порции клея после частичной полимеризации основной части.
  2. При плотности обоев 100 г/м2 и менее возможно их наклеивание внахлест. Если плотность материала выше, то рулоны закрепляются на стене только встык.

Наклеивание обоев встык

  1. Выполнение внутренних облицовочных работ своими руками предполагает использование плиточных клеев на цементной или полимерной основе. Клей наносится на прогрунтованную и увлажненную стену равномерно, с формирование борозд для улучшения прилегания плитки.
  2. Элементы чистовой отделки можно подгонять друг к другу как вплотную, так и с закладкой швов разной толщины. После полимеризации клея пустоты в швах обязательно заполняются либо строительным раствором с последующей расшивкой, либо специальной затирочной массой.

Процесс облицовки кафелем

  1. Максимальный перепад плоскости, допустимый при облицовке стены гладкой плиткой, составляет 2 мм на двухметровую контрольную рейку. При использовании бугристой или бороздчатой плитки максимально допустимая величина отклонения увеличивается до 4 мм на 2м.

Отдельно следует оговорить требования к подвесным потолкам, выдвигаемым тем же СНиП 3.04.01-87:

  1. Подвесной потолок из плитных материалов фиксируется на каркасе, закрепленном на потолочном перекрытии и стенах. Обязательной является проверка горизонтальности каркаса.
  2. Стыки между панелями подвесного потолка маскируются либо с помощью специальных накладок, либо с использованием шпатлевки.
  3. При необходимости выполняется лицевая отделка потолка с использованием краски, обоев, декоративной штукатурки и т.д.

Конструкция подвесных потолков (на схеме) тоже регламентируется абортивными документами

Напольные покрытия

В качестве напольных покрытий внутри помещения можно использовать деревянные детали, полимерные изделия, линолеум, ламинат, керамическую плитку и т.д. Стоимость внутренних отделочных работ зависит и от цены материала, и от трудоемкости процесса укладки.

Стараясь сократить затраты, многие владельцы домов и квартир самостоятельно выполняют монтаж напольных покрытий. В этом случае нужно строго соблюдать технологию, а также прислушиваться к требованиям СНиП:

  1. При обустройстве системы лаг под дощатый или фанерный пол несущие элементы нужно располагать таким образом, чтобы минимизировать риск прогиба покрытия. Желательно, чтобы каждая лага всей нижней плоскостью опиралась либо на перекрытие, либо на слой песчаной подсыпки.

Укладка лаг на монтажную пену

  1. В дверных проемах обязательно закладывается широкая лага, которая будет компенсировать нагрузки на порог.
  2. Для работы нужно использовать детали, влажность которых не превышает 10 (для паркета и лицевой доски) – 18 (для лаг и опорных брусков) процентов.

Схема дощатого пола

  1. Все деревянные детали, используемые для формирования напольного покрытия, необходимо сплачивать между собой для уменьшения зазоров. Для крепления досок к лагам используются саморезы или гвозди, длина которых в 2 – 2,5 раза превышает толщину доски.

Монтаж покрытия

  1. Плитные материалы, а также паркетные панели (для наборного или штучного паркета) можно крепить к основанию с помощью клеев (на полимерной или битумной основе).
  2. При использовании рулонных полимерных материалов линолеум, синтетический ковролин и другие покрытия должны вылежаться в помещении в течение некоторого времени для компенсации температурного расширения. После этого рулон раскатывается на основании и оставляется до полного исчезновения волн и заломов.

Наклеивание линолеума на фанерное основание

  1. Для наклеивания рулонного материала используется состав, соответствующий типу сырья. Порезку по краям помещения следует проводить не ранее, чем через три дня после завершения наклеивания.
  2. При облицовке пола керамической плиткой и ее аналогами (клинкер, керамогранит) действуют те же рекомендации, что и при отделке стен. Единственным обязательным условием будет использование специализированных моделей плитки, которые отличаются повышенной прочностью и значительной шероховатостью, которая предотвращает скольжение.

Заключение

Естественно, в рамках одной, пусть и достаточно объемной статьи, невозможно описать все существующие технологии внутренней отделки помещений. Именно поэтому мы сосредоточились именно на соблюдении требований СНиП, обеспечивающих необходимый результат.

Если же какой-либо аспект заинтересует вас, и вы захотите ознакомиться с ним более подробно, советуем вам просмотреть видео в этой статье и другие разделы сайта. Вы можете также проконсультироваться со специалистами, задав вопросы в комментариях ниже.

загрузка...

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Прораб: СНиП 3.04.01-87 Отделочные работы

3.1. Отделочные работы, за исключением отделки фасадов, должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10°С и влажности воздуха не более 60%. Такую температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 сут до начала и 12 сут после окончания работ, а для обойных работ - до сдачи объекта в эксплуатацию.

3.3. Отделочные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений. До начала отделочных работ должны быть произведены следующие работы:выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;устроены гидроизоляция, тепло-звукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;загерметизированы швы между блоками и панелями;заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;остеклены световые проемы;смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления.Оштукатуривание и облицовку (по проекту) поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.3.4. До отделки фасадов дополнительно должны быть выполнены следующие работы:наружная гидроизоляция и кровля с деталями и примыканиями;устройство всех конструкций пола на балконах;монтаж и закрепление всех металлических картин окаймления архитектурных деталей на фасаде здания;установка всех крепежных приборов водосточных труб (согласно проекту).Подготовка поверхностей

3.7. Выполнение отделочных и защитных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, высолы, жировые и битумные пятна, не допускается. Производство обойных работ не допускается также по поверхностям, не очищенным от побелки.3.8. Обеспыливание поверхностей следует производить перед нанесением каждого слоя огрунтовочных, приклеивающих, штукатурных, малярных и защитных составов, обмазок и стекольных замазок.3.9. Прочность оснований должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать проектной.3.10. Выступающие архитектурные детали, места сопряжений с деревянными каменных, кирпичных и бетонных конструкций должны оштукатуриваться по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или плетеной проволоке; деревянные поверхности - по щитам из драни.3.11. Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем на половину толщины стены.3.12. При окраске и оклейке обоями качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:поверхности при окраске масляными, клеевыми, водоэмульсионными составами и оклейке обоями должны быть сглаженными, без шероховатости;поверхностные трещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и отшлифованы;раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами удалены;швы между листами сухой гипсовой штукатурки и участки, примыкающие к ним, огрунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо с поверхностью или обработаны рустами (в соответствии с проектом), а при оклейке обоями дополнительно оклеены полосами бумаги, марли и т.п.;при оклейке поверхностей обоями закончена окраска потолков и выполнены другие малярные работы.Основания, подготовленные под окраску, оклейку синтетическими обоями на бумажной и тканевой основе, а также с нанесенным в заводских условиях клеящим составом должны удовлетворять требованиям Поверхности всех крепежных приборов, располагаемых под картоном, бумагой или непосредственно под обоями, должны быть предварительно покрыты антикоррозионным составом.3.13. При облицовке поверхностей качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:стены должны иметь нагрузку не менее 65% проектной при внутренней и 80% при наружной облицовке их поверхности, за исключением стен, облицовка которых выполняется одновременно с кладкой;бетонные поверхности и поверхности кирпичных и каменных стен, выложенных с полностью заполненными швами, должны иметь насечку;поверхности стен, выложенных впустошовку, необходимо подготавливать без их насечки с заполнением швов раствором;любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеящей прослойки из раствора и других водных составов увлажнить до матового блеска;перед облицовкой в помещениях следует произвести окраску потолков и плоскости стен над облицовываемой поверхностью. Перед облицовкой стен листами и панелями с лицевой отделкой также устроить скрытую проводку.Производство штукатурных и лепных работ

3.15. При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23°С и выше поверхность перед нанесением раствора необходимо увлажнять.3.16. Улучшенную и высококачественную штукатурку следует выполнять по маякам, толщина которых должна быть равна толщине штукатурного покрытия без накрывочного слоя.3.17. При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора, в случае применения затирочных машин - после его схватывания.3.18. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой - после схватывания раствора). Разравнивание грунта следует выполнять до начала схватывания раствора.3.19. Листы гипсовой штукатурки необходимо приклеивать к поверхности кирпичных стен составами, соответствующими проектным, располагаемыми в виде марок, размером 80х80 мм на площади не менее 10% вдоль потолка, пола, углов вертикальной плоскости через 120-150 мм, в промежутках между ними на расстоянии не более 400 мм, вдоль вертикальных кромок - сплошной полосой. Листы к деревянным основаниям следует крепить гвоздями с широкими шляпками.3.20. Установка лепных изделий из гипса должна производиться после схватывания и просушки основания из штукатурных растворов. Архитектурные детали на фасаде необходимо закреплять за заложенную в конструкцию стен арматуру, предварительно защищенную от коррозии.Производство малярных работ

3.22. Производство малярных работ на фасадах следует выполнять с предохранением нанесенных составов (вплоть до их полного высыхания) от прямого воздействия солнечных лучей.3.23. При производстве малярных работ сплошное шпатлевание поверхности следует выполнять только при высококачественной окраске, а улучшенной - по металлу и дереву.3.24. Шпатлевку из малоусадочных составов с полимерными добавками необходимо разравнивать сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлевки следует отшлифовывать после ее высыхания.3.25. Огрунтовка поверхностей должна производиться перед окраской малярными составами, кроме кремнийорганических. Огрунтовку необходимо выполнять сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Высохшая грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, не отслаиваться при растяжении, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. Окраску следует производить после высыхания грунтовки.3.26. Малярные составы необходимо наносить также сплошным слоем. Нанесение каждого окрасочного состава должно начинаться после полного высыхания предыдущего. Флейцевание или торцевание красочного состава следует производить по свеженанесенному окрасочному составу.3.27. При окраске дощатых полов каждый слой, за исключением последнего, необходимо прошлифовывать до удаления глянца.Производство декоративных отделочных работ

3.29. При декоративной отделке составами с наполнителями поверхность основания должна быть незаглаженной; производить шпатлевку и шлифование шероховатых поверхностей не допускается.3.30. При отделке поверхностей декоративными пастами и терразитовыми составами каждый слой многослойных декоративных покрытий необходимо выполнять после отвердения предыдущего, без шлифовки лицевой поверхности.3.31. При устройстве отделочных покрытий из декоративных паст по штукатурке вместо накрывочного слоя производство работ следует выполнять с соблюдением правил, предъявляемых к устройству накрывочного слоя штукатурных покрытий.3.32. Декоративная отделка терразитовыми составами должна выполняться однослойной с соблюдением требований, предъявляемых к устройству однослойных штукатурных покрытий.3.33. При отделке поверхностей декоративной крошкой ее необходимо наносить по непросохшему клеящему слою. Нанесенная крошка должна иметь прочное (не менее 0,8 МПа) сцепление с основанием и образовывать сплошное, без пропусков, покрытие с плотным прилеганием крошек друг к другу.Перед нанесением гидрофобизирующего состава поверхность должна быть очищена сжатым воздухом.Производство обойных работ

3.35. Клеевой состав при огрунтовке поверхности под обои должен наноситься сплошным равномерным слоем, без пропусков и потеков, и выдерживаться до начала загустения. Дополнительный слой клеящей прослойки следует наносить по периметру оконных и дверных проемов, по контуру и в углах отделываемой поверхности полосой шириной 75-80 мм в момент начала загустевания основного слоя.3.36. При оклеивании оснований бумагой отдельными полосами или листами расстояние между ними должно быть 10-12 мм.3.37. Приклейку полотнищ бумажных обоев следует выполнять после их набухания и пропитки клеевым составом.3.38. Обои поверхностной плотностью до 100 г/м2 необходимо наклеивать внахлестку, 100-120 г/м2 и более - впритык.3.39. При стыковании полотнищ внахлестку оклейку поверхностей обоями необходимо производить в направлении от световых проемов без устройства стыков вертикальных рядов полотнищ на пересечениях плоскостей.3.40. При оклейке поверхностей синтетическими обоями на бумажной или тканевой основе углы стен необходимо оклеивать целым полотнищем. Пятна клея на их поверхности необходимо удалять немедленно.Вертикальные кромки смежных полотнищ текстовинита и пленок на тканевой основе должны при наклейке перекрывать по ширине предыдущее полотнище с нахлесткой 3-4 мм. Обрезку перекрывающихся кромок следует производить после полного высыхания клеевой прослойки, и после извлечения кромки дополнительно нанести клей в местах приклейки кромок смежных полотнищ.3.41. При наклейке ворсовых обоев полотнища при приклейке следует приглаживать в одном направлении.3.42. При оклейке поверхностей обоями не допускается образование воздушных пузырей, пятен и других загрязнений, а также доклеек и отслоений.3.43. При производстве обойных работ помещения до полной просушки обоев необходимо предохранять от сквозняков и прямого воздействия солнечных лучей с установлением постоянного влажностного режима. Температура воздуха при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23°С. Производство облицовочных работ

3.51. Облицовку поверхностей необходимо выполнять согласно ППР в соответствии с проектом. Соединение поля облицовки с основанием должно осуществляться:при применении облицовочных плит и блоков размером более 400 см2 и толщиной более 10 мм - креплением к основанию и с заполнением раствором пространства между облицовкой и поверхностью стены (пазух) или без заливки пазух раствором при относе облицовки от стены;при применении плит и блоков размером 400 см2 и менее, толщиной не более 10 мм, а также при облицовке плитами любых размеров горизонтальных и наклонных (не более 45%) поверхностей - на растворе или мастике (в соответствии с проектом) без дополнительного крепления к основанию;при облицовке закладными плитами и облицовочным кирпичом одновременно с кладкой стен - на кладочном растворе.3.52. Облицовку стен, колонн, пилястр интерьеров помещений следует выполнять перед устройством покрытия пола.3.53. Элементы облицовки по клеящейся прослойке из раствора и мастики необходимо устанавливать горизонтальными рядами снизу вверх от угла поля облицовки.3.54. Мастику и раствор клеящейся прослойки следует наносить равномерным, без потеков, слоем до начала установки плиток. Мелкоразмерные плитки на мастиках или растворах с замедлителями следует устанавливать после нанесения последних по всей облицовываемой площади в одной плоскости при загустевании мастик и растворов с замедлителями.3.55. Отделка участка и всей поверхности интерьера и фасада облицовочными изделиями разного цвета, фактуры, текстуры и размеров должна производиться с подбором всего рисунка поля облицовки в соответствии с проектом.3.56. Элементы облицовки при применении природного и искусственного камня полированной и лощеной фактуры необходимо сопрягать насухо, подгоняя кромки подобранных по рисунку смежных плит с креплением по проекту. Швы плит необходимо заполнять мастикой после заливки пазух раствором и его затвердения.3.57. Плиты со шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой структурой, а также с рельефом типа "скала" необходимо устанавливать на растворе; вертикальные швы следует заполнять раствором на глубину 15-20 мм или герметиком после затвердения раствора клеящей прослойки.3.58. Швы облицовки должны быть ровными, одинаковой ширины. При облицовке стен, возведенных методом замораживания, заполнение швов облицовки из закладных керамических плит необходимо выполнять после оттаивания и затвердения кладочного раствора при нагрузках на стены не менее 80% проектной.3.59. 3аливку пазух раствором необходимо производить после установки постоянного или временного крепления поля облицовки. Раствор следует заливать горизонтальными слоями, оставляя после заливки последнего слоя раствора пространство до верха облицовки в 5 см.Раствор, залитый в пазухи, при технологических перерывах, превышающих 18 ч, следует защищать от потери влаги. Перед продолжением работ незаполненную часть пазухи необходимо очистить от пыли сжатым воздухом.3.60. После облицовки поверхности из плит и изделий должны быть очищены от наплывов раствора и мастики немедленно, при этом: поверхности глазурованных, полированных и лощеных плит и изделий промыты горячей водой, а шлифованные, точечные, бугристые, бороздчатые и типа "скала" обработаны 10%-ным раствором соляной кислоты и паром при помощи пескоструйного аппарата.3.61. Поверхности из-под распила плит мягких пород (известняка, туфа и т.п.), а также выступающие более чем на 1,5 мм кромки плит с полированной, шлифованной, бороздчатой и точечной поверхностями должны быть соответственно отшлифованы, подполированы или подтесаны до получения четкого контура кромок плит.

masterprorab.blogspot.ru


Смотрите также