Расходные материалы: новости. Sicpa краска


Расходные материалы: новости. Журнал Publish.

Siegwerk собирается приобрести компанию SICPA

14 июня объявлено о том, что группа Siegwerk (Зигбург, неподалёку от Кёльна, Германия) планирует приобрести бизнес по производству печатных красок для упаковки у SICPA Holding SA (Лозанна, Швейцария). Тогда оборот Siegwerk в этом секторе составит 613 млн евро — второе место в мире среди производителей упаковочных красок (общий объём рынка 4,4 млрд евро). Общий годовой оборот Siegwerk, имеющей 175-летнюю историю, достигнет 773 млн евро — пятое место в мире среди производителей печатных красок (мировой оборот 10,4 млрд евро). Ожидается, что сделка, цена которой не разглашается, будет одобрена антимонопольными организациями до конца лета. SICPA сосредоточится на выпуске защитных красок и оборудования для производства банкнот и ценных бумаг. «Это поглощение — решающий шаг для группы Siegwerk на пути к усилению присутствия в мире и позиционированию как глобального игрока, — отметил председатель правления Херберт Форкер. — Мы можем теперь делать поставки не только мировым концернам по производству упаковок, но и местным клиентам в любой стране мира, а также обеспечивать техническую поддержку в применении продукции. Это делает нас интересным партнёром для ведущих брендов».

Источник: Siegwerk

 

Слияние полотен

ContiTech, один из ведущих производителей офсетных резинотканевых полотен (персонал 130 человек), подписала договор о покупке аналогичного предприятия Phoenix Xtra Print (85 человек). «Слияние двух одинаково сильных производителей офсетных полотен усилит их присутствие на мировом рынке», — заявил ведущий менеджер ContiTech Elastomer-Beschichtungen Хейко Эймер. Сумма сделки не разглашается.

Источник: ContiTech

 

Истина в цвете

23 июня ГК «Дубль В» провела семинар-презентацию «Время открывать истинные цвета», посвящённую новым офсетным краскам Nippon Speed от Imperial Ink. Специально для знакомства российских полиграфистов с новыми cингапурскими продуктами приехал генеральный директор Imperial Ink Энтони Нг. Он подробно рассказал об основных составляющих краски и их роли в печатном процессе. Были представлены краска Jet Speed для печати по невпитывающим поверхностям и увлажняющий раствор Al-Fount, позволяющий решить большинство проблем при печати тиража. Нг отметил важность соблюдения баланса краска/увлажняющий раствор как наиболее важного фактора, влияющего на время высыхания оттиска.

Т. Г.

 

Экологичные краски

Фактор безвредности красок в нашей стране, к сожалению, стоит не на первом месте, но многие компании стараются привить российскому рынку правила хорошего тона. SunChemical выпустила гибридные краски для листовой печати Hy-Brite, в которых отсутствует растворитель. Глянец после высыхания не снижается. Краски специально разработаны для печати на бумаге и картоне с УФ-лакированием в линию.

Источник: «ВИП-Системы»

 

Всё, что вы хотели знать о пластинах

«Иприс» провела очередные технологические семинары по новым расходным материалам и оборудованию для допечатных процессов. Были представлены новые фотополимерные СТР-пластины VioletNews для газетной печати и Т77 для коммерческой печати, высокотиражные термальные пластины Sword Ultra, а также хорошо зарекомендовавшие себя термальные офсетные пластины Electra Excel и их модификация Electra Excel High Resolution. Средним и крупным газетным предприятиям адресовано системное решение на базе негативных термальных пластин ThermalNews Gold.

Источник: «Иприс»

 

Движение к центру

Lastra выпустила новую беспроцессную пластину Proxima для экспонирования инфракрасным источником света с мощностью лазера 200–210 мДж. Поверхностный слой, благодаря антистатическим аблативным свойствам, полностью исключает попадание пыли на пластину во время экспонирования. Смывка обычной водой, градации 2–98%, линиатура растра до 200 lpi при АМ и до 240 lpi при FM, тиражестойкость до 100 тыс. отт. Рекомендуется для печати упаковки и коммерческой продукции.

Источник: «ВИП-Системы»

www.publish.ru

Краска – сестра гаранта печатная краска

В прошлом году PG (№4, 2000) подробно рассказывал о составе печатных красок и назначении основных составляющих (пигмента, связующего и растворителя). Сегодня речь пойдет об особенностях применения красок при печати плоским офсетным и высоким способами, а также новшествах, связанных с тенденцией универсализации красок в некоторых видах печати.

Наиболее известными производителями   печатных   красок для высокой и офсетной печати на отечественном рынке являются  фирмы  Sun  Chemical (Россия), Apple (Германия), Sicpa (Финляндия), Siegwerk (Германия), Bran-che (Франция), Akzo Nobel (Швеция). Причем последними тремя производителями наряду с обычными красками предлагаются также и УФ- отверждаемые. На рынке жидких красок (для флексографской и глубокой печати) ведущим фирмами являются Sicpa (Финляндия), Sun Chemical (Россия), Ruco (Германия), BASF (Германия), Siegwerk (Германия), Akzo Nobel (Швеция). Все фирмы, кроме Sicpa и Sun Chemical, поставляют на наш рынок и УФ-отверждаемые краски.

Высокая печать

Высокий способ — один из наиболее старых прямых способов печати. Данный способ используется в основном для печати книг, а также самоклеящихся этикеток, оформления различных пластиковых и жестяных упаковок. В двух последних случаях используется так называемая типоофсетная, то есть высокая непрямая офсетная печать.

Краски для высокой печати обладают высокой вязкостью и насыщенностью. При малой толщине красочного слоя (2-4 мкм) возможно получение столь же яркого и наофсетным способом. Связующее для красок высокой печати содержит следующие типовые компоненты: твердую смолу, алкидную смолу, растворители (растительные масла, минеральные масла, керосиновые фракции). В результате отделения растворителей происходит затвердение, а твердая смола играет в этом процессе роль пленкообазователя. Для обеспечения прочности, глянца красочной пленки часто используют смеси смол. Алкидная смола имеет два назначения:

1) является стабилизатором, который облегчает диспергирование пигмента, придает агрегативную устойчивость суспензии пигмента и регулирует реологические свойства красок;

2) образует твердую пленку в результате окислительной полимеризации.

Алкидные смолы, являющиеся эффективными стабилизаторами, снижают структурирование частиц пигмента и придают краскам повышенную текучесть. Это облегчает их раскат и накат на форму, но может привести к графическим искажениям изображения на оттиске. Поэтому при изготовлении красок, а иногда непосредственно в процессе употребления в них добавляют структурирующие материалы в виде паст на основе церезина, парафина, высокодисперсных наполнителей.

Для регулирования скорости окислительной полимеризации в краски вводят сиккативы и антиоксиданты. К числу сиккативов относятся соли щелочных металлов (например, резинаты Mn, Co, Zn).

Состав связующего подбирают так, чтобы многокомпонентная система в целом имела вязкость, необходимую для обеспечения печатно-технических свойств данного вида красок. Как правило, вязкость данных красок составляет примерно 5-8 Па х сек. (Паскаль, умноженный на секунду). Сразу стоит заметить, что то же самое относится и к краскам для плоской офсетной печати. Однако в состав красок для высокой печати могут входить и маловязкие компоненты: масла с вязкостью 0,03-0,02 Па х сек. и керосиновые фракции с вязкостью порядка 0,001 Па х сек. Тогда при печати на обычной или самоклеящейся бумаге, краска закрепляется за счет впитывания (быстрое схватывание) и за счет так называемой окислительной полимеризации (более длительный процесс). Но в случае печати на невпитывающих пластиковых материалах или на жести закрепление краски происходит только за счет окислительной полимеризации, что увеличивает время печати.

По этой причине широкое распространение в последнее время находят УФ-отвер-ждаемые краски, о преимуществах которых, по отношению к флексографской печати, говорилось в №4, 2000 журнала PG. Наряду с отличной проработкой цветов, получением необходимого цветового баланса, УФ-краски очень быстро закрепляются (достаточно нескольких секунд). В данном случае на машинах после каждой печатной секции устанавливаются модули УФ-сушки энергетической мощностью порядка 100-200 Вт/см2. Краски такого состава имеют отличные компоненты и практически не содержат растворителя. В качестве растворителя здесь используется мономер. За специфику способов печати и за адгезию к различным запечатываемым материалам отвечают различные добавки. Состав красок УФ-отверждения в целом таков:

- мономер: соединение сравнительно невысокого молекулярного веса и низкой вязкости, содержащее двойные связи и, следовательно, способное к полимеризации.  Мономер является растворителем или разбавителем для остальных компонентов композиции. Изменяя содержание мономера, обычно регулируют вязкость системы.

- олигомер: способное к полимеризации и к сополимеризации с мономером ненасыщенное соединение большего, чем мономер, молекулярного веса. Это вязкие жидкости либо твердые вещества. Условием их совместимости с мономером является растворимость в последнем. Считается, что свойства получаемых при отвердении покрытий   (например,   фотополимерных печатных форм) определяются, главным образом, природой олигомера.

В качестве олигомеров и мономеров наибольшее распространение находят олигоэфир и олигоуретанакрилаты, а также различные ненасыщенные полиэфиры.

- фотоинициатор. Полимеризация    винильных мономеров под действием УФ-излучения в принципе может протекать без участия каких-либо других соединений. Такой процесс называется просто полимеризацией и протекает довольно медленно. Для ускорения реакции в композицию вводят небольшие количества веществ (от долей процента до процентов), способных под действием света генерировать свободные радикалы и/или ионы, инициирующие цепную реакцию полимеризации. Такой тип полимеризации называется   фотоинициированной.   Несмотря на незначительное содержание фотоинициатора в композиции, ему принадлежит исключительно важная роль, определяющая как многие характеристики процесса отверждения (скорость фотополимеризации, широту экспонирования), так и свойства полученных покрытий. В качестве фотоинициаторов находят применение производные бензофенона, антрахинона, тиоксантона, асцилфосфиноксиды, пероксипроизводные и т. д. Стоит отметить тот факт, что состав фотополимеризующихся композиций УФ-красок идентичен и фотополимерным пластинам.

Большинство фотоинициаторов поглощает световое излучение в ближней ультрафиолетовой и частично в коротковолновой видимой области (250-460 нм). Поэтому излучение в модулях УФ-сушки происходит в данном диапазоне.

Недостатками УФ-красок являются высокая стоимость (в среднем на 25-40% дороже «обычных» красок, аллергенность их компонентов и необходимость отвода выделяющегося при работе УФ-сушки озона, негативно влияющего на здоровье человека. Краски для высокой и плоской офсетной печати во многом аналогичны. Поэтому в настоящее время имеют применение именно универсальные краски. Связующие красок для офсетной печати содержат те же типовые компоненты, что и связующие для высокой печати.

В плоской офсетной печати происходит переход краски сначала на офсетную резинотканевую пластину, а с нее на бумагу; только печатающие и пробельные элементы на форме располагаются в одной плоскости и имеют различное физико-химическое строение (за счет чего печатающие воспринимают именно только печатную краску). В случае типоофсета ситуация такая же, только используются формы для высокой печати. В результате для получения требуемой оптической плотности изображения необходима краска повышенной оптической интенсивности. Поэтому офсетные краски содержат, как правило, большее количество пигмента, чем краски для высокой печати. Кстати, размер частичек пигмента должен составлять не более 2-5 мкм; иначе возникают проблемы при печати особенно сплошных растровых и штриховых изображений.

Плоский офсет

При печатании офсетным способом печатная форма увлажняется и происходит контакт краски с водой. Именно на избирательном смачивании и «построен» процесс наката краски в плоском офсете: за счет своей физико-химической природы печатающие элементы воспринимают краску, а пробельные — воду (увлажняющий раствор). И вода, и краска не «дают друг другу занять чужие места». Вода, неизбежно попадая в краску, по-разному влияет на ее свойства.

Если пигмент хотя бы незначительно растворим в ней, то увлажняющий раствор окрашивается и постепенно закрашивает валики специального увлажняющего аппарата. Растворение пигмента может привести к закрашиванию пробельных элементов

формы, а следовательно, к искажению изображения на оттиске. Поэтому для изготовления офсетных красок применяют водостойкие, нерастворимые в воде пигменты и красочные лаки.

Связующее офсетной краски, смешиваясь с увлажняющим раствором, образует эмульсию, и краска иногда вбирает в себя до 30-40% эмульсионной воды.

В результате снижается интенсивность краски и ее вязкость, значительно ухудшая качество оттисков. Но возможно и образование эмульсии с ориентацией «масло в воде», — в том случае когда вода становится основной средой и пробельные участки на форме и закатываются краской. Чтобы такого не случилось, в состав увлажняющего раствора вводят поверхностно-активные вещества, предотвращающие вышеописанный процесс.

Наиболее эффективное и наиболее употребительное из них — изопропиловый спирт, концентрация которого не должна превышать 8-12%.

Для борьбы с эмульгированием были разработаны специальные краски для «сухого» офсета. В данном случае используются специальные формные материалы на основе силиконового каучука, при которых в использоватьнии увлажняющего раствора нет неободимости. Эти краски имеют особый состав, отличный от «традиционных». Однако широкого распространения такие материалы не получили из-за дороговизны.

Тенденции

Стоит заметить, что офсетные краски закрепляются в основном за счет окислительной полимеризации, процесса весьма медленного. При складывании оттисков в стопу (в секции приемки листовой печатной машины) используют противоотмарывающий порошок, чтобы изображение и краска на оттисках не смазывались и не переходили на чужой оборот в стопе.

С этой точки зрения перспектива УФ-отверждаемых красок очень хороша: закрепляются в течение нескольких секунд (в зависимости от скорости печати и освещенности модулей УФ-сушки), при складывании в стопу оттиски уже не отмарываются, получаются высококачественные и многокрасочные.

Необходимо также отметить, что в производстве упаковки плоский офсет используется на самоклеящихся листовых материалах, картоне, микрогофрокартоне и на листовом пластике. И, несмотря на усиливающиеся позиции флексографии, плоская офсетная печать и высокая будут по-прежнему занимать определенную нишу, так как позволяют воспроизводить высококачественные высоколиниатурные изображения (линиатурой до80 лин/см) при низком растискивании (по сравнению, например, с флексографией).

Не стоит забывать, что высокая и плоская офсетная печати в сфере издательского дела (книжно-журнальная, газетная продукция) занимают самое ведущее положение.

Тенденции развития флексографских красок — приобретение ими все более широкой и четко выраженной универсальности, а также расширение применения водных дисперсионных красок для печати на гибких пленочных материалах (что значительно улучшит экологическую ситуацию при печати на пленках).

Краски для глубокой печати являются маловязкими, т. е. жидкими. Все более популярными становятся экологически чистые, например, водные краски. Использование водных красок экономически целесообразно в производстве многотиражной продукции, например, при печати на пленочных материалах и при достижении хорошей проработки цветов наряду с универсальностью.

www.upakovano.ru

Расходные материалы: новости. Журнал Publish.

Siegwerk собирается приобрести компанию SICPA

14 июня объявлено о том, что группа Siegwerk (Зигбург, неподалёку от Кёльна, Германия) планирует приобрести бизнес по производству печатных красок для упаковки у SICPA Holding SA (Лозанна, Швейцария). Тогда оборот Siegwerk в этом секторе составит 613 млн евро — второе место в мире среди производителей упаковочных красок (общий объём рынка 4,4 млрд евро). Общий годовой оборот Siegwerk, имеющей 175-летнюю историю, достигнет 773 млн евро — пятое место в мире среди производителей печатных красок (мировой оборот 10,4 млрд евро). Ожидается, что сделка, цена которой не разглашается, будет одобрена антимонопольными организациями до конца лета. SICPA сосредоточится на выпуске защитных красок и оборудования для производства банкнот и ценных бумаг. «Это поглощение — решающий шаг для группы Siegwerk на пути к усилению присутствия в мире и позиционированию как глобального игрока, — отметил председатель правления Херберт Форкер. — Мы можем теперь делать поставки не только мировым концернам по производству упаковок, но и местным клиентам в любой стране мира, а также обеспечивать техническую поддержку в применении продукции. Это делает нас интересным партнёром для ведущих брендов».

Источник: Siegwerk

 

Слияние полотен

ContiTech, один из ведущих производителей офсетных резинотканевых полотен (персонал 130 человек), подписала договор о покупке аналогичного предприятия Phoenix Xtra Print (85 человек). «Слияние двух одинаково сильных производителей офсетных полотен усилит их присутствие на мировом рынке», — заявил ведущий менеджер ContiTech Elastomer-Beschichtungen Хейко Эймер. Сумма сделки не разглашается.

Источник: ContiTech

 

Истина в цвете

23 июня ГК «Дубль В» провела семинар-презентацию «Время открывать истинные цвета», посвящённую новым офсетным краскам Nippon Speed от Imperial Ink. Специально для знакомства российских полиграфистов с новыми cингапурскими продуктами приехал генеральный директор Imperial Ink Энтони Нг. Он подробно рассказал об основных составляющих краски и их роли в печатном процессе. Были представлены краска Jet Speed для печати по невпитывающим поверхностям и увлажняющий раствор Al-Fount, позволяющий решить большинство проблем при печати тиража. Нг отметил важность соблюдения баланса краска/увлажняющий раствор как наиболее важного фактора, влияющего на время высыхания оттиска.

Т. Г.

 

Экологичные краски

Фактор безвредности красок в нашей стране, к сожалению, стоит не на первом месте, но многие компании стараются привить российскому рынку правила хорошего тона. SunChemical выпустила гибридные краски для листовой печати Hy-Brite, в которых отсутствует растворитель. Глянец после высыхания не снижается. Краски специально разработаны для печати на бумаге и картоне с УФ-лакированием в линию.

Источник: «ВИП-Системы»

 

Всё, что вы хотели знать о пластинах

«Иприс» провела очередные технологические семинары по новым расходным материалам и оборудованию для допечатных процессов. Были представлены новые фотополимерные СТР-пластины VioletNews для газетной печати и Т77 для коммерческой печати, высокотиражные термальные пластины Sword Ultra, а также хорошо зарекомендовавшие себя термальные офсетные пластины Electra Excel и их модификация Electra Excel High Resolution. Средним и крупным газетным предприятиям адресовано системное решение на базе негативных термальных пластин ThermalNews Gold.

Источник: «Иприс»

 

Движение к центру

Lastra выпустила новую беспроцессную пластину Proxima для экспонирования инфракрасным источником света с мощностью лазера 200–210 мДж. Поверхностный слой, благодаря антистатическим аблативным свойствам, полностью исключает попадание пыли на пластину во время экспонирования. Смывка обычной водой, градации 2–98%, линиатура растра до 200 lpi при АМ и до 240 lpi при FM, тиражестойкость до 100 тыс. отт. Рекомендуется для печати упаковки и коммерческой продукции.

Источник: «ВИП-Системы»

www.publish.ru

Как в России печатают рубли » Приколы, юмор, фото и видео приколы на Drunk Cow

Думаю, всем будет интересно посмотреть на детальный обзор того, как в нашей стране печатают рубли. Из чего производят денежную бумагу, как внедряют степени защиты и как создаются денежные знаки - это все вы узнаете далее.

Обычно для производства денежной бумаги используются лен и хлопок. Содержание целлюлозы в конечном продукте составляет около 95-97%. Процесс производства начинается с загрузки хлопка (речь идет о нескольких тоннах хлопковых волокон) в бойлер.1Здесь исходный материал держат под очень большим давлением. После этого готовую массу волокон сливают в резервуар, где проводится осветление и очистка. Уже после этого массу подвергают прессовке, помещая в аппараты-размягчители.Следующий этап — добавление специальной краски, которая изменяет оттенок еще влажной бумаги. На этом этапе идет и создание распознавательных водяных знаков (подробнее о них говорится ниже). Листы с защитными волокнами и водяными знаками отправляются на сушку, после чего бумагу скатывают в рулоны. Вес каждого рулона может составлять несколько тонн.2Кроме бумаги для производства бумажных денег нужны еще и специальные красители, химические соединения, сложное оборудование. Краски для банкнот отечественный «Гознак» закупает у швейцарской компании SICPA (делает специальные защитные типографские краски, чернила для опечатывания продукции, разрабатывает системы кодировки подакцизных товаров). Из-за роста швейцарского франка затраты на изготовление отечественных банкнот довольно быстро растут.Но швейцарская краска всегда считалась самой качественной. Затраты на покупку краски при изготовлении купюр в Европе и мире в среднем составляют около 60% от общей суммы затрат на покупку компонентов и производство банкнот. Интересно, что способов производства бумажных денег несколько, не во всех странах деньги печатают по одному и тому же методу.3Что касается бумаги, то одно из основных требований к этому материалу — износоустойчивость. Деньги должны быть долговечными, чтобы они не приходили в негодность слишком быстро. Основной показатель износоустойчивости денег — сопротивление излому и разрыву. Бумажные купюры постоянно складывают и разгибают, их тянут за уголки и за другие части. Поэтому они не должны рваться. Прочность на разрыв определяется на динамометре. Эта характеристика выражается расчетной длиной в метрах полосы бумаги, с разрывом от собственного веса. У денежной бумаги этот показатель составляет тысячи метров (больше, чем у обычной бумаги).4Для того, чтобы обеспечить высокое качество и прочность печатного рисунка, денежная бумага должна обладать необходимой степень белизны, непрозрачности, гладкости и светопрочности. Эта бумага не должна менять свой цвет под воздействием внешних факторов (солнечный свет, например).В России бумага для денег поставляется всего двумя предприятиями. Это Санкт-Петербургская бумажная фабрика Гознака и Краснокамская бумажная фабрика Гознака.5Защита бумагиУ бумажных денег обычно несколько степеней защиты. В числе прочих используются водяные знаки, которые могут служить также и своеобразным украшением. Создают водяные знаки еще при отливе бумаги. Рисунок получается за счет изменения толщины слоя волокна по плоскости купюры. Красивый и четкий водяной знак создать непросто, для этого нужно точное современное оборудование. Водяной знак в некоторых случаях сочетается с рисунком самой купюры.6На производстве денежной бумаги обычно есть мастерская водяных знаков, где работает большое количество высококвалифицированных специалистов. В частности, это граверы, которые переносят рисунки художников на штампы и металлическую сетку так называемого вала-дендироля. Иногда рисунки переносятся и на сетку цилиндра круглосеточной машины.7Дендироль — это уравнитель, который устанавливается на сетку машины, и при вращении образует на бумажном полотне отпечаток своего водяного знака. Этот способ обычно используется для создания бумаги с общим водяным знаком. Если же нужен художественный локальный знак, его можно получить при ручном отливе или же при помощи цилиндрической бум-машины. На сетке цилиндра в этом случае штампуют рисунки знака, а при формировании полотна бумаги создаются все условия, которые позволяют получить многотоновый художественный знак. Купюры многих стран имеют и специальные защитные (часто — цветные или металлические) волокна.8Водяной знак должен хорошо просматриваться на всех купюрах, и быть абсолютно идентичным для всех купюр одного и того же тиража. Подделать водяной знак нелегко, особенно это актуально для портретов. На протяжении всего времени обращения бумажных денег должна быть обеспечена их идентичность. На практике это означает, что если купюра, образец денежного знака действует несколько десятков лет, то деньги, которые были изготовлены в последние годы действия этой купюры, должны быть идентичными с деньгами, которые были выпущены в самом начале периода. Правда, в течение этого периода могут вноситься некоторые изменения — например, добавляться новые средства защиты. Решение о модификации внешнего вида купюр принимают специальные органы, все изменения фиксируются. В России такой контроль осуществляет Банк России.9Разработка денежной купюрыСоздание денежных знаков — очень сложный и достаточно длительный процесс, в котором задействованы специалисты разных сфер. Это и финансисты, и художники, и специалисты «Гознака»(в случае России), которые активно участвуют в процессе создания новых денег. После того, как заказчик (государство) обозначил все необходимые критерии изготовления купюры, начинают свою работу художники и гравировщики.10Первым создается эскиз — его разрабатывают с учетом всех критериев технологических возможностей производства, при помощи которого будет в дальнейшем осуществляться печатание будущих денег. Одно из основных требований к бумажным купюрам — демонстрация принадлежности разрабатываемого денежного знака государству-изготовителю. Это делается при помощи внедрения элементов уникальной символики государства. Ими могут быть государственные символы, текст, портреты известных в этом государстве людей. Обычно крупные номиналы банкнот имеют гораздо более сложный рисунок и количество степеней защиты, чем мелкие.11После того, как готов эскиз, специалисты создают печатный проект со специальными печатными формами, которые позволяют тиражировать купюры в дальнейшем. Здесь принимают участие специалисты высочайшего класса, включая фотографов, граверов-художников, травильщиков, граверов-штемпелистов, дизайнеров. В случае России эти кадры подготавливает только «Гознак». Современный процесс производства денег включает в обязательном порядке и компьютерные технологии. Как только готов первый печатный проект нового денежного знака, его отправляют специальной комиссии для изучения и утверждения. Если полученный вариант одобрен, то начинается изготовление специальных форм для тиражирования денег.12Печать денегВ процессе печати бумажных денег используется четыре основных способа печати. Это офсетная, металлографская, типографская и орловская печать. Наиболее востребованными и используемыми являются металлографский и орловский способы печати. Интересно, что швейцарская компания KBA-NotaSys SA изготавливает около 90% всех печатных и пресс-станков для изготовления банкнот на мировом рынке. Эти станки, в частности, используются и на «Гознаке».13Орловская печатьНесмотря на то, что этот способ печати был разработан в 1891 году, его используют до сих пор. Название процесса печати происходит от фамилии специалиста «Гознака» Ивана Орлова, который и разработал этот метод. Тогда для печати купюр типографским способом приходилось готовить отдельную форму печати для каждого из цветов рисунка купюры. Каждую форму оттискивали на фрагменте специальной бумаги. Совпадение линий и границ краски при использовании такого метода не было идеальным, поскольку даже использование компьютера и промышленных систем не дает идеального результата, не говоря уже о технологиях конца 19-го века.14Ивану Орлову удалось внедрить специальный эластичный валик с мягкой структурой и промежуточные формы. У каждой формы при этом — свой рисунок для каждого из цветов на оригинале. Такой шаблон при печати переносит собственный фрагмент на нужное место сборного вала, а уже с вала полная палитра красок переносится на сборную общую форму, где выводится весь рисунок оригинала в полной мере.15Достоинство метода в том, что он позволяет с практически ювелирной точностью наносить рисунок на купюры, с совпадением всех границ рисунков и линий. Кроме того, метод позволяет в ходе всего одного прогона листа через печатную установку создавать необходимый фрагмент рисунка, который почти со 100% точностью соответствует оригиналу. Повторить подобную точность для фальшивомонетчика — затруднительно, хотя, конечно, встречаются специалисты высочайшего класса.16Офсетная печатьПри помощи офсетной печати обычно создается так называемая фоновая сетка и ряд дополнительных элементов. В мелких банкнотах при помощи офсетной печати иногда наносится и основной рисунок. Поскольку перенос краски с печатной формы на бумагу производится через промежуточный офсетный цилиндр, то и само изображение на печатной форме делается прямым, не зеркальным.17Интересно, что при таком методе печати обычные и пробельные элементы формы находятся в одной плоскости. Но поверхности элементов обладают разными физико-химическими свойствами. Так, печатающие элементы — гидрофобные, они хорошо удерживают краску, отталкивая влагу. А вот пробельные элементы гидрофильные, они поглощают воду, но отталкивают краску.18Краски для банкнот обычно разделяются на три цветовые группы. Это синяя группа, красная и желтая. Для каждой группы фотоспособом изготавливается специальная форма. Краска с пластин переносится сначала на резиновое покрытие цилиндра, а уже цилиндр пропечатывает рисунок на бумаге.Металлографическая печать. / Это еще один распространенный метод печати купюр. Он известен давно, а для денежных купюр он был применен впервые в 1887 году. Для печати в этом случае используются специально изготовленные формы из стали или никеля.19Эти формы представляют собой почти идеально отполированные пластины, на которые нанесен нужный рисунок при помощи специального пресса. Оригинал формы изготавливается вручную методом гравировки. В русском языке есть специальный термин для изначальной формы. Это «оригинальный штемпель». При печати купюр таким методом детали гравировальных установок создают сложные узоры для купюр. Эти узоры состоят из большого количества линий. После процесса травления проявляются элемент общего изображения, которое и размещается на купюре.20Такие элементы в сочетании с ручной гравировкой и нанесенным шрифтом образуют единое изображение денежного знака. Это изображение после изготовления тиражируется для процесса печати. Правда, этого требуется высокоточное оборудование, как правило, это высокочастотная машина и автоматизированная гальванолиния.По мнению специалистов, главное достоинство метода металлографической печати в том, что с его помощью можно воспроизводить обширный спектр ярких тонов для печати. Если использовать различные глубину и ширину нанесения рисунка, то можно добиться самых разнообразных красочных эффектов, зачастую, объемных.21При печати на печатные формы с использованием приготовленных резиновых шаблонов наносится краска. Она поступает на гравюру и пробельные элементы. После с этих элементов краска стирается, и форма готова для нанесения рисунка на бумагу. Рисунок наносится в ходе прикладывания формы к бумаге под большим давлением. Металлографическая печать разделяется на два типа. Это глубокая печать, когда изображения передаются с печатной формы, на которой печатающие элементы значительно углублены по отношению к пробельным. И высокая печать, когда печатающие элементы на формах расположены выше пробельных. Высокая печать используется для нанесения рисунка на крупных банкнотах, серийных номеров и ряда важных элементов купюр мелкого и крупного номиналов.22После того, как купюры напечатаны, неразрезанные листы отправляются в специальный цех, где их нарезают на отдельные купюры. После этого деньги считаются при помощи станка и упаковываются, их отправляют в «свободное плавание» по стране и за ее пределами.23

drunkcow.net

Краски для печати

Краски для печати на упаковке обязаны обеспечивать точное и стабильное воспроизведение оригинала любой сложности (в том числе с мелким кеглем, вывороткой, специфическими цветовыми оттенками, высокой линиатурой) во всем тираже, их светостойкость должна быть в пределах 4-6 ед. Именно флексографские печатные краски в полной мере отвечают всем этим требованиям.

Полиграфические краски представляют собой коллоидные системы, образованные двумя составляющими: красящим и пленкообразующим веществами. Раньше в качестве красящего вещества применялись красители, но печатные оттиски при этом были весьма нестойкими к воздействию воды, кислот, щелочей и жиров. Кстати, первоначально флексографскую печать называли «анилиновой», т. к. в ней использовались анилиновые, или штемпельные, краски, представляющие собой спиртовые растворы основных красителей с добавлением фиксирующих веществ. Технические и потребительские свойства «анилиновой» печати были далеки от совершенства. Кроме того, у основных красителей имелось неприятное свойство – склонность к миграции. К тому же светостойкость этих веществ оставляла желать лучшего: краски на основе таких красителей не выдерживали длительного использования при дневном свете.

Все это заставило производителей отказаться от красителей в пользу пигментов. Пигменты – устойчивые к воде и органическим растворителям цветные, черные или белые высокодисперсные кристаллические порошки. Пигменты могут быть синтетическими, органическими, лаковыми и искусственными неорганическими; также существуют металлопигменты (под серебро, бронзу и золото). Чаще всего в красках для флексографской печати используются органические пигменты, а для черной и белой красок традиционно применяются неорганические пигменты - сажа и диоксид титана.

Кроме пигментов, в состав краски могут вводиться наполнители (это пигменты меньшей молекулярной массы). В качестве наполнителей наибольшее применение получили сернокислый барий, микротальк, гидроксид алюминия и др. Наполнители вводятся для придания краске особых (например, защитных) свойств, а также с целью экономии более дорогих цветных пигментов.

Пигменты и наполнители, используемые в полиграфических красках, должны удовлетворять целому ряду требований. Прежде всего, они должны обеспечивать определенные цветные и оптические свойства красок, а также хорошие печатно-технические и реологические свойства, чтобы не забивались мелкие элементы печатной формы (особенно в случае мелкого текста на выворотке) и не искажались контуры деталей изображения. Кроме того, пигменты и наполнители не должны замедлять процесс закрепления красок на оттиске. Введение в состав краски пигментов и наполнителей позволяет регулировать такие важнейшие свойства, как термостойкость, адгезионная прочность, электроизолирующая и токопроводящая способность и др.

Пленкообразующая составляющая печатной краски (в литературе этот компонент называется также связующим) отвечает за печатные свойства и закрепление пигмента на запечатываемом материале.

В настоящее время основными связующими для флексографских печатных красок являются: производные целлюлозы (нитроцеллюлоза, этилцеллюлоза, ацетобутират целлюлозы или ацетопропионат целлюлозы), полиамидные смолы, продукты полимеризации винила (поливинилбутираль, полиакрилат или смешанный поливинлхлорид), другие вещества (полиэфир, полиуретан, кетоновые смолы, малеинаты, акриловые смолы и т. д.).

Кроме всех перечисленных компонентов, в состав краски могут входить различные растворители, которые определяют способ закрепления печатной краски на оттиске. В флексографских красках в основном в качестве растворителей используются вода, различные спирты (этанол, метанол, бутанол и др.) и органические растворители. Содержание прочих добавок обычно не превышает 5 %.

Процесс производства флексографских печатных красок представляет собой диспергирование (перетир) пигмента до определенной дисперности (средняя степень диспергирования – 10 мкм), смешивание с растворителем и связующим и внесение различных добавок.

Описанные компоненты флексографских красок могут сочетаться в следующем соотношении (для красок на основе растворителей): растворитель – 70 %, пигмент – 15 %, пленкообразующее – 12 % и добавки – 3 %.

Свойства

Флексографская краска, наряду с красками для глубокого способа печати, является наименее вязкой (15-35 с) и зависит от типа запечатываемого материала и характера получаемого изображения. При этом речь идет о так называемой условной вязкости, определяемой посредством воронки ВЗ-4. В эту воронку с отверстием диаметром 4 мм наливается 100 мл испытуемой краски и подсчитывается время, за которое краска вытечет из воронки.

Наименее вязкая краска (15-22 с) используется для печати на бумаге, самоклеящейся бумаге, картоне и гофрокартоне. При печати же на различных пленках (таких как полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат лавсан, полиамид, целлофан) используется более вязкая краска – от 22 до 28 с. Вязкость флексографских красок чаще всего регулируется непосредственно на предприятии или же в самой печатной машине путем добавления определенного количества растворителя – воды, спирта или же смеси этих веществ. В случае водных красок изменение вязкости обусловливается изменением щелочного баланса (pH) данной красочной системы. Оптимальный баланс водной краски 9-9,2.

При печати на синтетических пленочных материалах, их необходимо обрабатывать коронным разрядом для изменения характеристик поверхности запечатываемого материала и улучшения восприятия краски этой поверхностью. Обработка осуществляется на специальных устройствах, которые могут входить в комплектацию печатной машины. Для увеличения адгезии красок к запечатываемым поверхностям целесообразно также использовать различные праймеры на водной, спиртовой или этилацетатной основе. Это особенно актуально при печати на металлизированных пленках или на других труднозапечатываемых поверхностях.

Виды красок

По типу закрепления на оттиске все флексографские краски можно разделить на следующие виды:

1) водные дисперсионные (закрепляются за счет впитывания и испарения) – водоразбавляемые;

2) спиртовые (закрепляются за счет испарения летучих растворителей) – спирторастворимые;

3) УФ-отверждаемые (закрепляющиеся посредством воздействия лучей УФ-излучения (от 200 до 430 нм) в специальных модулях УФ-сушки).

Наиболее экологически чистыми и удобными в работе являются дисперсионные (водоразбавляемые) краски. Основным растворителем в них является вода или смесь воды и спирта. Эти краски используются при печати на впитывающих материалах (бумага, картон, гофрокартон и самоклеящаяся бумага). Запечатывать какую-либо синтетическую пленку такими красками невозможно из-за плохой адгезии данного типа красок на пленках. Впрочем, в последнее время появились и ведутся разработки водоразбавляемых красок для печати на пленках.

Процесс закрепления красок на водной основе происходит следующим образом: акриловая смола (связующее), которая сама не растворима в воде, омыляется аммиаком, переводится в растворимую соль, а затем в краску. Аммиак при отверждении испаряется. Связующее обволакивает каждую частичку пигмента. При использовании таких красок изображение на оттиске получается матовым – это актуально, например, в случае печати на гофрированном картоне.

Спиртовые краски закрепляются на запечатываемом материале за счет испарения растворителя, в качестве которого чаще всего используются этанол, метанол, пропанол и т. п. Также к испаряющимся растворителям можно отнести различные кетоны (ацетон), эфиры и производные гликолей, а также углеводороды (бензин, толуол и ксилол). Эти краски являются менее экологическими чистыми, но более дешевыми по сравнению с водоразбавляемыми. Они обладают лучшей адгезией, оттиск получается более глянцевый. Вследствие этого большинство применяемых в упаковочной индустрии пленок запечатываются именно красками на основе летучих растворителей.

На российском рынке наиболее известными производителями красок на основе воды и растворителей являются: Van Son (Голландия), Sun Chemical (Москва), Торжокский завод полиграфических красок (ТЗПК, Россия) и Sicpa (Финляндия). Перечисленные выше производители предлагают краски только на основе растворителей (спирта или воды). Два других завода – Akzo Nobel и Hindustan Inks выпускают также и УФ-отверждаемые краски. Благодаря оптимальному соотношению цены и качества индийские краски Hindustan Inks имеют хорошие перспективы. Многие производители красок (Branshe, Sicpa) используют пигменты, производимые этим индийским химическим концерном.

В последнее время на рынке лакокрасочных материалов для флексографского способа печати появились так называемые двухкомпонентные флексографские краски, которые используются в качестве грунтовочных (чаще всего белых) и для запечатывания колбасных оболочек. Другое их название – этилацетатные (содержание этилацетата превышает 30 %). Двухкомпонентные краски, так же, как и все остальные, состоят из пигментов, связующих, вспомогательных добавок и растворителей. Но в качестве связующих выступают вещества, молекулы которых содержат особые функциональные группы, благодаря которым они могут взаимодействовать с отвердителем на основе полимеризованного изоцианата и образовывать пространственные структуры. Связующее и отвердитель – это полимеры, которые растворяются подходящим растворителем, но образующийся продукт их соединения в значительной степени нерастворим. Такая двухкомпонентная краска сначала высыхает в печатной машине за счет испарения растворителя, а затем отверждается химическим способом при хранении в рулоне. При использовании этого вида красок необходимо применять специальный формный материал, устойчивый к этилацетату, поскольку этилацетат довольно агрессивен. Известными производителями двухкомпонентных флексографских красок являются Hindustan Inks и Jaeneke und Schneeeman (Германия).

УФ-отверждаемые краски позволяют получать наилучшее качество печатного оттиска – высокую линиатуру растрового изображения (до 65 лин/cм), точность цветопередачи, великолепное воспроизведение всех цветовых оттенков (в том числе телесных). Цвет сохраняют стабильность практически на всем тираже, а равномерная насыщенность сплошных элементов («плашек») достигается гораздо легче, чем при использовании других красок. При этом сохраняется хорошая адгезия краски к практически любому запечатываемому материалу. Кроме того, УФ-краски почти не сохнут в красочном аппарате, в частности на анилоксовом валике, что сокращает время простоев печатной машины из-за очистки печатных секций.

Вследствие того, что отверждение данных красок происходит под действием УФ-излучения, печатные машины должны быть оснащены модулями УФ-сушки. Закрепление красок на оттиске в данном случае происходит практически мгновенно за счет реакции фотополимеризации. Данные краски не содержат растворителя и состоят в основном из связующего (около 65 %), пигмента (около 15 %) и добавок (порядка 20 %). Связующим в них является фотополимеризующаяся композиция, которая в свою очередь состоит из различных ненасыщенных органических соединений (олигомеров, мономеров и фотоинициаторов).

К недостаткам УФ-красок стоит отнести их относительную дороговизну (что связано прежде всего с небольшим спросом) и небезопасный для здоровья человека озон, выделяющийся при работе УФ-ламп. Однако в последнее время появились лампы с водяным охлаждением, выделяющие малое количество озона, и специальные озоновые фильтры.

Наиболее крупными производителями УФ-красок являются, наряду с упомянутыми Akzo Nobel и Hindustan Inks, также Siegwerk (Германия), BASF (Германия) и Ruco (Германия).

www.upakovano.ru

Специальная краска SICPA.

Статус:

Завершенный

Регистрационный номер:

Тип тендера:

Коммерческий

Способ размещения заказа:

Закупка у единственного поставщика

Дата начала подачи заявок:

06-11-2015 | 00:00

Дата окончания подачи заявок:

06-11-2015 | 00:00

Дата публикации:

06-11-2015

Место подачи заявок:

i-tenders.ru