Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Полиамидная краска


Полиамид

Полиамид имеет свойства в соответствии с большим разнообразием его видов. Прочность ПА высока, и все его марки довольно жесткие. К примеру, полиамид стеклонаполненный помимо высокой прочности обладает бензо- и маслостойкостью.

Плотность полиамида равна 1.15-1.16 г/см3, она зависит от его природы, а также от степени кристалличности. В России большой популярностью пользуется полиамид листовой, который чаще всего производится из марки Полиамид-6. Полиамид вторичный применяется для неотвественных изделий, чаще всего вторично перерабатываются популярные марки ПА6-12, и ПА6-21.

Материал полиамид работает при температурах от -50 градусов, и его рабочая температура доходит до +100 градусов. Помимо устойчивости к высоким температурам, полиамид блочный, например, имеет высокую стойкость к воздействию радиоактивных волн. Обработка полиамида обычно не представляет повышенной сложности для предприятий.

1. Полиамиды (ПА)

-  группа пластмасс, выпускаемая промышленностью под торговыми марками: "капрон", "найлон", "анид" и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто - литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок,  труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.

В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды - кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. Полиамиды сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. После высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного Полиамида. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.

2. Основные марки Полиамидов, выпускаемые на сегодняшний день:   

Алифатические кристаллизующиеся (гомополимеры и сополимеры)PA 6  - Полиамид 6, поликапроамид, капрон.  PA 66  - Полиамид 66, полигекса- метиленадипамид. PA 610  - Полиамид 610, полигекса- метиленсебацинамид. PA 612  - Полиамид 612. PA 11  - Полиамид 11, полиундекан- амид. PA 12  - Полиамид 12, полидодекан- амид. PA 46  - Полиамид 46.  PA 69  - Полиамид 69.  PA 6/66 (PA 6.66) - Полиамид 6/66 (сополимер).  PA 6/66/610  - Полиамид 6/66/610 (сополимер)  PEBA (TPE-A, TPA) - Термопластичный полиамидный эластомер, полиэфирблокамид.  

Алифатические аморфныеPA MACM 12 - Полиамид MACM 12. PA PACM 12 - Полиамид PACM 12. 

Полуароматические и ароматические, кристаллизующиеся -  (PAA)PPA (PA 6T, PA 6T/6I, PA 6I/6T, PA 6T/66, PA 66/6T, PA 9T, HTN) - Полифталамиды (полиамиды на основе терефталевой и изофталевой кислот)PA MXD6  - Полиамид MXD6.  

Полуароматические и ароматические, аморфные (PAA) PA 6-3-T (PA 63T, PA NDT/INDT) - Полиамид 6-3-T. 

 

3. Стеклонаполненные Полиамиды (Полиамиды КС и Полиамиды ДС)

Полиамиды стеклонаполненные относятся к композиционным материалам, состоящим из полиамидной смолы, наполненной отрезками стеклянных комплексных нитей.

Преимущества: полиамиды стеклонаполненные обладают небольшой плотностью, высокой прочностью к ударным нагрузкам, хорошей масло- и бензостойкостью, низким коэффициентом трения и неплохими диэлектрическими показателями.

Применение: стеклонаполненные полиамиды перерабатываются в изделия различными методами: простым литьем, литьем под давлением, прессованием и др. методами. Предназначены для изготовления различных изделий конструкционного, электротехнического и общего назна­чения.

Стеклонаполненные полиамиды нетоксичны и при нормальных условиях не оказывают вредного воздействия на организм человека.

 

4. Примеры получения полиамидов

Аналоги полипептидов можно получить синтетически из w-аминокислот, причем практическое применение находят соединения этого типа, начиная с «полипептида» w-аминокапроновой кислоты. Эти полипептиды (полиамиды) получаются нагреванием циклических лактомов, образующих посредством бекмановской перегруппировки оксидов циклических кетонов.  

Полиамид

Из расплава этого полимера капроновой смолы вытягиванием формуют волокно капрон. В принципе, этот метод применим для получения гомологов капрона.Полиамиды можно получать и поликонденсацией самих аминокислот (с отщеплением воды): 

Полиамид

полиамид

Полиамиды указанного типа идут для изготовления синтетического волокна, искусственного меха, кожи и пластмассовых изделий, обладающих большой прочностью и упругостью (типа слоновой кости). Наибольшее распространение получил капрон, в следствии доступности сырья и наличие давно разработанного пути синтеза. Энтант и рильсан обладают преимуществом большой прочности и легкости.

Стеклонаполненная термостабилизированная, ударопрочная полиамидная композиция, стойкая к действию масел и бензина. ПА6-ЛТ-СВУ4 рекомендуется для изготовления корпусных деталей электро- и пневмоинструментов, строительно-отделочных и других машин, работающих в условиях ударных нагрузок и вибраций.

 

5. Технические характеристики некоторых полиамидов  ПА6-ЛПО-Т18

Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА6-ЛПО-Т18 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее

30

Температура изгиба под нагрузкой 'С

 

- при напряжении 1,8 МПа,

80

- при напряжении 0, 45 МПа,

179-200

Прочность при разрыве, МПа, не менее

77

Электрическая прочность, КВ/мм, не менее

25,0

Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее

90

 

ПА66-1А  

Конструкционный полиамид ПА66-1А - термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических нагрузках (шестерни, вкладыши подшипников, корпуса и т. д.).

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Температура плавления, 'С

254-260

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2

 

- на образцах без надреза

не разрушается

- на образцах с надрезом, не менее

7,5

Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее

78

Электрическая прочность, КВ/мм

20-25

 

ПА66-2  

Конструкционный полиамид ПА66-2 - термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических и тепловых нагрузках в электротехнической промышленности.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Температура плавления, С

254-260

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2

 

- на образцах без надреза

Не разрушается

- на образцах с надрезом, не менее

7,2

Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее

81

Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее

20

 

ПА66-1-Л-СВЗО 

ПА66-1-Л-СВЗО - стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы. Рекомендуется для изготовления изделий конструкционного, электроизоляционного назначения, применяемых в машиностроении, электронике, автомобилестроении, приборостроении, работающих в условиях повышенных температур.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее

200

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее

40

Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,8 МПа, 'С, не менее

200

Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее

20

Удельное объемное электрическое сопротивление, ОМ см, не менее

2*10 4

 

Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30

Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30 - термостабилизированная стеклонаполненная композиция, отличающаяся стойкостью к действию антифризов, минеральных масел, бензина. Имеет высокие физико- механические показатели. Рекомендуется для изготовления деталей в автомобилестроении.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее

 

- в исходном состоянии

40

- после выдержки в антифризе в течение 20 часов при температуре 150'С

40

Прочность при растяжении после выдержки в этиленгликоле в течение 72 часов при температуре 135 'С, МПа, не менее

50

Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее

200

Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа, С, не менее

200

Модуль упругости при растяжении, МПа

8000-11000

 

Полиамид ПА610-Л

Полиамид ПА610-Л - литьевой термопласт, получаемый поликонденсацией гексаметилендиамида и себациновой кислоты. Обладает высокими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, повышенной размерной стабильностью, низким влагопоглощением. Материал масло-, бензиностоек. Применяется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного назначения, прецизионных деталей точной механики (мелкомодульные шестерни, золотники, манжеты и т.д.). Разрешен для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и игрушек.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2

 

- на образцах без надреза

не разрушается

- на образцах с надрезом, не менее

4,9

Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее

44,1

Водопоглощение за 24 часа, %, не более

0,5

Электрическая прочность, КВ/мм, не менее

20

 

ПА610-Л-СВЗО

ПА610-Л-СВЗО - стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы ПА610. Отличается повышенной прочностью, теплостойкостью, износостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения. Изделия могут работать при температуре до 150'С и кратковременно до 180'С. Рекомендуется для конструкционных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и температуры.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее

29,4

Модуль упругости при изгибе, МПа

7000-9000

Температура изгиба под нагрузкой при напряжении

 

- 1,8 МПа, 'С

190-200

-0, 45 МПа, 'С

200-205

Электрическая прочность, КВ/мм, не менее

25

 

ПА610-ЛПО-Т20 

Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА610-ЛПО-Т20 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электроизоляционного назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее

30

Модуль упругости при изгибе, МПа

2000-3000

Водопоглащение за 24 часа, %, не более

1

Электрическая прочность,. КВ/мм

20-30

Усадка, %

0,8-1,7

 

enameru.com

5.15. Полиамиды | Всё о красках

Полиамиды – гетероцепные полимеры, содержащие в основной полимерной цепи повторяющиеся амидные группы

Полиамиды могут быть образованы по реакции как поликонденсации, так и ионной полимеризации.

Полиамиды по реакции поликонденсации получают взаимодействием полиаминов с поликарбоновыми кислотами и их производными (реакции полиамидирования).

Полиамидирование карбоновых кислот и их эфиров – равновесные реакции, протекающие с выделением в качестве низкомолекулярных побочных продуктов соответственно воды или спирта.

Реакция кислот с аминами может быть представлена схемой:

Частным случаем реакции является гомополиконденсация аминокарбоновых кислот:

При взаимодействии эфиров карбоновых кислот с аминами реакцию полиамидирования можно представить следующим образом:

Полиамидирование хлорангидридов – процесс практически неравновесный:

Алифатические амины – сильные нуклеофильные агенты. Они относительно легко реагируют со всеми производными карбоновых кислот; вследствие этого применение хлорангидридов для ацилирования алифатических аминов нецелесообразно и при получении полиамидов из этих аминов используют в основном карбоновые кислоты и их эфиры. Особенно легко (иногда даже при комнатной температуре) алифатические амины реагируют с эфирами карбоновых кислот. Механизм этой реакции можно представить следующим образом:

Реакция полиамидирования кислот протекает через образование соли амина:

, которая в более жестких температурных условиях (> 200°С) превращается в амид:

Ароматические амины - более слабые нуклеофильные агенты – без катализатора взаимодействуют лишь с хлорангидридами, причем реакция протекает в очень мягких условиях. Полиамидирование хлорангидридов – практически единственная реакция, используемая для получения полиамидов с ароматическими аминами.

Синтез полиамидов из эфиров карбоновых кислот обычно проводят в расплаве (в массе). При синтезе полиамидов из карбоновых кислот собственно полиамидирование также происходит в расплаве, однако первую экзотермическую стадию процесса – получение соли амина – чаще всего осуществляют в легкокипящем растворителе. В этом случае облегчается отвод тепла от реакционной массы, и соль образуется в виде тонких кристаллов.

Равновесный характер процесса полиамидирования карбоновых кислот и их эфиров обуславливает необходимость достаточно полного удаления из реакционной массы низкомолекулярных побочных продуктов. Поэтому завершающие стадии процесса синтеза полиамидов из этих производных карбоновых кислот часто ведут под вакуумом.

При выборе исходных мономеров для синтеза полиамидов необходимо учитывать склонность функциональной группы концевого звена макромолекулы к циклизации:

В случае возможности образования пяти - или шестичленных циклов (n = 2 или 3) основными продуктами полиамидирования являются индивидуальные циклические соединения. Поэтому такие дикарбоновые кислоты, как янтарная, глутаровая, фталевая, нельзя использовать для синтеза полиамидов. Образование циклов с большим числом атомов менее вероятно.

По реакции ионной полимеризации полиамиды получают из лактамов. Наибольшее применение для синтеза полиамидов имеет e-капролактам:

(температура плавления 68,5-69°С; температура кипения 262°С).

Полимеризация e-капролактама может осуществляться по катионному и анионному механизмам в присутствии таких катализаторов, как неорганические кислоты, щелочные и щелочноземельные металлы, основания и т. д.

Полимеризацию проводят также при наличии воды (гидролитическая полимеризация), вызывающей гидролиз капролактама с образованием аминокислоты:

Аминокислота, существующая в виде цвиттер-иона, способна к раскрытию лактамного цикла, что приводит к росту макромолекулы:

и т.д.

Стадией, лимитирующей скорость процесса, является гидролиз e-капролактама. Поэтому для ускорения процесса в реакционную смесь вводят аминокапроновую кислоту или соль гексаметилендиамина и адипиновой кислоты.

Метод гидролитической полимеризации капролактама получил наиболее широкое распространение в промышленности. Гидролитическую полимеризацию e-капролактама проводят в расплаве при 220-300°С.

Реакция катионной полимеризации капролактама в промышленности не находит применения. Иногда поликапроамид получают методом анионной полимеризации под действием металлического Na. Процесс проводят в расплаве при 160-220°С.

В лакокрасочном производстве полиамиды используют в качестве пленкообразующих – самостоятельно или в композициях с эпоксидными олигомерами.

В первом случае чаще других применяются продукты полимеризации e-капролактама. Они являются наиболее дешевыми и наименее дефицитными из всех полиамидов. Возможно использование также продуктов поликонденсации гексаметилендиамина и себациновой кислоты. И те, и другие полиамиды – линейные термопластичные полимеры с молекулярной массой от 12 000 до 30 000 и Тразм = 210-230°С. Полиамиды плохо растворяются в органических растворителях, поэтому не используются в виде лаков. Основная область их применения для получения покрытий – порошковые материалы. Температура пленкообразования полиамидных порошков близка к 250°С.

Покрытия из полиамидных порошков характеризуются высокой прочностью и удовлетворительными диэлектрическими свойствами. По устойчивости к трению скольжения и абразивному износу полиамидные покрытия превосходят все известные виды покрытий. Они отличаются также химической стойкостью к жидкому топливу, минеральным маслам и жирам, органическим растворителям, к щелочам и некоторым слабым кислотам. К числу недостатков полиамидных покрытий относится их довольно высокая водопроницаемость, которая во многих случаях вызывает подпленочную коррозию. Следует отметить невысокую адгезию полиамидных покрытий к металлам.

Полиамидные порошковые материалы применяются в основном для антифрикционных и износоустойчивых покрытий, а также для защиты химической аппаратуры и оборудования в пищевой промышленности.

Полиамиды в лакокрасочном производстве используются в качестве не только пленкообразующих, но и отвердителей и модификаторов в композициях с эпоксидными олигомерами. Для этой цели применяют низкомолекулярные олигоамиды с концевыми аминогруппами, получаемые по реакции поликонденсации метиловых эфиров димеризованных жирных кислот растительных масел с полиэтиленполиаминами.

Низкая молекулярная масса (1000-3500) и образование концевых аминогрупп в этих олигоамидах достигаются при проведении процесса с избытком амина.

Использование в качестве кислотного компонента при их синтезе производных жирных кислот растительных масел дает возможность получать продукты, хорошо растворимые в неполярных растворителях (ксилол) или в смесях этих растворителей с небольшим количеством этилцеллозольва. В то же время эти производные в дальнейшем обеспечивают высокую эластичность эпоксиполиамидных покрытий.

Полиэтиленполиамины, используемые при синтезе олигоамидов, - соединения общей формулы

, Здесь n = 1-4.

Из производных жирных кислот растительных масел наиболее часто применяют метиловые эфиры димеризованных жирных кислот соевого масла, причем их получение включается в общую схему технологического процесса производства олигоамидов. Ниже приведены последовательные стадии данного процесса.

60-70°С

Димеризация метиловых эфиров жирных кислот, обусловленная взаимодействием жирнокислотных остатков этих эфиров, по механизму 1,4-циклоприсоединения (реакция Дильса - Альдера): Синтез олигоамида реакцией полиамидирования димеризованных эфиров жирных кислот:

Технологическая схема процесса производства таких олигоамидов представлена на рис. 55.

Рис. 55. Технологическая схема производства олигоамидов:

1, 2 - жидкостные счетчики; 3, 7 - весовые мерники, 4 – объемный  мерник; 5, 6, 8 - конденсаторы; 9 - реактор с пароводяной рубашкой; 10, 13, 16 – вакуум-приемники; 11, 14 - реакторы с электроиндукционным обогревом, 12, 15 – теплообменники; 17, 18 – шестеренчатые насосы

Первую стадию процесса - метанолиз масла - проводят в реакторе, снабженном пароводяной рубашкой. В реакторе вначале готовят раствор NaОH в метаноле, после чего загружают соевое масло и проводят алкоголиз при 60-70°С в течение 3,5 ч. По окончании метанолиза температуру понижают до 30 °С и дают массе отстояться. При отстаивании масса разделяется на два слоя: верхний - метиловые эфиры и нижний - раствор метанола в глицерине. Нижний слой сливают, а от верхнего слоя отгоняют остаточный метанол в приемник 10 при небольшом разрежении (остаточное давление 70,6-81,3 кПа) и температуре 100°С. Затем реакционную массу охлаждают до 40-50°С и нейтрализуют ее серной кислотой (из объемного мерника 4), промывают горячей водой до нейтральной реакции и осушивают под вакуумом, отгоняя воду в приемник 10. Осушенные метиловые эфиры насосом 17 передают в реактор 11, снабженный электроиндукционным обогревом, в котором проводят их димеризацию при 290-295°С в течение 20-24 ч под инертным газом в присутствии антрахинона. Полученные димеры очищают от остаточных мономерных эфиров вакуум-отгонкой в токе азота при температуре 250°С и остаточном давлении 0,66-1,33 кПа. Отогнанные мономерные эфиры собирают в вакуум-приемнике 13, а оставшиеся димеризованные эфиры передают в реактор 14 и подвергают полиамидированию. Для этого в реактор 14 дополнительно загружают полиэтиленполиамин и осуществляют процесс в среде азота при постепенном подъеме температуры до 200°С, отгоняя низкомолекулярный побочный продукт - метанол в приемник 16. Контроль процесса на этой стадии ведут по количеству отогнанного метанола. По окончании полиамидирования от олигоамида отгоняют под вакуумом избыточный полиэтиленполиамин.

Синтезированные по этой технологии олигоамиды - вязкие смолообразные продукты. Их применяют в виде растворов в смесях ксилол-этиленцеллозольв (9/1) с содержанием основного вещества от 30 до 80% или без растворителя.

vseokraskah.net

Покраска и травление пигментом полиамида после 3D печати

Постобработка полиамида. Травление пигментом.

Постобработка полиамида. Травление пигментом.

Полиамид — очень интересный материал, он постоянно удивляет новыми возможностями. Задумавшись о том, что, в сущности, он состоит из нейлоновых нитей, мы пришли к выводу, что его можно прокрасить красителями вроде тех, которые используются в текстильной промышленности (анилиновые и подобные). В Европе и в Штатах это уже делается, и вполне успешно.

Все детали, используемые в эксперименте, были созданы с помощью 3D-печати по технологии SLS.

В этой статье мы опишем эксперименты, поиски решений, ошибки и результаты. В этом нам помогут будущие bjd-куклы.

 

Травление полиамида пигментом

Какие красители подойдут? Теоретически — это любые красители для тканей. Начнем с самых дешевых и доступных.

Первое, что мы попробовали, были красители для льняных и хлопчатобумажных тканей — результат не очень. Какой-то пигмент берет, какой-то нет.

Затем попробовали LUCAR для шерстяных и капроновых тканей, и результат оказался ненамного лучше. Прокрашивание неровное, цвет непредсказуем. Но вполне возможно, что для неполированного полиамида какие-то пигменты подойдут. LUCAR производится в Питере, на их сайте можно посмотреть, какие бывают цвета.

 

Травление полиамида пигментом

 

Краситель для ткани Dylon. В целом отличная краска — ровный, густой, насыщенный цвет. Результат окрашивания также может быть непредсказуемым в плане цвета и оттенка. Есть мнение, что черный и темно-синий цвета дают отличные результаты. Официальный сайт Dylon, у них много линеек красителей, из всего их многообразия нас интересует только многоцелевая краска для ткани горячего окрашивания.

 

Травление полиамида пигментом

 

Краска Jacquard Acid Dye — французская краска фирмы Жаккард. У них тоже много всего, нам подойдет кислотная краска, в России мы смогли найти только ее.

 

Травление полиамида пигментом

 

У них еще есть специальная линейка под полиамид, называется iDye Poly, пока в России не встречается, на eBay тоже не обнаружена. Есть отзывы, что и кислотная, и iDye Poly дают хорошие результаты.

Краситель AvantGarde — немецкая краска фирмы C.Kreul. Кислотная краска известной фирмы. Краска оказалась хорошая, самая равномерная и предсказуемая из всех, что мы успели попробовать.

 

Травление полиамида пигментом

 

Технология окраски полиамида

Технология проста: в кипящей воде развести краску (пигменты можно смешивать, делать разные концентрации), добавить немного столового уксуса и кипятить, помешивая. Все соотношения, а также время кипячения — это все на глаз, выводя для каждого цвета и каждого материала идеальный рецепт исключительно эмпирическим путем. Что-то можно доставать уже через 10 минут, а что-то будет кипеть по полтора часа.

 

Взаимоотношения полиамида с водой

Вообще полиамид плохо переносит влагу, поэтому на улице ваше изделие долго не протянет. Все дело в том, что материал пористый, как губка и, находясь в постоянной влажности, будет постепенно вбирать в себя влагу, разбухать и деформироваться. Но от промывания в воде, от замачивания и даже от кипячения, как показала практика, он совершенно не страдает.

После покраски его нужно как следует высушить и обработать бесцветными акриловыми лаками — поры закупориваются, и вода ему больше не страшна. Кипячение очень благоприятно сказывается на текстуре материала — ворсинки на поверхности распушаются, разрыхляются слегка, и полосы от слоев печати становятся практически не видны. Потом эти ворсинки можно загладить в одну сторону и пройтись лаком, и мы получим отличную поверхность без шкурешки.

 

Полиамид — шкурить или не шкурить?

Когда мы хотим идеально гладкую поверхность, то надо шкурить. Но при травлении пигментом зашкуренная деталь поведет себя непредсказуемо, сразу сужается круг пигментов, которые мы можем использовать. Прошкуренные участки хуже вбирают в себя краску, если где-то при обработке дремелем деталька перегрелась и участок оплавился, то такой участок вообще никогда не прокрасится.  Поэтому если возможно избежать шкурения, лучше его избегать. Здесь очень много зависит от качества принта: от марки принтера, от его разрешения и минимальной толщины слоя, от качества порошка, от режимов спекания, а также от того, как были ориентированы детали в камере, и как они располагались. Необходимо избегать почти горизонтальных поверхностей и соседства мелких деталей с очень крупными.

Но если все-таки шкурения не избежать, нужно прошкурить очень аккуратно, не перегрев полиамид при обработке вручную, а также можно использовать пескоструйки и галтовки (но в этом случаю важно помнить, что мы можем потерять детализацию!).

 

Результаты экспериментов по травлению пигментом

 

Травление полиамида пигментом

 

1. Полированная деталь, краситель AvantGarde Антрацит, 15 минут — темно-зеленая со среднезелеными участками.

2. Полированная деталь, краситель AvantGarde Антрацит, 1.5 часа — равномерно темно-зеленая.

3. Полированная деталь, краситель LUCAR черный, 1 час — неравномерная темно-коричневая окраска.

4. Полированная деталь, краситель Dylon черный, 15 минут — потрясающий глубокий черный цвет, ровный, хорошего оттенка.

5. Неполированная деталь, краситель Dylon черный, 15 минут — тоже очень красивый результат. Глубокий темно-серый, связываю это с тем, что деталь 5 была отпечатана из вторичного порошка, он более плотный и хуже вбирает краску.

 

Травление полиамида пигментом

 

6. Полированная деталь, краситель Dylon кофе, 1 час — очень красивый, ровный, глубокий цвет.

7. Полированная деталь, краситель Dylon кофе (вторичный раствор), 1 час — оттенок красивый, цвет не очень ровный.

8. Полированная деталь, краситель Jacquard Acid Dye серебристо-серый, 1 час — цвет ровный, но какой угодно, но только не серый. Серовато-лиловато-грязно-коричневый и очень темный.

9. Неполированная деталь, краситель Jacquard Acid Dye серебристо-серый, 1 час — цвет ровный, но не серый, а грязно-лилово-фиолетовый. Более светлый тон обусловлен вторичностью порошка.

Полированные детали, окрашенные краской Dylon серый, были тоже далеки от серого цвета, имели похожий цвет, но с оттенком больше в синий. Они не сохранились, стали жертвами эксперимента. По недосмотру вся вода из емкости выкипела, а детали сгорели. Невыносимая вонь, постарайтесь избегать этого.

 

Травление полиамида пигментом

 

10. Полированная деталь, краситель AvantGarde цвет песочный, 1 час — цвет ровный, оттенок уходит в зеленоватый, судя по всему пигмент, который должен был увести тон в красноватую область, вообще не прореагировал.

11. Неполированная деталь, краситель AvantGarde цвет песочный, 1 час — оттенок тот же, цвет темнее, неполированные участки лучше и быстрее вбирают краску.

12. Полированная деталь, краситель AvantGarde цвет лосось, 1 час — цвет ровный, красивый, но оттенок оранжеват, опять не хватает красноты.

13. Полированная деталь, краситель для ткани «универсальный», дешевый, цвет хаки. На выходе имеем неплохой кирпично-оранжевый. Не хаки, да.

14 и 15. Полированные детали, миксы из песочных Jacquard и AvantGarde коричневого в разных соотношениях. Так себе результат.

16. Неполированная деталь, микс из песочного Jacquard и герани AvantGarde, хороший телесный результат, насыщенность цвета зависит от времени кипячения.

17. Полированная деталь, краситель Dylon телесный — нет необходимости комментировать, качество цвета видно на фотографии.

 

В поисках хорошего серого

 

Травление полиамида пигментом

 

18. Полированная деталь, LUCAR серый, 1 час — темный, неровный.

19. Переполированная деталь с заплавленными участками, Dylon серый, 1 час. Это не блики, это так лег цвет.

20. Неполированная деталь, краситель универсальный светло-серый — оттенок очень красивый, но неравномерно (даже на неполированном!).

21. Неполированная деталь, краситель LUCAR серый — оттенок хороший, но не очень равномерно лег.

22, 23, 24. Отличные серые, получились при смешивании AvantGarde антрацит (зеленоватый) и Jacquard Acid Dye серебристо-серый (который на деле лиловатый) — 15 минут.  Деталь 22 более светлая, так как из вторичного порошка.

 

Резюме

Резюмируя, можно сказать, что результат всегда непредсказуем, надо пробовать и экспериментировать. Но некоторые тенденции можно выявить.

1. Пигменты можно смешивать, получать любые оттенки.2. Такая прокраска очень устойчива, ее невозможно счистить, снять ацетоном, уайт-спиритом, спиртом, бензином, белизной.3. Прокраска не на всю глубину, на доли миллиметра, то есть ее можно сошкурить грубым абразивом. Поэтому если шкурить, то надо делать это до протравливания.4. Неполированные детали красятся лучше почти всем подряд, можно регулировать степень насыщенности краски временем кипячения. Таким образом, можно получать хорошие светлые оттенки.5. С полированными деталями все сложнее, они красятся неравномерно, сначала прокрашиваются менее полированные участки, потом более. Поэтому временем кипячения и концентрацией красителя интенсивность цвета регулировать невозможно, надо кипятить долго, пока весь поверхностный слой полиамида не возьмет максимальное количество пигмента.

За подготовленный материал спасибо Ольге Бекреевой, oleum.pro.

Читайте также

Метки: bjd, SLS, Бежевый прочный пластик, Белый прочный пластик

can-touch.ru

Порошковые краски - основные виды и применение | ООО Дитрис

Порошковые краски - основные виды и применение

 

 

 

 

Виды порошковых красок

Порошковые краски делятся на две группы: термопластичные и термореактивные.

Термопластичные порошковые краски образуют покрытие за счет сплавления при нагревании в камере полимеризации. Покрытие формируется без химической реакции. Основное применение данных порошковых красок - противокоррозионные, антифрикционные, электроизоляционные и химически неактивные покрытия.

Термореактивные порошковые краски, в отличие от термопластичных, формируют покрытия посредством химических реакций при нагревании в камере полимеризации. В основном применяются эпоксидные составы в красках.Применение - защитно-декоративные покрытия.

Практически все порошковые краски содержат пленкообразователи полимера или олигомера, различных наполнителей и пигментов, вспомогательных веществ.

Так же порошковые краски различают во методу отверждения.Есть краски которые застывают обычным нагреванием. Это один вид. Другой отвердевает под УФ-излучением.

Характеристики порошковых красок

Полиэфирные краски.

Полиэфир-уретановые составы представляют собой комбинации гидроксилсодержащих полиэфиров и блокированных полиизоцианатов. Формирование покрытия должно происходить при температуре около 170оC. Покрытия наносят небольшой толщины (25-27мкм). Полиэфир-уретановые покрытия сочетают в себе комплекс ценных свойств: твердость с высокой устойчивостью к сколам, устойчивость к погодным условиям и химическая стойкость. Они устойчивы в разбавленных растворах кислот, солевых средах, выдерживают воздействие ароматических и алифатических углеводородов, бензина и смазочных масел; тонкие слои этих покрытий хорошо защищают металлы от коррозии.

Области применения полиэфир-уретановых порошковых покрытий - защита оборудования спортивных площадок и садов, кондиционеров, электрооборудования, деталей автомобилей, металлической мебели. Лаки служат хорошей защитой различных пигментированных покрытий, в том числе флуоресцентных.

Полиэфирные краски, отверждаемые триглицидилизоциануратом (ТГИЦ), изготавливают на основе карбоксилсодержащих полиэфиров. Покрытия (толщина 75мкм) формируются при более низких температурах, чем полиэфир-уретановые. Особенность этих красок - способность хорошо укрывать, не стекая, острые кромки; с их помощью легко получать текстурированные (типа апельсиновой корки) покрытия. Покрытие имеет хорошие механические свойства, отличную светостойкость и погодоустойчивость. По адгезии и противокоррозионным свойствам они близки к полиэфир-уретановым покрытиям, однако по устойчивости к химическим веществам и растворителям заметно уступают последним.

Типичные сферы применения полиэфирных порошковых покрытий с отвердителем ТГИЦ - защита алюминиевых профилей, дисков колес, трансформаторов, кондиционеров, оборудования газонов, металлических ограждений.

Полиакрилатные краски.

Полиакриат-уретановые порошковые краски аналогично полиэфир-уретановым требуют довольно высокой температуры и времени для формирования покрытий (минимальная температура деблокирования 180оC). Получаемые покрытия по атмосферо- и химстойкости превосходят покрытия из полиэфир-уретанов, что согласуется со свойствами полиакрилатов. Они имеют хороший розлив и абсолютно гладкую поверхность при небольшой толщине. Предельная их толщина, необходимая для улетучивания деблокирующего агента, - 75мкм. По механическим свойствам - гибкости и устойчивости к удару полиакрилат-уретановые покрытия значительно уступают полиэфир-уретановым. Сферы применения этих покрытий - защита дисков колес, окрашивание торговых автоматов, жести, проката из алюминия.

Гибридные полиакрилатные порошковые краски изготовляют на смесях акрилатных и эпоксидных смол, поэтому их считают аналогами гибридных эпоксидно-полиэфирных красок. Вместе с тем по свойствам покрытий они существенно превосходят полиакрилат-уретановые краски. Отмечается лучшая атмосферостойкость. Гибридные полиакрилатные краски наиболее широко применяют для окрашивания металлической мебели и осветительного оборудования.

Глицидилсодержащие полиакрилатные составы характеризуются относительно быстрым отверждением; покрытия хорошо противостоят погодным воздействиям. Непигментированные покрытия отличаются чистотой поверхности и прозрачностью пленки, поэтому они идеально подходят для лакирования латуни и хромированных изделий. Красивый внешний вид имеют и пигментированные покрытия. Допустимая толщина покрытия лежит в широких пределах; однако в толстых слоях гибкость покрытий может быть пониженной.

Эпоксидные краски.

Порошковые краски функционального назначения. Главные области применения таких красок - электрическая изоляция и защита от коррозии. Эпоксидные краски явились хорошей альтернативой многим видам электроизоляции, ранее применявшимся в промышленности, как-то: обмотка лентой, компаундирование, окраска (пропитка) жидкими красками и др. Благодаря комплексу ценных свойств, простоте и низкой стоимости электроизоляции эпоксидные порошковые краски и компаунды приобрели доминирующее значение в электротехнической промышленности.

Эпоксидные порошковые краски широко используются в целях противокоррозионной защиты. Покрытия отличаются низкой стоимостью, простотой обслуживания и долговременной защитой в разных агрессивных средах. Для них характерны гибкость, ударопрочность, низкая проницаемость, хорошая термостойкость и адгезия. Краски могут быть нанесены тем или иным способом на холодную или предварительно нагретую поверхность. После отверждения они могут длительно эксплуатироваться при температурах до 150оC. Как электроизоляционные по стойкости к нагреванию их относят к классу В (130оC).

Краски защитно-декоративного назначения. В отличие от материалов функционального назначения этот вид красок предназначен для получения покрытий небольшой толщины. Их выбирают в соответствии с конкретными требованиями. Области применения таких составов разнообразны. В первую очередь, это сушильные барабаны, садовый инвентарь, дверная мебельная фурнитура, микроволновые печи, детали холодильников, стеллажи, игрушки.

Для нанесения и формирования покрытия порошковой окраски используется стандартное оборудование для порошковой окраски: окрасочная камера напыления, камера полимеризации, пистолет распылитель порошковой краски.

Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски.

Эти порошковые краски более устойчивы, чем эпоксидные, к пожелтению, вызванному перегревом в момент отверждения покрытий. В меньшей степени проявляются меление и изменение цвета покрытий при эксплуатации в атмосферных условиях. Тем не менее, гибридные покрытия, как и эпоксидные, не рекомендуется применять в условиях воздействия солнечного света. Механические свойства (гибкость, твердость, ударопрочность) покрытий в основном такие же, как и у эпоксидных, а стойкость к воздействию химикатов несколько ниже.

Эпокисдно-полиэфирные краски имеют те же сферы применения, что и эпоксидные защитно-декоративного назначения. Ими окрашивают стеллажи, водонагреватели, офисную металлическую мебель, электроинструмент, огнетушители, огнетушители, масляные фильтры и многое другое.

Краски фотохимического отверждения.

Это новый быстро развивающийся класс порошковых материалов. Пленкообразователем в них служат ненасыщенные полиэфиры с температурой плавления 100-125оC. Формирование из них покрытий осуществляется в две стадии, сначала порошковый состав, находящийся на поверхности, с помощью ИК излучения нагревателя и сплавляется в монолитное покрытие, затем подвергается воздействию УФ лучей, которые вызывают отверждение покрытия. Отверждение осуществляется за счет реакции полимеризации, которая инициируется радикалами, образующимися при распаде фотоинициатора; последний является составной частью порошковых композиций. Процесс протекает в течение нескольких минут или секунд. Источником УФ излучения служат ртутные лампы среднего давления (поток излучения с поверхностной плотностью около 12кВт/м2).

Данная технология рекомендуется для получения покрытий на древесине, древесных материалах, пластмассах и других термочувствительных материалах.

Термопластичные порошковые краски.

Исходными материалами для получения таких красок служат полимеры с относительно большой молекулярной массой. Поэтому для формирования из них покрытий требуются высокие температуры (150-200оC). При нанесении в кипящем слое изделие предварительно нагревают, а после нанесения порошка нередко предусматривают вторичный нагрев для его дооплавления и разравнивания покрытия. Вследствие воздействия высокой температуры не исключается деструкция полимеров, поэтому при получении покрытий следует строго выполнять установленные технологические режимы.

 

Покрытия из термопластичных порошковых красок, как правило, имеют низкую или невысокую адгезию. Поэтому требуется проводить тщательную подготовку: применять дробе- или пескоструйную очистку поверхности, а в отдельных случаях - ее грунтование.

Описание покрытий получаемых при порошковой окраске

Ниже дано краткое описание покрытий, полученных из красок на основе наиболее часто применяемых термопластичных полимеров.

Полиамиды. Наиболее распространены полиамидные порошковые составы и покрытия, изготавливаемые на основе полимера, известного под фирменным названием найлон. Покрытия из найлона обладают многими ценными свойствами. Они имеют красивый внешний вид, высокую твердость, прочность, устойчивость к истиранию, стойки к воздействию химических веществ и растворителей. Существуют составы, которые не требуют грунтования, и краски, наносимые на предварительно загрунтованную поверхность. В случае ответственных покрытий (защита корзин посудомоечных машин, труб, клапанов насосов, химических аппаратов, медицинских инструментов, требующих автоклавной стерилизации), как правило, проводят грунтование. При соответствующем подборе сырья могут быть получены полиамидные покрытия, допускаемые к контакту с пищевыми продуктами. Полиамидные краски используют не только для внутренних, но и для наружных работ, например для окрашивания осветительных приборов, столбов, скамеек.

Полиолефины. Порошковые составы на полиолефинах - полиэтилене, полипропилене, так же, как и на полиамидах, имеют длительную историю применения в покрытиях. Полиэтилен образует мягкие на ощупь покрытия, полипропилен, и особенно некоторые его сополимеры, - довольно эластичные. Те и другие покрытия отличаются хорошей химстойкостью. При контакте с некоторыми растворителями и моющими средствами возможно растрескивание покрытий вследствие возникающих в них напряжений. Другой недостаток этих покрытий - низкая адгезия к металлам. Улучшение указанных свойств может быть достигнуто соответствующей подготовкой поверхности, модифицированием составов или применением вместо индивидуальных полимеров более адгезионнопрочных сополимеров.

Пластифицированный поливинилхлорид. Покрытия на основе пластифицированного поливинилхлорида, будучи мягкими, подобно каучуку, обладают хорошей устойчивостью к действию моющих средств и воды и сохраняют адгезию при эксплуатации на таких изделиях, как, например, корзины посудомоечных машин. Составы пригодны и для наружных покрытий; при надлежащей рецептуре красок возможно получение покрытий, допускаемых для контакта с пищевыми продуктами.

Полиэфиры. Покрытия на основе термопластичных полиэфиров внешне напоминают найлоновые покрытия. Но они не обладают многими свойствами, присущими найлону, в частности устойчивостью к действию растворителей, стойкостью к истиранию. Вместе с тем им свойственна хорошая адгезия к разным материалам, они не требуют грунтования поверхности. Многие полиэфирные покрытия обладают хорошей устойчивостью к внешним воздействиям, их используют, например, для защиты садовой мебели. Из-за некоторых трудностей нанесения покрытий полиэфирные составы не приобрели широкой популярности на рынке.

Поливинилиденфторид. Покрытия на основе поливинилиденфторида обладают исключительной устойчивостью к внешним воздействиям. По атмосферостойкости они превосходят все другие покрытия, получаемые из порошковых красок, обладают также хорошими электроизоляционными свойствами и устойчивостью к действию различных химических веществ, за исключением отдельных растворителей. Их используют в основном в химической промышленности для защиты насосов, клапанов, трубопроводов и другого оборудования. Из-за пониженной адгезии покрытий рекомендуется грунтование поверхности.

 

 

 

 

kompanyditris.ru

ПОЛИАМИДЫ V ~ | Лако-красочные материалы

Получение, свойства и применение полиамидов. Полиамидами называют гетероцепные полимеры, в основной цепи которых по­вторяются амидные группы —С—NH—.

О

Полиамиды получают поликонденсацией полиамиНов с мно­гоосновными карбоновыми кислотами или полимеризацией лак­тамові

Пh3N — (СН2)Х — Nh3 + пНООС — R — СОО."

Полиамин дикарбоновая

Кислота

—* Н — [- NH — (СН2)Х — NH — СО — R — СО -]„ — ОН;

Полиамид

П HN-CO Н — [- NH — (СН2)х — СО -]П — ОН.

(СН2)Х

Лактам полиамид

В качестве исходных продуктов могут использоваться как алифатические, так и ароматические полиамины и поликарбо — новые кислоты. Ароматические соединения способствуют полу­чению более термостойких полимеров, но с меньшими эластич­ностью, водо — и морозостойкостью.

Высокомолекулярные полиамиды обычно применяются в производстве синтетических волокон. В лакокрасочной промыш­ленности полиамиды находят ограниченное применение из-за плохой растворимости в органических растворителях, низкой водостойкости и невысокой адгезии к металлам. Вследствие пло­хой растворимости полиамиды используются в качестве пленко­образующих в основном в порошковых композициях.

Полученные из этих композиций покрытия обладают высо­кой механической устойчивостью, удовлетворительной стой­Костью к действию химических реагентов, минеральных масел и органических растворителей. Серьезным недостатком полиамид­ных покрытий является их низкая водостойкость.

Более широко в технологии лаков и красок используются низкомолекулярные полиамиды в качестве отвердителей эпок­сидных полимеров.

Технология получения полиамидных отвердителей. Исходны­ми продуктами для их получения служат полиамины (полиэти — лештолиамин, этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетр — амин) и метиловые эфиры жирных кислот высыхающих масел. Такие полиамиды обычно имеют молекулярную массу 1000—■ 3500, обладают эластичностью и хорошо растворяются в рас­творителях.

Получают полиамидные отвердители в несколько техноло­гических стадий: метанолиз растительного масла (чаще всего соевого), димеризация метиловых эфиров жирных кислот мас­ла, поликонденсация эфиров жирных кислот и полиамина.

Ниже приведены схемы химических реакций, протекающих по отдельным стадиям процесса.

Метанолиз растительного масла:

СН2 — О — СО — R CH-O-CO-R + ЗСНзОН СН2 — О — СО — R

СН2- ОН I

СН-ОН + 3RCOOCH, I 3

СН2-ОН

Растительное масло

Глицерин метиловые эфиры жирных кислот

Димеризация метиловых эфиров жирных кислот:

СН3- (СН2)5 — СН = СН — СН = СН — (СН2)7 — СО — О — СН3 + + СН3- (СН2)7 — СН = СН — (СН2)7 — СО — О — СН3 —-

Сн3 — (СН2)5 — СН — СН = СН — СН — (СН2)7 — со — о — сн3 СНз — (СН2)7 — СН СН — (СН2)7 — со — о — сн3

В общем виде молекулу полученного димеризовэнного мети­лового эфира можно представить следующим образом:

ПОЛИАМИДЫ V ~

Реакция получения полиамида может быть представлена в виде:

О О

II II,

ПН3С — О — С — R — С — О — СН3 + (n + 1)h3N — R — Nh3

О О

S=Sh3N-R-NH-[-C-R-C-NH-R’-NH-]n-H+2nCh4OH

На рис. 2.5 приведена принципиальная технологическая схе­ма получения полиамида.

Метанолиз масла осуществляют в реакторе 1, снабженном рубашкой для подогрева реакционной массы. В реактор 1 загружают гидрокснд натрия из мерника 7, а воду и метанол — соответственно через счетчики 6 и 5. После получения (при перемешивании) щелочного раствора метанола в реактор 1 загружают растительное масло из мерника 4, нагревают содержимое реакто­ра до 65—75 °С и проводят метанолиз в течение 3—4 ч.

По окончании метаиолиза температуру в реакторе понижают до 30 °С и дают массе отстояться. Нижний слой — раствор метанола в глицерине — сливают, а из верхнего (метиловые эфнры) отгоняют при остаточном давле­нии 70—80 кПа и 100 °С метанол, который собирают в вакуум-приемнике 9. После охлаждения реакционной массы до 40—50 °С ее нейтрализуют серной кислотой, подаваемой из мерника 10, и промывают горячей водой до нейтральной реакции. Затем под вакуумом проводят осушку, собирая отог­нанную воду в вакуум-приемнике 9. Метиловые эфнры перекачивают в реак­тор 2 с электроиндукционным обогревом, в котором проводят их димериза — цию при 285—295 °С. Во избежание окислительных процессов в реактор подается инертный газ, а в реакционную массу вводится антиоксидант — антрахинон. Реакция димеризации продолжается в течение 1 сут., и по ее завершении отгоняют под вакуумом мономерные эфиры, собираемые в. вакуум-приемнике 14.

ПОЛИАМИДЫ V ~

Рис. 2.5. Технологическая схема получения полиамида:

/ — реактор; 2, 3 —реакторы с электроиндукционным обогревом; 4. 7, 16 — весовые мер­ники; 5, 6 —жидкостные счетчики; 8, 13, 18 — конденсаторы; 9, 14, 19— вакуум-прием­ники; 10 — объемный мерник; 11, 15 — насосы; 12, 17 — теплообменники

Димеризованные эфиры из реактора 2 перекачивают насосом 15 в реак­тор 3 для получения полиамида. Процесс ведут в токе азота. После загрузки димеризованных эфиров в реактор подают полиэтиленполиамин из мерника 16 и постепенно повышают температуру до 200 °С. По мере образования полиамида постепенно отгоняют метанол в вакуум-приемник 19. Окончание реакции образования полиамида определяют по количеству отогнанного метанола.

По завершении процесса отгоняют избыточный полиэтиленполиамин.

на Ваш сайт.

kraska.biz

Крашение - полиамидное волокно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Крашение - полиамидное волокно

Cтраница 1

Крашение полиамидных волокон процинайлами проводят в две стадии: сначала тонкодисперсный краситель равномерно выбирается во-лох шм из уксуснокислой ванны ( рН 4) при 95 - 100 С. Затем ванну подщелачивают содой до рН10 - 10 5, при 95 - 100 С происходит фиксация красителя волокном за счет образования ковалентной связи с аминогруппами полиамидного волокна.  [1]

Крашение полиамидных волокон кислотным шок-способом производится кислотными или металлокомплексными красителями. Волокнистый материал пропитывают раствором, содержащим краситель, загущающий препарат, гидротропное средство и смачиватель.  [2]

Крашению полиамидных волокон посвящено огромное число работ. В настоящее время можно считать установленным, что медленная сорбция красителей при крашении изделий из полиамидных волокон объясняется очень малым коэффициентом диффузии красителей в глубь полиамидных волокон. В связи с тем, что во время формования температура расплава равна 260 - 270, большинство красителей разлагается. Ассортимент красителей для крашения полиамидных волокон в массе относительно невелик.  [3]

Для крашения полиамидных волокон применяют главным образом кислотные красители различных групп.  [4]

Для крашения полиамидных волокон могут быть использованы почти все перечисленные выше способы крашения, за исключением способов группы V. Особый интерес может представить крашение полиамидных волокон в невытянутом виде, на проходе. Правда, в этом случае свежесформованные волокна не находятся в виде геля, но после формования они настолько доступны для проникновения красителя, что коэффициент диффузии DJ 10 - 6 - Ш-7 см ] сек и красители поглощаются очень быстро.  [5]

Для крашения полиамидных волокон дисперсными красителями рекомендуют также использовать способ вапокол, применяемый при крашении ацетатных волокон.  [7]

Методы крашения полиамидных волокон кислотно-протравными и кислотными красителями аналогичны. Однако в первом случае по выходе материала из основной красильной ванны проводят дополнительную операцию - хромирование ( протраву) красителя в р-ре муравьиной к-ты с добавкой тиосульфата натрия для перевода хрома из шести - в трехвалентное состояние. При этом происходит проявление красителя.  [8]

Процесс крашения полиамидных волокон ( как и вообще синтетических и целлюлозных) основан на диффузии, но затруднен из-за небольшого размера пор волокон и небольшого содержания активных групп, фиксирующих красители.  [9]

Процесс крашения полиамидных волокон сводится к пропитке их в суспензии азоацета в течение 15 - 60 мин при температуре 60 - 70 С.  [10]

Условия крашения полиамидного волокна такие же, как и условия крашения шерсти, с тем отличием, что для повышения выбираемое красителя из ванны вместо серной кислоты добавляют муравьиную. Крашение полиамидного волокна с применением выравнивателей проводят так же, как и крашение полиамидного волокна кислотными красителями ( см. стр.  [12]

Процесс крашения полиамидных волокон ( как и вообще синтетических и целлюлозных) основан на диффузии, но затруднен малым размером пор волокон и малым содержанием активных групп, фиксирующих красители.  [13]

При крашении полиамидных волокон дисперсными красителями число групп Nh3, а также рН красильной ванны не имеют большого значения. Но и в этом случае волокна часто окрашиваются неравномерно, в основном из-за диффузионных различий. К сожалению, эти различия практически почти не сглаживаются при запаривании и тепловых обработках вследствие сравнительно низкой гидрофильное полиамидных волокон.  [14]

При крашении полиамидных волокон дихлортриазиновыми активными красителями щелочную обработку обычно совмещают с заключительной промывкой волокнистой массы.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Полиамидные смолы марок - Справочник химика 21

    Капрон марки А 20 40 80 120 160 180 0,090 0,150 0,170 0,180 0,250 0,350 1,92 3,80 7,20 13,15 24.20 38.20 Полиамидная смола марки ПП-68 20 40 60 120 160 0,09 0,13 0,15 0,175 0,28 1,80 3,15 6,52 12,70 20,60 [c.149]

    Полиамидная смола марки 548 [c.670]

    Полиамидная смола марки 68 [c.670]

    Полиамидная смола марки 54, 54 21 Полиамидная смола марки 548 [c.674]

    Полиамидная смола марки 68 Капрон [c.674]

    Полиамидная смола марки ПФЭ-2/10 (60 сантипуаз) доводится разбавлением этиловым спиртом-ректификатом до вязкости 48 сек. по воронке ВЗ-4, в соотношении 1 2, т. е. к одному объему смолы добавляют два объема спирта-ректификата (94— 96%-ного). [c.93]

    Полиамидная смола марки С 500600 700 700- 900 60 100 15 0004-17 000 [c.162]

    Примеси в капролактаме присутствуют в чрезвычайно низких концентрациях, и, кроме того, в продукте, получаемом по разной технологии, они могут быть различными В связи с этим контроль качества капролактама как на его производствах, так и в промышленности синтетических волокон ведут по специально разработанным методикам. С 1976 г введен новый общесоюзный стандарт На капролактам, согласно которому отечественный капролактам выпускается двух марок А и Б. Марка А используется для выпуска химических волокон, марка Б для полиамидных смол, идущих на изготовление литых изделий. Показатели качества капролактама даны ниже  [c.179]

    Выпускается большой ассортимент химически стойких эпоксидных лакокрасочных материалов шпатлевка ЭП-00-10, эмали ЭП-773, ЭП-140, ЭП-56, ЭП-255, ЭП-525, ЭП-531 и др. Эти эмали в качестве пленкообразующего содержат эпоксидную смолу марки Э-40 или Э-41. На основе смолы ЭД-20 с этиленовым лаком ВН-728 выпускают эмаль ЭП-755, на основе раствора эпоксидной и каменноугольной смолы — эмаль ЭП-575, а эпоксидной смолы и тиокола— ЭП-711 Э . Эмаль ЭП-575 — трехкомпонентная, поставляется комплектно с отвердителем № 3 (50%-ный раствор полиамидной смолы ПО-200 или версамида-115 в смеси органических растворителей) и алюминиевой пудрой. [c.225]

    Защитными материалами на основе перхлорвиниловой смолы являются эмали ХВ-16 (голубая и серая), ПХВ-512 и др. Эмали марки ХВ применяются при травлении на глубину не более 2 мм. Эти покрытия легко удаляются отслаиванием вручную без применения смывающих растворов. Покрытия на основе полиамидных смол не нашли широкого применения из-за недостаточной химической стойкости. [c.149]

    Для отверждения лакокрасочных материалов в большинстве случаев применяют полиамидные смолы ПО-200 или ПО-201, которые вводят в виде растворов в смеси растворителей под марками отвердитель Хо 2 (ВТУ ОП-204—65) — 30%-ный раствор ПО-200, отвердитель № 3 (ТУ 6-10-1091—71) — 50%-ный раствор ПО-200, отвердитель № 4 (ВТУ ГИПИ-4 5129—65) — 30%-ный раствор ПО-201. [c.139]

    Ренфру- описал совмещение 40—60% полиамидной смолы с 60—40% продукта для эпоксидной смолы (марки эпон) для покрытий. [c.698]

    Указанный способ обещает быть перспективным, в особенности если будет разработана новая марка полиамидной смолы, специально предназначенная для полиграфической промышленности. В этом случае такой полиамид может быть применен не только для изготовления офсетных печатных форм позитивным способом копирования, но и для негативного копирования, изготовления цинкографских клише, а также для изготовления оригинальных печатных типографских и фототипных форм.  [c.96]

    Нормой расхода HP полимера на деталь называется масса полимера, необходимая для изготовления детали с учетом неизбежных потерь. Масса готовой детали (без металлической арматуры) называется чистым весом Рд. Коэффициент расхода есть отношение нормы расхода к чистому весу. Этот коэффициент учитывает суммарную величину потерь. Чем больше размер серии, тем меньше коэффициент расхода [46], поскольку сокращаются потери, возникающие при переходе литьевой машины с одной марки полимера на другую. Так, при производстве деталей из полиамидных смол при мелкосерийном произ- [c.59]

    Смола полиамидная 68 марки В (ТУ 35-ХП-606—63). [c.311]

    Полиамидная смола 68 марки В должна отвечать следующим требованиям  [c.313]

    Пленку МПФ-1 отливают из 25—30%-ного спиртового раствора метилол-полиамидной смолы ПФЭ-2/10 (полиамид, модифицированный формальдегидом) с добавкой бакелитового лака марки А. [c.318]

    Для получения токопроводящих термостойких покрытий предложено [43] использовать лак АД-9113 на основе полиамидных смол с мелкодисперсными углеродистыми наполнителями. С этой целью в лак вводятся углеродистые наполнители типа технического углерода ПМ-30 (ГОСТ 7885—77) и графит марки ГЛС-1 (ГОСТ 5420—74) в следующих количествах ПМ-30 — 30 и ГЛС-1 — 50 % (масс.). [c.234]

    В зависимости от исходной смолы вторичные полиамидные смолы выпускают следующих марок П-68, АК-80/20, АК-85/15, АК-7, АК-60/40, П-548, П-54Н, П-54С. К обозначению соответствующей марки смолы добавляют слово вторичная , нацример П-548 вторичная, АК-80/20 вторичная и т. д. [c.500]

    Метод ТХС осуществляется в двух модификациях — с закрепленным и незакрепленным слоем сорбента. При этом находят применение более двадцати различных сорбентов, из них чаще используют оксид алюминия, различные марки силикагеля, целлюлозу, полиамидный порошок, синтетические смолы и другие сорбенты. [c.55]

    Большой интерес в качестве отвердителей представляют низкомолекулярные полиамидные смолы, получаемые при взаимодействии метиловых эфиров дИiMepизoвaнныx жирных кислот растительных масел с полиэтиленполиами-нами. Они содержат большое количество реакционноспособных аминогрупп и отличаются малой токсичностью. Для отверждения эпоксидных лакокрасочных материалов в основном применяют полиамиды Г10-200 (аминное число 160—210), П0-201 (аминное число 180—220) и ПО-300 (аминное число 280—310). Отвердители на основе полиамидных смол выпускают в виде растворов в органических растворителях. Они имеют следующие марки отвердитель Л Ь 2—30%-ный раствор полиамидной смолы ПО-200 (ВТУ ОП 204—65) отвердитель Л Ь 3—50%-ный раствор смолы ПО-200 (ВТУ ГИПИ-ЛКП 5122—64) отвердитель № 4—30%-ный раствор смолы ПО-201 (ВТУ ГИПИ-ЛЩТ [c.8]

    Для применения в непосредственном контакте с отдельными пищевыми продуктами органами санитарного надзора допущены с некоторыми ограничениями следующие полимерные материалы полиэтилен низкой плотности полипропиленполиизобутилен, винипласт марки ВНТ (непластифицированный поливинилхлорид, не содержащий свинцовых соединений), пластифицированный поливинилхлорид, с нетоксичным пластификатором, полиметилметакрилат поделочный и литьевой, полистирол и некоторые-его сополимеры (в контакте с пищевыми продуктами низкой влажности), полиамидные смолы(П-68 П-54, П-548), полиэтилентерефталат (лавсан), фторопласт-4. [c.167]

    Виткоф, Фрезе, Глазер в работе Полиамидно-эпоксидные смолы как связующее для защитных покрытий изложили преиму-1цества этих композиций, привели данные о пригодных марках смол эпон и полиамидных смол, а также рецептуры переработки. [c.698]

    Согласно классификации, разработанной Киевским филиалом ВНИИ полиграфии, универсальные флексографские краски маркируются буквами и цифрами. Первая буква в марке материала обозначает способ печати Ф — флексографская Г — глубокая. Вторая буква показывает, для какого материала предназначена краска Ц — целлофан П — обработанная полиэтиленовая пленка У — универсальная для нескольких материалов (полиэтиленовая и целлофановая пленки, фольга). Третья и четвертая буквы обозначают тип пленкообразующего от типа пленкообразующего зависят основные свойства красок. В качестве пленкообразующих применяются следующие вещества НЦ — нитроцеллюлоза ЭЦ — этилцеллюлоза ШЛ — щеллак ФЛ— фенольные смолы ХВ — поливинилхлоридные смолы АД — полиамидные смолы МС — алкидно-стирольные смолы ПФ — пентафта-левые смолы ДЦ — дициандиамидная смола (закрепитель ДЦУ) АК — акриловые смолы АС — алкидно-акриловые смолы. [c.106]

    Ацетилцеллюлозные мембраны и паронит марки ПОН вошли в Перечень материалов и реагентов, разрешенных ГСЭУ Минздрава СССР для применения в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения [42]. Положительную оценку получили также мипласт, полиамидные мембраны фенилон-2с, фенолформальдегидная смола ВИАМ-Б. [c.162]

    Полиамиды стеклонаполвеввые — полиамидная смола 68 (для полиамида марки П68С-30) и первичная или вторичная капроновая смола (для полиамидов марок КПС-30 и КВС-30), наполненные стеклянными комплексными (первичными) нитями, состоящими из элементарных нитей (волокон) диаметром 10 1 мкм. [c.518]

    Относительное содержание эноксигрупп в полимере оказывает заметное влияние на механическое поведение эпоксидно-полиамидных пленок в процессе деформации. Содержание эпоксигрупп в эпоксидном полимере марки Э-15 почти в 2 раза меньше, чем в полимере марки Э-33. Поэтому пространственная сетка эпоксидно-полиамидной смолы, полученной на основе этого полимера, должна в среднем обладать меньшей частотой расположения поперечных связей по сравнению со структурой, образованной на основе полимера марки Э-33. Естественно предположить, что подобная структура характеризуется меньшей жесткостью. Действительно, несколько меньший угол наклона линейного участка, большая протяженность и плавность нелинейного участка кривой 2 на диаграмме растяжения характеризуют полимер с более редко расположенными поперечными связями в сетчатой структуре, образованной из эпоксидной смолы с меньшим количеством эпоксигрупп и большего молекулярного веса, чем смола марки Э-33. И, наоборот, диаграмма растяжения пленок, полученных на основе смолы марки Э-33, имеет несколько более крутой подъем, большую протяженность линейного участка и относительно меньшую величину нелинейного участка, описывающего высокоэластическую деформацию при комнатной температуре. [c.112]

    Особо следует остановиться на допустимости применения различных органических материалов в качестве электроизоляционных покрытий для подвесок при палладировании в аминохлоридном электролите. Так, использование для этой цели текстолита, полиамидных смол и эпоксидных компаундов быстро приводит электролит в негодность. Вполне допустимо пользоваться органическим стеклом, пресс-массой марки АГ-4 и покрытиями фторопластами марок 3,3м и 4Д. [c.90]

    В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных  [c.239]

chem21.info