Термопластичные порошковые краски бывают нескольких видов. Термопластичные краски


Термопластичная краска, порошковая краска, определение полимеров

Термопласты раньше термореактивных пленкообразователей стали применять для получения порошковых красок. Первые упоминания об использовании для этих целей полиамидов относятся к 1939г. В послевоенный период внимание привлекли также другие полимеры - полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилбутераль, битумы.

С налаживанием и расширением производства термореактивных порошковых красок доля выпуска красок на основе термопластов постепенно снижается (в 1980г. они составили около 40%), однако абсолютный объем их растет.

Таблица 1. Условия определения ПТР полимеров.
ПолимерТемпературный интервал переработки, КУсловия определения ПТРТемпературный интервал эксплуатации, КЭнергия активации вязкого течения, кДж/моль
нагрузка, Н температура, К
Полиэтилен высокой плотности (ГОСТ 16338-85) 473-533 50.0 463 173-343 25-32
Полиэтилен низкой плотности (ГОСТ 16337-77) 453-493 21.6 463 173-373 54-57
Полипропилен (ГОСТ 26996-86) 463-543 21.6 503 263-363 38-46
Полистирол (ГОСТ 20282-86) 453-513 50.0 473 233-343 96
Ударопрочный полистирол (ОСТ 6-05-406-80) 453-503 50.0 473 233-343 73
АБС-пластик (ТУ 6-05-1587-84) 473-513 216.0 483 233-343 -
Сополимеры стирола марок МС, МСН (ГОСТ 122271-76) 453-503 100.0 473 233-238 -
Полиамид ПА-6 (ТУ 6-05-4-88) 503-543 21.6 508 223-353 38-54
Полиамид ПА-610 (ГОСТ 10589-87) 493-543 21.6 508 213-343 38-46
Полиамид ПА-12 (ОСТ 6-05-425-86) 513-553 21.6 508 213-333 43-62
Поликарбонат (ТУ 6-05-1668-80) 523-563 21.6 553 173-393 110-126
Полиформальдегид, сополимеры формальдегида (ТУ 6-05-1543-87) 463-493 21.6 463 213-343 21-25
Полиэтилентерефталат (ТУ 6-05-1984-85) 533-543 - - 213-443 86-107
Полибутилентерефталат (ТУ 6-05-211-1951-83) 508-533 21.6 523 233-413 71-98
Полиметилметакрилат (ОСТ 6-01-38-81) 463-503 125.0 463 223-363 -
Полисульфон (ТУ 6-05-1969-84) 553-613 21.6 573 213-423 71-77
Полиарилат (ТУ 6-58-3644-89) 553-623 - - 213-423 -
Таблица 2. Теплофизические свойства полимеров.
Полимерс, кДж/кг K, Вт/м Кa, 10 м/сTпл, КTc, KТеплота плавления, кДж/моль
Полиэтилен высокой плотности 1.8 - 2.4 2.5 - 4.3 293-373 К 0.4 - 0.50 1.9 - 2.5 1.0 - 1.3 393-404 143 7.54 - 8.38
Полиэтилен низкой плотности 2.0 - 3.5 2.4 - 4.0 293-343 К 0.29 - 0.42 0.28 - 0.38 1.4 - 1.6 1.1 - 1.2 376-388 138 -
Полипропилен 1.7 - 1.9 293-403 К 0.12 - 0.25 1.3 433-445 277 8.79 - 10.89
Полистирол 1.2 - 1.8 293-368 К 0.14 - 0.18 1.1 - 1.3 - 373 8.38 - 10.00
Полиамид ПА-6 1.7 - 2.5 293-423 К 0.27 - 0.28 1.0 - 1.6 488-501 223 21.78 - 23.46
Полиамид ПА-610 1.8 - 2.0 293-423 К 0.19 - 0.20 1.0 - 1.6 486-495 - 54.47 - 56.56
Полиамид ПА-12 1.9 - 2.0 293-423 К 0.27 - 0.28 0.9 - 1.3 451 - 453 - -
Полиамид ПА-66 - 293-423 К 0.25 2.4 540 214 44.40 - 46.00
Поликарбонат 1.2 - 2.4 293-423 К 0.20 - 0.28 1.5 - 2.7 493 - 513 416 - 424 -
Полиформальдегид и сополимеры формальдегида 1.2 - 2.3 293-423 К 0.18 - 0.30 0.8 - 1.4 446 - 453 151 7.12
Полиэтилентерефталат 1.0 - 2.3 293-513 К 0.21 - 0.28 1.0 - 1.6 498 - 540 347 22.62 - 24.30
Полибутилентерефталат 2.2 - 2.6 2.7 - 3.5 293-473 К 0.25 - 0.30 0.29 - 0.34 1.1 - 1.3 1.1 - 1.4 496 - 500 316 -
Полиметилметакриалат 1.3 - 1.7 293-360 К 0.19 - 0.20 0.9 - 1.1 - 368 - 378 -
Полисульфон 2.5 - 4.0 293 К 0.20 - 0.22 0.6 - 1.7 - 463 - 468 -
Таблица 3. Характеристики сыпучих термопластов в твердом состоянии.
ПолимерНасыпная плотность, г/см3Размер гранул, ммПлотность (при 293 К), г/см3Коэффициент трения по сталиСодержание влаги, %Содержание летучих, %Усадка, %
Полиэтилен высокой плотности 0.50 - 0.55 2 х 5 0.95 0.12 - 0.25 1.0 - 3.0
Полиэтилен низкой плотности 0.50 - 0.55 2 х 5 0.91 - 0.93 0.33 - 0.10 2.0 - 5.0
Полипропилен 0.40 - 0.50 2 х 5 0.90 - - 0.09 - 0.20 1.9 - 2.0
Полистирол 0.56 - 0.63 3 х 5 1.05 - 1.08 - 0.15 - 0.30 (Т=343 К, = 2-3 ч) 0.05 - 0.80 0.4 - 0.8
Ударопрочный полистирол - 2 х 5 1.04 - 1.06 - 0.10 - 0.20 0.08 - 0.10 0.4 - 1.0
АБС-пластик 0.65 - 0.75 - 1.04 - 1.05 - 0.30 (Т=353 К, = 3-4 ч) 0.10 0.3 - 0.7
Сополимеры стирола марок МС и МСН - 2 х 5 1.12 - 1.14 - 0.10 (Т=343 К, = 4-5 ч) 0.40 - 0.80 1.2 - 2.5
Полиамид ПА-6 0.65 - 0.75 2 х 3 1.13 - 1.14 0.20 - 0.30 0.20 (Т=363 К, = 6-8 ч) - 1.2 - 1.7
Полиамид ПА-610 0.60 - 0.70 2 х 5 1.08 - 1.10 0.26 - 0.32 0.20 (Т=358 К, = 6-8 ч) - 0.8 - 1.5
Полиамид ПА-12 0.50 - 0.60 2 х 4.5 1.01 - 1.02 0.28 - 0.30 0.12 (Т=358 К, = 5-7 ч) 0.50 0.7 - 1.5
Полиамид ПА-66 - - 1.13 - 1.14 0.15 - - 1.7 - 1.8
Поликарбонат 0.65 - 0.70 2 х 4 1.19 - 1.20 0.45 - 0.55 0.02 (Т=393 К, = 8-9 ч) 0.20 0.6 - 0.8
Полиформальдегид, сополимеры формальдегида 0.60 - 0.78 4 х 4 1.41 0.28 - 0.37 0.01 (Т=363 К, = 4 ч) 0.20 1.5 - 3.5
Полиэтилентерефталат 0.75 - 0.85 - 1.31 - 1.32 0.27 0.01 (Т=383 К, = 5-7 ч) - 1.2 - 1.7 0.5 - 0.7
Полибутилентерефталат 0.73 - 0.88 - 1.29 - 1.30 0.15 0.01 (Т=393 К, = 8-9 ч) - 0.9 - 2.2
Полиметилметакрилат 0.72 - 0.74 - 1.27 - 1.31 - 0.01 - 0.2 - 0.6
Полисульфон 0.70 - 0.74 2 х 6 1.18 - 1.20 0.13 - 0.17 0.01 (Т=393 К, = 8-10 ч) - 0.7

Термопластичная порошковая краска

Таблица 4. Назначение термопластичных и термореактивных порошковых красок.
Металлические субстратыНеметаллические субстраты
Тяжелое, транспортное и сельскохозяйственное машиностроение Станки, трубы (газовые, нефтяные, систем мелиорации и водоснабжения), детали автомобилей и мотоциклов, велосипеды
Приборостроение, электротехническая, радио- и электронная промышленность Трансформаторы, конденсаторы, приборы, инструменты
Производство товаров народного потребления, бытовой техники Холодильники, водонагреватели, кондиционеры, отопительные радиаторы, пылесосы, металлическая мебель, детали швейных машин, корпуса газовых и электроплит, стиральных машин
Строительство Арматура, оборудование спортплощадок, светотехническое оборудование, металлические оконные рамы и шифер
Строительство Облицовочные фасадные плитки, асбоцементные, керамические; черепица
Производство товаров народного потребления Декоративные керамические изделия, изделия из пластмассы, древесины

lkmprom.ru

Термопластичные порошковые краски

Термопластичные порошковые краски бывают нескольких видов

Термопластичные порошковые краски получают, смешивая необходимые компоненты (порошки) обычным сухим механическим путем. Сырьем для получения термопластичной краски являются промышленные полимеры: поливинилхлорид, полиэтилен, пентапласт, полиамиды, полипропилен. Остальные компоненты, такие как пигменты, различные наполнители, пластификаторы, адгезионноактивные добавки и стабилизаторы служат как вспомогательные ингредиенты.

Термопластичный порошок с относительно большой молекулярной массой требует более высокой температуры — от 150 до 200 градусов, чтобы сформировалось покрытие. А происходит это так — наносимый на деталь термопластичный порошок нагревается до определенной температуры, после чего начинает плавиться, образуя на изделии ровное покрытие или как еще называют сами специалисты — полимерную пленку, которая в дальнейшем, после остывания, будет длительное время выполнять защитные функции.

Однако, изделия покрытые термопластичной порошковой краской, при повторном нагреве вновь оплавляются. Для того чтобы получить качественное термопластичное покрытие, необходимо строго выполнять технологические режимы, установленные производителями этой продукции. И учитывая низкую ее адгезию, требуется тщательно подготавливать окрашиваемую поверхность изделия, а именно, применять пескоструйную очистку поверхности детали, в некоторых случаях производить ее грунтование.

Термопластичные порошковые краски имеют большой размер частиц, поэтому толщина краски на изделии получается от 150 до 300 мкм и даже больше. Такое покрытие по эстетическому виду может уступать термореактивным красителям, а по защитным функциям превосходит даже многие порошковые краски. Особенно высокая защитная функция у тех красок, которые изготовлены на основе химически стойких полимеров, они незаменимы при порошковой окраски в химической промышленности и машиностроении.

Существуют различные порошковые краски, основанные на термопластичных полимерах, например, полиамидные, которые изготавливаются на основе полимера. Их фирменное, всем известное название — найлон. Красивые на внешний вид найлоновые поверхности обладают ценными свойствами — высокой прочностью, твердостью, стойкостью к воздействию растворителей и многих химически активных веществ. Полиамидные порошковые краски используют для покрытия посудомоечных машин, химических аппаратов, труб, медицинских инструментов и многих изделий, которые взаимодействуют с пищевыми продуктами. Термопластичными красками также окрашивают осветительные уличные приборы, столбы, скамейки, различные стойки для рекламных щитов.

Термопластичные порошковые краски, основанные на полиэфирах, имеют высокую адгезию ко многим материалам, следовательно, предварительная грунтовка совсем необязательна. Полиэфирные покрытия внешне похожи на найлоновые, имеют высокую устойчивость к внешним воздействиям. Такие краски поршковые идеально подходят для окрашивания садовой мебели, инвентаря и многих уличных предметов. Порошковые краски, основанные на поливинилиденфториде, позволяют получать самые устойчивые покрытия, к тому же они обладают прекрасными электроизоляционными свойствами, а еще одно их достоинство — это устойчивость ко многим химическим веществам. Именно поэтому их и используют в основном в химической промышленности, окрашивая насосы, клапаны, различные трубопроводы и еще много другого оборудования.

Благодаря тому, что ряд полимеров имеет сравнительно низкую стоимость, то и изготовление из них термопластичных порошковых красок тоже недорогое, даже несмотря на большую толщину покрытия, которая значительно превышает покрытия, полученные с использованием другого вида красок.

Термопластичные порошковые краски, изготовленные из полиэтилена, стойкие к растрескиванию и к химическим воздействиям, поэтому они нашли свое применение в качестве защиты изделий, находящихся на открытом воздухе. Наносят такое покрытие электростатическим напылением или в кипящем слое, то есть, само окрашиваемое изделие нагревают до 250 градусов, а сплавление порошка происходит при 200 градусах в течение 3-5 минут.

Смотрите также:

www.okb-potok.ru

Термопластические порошковые краски | Всё о красках

В термопластических порошковых  полимерных красках используются три основные смолы: винилы, нейлоны и полиэстеры. Эти вещества используются для некоторых покрытий, находящихся в непосредственном контакте с пищевыми продуктами, для оборудования детских площадок, покупательских тележек и корзин, больничных стеллажей и других покрытий. Лишь немногие из термопластических порошков обладают таким разнообразием внешних характеристик, функциональных свойств и прочностью, какие требуются для нанесения покрытий, которые используют термореактивные порошки. Некоторые типичные свойства различных смол перечислены в таблице.

Термопластические порошки обычно представляют собой вещество с высоким молекулярным весом, для расплавления и разжижения которого требуется высокая температура. Они, как правило, применяются нанесением псевдоожиженного слоя, причём частицы подогреваются как до, так и после нанесения.

Большинство термопластических порошковых покрытий имеют пограничную прилипающую способность, поэтому перед нанесением их основа должна подвергнуться расщеплению и грунтовке.

Физические и облицовывающие свойства термопластических порошков.

Свойство Винилы Нейлоны Полиэстры
Необходимость грунтовки Да Нет Нет
Температура плавления оF 266-302 367 320-338
Стандартная температура предварительной/конечной термической обработки оF 544-446 590-482 572-482
Удельная масса, г/см3 1,20-1,35 1,01-1,15 1,30-1,40
Прилипание а Х-О О О
Внешний вид поверхности Гладкая Гладкая Чуть шершавая
Блеск, 60 о 40-90 20-95 60-95
Пучковая жёсткость HB-2H B B-H
Эластичность б Есть Есть Есть
Ударопрочность О О Х-О
Устойчивость к попаданию брызг 

соли

Х О Х
Метео-устойчивость Х Х О
Влажность О О Х
Кислота в О У Х
Щёлочь в О О Х
Растворитель в У О У
О = Отл.               Х= Хор.            У=Удовл.               С=Слаб. 

а С грунтовкой, где указано

б  Без растрескивания, дорновое колено диаметром 1/8 дюйма

в  Неорганический, разведённый

Из ЭНЦИКЛОПЕДИИ ХИМИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ, Том 9, Третье Издание

Поливиниловые Хлориды (ПВХ)

Порошковые покрытия из поливиниловых хлоридов обеспечивают хорошую износостойкость, устойчивость к химическому и водному воздействию, и они могут разрабатываться для покрытий, одобренных Управлением по Контролю за Продуктами и Лекарствами США (FDA), таких как тара для замороженных продуктов и корзины посудомоечных машин. Готовое покрытие представляет собой нечто мягкое, блестящее и гибкое. Оно обладает хорошей устойчивостью к воде и моющим средствам под воздействием высоких температур в течение длительного времени.

Полиолефины

Из полиэтилена получается мягкая восковидная плёнка. Полипропиленовый порошок имеет много общего с пластической поверхностью твёрдого пропилена. Как и большинство термопластических порошков, они износостойки и устойчивы к многим химикатам и моющим средствам. Некоторые растворители и моющие средства могут быстро их разрушить.

Вдобавок к прочности и устойчивости к химикатам, что является общей чертой и других термопластиков, полиэтилен является отличным электрическим изолятором. Он также используется для покрытия лабораторного оборудования, так как его поверхность хорошо поддаётся очистке.

Нейлон

Из нейлоновых смол (полиамидов) получают порошки, которые прочны, ровны, устойчивы к воздействию химикатов и растворителей, а также обладают повышенным сопротивлением к истиранию. В большинстве случае нейлоновому порошку потребуется грунтовка для достижения необходимого уровня прилипания, который требуется для высокого качества нанесения. Нейлоны могут применяться для изготовления покрытий, находящихся в прямом контакте с пищевыми продуктами, они служат основой высококачественных покрытий различных стеллажей, а также широко используются на несущих поверхностях для предотвращения неисправностей в результате механического истирания. Некоторые нейлоны также используются для уличных покрытий, таких как светотехника  или опоры.

Полиэфир

Термопластические порошковые  полимерные вещества на основе полиэфира имеют прилипающие способности выше среднего и хорошие показатели ультрафиолетового сопротивления. Однако, наносить их немного сложнее, чем нейлоновые вещества, и кроме того, они не настолько устойчивы к истиранию или растворителям. Полиэфиры используются для некоторых внешних покрытий, например, уличной мебели, благодаря хорошим показателям долговечности на открытом воздухе.

ПВДФ (Поли-Винилиденовый Фторид)

Вещества покрытия на основе ПВДФ имеют отличные показатели по метеоустойчивости. Они также обладают высокой сопротивляемостью к химикатам, за исключением гидрокарбонатных растворителей. Они используются для покрытия труб и клапанов, использующихся в химической процессной промышленности. Обычно рекомендуется хромовокислая грунтовка.

vseokraskah.net

Термопластичные порошковые краски HAPA

О ПРОДУКТАХ HAPA

Порошковые краски на основе полимерного сплава с высокой адгезией (high adhesion polymer alloy – HAPA) были специально разработаны для обеспечения долговечного защитного покрытия.

Продукты HAPA обладают большим преимуществом по сравнению с покрытиями на основе ПВС или полиэфирными покрытиями. Покрытие имеет очень высокую адгезию к металлу, его практически невозможно удалить механическим путем.

ТИПЫ ПРОДУКТОВ HAPA В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СПОСОБА НАНЕСЕНИЯ

Свойства

Столбы ограждения

Скобяные изделия

Заборы

Звенья

Сетки рулонные

Сварная проволока

Панели ограждения

HAPA DC : для погружения

+

+

+

+

HAPA SC: для распыления

+

+

+

+

HAPA Гранулы

 

+

 

 

HAPA ПО СРАВНЕНИЮ С АЛЬТЕРНАТИВНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

Свойства

HAPA

ПВС

Полиэфирная порошковая краска

Гальванический цинк

Защита от коррозии

От влаги

От соли и химикатов

От загрязненного воздуха

Прекрасная

Прекрасная

Слабая

Прекрасная

Абразивостойкость

Вред, причиняемый животными

Вандализм

Грязь, песчаные бури

Прекрасная

отсутствует

Слабая

Слабая

Адгезия к металлу

Акты вандализма

Температурные перепады

Климатические воздействия

Прекрасная

Слабая

Хорошая

 

Стойкость к атмосферным воздействиям

Воздействие УФ лучей

Воздействие тепла

Разнообразие цветов

Электроизоляция

Простота нанесения и ремонта

Стойкость к растворителям

Необходимость применения праймера

Прекрасная

Прекрасная

Прекрасное

Прекрасная

Прекрасная

Прекрасная

Не требует

Прекрасная

Прекрасная

Прекрасное

Прекрасная

 

Слабая

Требует

Хорошая

Слабая

Прекрасное

Слабая

 

Хорошая

Не требует

Хорошая

Слабая

Слабое

Слабое

 

Слабое

Не требует

 

МЕТОД НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

1. Подготовка

Металл предварительно необходимо очистить от масел и жиров, ржавчины, окалины. На поверхность необходимо нанести какой либо пассивирующий конверсионный слой.  Петли и крючки должны быть расположены в подходящих местах для удобного подвешивания деталей. Их можно будет отрезать после полного завершения процесса получения покрытия.

 

2. Предварительный нагрев

Деталь предварительно необходимо нагреть в печи при температуре 250 – 300оС в течение 5 – 10 минут. Время нагревания и температура зависит от массы изделия и загрузки печи. Эти параметры выставляются исходя из желаемой производительности и толщины покрытия.

 

3. Нанесение покрытия

Покрытие на нагретое изделие может быть нанесено 2-мя способами:

Распыление: порошок распыляется на поверхность с помощью электростатических распылителей. Объем подаваемого воздуха и количество подаваемого порошка необходимо подбирать таким образом, чтобы избежать оверспрея и отстрела краски.

Погружение/нанесение в псевдоожиженном слое: нагретая деталь погружается в поддон, наполненный порошком, порошок кипит в псевдоожиженном слое и прилипает на горячее изделие.

После нанесения порошка необходимо следить за тем, чтобы покрытие не поцарапалось и не приходило в соприкосновение в какими-либо поверхностями. На этой стадии на металле образуется шероховатое сплошное покрытие. Избыточный не расплавленный порошок легко ссыпается с поверхности при малейшем встряхивании. Толщина покрытия повышается за счет повышения температуры предварительного нагрева и времени погружения в псевдоожиженный слой.

 

4. Растекание и спекание

Для размягчения порошка и получения глянцевой поверхности, изделие должно быть прогрето второй раз в печи в течение 2 – 3 минут. Рекомендуемая температура в печи: 120 – 140оС.  Порошок расплавляется, запекается и растекается. Избыточный нагрев может привести к обесцвечиванию и провисанию покрытия. Изделия необходимо аккуратно вытащить из печи, не дав ему соприкасаться с другими поверхностями и дать ему остыть в чистом обеспыленном помещении. В некоторых случаях возможно охлаждение водой, например для проволочных изделий.

 

5. Контроль и постпокрытие

Тонкие крючки подсоединенные ранее к изделиями могут быть аккуратно срезаны. Покрытие необходимо осмотреть на предмет наличия непрокрасов и проколов. Их можно устранить путем нанесения небольшого количества порошка и последующего расплавления его пистолетом с горячим воздухом.

 

ОСНОВНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ:

Толщина покрытия может быть увеличена за счет:

1. Повышения температуры поверхности изделия

2. Толщины проволоки

3. Длительностью погружения в порошок

 

РАСХОД ПОРОШКОВ HAPA

Длина проволоки, которая может быть покрыта 1 кг порошка

Диаметр проволоки

Толщина покрытия, мкм

 

300 мкм

400 мкм

500 мкм

600 мкм

700 мкм

2 мм

480 метров

350 метров

270 метров

215 метров

165 метров

3 мм

340 метров

240 метров

190 метров

155 метров

130 метров

4 мм

260 метров

190 метров

150 метров

120 метров

100 метров

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРОШКА И ПОКРЫТИЯ

Свойства

Ед. измерения

Стандарт

Эквивалентный стандарт

Показатель

Свойства порошка

Максимальный размер частиц

мкм

Метод просеивания

 

HAPA SC: 200

HAPA DC: 300

Объемная плотность

г/см3

ISO 60

D1895

0.3-0.4

Способность к псевдоожижению

 

 

 

Прекрасная

Плотность

г/см3

ISO1183

D795

0,924

Индекс текучести расплава (190оС/2,16 кг)

г/10 мин

ISO1133

D1238

24

Свойства покрытия

Максимальная рабочая температура

оС

 

 

80

Абсорбция воды

%

 

D570-81

≤0,03

Стойкость к абразиву (Taber)

Мг (потеря)

ISO9352

D4060

14.75

Стойкость к соляному туману

часы

ISO9227

B117-73

≤1 мм за 2000 часов при 35оС

Стойкость к атмосферным факторам QUV

часы

ISO4892-3

G154

1000 часов без потери цвета и блеска

Атмосферная стойкость

Сахибабад (около Нью Дели) широта:28,67 долгота: 77,37

Температура: средняя: 25оС, min 1oC, max 47oC

Влажность: средняя: 49,2%, min 25%, max 85%

Осадки в среднем: 800 мм

2 года без изменения цвета и блеска

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Рекомендуемая толщина

мкм

 

 

300-700

Внешний вид

 

 

 

Глянцевое гладкое покрытие

Блеск

%

 

D523

70-80

Точка плавления

оС

ISO3146 C

D 3418

118

Точка размягчения

оС

ISO 306

D 1525

 

91

Стойкость к удару

Кг*см

 

D 2794-69

(1.5 мм пластина)

280

Растяжение до разрушения

%

ISO 527

D638

31

Прочность при растяжении

МРа

ISO527

D638

14

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Разбавленные кислоты при 60оС

 

10% раствор 12 часов

Стойкий

Разбавленные щелочи при 60оС

 

10% раствор 12 часов

Стойкий

 

ralpowder.ru

ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ — Belmar Ltd : Оборудование для покраски

Применение и свойства модифицированных термопластичных порошков (МТП).

У этого порошка заслуженная репутация покрытия с непревзойденными эксплуатационными качествами в целом ряде областей применения. Срок службы покрытий МТП на порядок дольше традиционных порошковых покрытий, а также обеспечивает долговременную защиту поверхностей в любой климатической зоне, без нанесения вреда окружающей среде.

Защита от коррозии.

Антикоррозионная защита покрытия МТП не имеет себе равных и является одним из самых универсальных и долговечных покрытий, существующих в настоящее время на рынке. При тестировании ASTM B117 в камере солевого тумана, после 20000 часов, не было обнаружено каких-либо вздутий, трещин, коррозии и отслаивания. При повреждении покрытия, согласно ASTM B117, после 1000 часов в камере солевого тумана, при условии соответствующей предварительной обработки стали, под пленкой от надреза коррозия наблюдалась в пределах от 0 до 0,5 мм. Потеря адгезии при этом тестировании от надреза по ASTM D 3359 — равна нулю.

Сопротивление ультрафиолету (УФ).

Сопротивление УФ у МТП отлично. После 2000 часов теста QUV (ASTM G53) или теста <ксеноновой дуги> (ASTM G26), не было определено никаких существенных изменений в цвете, блеске или механических свойствах. Образцы были также испытаны во Флориде: в течение 5 лет, при 45 градусах на солнце, на берегу моря — и снова не было зафиксировано каких-либо значительных изменений.

В реальной жизни покрытия МТП, как правило, соответствуют проведенным испытаниям и иногда показывают даже более высокие свои характеристики.

Вот некоторые примеры:

На Ближнем Востоке такие покрытия в настоящее время должны противостоять не только суровому климату, имеющему интенсивное воздействие ультрафиолета и тепла, но и выдерживать песчаные бури в пустыне и воздействие прибрежной среды. Полиэстерные, оцинкованные и ПВХ покрытия не могут долго служить в этих условиях и требуют регулярной замены. На фотографии справа, снято ограждение покрытое МТП около семи лет назад в Дубае. Оно регулярно проверяется и по-прежнему выглядит как новое, без следов какой-либо коррозии. ПВХ- покрытие, нанесенное на ограждение поблизости, уже заметно ухудшилось.

Многие мили ограждений на границах Ближнего Востока были покрыты МТП из-за близости к пустыни и морю. Их установка началась в 1994 году, и до сих пор, нет каких-либо замечаний к их качеству.

В США один из крупнейших производителей ограждений, среди прочих покрытий выделяет МТП. Они провели испытания и утверждают, что это покрытие в два раза устойчивее к процессам коррозии, вызванными соляными брызгами, чем традиционные покрытия, а по стойкости к ультрафиолету (процесс «выцветания») — характеристики покрытия МТП выше на 5%.

Бытовая техника

Трубы для питьевой воды

Эти результаты показали, что в Гетеборге срок службы трубопроводов для труб в земле может составлять более 200 лет.

Опыт работы в Швеции распространился на другие страны мира, такие как Великобритания, Австралия, Новой Зеландия и страны Ближнего Востока.  МТП также используется в швейцарских Альпах, для доставки питьевой воды и снега на трассы и в рестораны.

МТП также используется для покрытия труб с высокой химической и абразивной стойкостью. Они были использованы в Вашингтоне и на Тихоокеанском северо-западе США для газовых труб и для внутреннего покрытия канализационных насосов, а также для соединений труб транспортирующих песок и гравий (см. фото). И снова, после осмотра труб в течение 3-х лет не было обнаружено какого-либо износа.

Сопротивление истиранию.

Выше были приведены несколько примеров сопротивления истиранию покрытий МТП — устойчивость к истиранию песком в пустыне и в канализационных в трубах.

В Швеции в настоящее время МТП применяется для покрытия дренажных систем на обочинах дорог, через которые проходят соль и песок, использующиеся в зимний период. Было проведено тестирование ASTM 926-94, суть которого заключается в измерении количества циклов, необходимых для истирания нанесенного покрытия смесью соли и песка — по типу стиральной машины. После одного миллиона циклов, все другие покрытия, в том числе, сплав эпоксидной смолы и оцинкование, были полностью удалены, в то время как, более половины покрытия МТП по-прежнему осталось

Использование МТП в строительстве. 

При строительстве объектов необходимо, чтобы стальные и алюминиевые конструкции были защищены от коррозии в течение многих лет эксплуатации без необходимости проведения дорогостоящего ремонта. Покрытие МТП позволяют решить эту задачу. Покрытие обладает уникальными эксплуатационными качествами, в том числе, высокой огнеустойчивостью, не содержит галоген и не является токсичным. В случае пожара, уровень дымообразования от МТП низкий и медленный. Кроме того, образующийся дым имеет крайне низкую токсичность. Такие качества часто делают МТП выбором номер один для защиты поверхностей в тоннелях и закрытых помещениях.

Сферы применения продукта разнообразны: от оград и перил до железобетонных плит и подвесных мостов.

Во многих общественных зданиях, во всем мире растет потребность в поручнях, имеющих не скользящую поверхность, и приятных на ощупь — особенно, для людей с ограниченными физическими способностями. МТП прекрасно обеспечивает эти требования.

Законодательство во всем мире предусматривает, чтобы бассейны были безопасны и не травматичны. Покрытие с использование МТП устойчиво к испарениям от хлорированной воды бассейнов.

Покрытия МТП является одним из немногочисленных покрытий, которые могут успешно использоваться в морских условиях, и успешно выдерживать многолетнюю эксплуатацию в агрессивной морской среде. Уровень загрязнения поверхности от флоры и фауны океана происходит гораздо медленнее, чем со многими другими альтернативными покрытиями.

Аналогичные примеры, показывающие долгосрочные преимущества покрытий МТП, можно привести и с автобусными остановками, уличной мебелью, строительными сваями, огнетушителями, ящиками для батарей, дорожными указателями и т.д.

На фотографиях выше, показаны две телефонные кабины расположенные на побережье в Мельбурне, (Австралия). Сетка в одной изначально покрыта синей полиэфирной краской в 1996 году, в то время как другая, была покрыта МТП. На фотографиях, сделанных через 6 лет (по середине) видно, разница в цвете и состоянии покрытий.

belmar-ltd.com

какие плюсы и где применяются?

порошковая покраска в спб

Термопластичные порошковые краски являются красками, которые в собственной основе содержат красящие элементы. Они основаны на веществе, который основан пленочное основание. Это имеет место из-за возникновения деталей краски. Созданный слой не боится химической обработки. Однако необходимо запомнить, что если подбирать не ту температуру, то плёнка начнет расслаиваться. 

Создание покрытия имеет место лишь экологическим способом. Пленки, которые из них выходят, обладают высоким качеством. Они отлично могут противостоять любому механическому повреждению области, потускнению под яркими лучами солнца, ржавчине и каким-то иным корроззийным процессам на металле. В составе красок лишь высококачественные элементы и сильнейшие очень чистые пигменты.

термопластичной порошковой краске

Подбор краски необходимо осуществлять, принимая во внимание определенные особенности покраски:

  • если вам необходима краска для декорирование каких-то элементов либо предметов, то необходимо применять термопластичную краску. В качестве а её основы берется винилит, являющийся красящим компонентом. Оно используется лишь для окрашивания комнат. Его можно небольшой  толщиной покрыть и обеспечить отличное предохранение, помогающее устранить ненужную влагу при комнатной температуре;

  • наружные работы и покрытие области в комнате выполняют краской, в качестве основы которой брал поливинилхлорид. Она имеет высокую атмосферостойкость и устойчивость к химическому воздействию. Объекты, покрывающие краску на улице, в основном в большинстве случаев могут подвергаться механическому воздействию: камушки, пыль и так далее. Все это способно навредить окрашенной области, в последствии чего возникают сколы, царапины и иные поломки. Подобная краска может обеспечить эффективность и устойчивость к механическим воздействиям извне. Её слой очень плотный, чем у той, которая выполнена для внутреннего использования;

  • повышенные данные физико-механических характеристик слоя на основании полиэтилена стали причиной того, что эта полимерная краска активным образом применяется для окрашивания трубопроводов разнообразного назначения;

  • полиамиды являются тем, что входит в состав полимерных красок. Она  обладает красивым внешним видом и её используют в декоративной  цели для того, чтобы окрашивать как внутри помещении, так и снаружи. 

порошковая покраска

В термопластичной порошковой краске как активное вещество применяется 3 смолы: винилы, нейлоны и полиэстеры. Они используются для определенных покрытий, находящиеся в контакте с любым пищевым продуктом. К тому же используют для окрашивания техники детской площадки, покупательской тележки и корзинок, больничного стеллажа и иных покрытий. Это допустимо из-за того, что порошковая краска вообще не токсичная. Она не может выбросить в воздух ядовитых компонентов. К тому же не издаёт плохого запаха, от которого болеет голова. 

Смотрите видео о нанесении термопластичной порошковой краски.

Лишь термопластические порошки обладают разнообразными внешними характеристиками, прочностью и изящным внешним видом. Термопластические порошки являются видом краски для высокого молекулярного веса. Для того чтобы наносить качественное закрепление на области её расплавляют под повышенными температурами. Именно в печи ЛКМ становится глянцевым и ровным образом ложиться на всю рабочую область. 

www.konstanta-zabor.ru


Смотрите также