Шабер слесарный: назначение и виды инструмента для шабрения. Шаберная краска


Шаберная пластина — sovetskyfilm.ru

Минимальная партия: 30 кг

Шаберные пластины широко применяются для обработки коррозионно-стойких, в частности нержавейки, и жаропрочных сплавов; тонкой подводки, чугунов высокой твердости, алюминиевых сплавов и закаленных сталей. Не обойтись без этих пластин и для всевозможных бытовых целей: снятия окалины, лаков, краски, ржавчины. Также шаберные пластины отлично затачивают ножницы, ножи и различный другой необходимый в хозяйстве инструмент. Данные пластины изготавливают из разных твердых сплавов, чаще всего группы К 10/20 (как правило шаберная пластина производится из ВК6ОМ) и быстрорезов согласно ТУ 2-035-363. Пластины могут различаться по длине, ширине и количеству заточенных граней. Существует 7 основных видов данных изделий: 1. С длиной в 25 мм, шириной 30мм, толщиной 2 мм и 4 гранями; 2. С длиной 15 мм, шириной 30 мм, толщиной 2 мм и 4 гранями; 3. С длиной 20 мм, шириной 25 мм, толщиной 2 мм и 4 гранями; 4. С длиной 30 мм, шириной 25 мм, толщиной 2 мм и 4 гранями; 5. С длиной 30 мм, шириной 15 мм, толщиной 2 мм и 4 гранями; 6. С длиной 25 мм, шириной 30 мм, толщиной 2 мм и 8 гранями; 7. С длиной 25 мм, шириной 25 мм, толщиной 2 мм и 8 гранями. Важной особенностью данного инструмента является то, что он обеспечивает оптимальную доводку поверхности. Сам процесс шабрения подразумевает высокоточное выравнивание поверхности изделия, изготовленного из металла, посредством применения особого режущего инструмента, именуемого шабером. Чаще всего эту процедуру выполняют по завершении отделочной обработки деталей на специальных металлорежущих станках. Без шаберной пластины не получится идеально подогнать сопрягаемые поверхности или гарантировать герметичность их соединения. Шабрение на протяжении многих лет является самой трудоемкой слесарной работой и, к сожалению

© 2010 Снабжение предприятий. Все права защищены.

Обращаем внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях информационные материалы и цены, размещенные на сайте, не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ.

Такой инструмент, как шабер, известен в разных отраслях. Что это такое, хорошо знает не только слесарь, но и мастер маникюра. Конечно, речь идет не совсем об одном и том же приспособлении, однако их принцип работы и конструкция схожи. Давайте узнаем подробнее.

Содержание

  1. Что такое шабрение и какой для этого нужен инструмент?
  2. Какие виды шабера для чего применяются?
  3. Кто может пользоваться шабером?
  4. Особенности эксплуатации шабера

1 Что такое шабрение и какой для этого нужен инструмент?

Этот термин пришел к нам из Германии и в переводе означает «скоблить», в этом слове максимально описывается процесс шабрения. Сам инструмент с одной стороны имеет трех- или четырехгранную ручку, а с другой заостренный наконечник, выполненный из инструментальной стали. Для получения необходимой твердости (HRC 64–66) режущую часть подвергают закалке.

Шаберная пластина

Инструмент с заостренным наконечником

Длина инструмента обычно составляет от 20 до 40 см, а ширина 15–20, 20–30 мм для чистового и чернового шабрения соответственно. Также в зависимости от назначения работ отличается и угол заострения наконечника. Если речь идет о финальной, чистовой операции, то он составляет 90 градусов, при черновой обработке этот параметр колеблется в пределах от 75 до 90 градусов. А когда необходима отделочная обработка металлических поверхностей, то торец инструмента затачивается к его оси под углом в 90–100 градусов.

2 Какие виды шабера для чего применяются?

Различаются такие приспособления по нескольким параметрам. Прежде всего, это форма режущей части. Они могут быть фасонными (рабочая часть полностью повторяет форму обрабатываемой детали), плоскими либо трехгранными. Дисковые инструменты отлично зарекомендовали себя при работе с широкими поверхностями. Многогранные превосходно справятся с цилиндрическими и вогнутыми плоскостями. А если необходимо обработать канавку или паз, то лучше плоского шабера с такой задачей ничто не справится. Для обточки круглых деталей режущий инструмент выполнен в форме кольца.

Шаберная пластина

Плоский шабер для обработки деталей

Еще бывают разборные и цельные инструменты. Если с одной стороны расположены деревянная, пластиковая либо иная ручка, а с другой режущий инструмент, то такой шабер односторонний. Но пользуются спросом и двухсторонние приспособления. Они считаются более долговечными. Рабочий конец может быть плоским и изогнутым. Последние пользуются спросом при обработке мягких металлов и острых углов. Также различается привод. Всего несколько десятилетий назад встречались только ручные приспособления, сегодня на рынке можно найти шабер с пневматическим и даже электрическим приводом. Правда, контролировать процесс все равно придется вручную, но усилия прикладывать не нужно.

3 Кто может пользоваться шабером?

Такой инструмент используется для одноименного процесса шабрения. Заключается он в снятии тончайшего слоя от 0,005 до 0,7 мм. Шабрением очень часто обрабатываются сопрягаемые детали с минимальным уровнем шероховатости. Это могут быть подшипники скольжения, поверхности измерительных приборов (линеек, угольников, поверочных плит и т. д.). Иногда встречается шабрение плитки.

Шаберная пластина

Снятие тончайшего слоя инструментом

Технология обработки во многом зависит от материала. Мягкие металлы шабрят под углом в 35–40 градусов. Для сталей этот показатель увеличивается и находится в пределах от 75 до 90 градусов. Угол шабрения более 90 градусов выдерживается при работе с чугунными и бронзовыми изделиями.

Шаберная пластина

Шабрение изделия из металла

Но на этом сфера применения не заканчивается. С помощью шабера можно нанести гравировку на дерево либо металлическую поверхность. Трудно представить без него и обработку кромок. Необходимо удалить старое покрытие, силикон, присохшую резинку? Это приспособление станет лучшим помощником. В начале статьи упоминалось о маникюрном искусстве – в этом случае шабер представляет собой деревянную или металлическую палочку с одним заостренным концом, а другой наконечник выполнен в форме лопаточки.

4 Особенности эксплуатации шабера

Вопрос нельзя считать исчерпанным, пока мы не рассмотрим, как пользоваться шабером. Сразу следует отметить, что очень важно правильно подобрать инструмент, об этом уже было сказано выше. Иногда может понадобиться целый набор. Можно приобрести и универсальный шабер со съемными ножами. В этом случае чтобы заменить режущую часть, придется всего-то открутить крепежный винт и вставить необходимую пластину.

Шаберная пластина

Набор для шаберных работ

Если на поверхности есть глубокие царапины и иные дефекты, то предварительно необходимо обработать ее более грубым инструментом, например, обточить на фрезерном станке. Затем наносим тонкий слой краски на поверочную плиту и протягиваем по этой поверхности деталь, которую необходимо шабрить. В результате все выступы, даже самые незначительные, окрасятся. Но для достижения нужного эффекта поверхность плиты должна быть идеально гладкой, а краска однородной, не густой и без крупных частиц.

Шаберная пластина

Обтачивание детали на фрезерном станке

Теперь пришло время непосредственного шабрения. Фиксируем деталь в тисках, если необходимо, используем силиконовые либо резиновые прокладки. Крепко держимся за ручку инструмента двумя руками и начинаем перемещать его «на себя». Угол между режущей кромкой и обрабатываемой поверхностью составляет около 80°. Сначала снимаются наиболее выпуклые участки. Проверяем поверхность еще раз, при этом постарайтесь нанести на поверочную пластину более тонкий слой краски. Повторяем операции, пока не будет достигнут желаемый результат.

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Шаберная пластина

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Шаберная пластина

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Шаберная пластина

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Шаберная пластина

    Цветные металлы и сплавы

    Шаберная пластина

    Шаберная пластина

    Шаберная пластина

    Шаберная пластина

    Шаберная пластина

    Шаберная пластина

    Конструкционные стали и сплавы

  • Шаберная пластина

    Шаберная пластина

    написано 8-12-2015 21:47

    quote: Originally posted by aptekar113:Твердостплавная пластина ВК6 для шабренияСплав на основе вольфрама

    ну необязательно ВК6и не сплав это. так как ликвации при синтезе материала не происходит https://ru.wikipedia.org/wiki/. %B0%D0%B2%D1%8B

    но идея в общем верная.

    для заточки современных твердых легированных сталей шабрение такой пластиной уже едва ли поможет.

    Но может пригодиться для тех. обслуживания чугунных притиров и для каких-нибудь вспомогательных операций.

    написано 8-12-2015 22:34

    quote: Originally posted by Nikolay_K:для тех. обслуживания чугунных притиров

    весьма актуальная штука. Пробовал полировать ВК саморучно, раз в 10 его готовый дешевле купить где взять-то?

    написано 8-12-2015 23:19

    quote: Originally posted by Alex_klg:где взять-то?

    по-моему сейчас проще найти аналогичные шаберные пластины произведённые Sandvik:

    стоят недёшево, но на ebay их всегда можно найти в отличии от наследия времён развитого социализма:

    второй вариант — искать подходящую расходку для станков из того-же h20 и его аналогов и изготавливать свои держатели под эту расходку.

    производителей очень много повсюду: США, Европа, Израиль, Китай, Япония

    у меня припасены Mitsubishi-вские цельные пластины из h20они весьма достойныи стоили буквально копейки ( за пересыл их из Японии я отдал больше, чем за сами пластины )

    В данной статье я рассажу о заточке шабера, Шаберная пластиназаточка пластины для шабренияа точнее пластины для шабрения. В качестве примера рассмотрим пластину для шабрения размерами 28 на 14 (напомню, что такая узкая шаберная пластина используется для окончательной шабровки и для «разбивки»).

    Материал который необходимо шабрить — чугун (станина фрезерного станка).

    Затачивать шаберную пластину необходимо на алмазном круге с мелким зерном. Так как пластина будет сильно нагреаться при заточке — то необходимо иметь под рукой емкость с водой — для охлаждения пластины.

    Стороны «А» и»Б» затачиваем так, чтобы получилась небольшая выпуклость (как на рисунке).

    А вот угол заточки граней «А» и «Б» — 90 градусов. Таким образом на каждой стороне мы получаем по две рабочие грани, а всего значит четыре рабочие грани.

    Процесс ремонта станка — особенно если это средний или капитальный. довольно трудоемкий. И основная часть работ — это восстановление направлящих станка. К сожалению не всегда есть возможность отправить станок в ремонтный цех.

    В таких случаях всю работу по восстановлению плоскости направляющих выполняют вручную с помощью шабера.

    Прочее оборудование / инструменты

    Пластины новые. Две стороны по рабочие 2 грани. Доставка в регионы по предоплате. Доставка за счет покупателя. Есть держатели для шабера длиной 350мм и длиной 260мм Шабрение (тж. шабровка, шабрование; от нем. schaben — скоблить) — технология прецизионного (высокоточного) выравнивания поверхности изделия из металла (реже — из дерева или пластика) специальным режущим инструментом — шабером.(Wikipedia) Шабрение, шабровка, срезание (соскабливание) тонких частиц металла с поверхности детали шабером. Ш. обычно производится после отделочной обработки деталей на металлорежущих станках и используется для пригонки сопрягаемых поверхностей или герметичности их соединения. (БСЭ) Высококачественное шабрение позволяет получить поверхность с неравномерностью порядка единиц микрона. Шабрение практически не поддаётся механизации и остаётся одной из самых трудоемких слесарных работ.

    Расположение

    Где купить Шабер — шаберная пластина 20х25х2 твердосплавная Вк6ОМ в Санкт-Петербурге, в Ленинградской области?

    Предложение «Шабер — шаберная пластина 20х25х2 твердосплавная Вк6ОМ» в Санкт-Петербурге, в Ленинградской области, расположено по адресу. Обсудить детали объявления и связаться с продавцом Вячеслав и купить можно по телефону +7 (921) 932-95-17, а также при помощи личного сообщения на сайте.

    Комментарии

    В данный момент комментариев нет. Станьте первым, оставьте Ваш комментарий. Комментарии могут оставлять только авторизованные пользователи.

    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • sovetskyfilm.ru

    Шабер – что это такое и как правильно выполнить шабрение металла

    Шабер – это инструмент для финишной обработки деталей, путем скобления снимающий тонкий слой материала, до 0,01 мм. Его используют в слесарных работах для зачистки металла перед пайкой или сборкой ответственных конструкций, реже – для шлифовки деревянных изделий. Шабрение производят после черновой обработки напильником или резцом. В ходе операции поверхность проверяют, прикладывая к поверочной пластине, покрытой тонким слоем краски. Неровности, покрывшиеся краской, скоблят повторно.

    Существует две разновидности шаберов: для металлических деталей и строительные. Шаберы по металлу производят из стали инструментального типа, устанавливая в паз на корпусе твердосплавные стальные пластинки. Габаритные размеры и углы заточки меняются в зависимости от материала и механизма обработки исходного изделия, а также от угла постановки инструмента к обрабатываемой плоскости.

    Работа с шабером

    Снимает тонкий слой металла

    Форма поверхности под шабрение ↑

    Рабочая поверхность инструмента может быть плоской, с тремя гранями или фасонной под определенную задачу.

    Плоский шабер – орудие для взаимодействия с прямыми поверхностями и шабрения острых уголков. Годится для мягких металлов вроде алюминия, баббита. По конструкции может быть односторонним или двухсторонним – последний служит дольше. Длина инструмента с режущей частью по одной стороне – до 250 мм, двухстороннего – до 400 мм.

    Ширина различается по методу шабровки:

    • 5-10 мм – для высокоточной обработки;
    • 12-20 мм – под шабрение небольшой точности;
    • 20-30 мм – для грубого чернового соскабливания.
    Плоский шабер

    Плоский механический усиленный «скребок»

    Угол затачивания – 65-75⁰ для черновой обработки, 90⁰ – для чистовой; ширина действующей режущей части – 1-3 мм.

    Трехгранный шабер применяют для выскабливания внутренних поверхностей цилиндрических деталей. Виды инструмента:

    • с прямым кончиком;
    • выгнутый.
    Трехгранный шабер

    Трехгранная рабочая часть шабера с желобками

    Длина – 70-100 мм, оптимальный угол затачивания – 60⁰. На рабочей части выпилены желобки для облегчения заточки.

    Фасонный шабер – орудие с резцом, выточенным под заданную форму. Справляется с труднодоступными гранями и уголками детали. Обычно конструктивно он разборный — рукоятка и несколько пластинок различных форм толщиной около 2 мм.

    Фасонный шабер

    Фасонный шабер-ноготок

    Ручка и рабочая часть шабера ↑

    Цельным шабером можно шлифовать поверхности только под заданным углом. Для обработки другого материала или сложной неровности требуется перезаточка или смена оборудования. Производители предлагают инструменты со сменными пластинками-вставками, позволяющие избежать лишних операций. Чтобы соскоблить угол после ровной поверхности, надо только сменить насадку.

    Универсальный шабер – это сборное орудие, которое состоит из пяти частей:

    • корпус металлический;
    • ручка из дерева или металла;
    • держатель из металла;
    • винт зажимной;
    • сменная пластинка из инструментальной стали.
    Конструкции шабера

    Конструкции составных инструментов

    Пластинка ставится в зажимной механизм корпуса и закручивается винтом, который может быть расположен снаружи на корпусе либо внутри рукоятки. В последнем случае винт закручивают поворотом ручки по часовой стрелке, а ослабляют – против.

    Рационализаторы научно технической сферы, в частности С.Г. Кононенко, разработали усовершенствованную конструкцию, также разборную. Она состоит из рукоятки, корпуса и сменной пластины, но крепление осуществляется без помощи винта. На конце пластинки есть хвостовик, напоминающий раздвоенный хвост ласточки. Он надежно закрепляется в пазе и позволяет снимать пластинку за пару секунд без усилий.

    Степени автоматизации инструмента ↑

    Автоматизация оборудования ускоряет строительство и работу с металлом. Шабрение – продолжительный и трудоемкий процесс. Сегодня единственный инструмент, который обеспечивает скорую шабровку – это электрический шабер.

    Применяется для:

    • снятия остатков краски;
    • удаления пластов штукатурки;
    • отскребания застывшего клея для плитки;
    • удаления следов цемента и стяжки.
    Строительный шабер

    Модель строительного агрегата

    Строительный электрошабер не используют для шлифовки металла – его применяют исключительно в строительстве. Это устройство с корпусом в виде цилиндра, внутри которого установлен двигатель. Насадка движется по принципу «вперед-назад», начиная работу в момент, когда ее плотно прижимают к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает точность шлифовки.

    Порядок работы с электроинструментом:

    • Прочно закрепите заготовку в тисках.
    • Включите прибор в сеть и задайте скорость перемещения насадки в зависимости от материала заготовки.
    • Плотно прижмите рабочую часть к поверхности заготовки.
    • Не меняя нажима, постепенно продвигайте инструмент вперед.

    Существует три типа насадок:

    • узкая;
    • широкая;
    • шпатель;
    • стаместка по дереву.
    Работа шабером

    Результат работы шабером

    Широкие используют при обработке обширных поверхностей, узкие – для зачистки труднодоступных мест, шпатели – для деликатных поверхностей. Шпатели и стаместки различаются по ширине, как и обычные насадки.

    Шабровка в домашнем строительстве не предполагает предварительной подготовки поверхностей, а вот шабрение металла в промышленных условиях требует сноровки.

    Чтобы работать инструментом своими руками, нужно знать, что такое шабрение, – это порядок операций, выполняемых последовательно.

    1. Смажьте пластинку для контроля шабровочной краской – смесью сажи и моторного масла.
    2. Приложите деталь, требующую шабровки, к пластинке и плавно проведите ей вперед-назад.
    3. Посмотрите на пятнышки, возникшие на поверхности. Белые говорят об отсутствии краски и обозначают самые глубокие места, черные – о наличии краски и обозначают среднюю глубину, серые – наличие выступов, требующих шабрения.
    4. Подготовьте отточенный инструмент и начинайте соскабливать неровности. Держите шабер под углом 30-40⁰, делайте движение вперед с нажимом, а назад возвращайтесь спокойно. Начинайте с длинных штрихов – от 20 мм, и медленно сокращайте амплитуду – до 5 мм. Двигайте инструмент в разные стороны – штрихи должны скрещиваться под углом 45⁰.
    5. По завершении шабрения протрите деталь и повторите окрашивание. Уточните чистоту шлифовки с помощью контрольного квадрата.
    Техника работы шабером

    Механика шабрения

    Контрольная рамка 25х25 мм позволяет определить, насколько глубоко выполнена шабровка. Для этого приложите рамку к детали и посчитайте число пятен внутри нее:

    • 5-6 – грубо;
    • 7-10 – чисто;
    • 11-14 – точно;
    • от 22 – ювелирно.

    Как выбрать шабер в зависимости от поверхности:

    • прямой – для обтачивания краев;
    • фасонный – для гнутых деталей;
    • узкий – для твердых сплавов и материалов;
    • широкий – для скобления мягких материалов;
    • радиусный – для плоских поверхностей.

    Угол заточки острия шабера:

    • стандартный – 60-70⁰;
    • для бронзы и чугуна – около 100⁰;
    • для мягких сплавов – 40⁰.

    Механизм шабрения зависит от типа поверхности. Порядок обработки детали с плоскими поверхностями:

    1. Прокатайте деталь по поверочной пластинке, выявите неровности.
    2. Выполните предварительную обработку инструментом с длинной режущей кромкой. Начинайте от края детали. Разбейте все круглые пятна краски пополам, а овальные – на несколько частей.
    3. Прокатайте деталь по поверочной пластине повторно.
    4. Выполните чистовую обработку шабером с короткой кромкой – до 15 мм.
    Подготовка к работе шабром

    Подготовка к шабрению

    Шабрение металла заключается в снятии неровностей с поверхностей металлических деталей.

    Существует два приема шабрения:

    • от себя, когда инструмент установлен под углом 25⁰, а нажим осуществляется при движении вперед;
    • на себя, когда рабочее движение – перемещение инструмента назад.

    Второй прием более производительный – при работе от себя на поверхности остаются зазубрины и шероховатости, на устранение которых требуется время.

    Механизмы шабровки:

    • черновая – со сменой направления, длина хода инструмента – 2-3 см;
    • получистовая – узким инструментом, длина хода – 0,5-1 см;
    • чистовая – шабером шириной от 5 до 12 мм, длина хода – 0,3-0,5 мм
    • перекрестная – короткими штрихами с пастой ГОИ.

    Паста ГОИ – вещество, способствующее улучшению эффективности шабрения.

    Точильный брусок

    Точильный брусок для заправки

    Хитрости работы:

    • Используйте дисковый инструмент для обработки больших поверхностей. Чтобы сделать его самостоятельно, закрепите заточенный отрезной диск в державке. Когда одна грань затупится, переверните диск и продолжайте манипуляции.
    • Выбирайте цельный шабер, изготовленный из твердой инструментальной стали типа ШХ15. У разборного рукоятка может быть выполнена из углеродистой стали.
    • Механизированный шабер ускоряет процедуру шлифовки в 15-20 раз.

    Купить достойный шабер не составит труда, но имея в хозяйстве подручные материалы, вы можете сделать инструмент, идеально подходящий для собственных нужд.

    Простейший в домашних условиях ↑

    Простейший слесарный шабер можно изготовить своими руками при наличии одной лишь твердосплавной пластинки для рабочей части.

    Самодельный шабер

    Готовое изделие

    Необходимые инструменты и материалы:

    • четырехгранный пруток 15х15;
    • быстросменная пластинка Т5К10;
    • болт с шайбой;
    • наждачная бумага;
    • болгарка;
    • тиски.
    Паз шабера

    Пропиленные прорезь и паз

    Последовательность действий для изготовления:

    1. От прутка болгаркой отпилите часть длиной 25-30 см. Это будущий корпус.
    2. Зажмите корпус в тисках и выполните отрезным кругом болгарки пропил вдоль на глубину 2-3 см.
    3. Сделайте замер режущей пластинки и выпилите в прутке паз под нее глубиной около 0,5-1 см.
    4. Поперек просверлите отверстие под зажимной болт.
    5. Зачистите все срезы наждачной бумагой и установите пластинку в паз.
    6. Закрутите болт отверткой или шестигранником.
    Сборка шабера

    Установка пластинки в корпус

    Сложный инструмент на станках ↑

    При наличии станков и электрооборудования можно изготовить своими руками шабер сложной конструкции.

    Самодельный шабер

    Шабер с прикрепленной рукояткой

    Инструменты и материалы:

    • шаберная пластина
    • фрезерный станок;
    • токарный станок;
    • стальной пруток 2х1,5 см;
    • стальной стержень диаметром 0,5 см.
    Детали шабера

    Выточенные детали: основание, крышка и стержень с резьбой

    Последовательность изготовления:

    1. Из металлического прутка выточите основание под пластину и крышку.
    2. В основании инструмента просверлите поперечное отверстие для крепления крышки на винт.
    3. На кончике стального стержня вырежьте резьбу, а в крышке и основании шабера просверлите продольное отверстие аналогичного диаметра. Нарежьте внутреннюю резьбу.
    4. Закрепите стержень на основании.
    5. Выточите из дерева рукоятку – можете использовать ножку от обыкновенного стула.
    6. В рукоятке просверлите отверстие и установите внутрь стержень шабера.
    7. Рукоятку можете дополнительно усилить металлическим кольцом, предварительно выточив его из мягкого металла.
    Сборка шабера

    Инструмент в сборе

    Крепление шабера к рукоятке

    Кольцо в начале рукоятки крупным планом

    Временное приспособление из напильника ↑

    Шабер из напильника стоит мастерить только тогда, когда другого материала под рукой нет. Напильник для качественного скребка должен быть достаточно широким – около 8-10 мм и изготовлен из твердого материала. Оптимальная длина инструмента совпадает с длиной ладони или значительно больше. Рукоятка удобная, хорошо лежит в руке, не травмируя ладонь при работе.

    Последовательность изготовления:

    1. Заточите рабочую кромку напильника под пластинку шабера. Для снятия большого припуска выточите ровную линию, для чистовой шабровки – округлую.
    2. С помощью бруска или электрического наждака заточите инструмент так, чтобы с одной стороны образовалась насечка 1 см, торец стал плоским, а с боков образовались скругления.
    Узкий напильник

    Узкий напильник – основа для шабера

    Следующим этапом заправьте инструмент алмазной пастой на абразивном бруске, например, F120:

    1. Закрепите брусок на рабочей поверхности.
    2. Установите шабер торцом на брусок и проведите им по направлению к себе несколько раз, пока не сточатся мелкие неровности.
    Заправка шабера

    Схема заправки шабера

    Если в процессе работы инструмент будет скользить, заправьте его повторно.

    Чтобы зачистить поверхность от грязи или неровностей либо зашлифовать слой металла до однородной гладкой текстуры, используйте шабер – что это такое, вам теперь известно. Выбирайте инструмент согласно типу обрабатываемой поверхности и требованиям к итоговой шероховатости материала.

    strmnt.com

    это ... Описание технологии. Шабер слесарный

    Слесарные мероприятия, направленные на обеспечение гладкости поверхностей различных материалов, представляют целую группу операций. К ним можно отнести распространенные техники шлифования, пропиливания, резки и полировки. Объединяет эти методы доводки поверхностей применение абразивов с той или иной степенью и конфигурацией зернистости. Во многом с ними схоже, но имеет и принципиальные отличия шабрение. Это техника, позволяющая с высокой точностью получить гладкую поверхность заготовки, что в дальнейшем позволит мастеру обеспечить ее плотное сопряжение с другими материалами.

    шабрение это

    Общие сведения о технологии

    Операция чаще всего используется применительно к металлу, но в некоторых случаях схожими методами обрабатывают пластиковые и деревянные поверхности. Суть технологии заключается в ликвидации выраженных выпуклостей на изделии. То есть с помощью специального инструмента обеспечивается притирка неровностей. Для понимания степени точности стоит отметить, что высота снимаемого слоя рассчитывается в микронах. С точки зрения управления операцией, шабрение – это механический ручной, но не автоматизированный процесс. В нем используется слесарный инструмент, но машины и станковые механизмы пока не имеют широкого использования в этой сфере. Особенностью метода является то, что он используется и в работе с нестандартными округлыми поверхностями, где требуется учет уклона радиальности. К примеру, это могут быть криволинейные и цилиндрические изделия.

    шабер слесарный

    Подготовка к шабрению

    Использование шабрения обусловлено задачами получения высокоточной в плане гладкости поверхности. Поэтому применение специализированного инструмента для достижения такого результата при работе с материалами, имеющими грубую поверхность, себя не оправдывает. Соответственно, заготовки изначально проходят этапы первичной зачистки, а также шлифования и даже полировки. Востребованность последних операций определяется тем, с какими параметрами реализуются конкретные слесарные работы и, в частности, шабрение. Опытные мастера практикуют использование поверочных деталей. Это заготовки, которые являются образцовыми для получаемого изделия. Также на этом этапе должна быть готова вспомогательная оснастка, с помощью которой оператор будет осуществлять отдельные технологические действия. Например, может применяться специальное грунтующее масло или краска.

    слесарные работы

    Техника шабрения

    После выполнения подготовительных обрабатывающих действий первым делом на рабочую поверхность наносится специальная краска. Ее задача заключается в обозначении притирочного рисунка, а также в выявлении наиболее выдающихся на поверхности участков. Иногда большие площади зонируют на отдельные участки в зависимости от сложности их доведения до нужного состояния. Так или иначе, по сформированному рисунку и производится шабрение. Это означает, что обработка ведется не по сплошной площади, а в некотором смысле точечно. Эффективность и качество получаемого среза определяются и частотой, с которой производится зачистка. После того как запланированный объем среза был выполнен, мастер производит еще одно покрытие поверхности краской, которая вновь выявляет выпуклости и неровности. Таким образом производится контроль качества шабрения. К слову, цикл операции может повторяться несколько раз в зависимости от того, насколько каждый сеанс приближает поверхность заготовки к образцу.

    операция шабрение

    Технические параметры шабрения

    И в случае обработки плоских поверхностей, и в доводке криволинейных изделий технология позволяет получить гладкость с припуском неровностей порядка 0,002 мм при длине 1000 мм. Например, площадка размером 25 х 25 мм2 может иметь до 30 обработанных краской пятен на выходе. Количеством пятен также определяет уровень точности шабрения. Тонкими считаются поверхности, на которых присутствует свыше 22 пятен. И напротив, грубым будет считаться изделие, на поверхности которого присутствует не более 6 пятен. Опять же, количество обработанных краской оставшихся островков будет рассчитываться на площади 25 х 25 мм2. В зависимости от этого параметра определяются и виды шабрения – между тонким и грубым срезом также выделяют точную и чистовую доработки. Какой в конкретном случае следует получить результат – это зависит от технического задания. Не всегда требуется обеспечение тонкого среза с наличием 30 пятен. Иногда для выполнения требований к герметичности достаточно и грубой обработки. Но грубое шабрение нельзя сравнивать с аналогичной характеристикой при шлифовании – в обоих случаях речь идет о разных порядках высоты оставшихся выпуклостей.

    шабрение деталей

    Применяемый инструмент

    В классическом исполнении шабер представляет собой металлический стержень, обеспеченный режущими кромками. Важной особенностью устройства является основа, выполненная из инструментальной углеродистой стали. Благодаря таким сплавам шабер слесарный эффективно работает с большинством металлических изделий. Также некоторые модели могут снабжаться специальными пластинами-насадками, отличающимися разными свойствами – соответственно, оснастка подбирается под конкретные задачи.

    Уже отмечалось, что преимущественно шабрение осуществляется ручным инструментом. Этот способ позволяет получить высокоточный качественный результат, но имеет минус – это операция трудоемкая, требует немалых физических усилий. Поэтому, если особых требований к качеству не предусматривается, используют пневматические и электрические шабровочные станки. Механизированное шабрение деталей из-за отсутствия возможности регулировки оказываемого давления на поверхность не всегда дает точную обработку, но зато выгодно отличается от ручного метода скоростью выполнения операций.

    виды шабрения

    Плюсы и минусы технологии

    Главный недостаток шабрения заключается в затратности и сложности процесса. Это одна из самых хлопотных слесарных операций, к которой прибегают лишь в особых случаях. Причем даже ручная техника, предполагающая использование простого по устройству инструмента, будет недешевой из-за необходимости применения расходного материала в виде шаберной краски. К достоинствам, которых все же немало у данного метода обработки, можно отнести получение высокоточного среза. Аналогичный эффект не могут обеспечить другие слесарные работы (за исключением технологичного оборудования для шлифования и полировки). Но и в этом случае будут иметь место те же недостатки – шлифовальные машины с повышенной производительностью действуют по иному принципу и не всегда способны достичь схожего качественного уровня среза. И это не говоря о затратах на само оборудование, которое по цене может превосходить пневматические и электрические шаберы.

    Где применяется шабер слесарный?

    Практика показывает, что шабрение в профессиональной сфере выполнения слесарных работ занимает порядка 20% от всех операций. Тем не менее, ниша, в которой используется выпускаемая таким образом продукция, довольно ограничена. В основном шаберы используют в процессах изготовления деталей для станков, машин, промышленного оборудования и т. д. Важно не забывать, что шабрение – это способ получения высокоточных в показателях гладкости поверхностей. Причем сами поверхности могут быть и криволинейными. К примеру, качественные подшипники с оптимальными радиальными плоскостями можно получить только таким способом.

    техника шабрения

    Заключение

    Сложность доведения металлических поверхностей до состояния, при котором на них будут отсутствовать даже видимые глазу неровности, определила и высокую ответственность самого исполнителя. Дело в том, что самая качественная операция (шабрение) предполагает ручную доработку, напрямую зависящую от навыков мастера. Опытный слесарь должен учитывать в процессе работы массу нюансов. К ним можно отнести и подбор шаберной краски, и применение той или иной частоты хода инструмента, и другие тонкости, которые определят достоинства конечного результата.

    fb.ru

    Шабер – что это такое: назначение и виды инструмента

    Шабер хорошо известен специалистам по слесарному делу. При помощи этого инструмента для финишной обработки поверхности деталям из металла можно придать минимальную степень шероховатости, а их геометрическим параметрам – высокую степень точности.

    Шабрение направляющих задней бабки токарного станка

    Шабрение направляющих задней бабки токарного станка

    Как выполняется шабрение

    Само слово «шабрение», которое можно перевести как «скобление», пришло к нам из Германии. Оно очень точно соответствует сути технологической операции, которую обозначает. В процессе выполнения такой операции с поверхности детали соскабливаются неровности, что позволяет сделать ее максимально гладкой.

    Шаберы, при помощи которых выполняется такая операция, изготавливаются из инструментальной стали. Конструкцию этого инструмента составляют рукоятка четырех- или трехгранной формы и режущая часть. Чтобы придать рабочей части шабера требуемую степень твердости (64–66 единиц по HRC), ее подвергают закалке.

    Шаберы изготавливают преимущественно стандартной длины (20–40 см), а ширина их режущей кромки зависит от типа выполняемой операции. Так, черновое шабрение выполняется инструментом, ширина рабочей части которого составляет 20–30 мм, для чистового этот интервал равен 15–20 мм.

    Тип выполняемого шабрения оказывает влияние и на то, какой величины угол заострения наконечника должен быть сформирован на инструменте. Специалисты по слесарному делу рекомендуют использовать следующие углы заточки режущего наконечника:

    • 75–90° – для черновой обработки;
    • 90° – для чистового шабрения;
    • 90–100° – для отделочных операций.

    Следует иметь в виду, что угол заострения режущей кромки шабера измеряется относительно его оси.

    Заточка зависит от формы рабочей части шабера

    Заточка зависит от формы рабочей части шабера

    Геометрические параметры инструмента для выполнения шабрения не регламентируются никаким ГОСТом, хотя многие по незнанию стараются найти такие данные в стандарте под номером 1465-80. Между тем ГОСТ 1465-80 относится к напильникам и никакого отношения к шаберам не имеет. Что касается самих шаберов, в соответствующих ГОСТах можно найти только требования к металлу для их изготовления, а также к правилам приемки такого инструмента, относящегося к слесарной группе.

    Виды инструментов для выполнения шабрения

    На сегодняшний день специалисты используют различные виды шаберов, отличающиеся друг от друга по нескольким параметрам. Одним из таких параметров является форма режущей части инструмента, в зависимости от которой среди шаберов выделяют плоские, трехгранные и фасонные. В отличие от инструмента плоского и трехгранного типа, фасонные шаберы имеют рабочую часть, полностью повторяющую форму поверхности обрабатываемой детали.

    Шаберы с различными рабочими частями

    Шаберы с различными рабочими частями

    Шабер трехгранный с деревянной рукояткой

    Шабер трехгранный с деревянной рукояткой

    Инструментом, рабочая часть которого имеет несколько граней, преимущественно обрабатываются поверхности цилиндрической и вогнутой формы, а плоские шаберы успешно справляются с обработкой различных канавок и пазов. На практике часто используются дисковые и изготовленные в форме кольца шаберы. При помощи первых выполняется обработка деталей с широкими поверхностями, а вторыми осуществляют шабрение изделий, имеющих круглую форму.

    По конструктивному исполнению шаберы бывают цельными и разборными, одно- или двухсторонними. Более долговечными являются двухсторонние шаберы, которые отличаются от односторонних тем, что у них есть две рабочие части, расположенные по обеим сторонам рукоятки. Устройство составного шабера

    Устройство составного шабера

    Рабочая часть инструмента для шабрения по своему расположению относительно рукоятки может быть плоской или изогнутой. Шаберы, рабочая часть которых имеет изогнутую форму, наиболее удобно использовать для обработки мягких металлов, а также деталей, имеющих острые углы.

    Относительно недавно в слесарном деле использовались только ручные шаберы, а сегодня многие производители предлагают инструмент, оснащенный приводом пневматического или электрического типа. Манипулировать таким инструментом все равно приходится вручную, но для этого требуется прикладывать значительно меньше усилий, чем при использовании ручного шабера.

    Универсальный шабер BIAX

    Универсальный шабер BIAX

    Сферы применения шаберов

    С помощью шабера специалист снимает с обрабатываемой детали тончайший слой металла, толщина которого может варьироваться в пределах 0,005–0,7 мм, что позволяет довести степень шероховатости поверхности до требуемого уровня. При помощи такой технологической операции часто выполняют обработку деталей, которые будут в дальнейшем сопрягаться и перемещаться относительно друг друга. Наиболее распространенными деталями, для финишной обработки которых применяют различные типы шаберов, являются:

    • детали станков и высокоточных приборов;
    • элементы подшипников скольжения;
    • различные измерительные инструменты и приспособления для осуществления контрольных операций;
    • лезвия режущих инструментов (для их заточки используется так называемое точило-шабер).
    Шабрение - доводка направляющих суппорта токарного станка

    Шабрение — доводка направляющих суппорта токарного станка

    Одно из преимуществ шаберов – универсальность, поэтому область их применения вышеперечисленными пунктами не ограничивается. При помощи таких инструментов выполняют гравировочные работы на поверхности мягких материалов, обрабатывают кромки деталей, удаляют старое покрытие. Они нашли применение и в косметологии, с их помощью свои манипуляции совершают мастера маникюра.

    Используемые для решения различных задач шаберы можно отличить друг от друга даже по фото, поскольку они имеют разную конструкцию и геометрические параметры. Так, миниатюрный маникюрный инструмент выполнен в форме лопаточки с удобной ручкой, а приспособления для шабрения габаритных заготовок могут выпускаться в форме твердосплавных пластин. Догадаться о том, что такая пластина является шабером, неспециалисту достаточно сложно, даже если он увидите ее вживую, а не на фото. Чтобы задействовать этот инструмент, нужен специальный фиксатор, оснащенный удобной рукояткой для выполнения слесарных манипуляций.

    Технология шабрения зависит как от размеров и конфигурации обрабатываемой детали, так и от твердости материала, из которого она изготовлена. Специалист, собирающийся выполнять такую технологическую операцию, должен правильно выбрать угол заточки рабочей торцевой части шабера по отношению к его оси. Этот угол при обработке разных материалов должен находиться в следующих пределах:

    • при шабрении мягких металлов – 35–400;
    • при обработке поверхностей деталей из стали – 75–900;
    • при выполнении шабрения деталей из чугуна и бронзы – более 900.

    Несколько рекомендаций по использованию шаберного инструмента

    Чтобы инструмент для выполнения шабрения прослужил вам как можно дольше и позволял получать качественные поверхности, необходимо соблюдать несложные рекомендации по его эксплуатации. Основной из таких рекомендаций, конечно, является правильный выбор инструмента.

    У многих специалистов слесарного дела имеются целые наборы шаберов, из которых они выбирают оптимально подходящий для решения конкретной технологической задачи. Можно поступить иначе и приобрести универсальный инструмент со сменными пластинами, которые быстро заменяются на необходимые в определенной ситуации.

    Самодельная голова для шаберных пластин

    Самодельная голова для шаберных пластин

    Не следует сразу приступать к шабрению, если на поверхности детали, которую требуется обработать, имеются крупные царапины и другие дефекты значительной величины. Такую деталь необходимо предварительно подвергнуть более грубой обработке, для чего можно использовать фрезерный станок или другое оборудование.

    После того как поверхность подготовлена к шабрению, необходимо выявить на детали участки, которым следует уделить особое внимание. Для этого надо нанести тонкий слой специальной краски на поверочную плиту и провести по ее поверхности обрабатываемую деталь. В результате такой несложной манипуляции все имеющиеся на поверхности обрабатываемой детали выступы окрасятся. С них и следует начать шабрение. Использовать поверочную плиту с краской нужно неоднократно, после окончания каждого цикла обработки.

    Черновое (обдирочное) шабрение служит для снятия с плоскости нагортованного верхнего слоя

    Черновое (обдирочное) шабрение служит для снятия с плоскости нагортованного верхнего слоя

    Для выполнения шабрения деталь надежно фиксируется в тисках, а крупногабаритные изделия обрабатываются по месту. Сам инструмент при этом держат двумя руками в средней части рукоятки и перемещают по направлению к себе. Очень важно выдерживать угол наклона шабера по отношению к обрабатываемой поверхности (он должен составлять порядка 800).

    Приступая к шабрению, следует иметь в виду, что в первую очередь обрабатываются самые выпуклые участки.

    Оценка статьи:

    Загрузка...

    Поделиться с друзьями:

    met-all.org

    Шабер – что это такое и нужно ли его держать в инструментах? + Видео

    Такой инструмент, как шабер, известен в разных отраслях. Что это такое, хорошо знает не только слесарь, но и мастер маникюра. Конечно, речь идет не совсем об одном и том же приспособлении, однако их принцип работы и конструкция схожи. Давайте узнаем подробнее.

    1 Что такое шабрение и какой для этого нужен инструмент?

    Этот термин пришел к нам из Германии и в переводе означает "скоблить", в этом слове максимально описывается процесс шабрения. Сам инструмент с одной стороны имеет трех- или четырехгранную ручку, а с другой заостренный наконечник, выполненный из инструментальной стали. Для получения необходимой твердости (HRC 64–66) режущую часть подвергают закалке.

    Инструмент с заостренным наконечником

    Инструмент с заостренным наконечником

    Рекомендуем ознакомиться

    Длина инструмента обычно составляет от 20 до 40 см, а ширина 15–20, 20–30 мм для чистового и чернового шабрения соответственно. Также в зависимости от назначения работ отличается и угол заострения наконечника. Если речь идет о финальной, чистовой операции, то он составляет 90 градусов, при черновой обработке этот параметр колеблется в пределах от 75 до 90 градусов. А когда необходима отделочная обработка металлических поверхностей, то торец инструмента затачивается к его оси под углом в 90–100 градусов.

    2 Какие виды шабера для чего применяются?

    Различаются такие приспособления по нескольким параметрам. Прежде всего, это форма режущей части. Они могут быть фасонными (рабочая часть полностью повторяет форму обрабатываемой детали), плоскими либо трехгранными. Дисковые инструменты отлично зарекомендовали себя при работе с широкими поверхностями. Многогранные превосходно справятся с цилиндрическими и вогнутыми плоскостями. А если необходимо обработать канавку или паз, то лучше плоского шабера с такой задачей ничто не справится. Для обточки круглых деталей режущий инструмент выполнен в форме кольца.

    Плоский шабер для обработки деталей

    Плоский шабер для обработки деталей

    Еще бывают разборные и цельные инструменты. Если с одной стороны расположены деревянная, пластиковая либо иная ручка, а с другой режущий инструмент, то такой шабер односторонний. Но пользуются спросом и двухсторонние приспособления. Они считаются более долговечными. Рабочий конец может быть плоским и изогнутым. Последние пользуются спросом при обработке мягких металлов и острых углов. Также различается привод. Всего несколько десятилетий назад встречались только ручные приспособления, сегодня на рынке можно найти шабер с пневматическим и даже электрическим приводом. Правда, контролировать процесс все равно придется вручную, но усилия прикладывать не нужно.

    3 Кто может пользоваться шабером?

    Такой инструмент используется для одноименного процесса шабрения. Заключается он в снятии тончайшего слоя от 0,005 до 0,7 мм. Шабрением очень часто обрабатываются сопрягаемые детали с минимальным уровнем шероховатости. Это могут быть подшипники скольжения, поверхности измерительных приборов (линеек, угольников, поверочных плит и т. д.). Иногда встречается шабрение плитки.

    Снятие тончайшего слоя инструментом

    Снятие тончайшего слоя инструментом

    Технология обработки во многом зависит от материала. Мягкие металлы шабрят под углом в 35–40 градусов. Для сталей этот показатель увеличивается и находится в пределах от 75 до 90 градусов. Угол шабрения более 90 градусов выдерживается при работе с чугунными и бронзовыми изделиями.

    Шабрение изделия из металла

    Шабрение изделия из металла

    Но на этом сфера применения не заканчивается. С помощью шабера можно нанести гравировку на дерево либо металлическую поверхность. Трудно представить без него и обработку кромок. Необходимо удалить старое покрытие, силикон, присохшую резинку? Это приспособление станет лучшим помощником. В начале статьи упоминалось о маникюрном искусстве – в этом случае шабер представляет собой деревянную или металлическую палочку с одним заостренным концом, а другой наконечник выполнен в форме лопаточки.

    4 Особенности эксплуатации шабера

    Вопрос нельзя считать исчерпанным, пока мы не рассмотрим, как пользоваться шабером. Сразу следует отметить, что очень важно правильно подобрать инструмент, об этом уже было сказано выше. Иногда может понадобиться целый набор. Можно приобрести и универсальный шабер со съемными ножами. В этом случае чтобы заменить режущую часть, придется всего-то открутить крепежный винт и вставить необходимую пластину.

    Набор для шаберных работ

    Набор для шаберных работ

    Если на поверхности есть глубокие царапины и иные дефекты, то предварительно необходимо обработать ее более грубым инструментом, например, обточить на фрезерном станке. Затем наносим тонкий слой краски на поверочную плиту и протягиваем по этой поверхности деталь, которую необходимо шабрить. В результате все выступы, даже самые незначительные, окрасятся. Но для достижения нужного эффекта поверхность плиты должна быть идеально гладкой, а краска однородной, не густой и без крупных частиц.

    Обтачивание детали на фрезерном станке

    Обтачивание детали на фрезерном станке

    Теперь пришло время непосредственного шабрения. Фиксируем деталь в тисках, если необходимо, используем силиконовые либо резиновые прокладки. Крепко держимся за ручку инструмента двумя руками и начинаем перемещать его "на себя". Угол между режущей кромкой и обрабатываемой поверхностью составляет около 80°. Сначала снимаются наиболее выпуклые участки. Проверяем поверхность еще раз, при этом постарайтесь нанести на поверочную пластину более тонкий слой краски. Повторяем операции, пока не будет достигнут желаемый результат.

    tutmet.ru

    Шаберная пластина как инструмент оверклокера / Хабр

    Этот жестокий мир теплового хаоса
    Мы живем в компьютерном мире, а современная электроника в части кремниевых «мозгов» достаточно тёплая вещь — процессоры нагреваются нещадно, как основные, так и специализированные, GPU например. В каждом электрическом изделии присутствуют радиаторы пассивные и если совсем много тепла нужно рассеять — то и вентиляторы. Как известно, электротехника это наука о контактах. Так же можно сказать, что и теплотехника — тоже наука о контакте, о тепловом контакте и передаче тепла от теплого к холодному посредством конвекции и/или излучения. Но не будем в это углубляться, поговорим о конкретном решении, направленном на уменьшение перегрева оборудования и сопутствующего шума от активных систем воздушного охлаждения в паре металл-металл.
    Что есть радиатор или немного занудства
    Это пластина из теплопроводного материала с развитой поверхностью, плотно приделанная/прижатая к источнику тепла и обладающая вполне измеримыми параметрами — оребрением и теплопроводностью. Чем больше ребёр — тем больше площадь соприкосновения с воздухом, «частить» рёбра можно до известных пределов выражаемых через хитрые уравнения с числами Рейнольдса, понятиями «ламинарный» и «турбулентный» поток, «поверхностный слой» и т.д. Дальше — воздух «застревает» и не холодит.

    Не углубляемся в это, в двух словах — у радиатора есть предел рассеиваемой мощности и можно его повысить заменяя материал на более теплопроводный (серебро или золото например) или обдувая радиатор вентилятором. Второй вариант по непонятным причинам почему-то прижился больше, это и есть активная система воздушного охлаждения.

    И что?
    А вот — охлаждение самого радиатора не наша цель. Цель — забрать тепло от источника тепла (транзистор, микросхема, процессор), нагреть им радиатор и эффективно рассеять в окружающем воздухе. И узкое место в этой цепочке — контакт радиатора с источником тепла. В идеале источник тепла с радиатором представляет неразрывный кусок металла, но так далеко не всегда по понятным технологическим причинам. Обычно есть источник и радиатор, и они соединены точкой теплового контакта, этот вариант и рассматриваем. В идеале — две тщательно обработанные поверхности плотно прижаты друг к другу и хорошо обмениваются теплом На практике такое недостижимо, так как сделать две поверхности с классом чистоты хотя бы 10 — тяжело и накладно, серебряный радиатор снова маячит на горизонте. Кроме того, надо обеспечить идеальную горизонтальность поверхностей, что тоже непросто, и радиатор становится золотым.
    Решение есть!
    Это термопаста, частный случай термоинтерфейса, представляет из себя мелкодисперсную (а то и нанодисперсную) смесь высокотеплопроводного материала в слабоиспаряемой жидкости типа масла или специального клея, твердеющего от нагрева или просто от контакта с воздухом. Паста эта помещается между источником тепла и радиатором и заполняет неровности поверхностей, увеличивая площадь теплового контакта, что крайне положительно для теплообмена. Вполне очевидно, что самый лучший слой пасты — нулевой толщины, как и было написано выше, но мы в реальном мире и получаем вполне приемлемый результат при недорогой обработке поверхностей и среднем расходе термопасты.
    И что №2?
    Перфекционизм не даёт покоя, хочется добиться еще лучшего теплообмена хотя бы потому, что как правило, команду на «добавить оборотов и шума» даёт вентилятору встроенный датчик температуры нашей мини-печки. Снижаем потери при передаче->больше тепла идёт на радиатор и рассеивается ->«печка» чувствует себя комфортно->«вентилятор — не крутись» — примерно такой ход мыслей. Упор делаем конечно, на качество поверхности контакта со стороны радиатора, улучшать довольно качественную поверхность дорогого чипа нет особого смысла, да и чревато потерей гарантии… Взглянув на подошву типового радиатора CPU типа Intel или AMD, понимаем, что за всё надо платить, и поверхность частенько имеет следы механической обработки, обычно это следы от фрезы цилиндрические, торцевые, а то и концентрические, и их глубина вгоняет в сплин. Выглядят соответственно, как параллельные полоски, части дуг и как концентрические окружности с явным центром в центре радиатора. Избавится от этого можно несколькими доступными «на коленке» способами.
    Шлифовка
    Берем жесткую ровную поверхность — обычно лист качественного стекла, на неё кладем листок подходящей под масштаб неровностей наждачной бумаги рабочим слоем наверх и сверху начинаем елозить подошвой радиатора, рисуя движениями всевозможные хаотические фигуры, например лучики солнца. По мере получения результата меняем наждачную бумагу на более мелкую вплоть до самой мелкой что существует. Детали и нюансы данного действа неоднократно расписаны в Сети. Этот способ работает, результат есть. Но есть сложности с исполнением, а именно:
    • тяжело выдерживать хаотичность движений — получаем неровности-новоделы
    • нелегко иметь равную силу прижима при смене направления движения радиатора- особенность строения мышц руки
    • очень легко «завалить края», сделать шишку в центре и скруглённые края — по предыдущей же причине
    • есть радиаторы, куда просто физически не попасть со стеклом и наждачкой (см. ниже)
    В результате, поверхность хоть и будет блестеть, но не будет ровной в геометрическом плане. Упорными тренировками можно улучшить показатели, но зачем? Нет же цели точить радиаторы всю жизнь.
    Обработка шаберной пластиной
    Шаберная пластина представляет из себя пластину из твердого сплава (обычно на основе карбида вольфрама) с очень точной геометрией. Появилась у меня как случайный подарок, в быту ей прекрасно можно точить все ножи, ножницы, соскребать что-либо с металла и пока не нашлось того, с чем она справиться не сможет. За пару лет даже не притупилась никак. Обладает зеркальной поверхностью, довольно увесистая для своего размера. Обратите внимание — форма не чистый квадрат, мало того, что две стороны выпуклые, так и одна несимметрична, это брак конкретной пластины, должно быть с 2-х сторон симметрично-полукругло для произведения грубых работ по металлу аналогично как шерхебелем по дереву. Прямые грани и будем использовать как инструмент доводки поверхности радиатора.
    Пример использования
    Первый пациент — видеокарта Radeon 6950, шумит, перегревается и исполняет фокус «thermal throttling», то есть просто тупит от перегрева GPU. Температура чипа под нагрузкой переваливает за 100C°, в простое тоже несладко — около 60C°. Разбираем видеокарту, и видим вполне такой себе композитный радиатор с тепловыми трубками, с виду всё выглядит пристойно и аккуратно, смущает только темное пятно в центре.

    Берем пластину под углом примерно в 30° к радиатору и делаем первое движение. Да, как-то не очень с поверхностью, надо исправлять, сразу стало понятно, что за пятно и откуда. Применяя движения как при работе с наждачной бумагой плавно выводим за довольно приемлемое время поверхность в гораздо более ровное состояние. Строгать медь и алюминий шаберной пластиной это одно удовольствие — примерно как перочинным ножиком остругивать ветку, только неудобно держать пальцами, правильный угол держать нелегко.

    Нажим тоже надо подбирать, при сильном пластина запросто закапывается в металл, движение руки продолжается, следует выброс из ямки и снова закопались и так далее, получается движение рывками а поверхность в зазубринах, что не нужно вовсе. Также, не нужно забывать про одинаковую сточку меди и алюминия чтобы в меди не «выкопать» яму. Это как раз обещанный случай куда с наждачной бумагой из-за стоек не попасть, а даже если и, то «завалить» поверхность проще простого.

    Точим…

    Ещё точим…

    И наконец!

    Как уже говорил, надо во избежание «закапывания» в месте чипа не лениться, шаберить пошире, не скромничать. Крайние движения инструментом надо делать легко и вполсилы, это даёт искомую ровность и мелкий рисунок обработки. Для эстетов можно сделать пару проходов наждачкой-«нулёвкой» + паста ГОИ, пробовал, результат — зеркало, но не всякая паста вот так возьмёт и прилипнет к такой поверхности.

    По результатам сборки температура в простое упала до ~45C°, под нагрузкой выше 87C° не поднималось. Цель достигнута.

    Пример 2
    Одним из последующих пациентов был башенный радиатор от производителя с голубыми пропеллерами, стоил не слишком мало, но имел совершенно неприличные следы торцевой фрезеровки, поверх которых был смело покрыт хромом, что конечно, не спасло от неполного прилегания к топовому процессору фирмы AMD. Узор фрезы, декорированный термопастой, на снятом радиаторе смотрелся отчётливо и бесстыже.

    Надо исправлять.

    Снят хром был за пару десятков движений и первые же движения по голой меди показали характерную «подушку», что возникла как следствие затяжки болтов для контакта подошвы и тепловых трубок. Шаберил как и в первом случае. На тепловых трубках видны царапины — шабер очень резкий инструмент, всего-то пару раз соскочил. Хотя порезаться им не доводилось.

    Это промежуточный результат, конечное фото к сожалению испортилось на карте памяти, получилось в конце очень хорошо и гладко. Радиатор был установлен и затестирован, результат — падение температуры на 10-13 градусов при полной загрузке процессора.

    Выводы
    • Шаберение в домашних условиях работает
    • Процедура несложна и воспроизводима
    • Есть вполне измеряемые результаты работы
    • Стало тише
    • Сократился расход термопасты =)

    Минусы:

    • неудобно держать шаберную пластину
    • площадь обработки невелика, требуется техника обработки, можно конечно купить шабер пошире, но теряется универсальность, это тянет за собой набор таких пластин
    Да, а причём тут оверклокерство?
    Хотя рассказ про воздушный радиатор, данная технология была успешно применена и на СВО, а там товарищ не стеснялся разгонять и был рад приросту что-то около 2% в производительности. Мелочь, а приятно. На фоне общих затрат шаберная пластина вышла по цене как метр тюнингованного водяного шланга.

    Я же боролся с шумом и за стабильность работы и это мне удалось.

    habr.com