Лакокрасочные материалы на основе полиакрилатов. Краски полиакрилатные


Полиакриловые краски

Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур

Полиакриловые краски получают на основе полимеров и сополимеров алкилакри - латов. Для обеспечения необходимой температуры стеклования сокомпонентами в со­полимерах могут быть акрилаты, метакрилаты (например, метилметакрилат) или сти­рол. Смолы должны содержать различные функциональные группы, позволяющие отверждать их с образованием покрытий. Порошковые краски производят на основе ак­риловых смол с эпоксидными, карбоксильными и гидроксильными группами.

Для их получения используют акриловые смолы с относительно небольшой молеку­лярной массой, получаемые, как правило, полимеризацией в растворе с последующим испарением (вакуумной отгонкой) растворителя. Поэтому такие смолы достаточно до­роги. Более дешевый метод их синтеза - полимеризация в массе. Однако из-за ряда по­бочных реакций при синтезе и не совсем подходящего молекулярно-массового распре­деления акриловые смолы требуемого качества получить не удалось.

Полиакриловые порошковые краски по области применения конкурируют с поли­эфирными. Так как они более дороги, их выпускают в меньших количествах и исполь­зуют в тех случаях, когда от покрытий требуется особенно хороший внешний вид и вы­сокая атмосферо - и химическая стойкость.

Более других распространены полиакриловые краски на основе эпоксидно-акрило- вых смол (или глицидилсодержащих полиакрилатов), представляющих собой сополиме­ры с мономерами, содержащими эпоксидные группы. Практически во всех случаях при сополимеризации в качестве сомономера используется глицидилметакрилат (рис. 4.30).

Эпоксидно-акриловые смолы получают сополи - меризацией в растворе. После вакуумной дистилля­ции (отгонки растворителя) твердую смолу измель­чают. Для изготовления порошковой краски полу­ченный порошок смешивают с отвердителем, пиг­ментами и необходимыми добавками, смесь экстру­дируют, измельчают и просеивают. рис-43а Глицидилметакрилат

Отвердителя - ми для эпоксиак­рилатов являются высшие поликар- боновые кислоты (например, доде - кандикарбоновая кислота, азелаино - вая кислота) и ан­гидриды поликар - боновых кислот.

При получении покрытий ангидри­ды сначала взаи­модействуют с гидроксильными группами; образу­ющиеся при этом

Карбоксильные группы реагируют с эпоксидными группами. При этом в смоле образу­ются р-гидроксиэфиры, способные в свою очередь снова взаимодействовать с ангидри­дами. Реакция отверждения схематично представлена на рис. 4.31.

Возможно отверждение не только по эпоксидным группам, но и за счет гидроксиль­ных групп, образующихся при присоединении карбоновой кислоты к эпоксидно-акрило­вой смоле (например, блокированными полиизоцианатами).

Описанные реакции отверждения покрытий протекают при температурах 140 - 160°С. Это позволяет применять данные порошковые материалы для серийного окрашивания автомобилей с сохранением принятого по технологии режима отверждения покрытий.

Покрытия на основе эпоксидно-акриловых смол и таких отвердителей, как алифа­тические и ароматические поликарбоновые кислоты и их производные, отличаются хо­рошей атмосферной и химической стойкостью, высокой твердостью и блеском, устой­чивостью к пожелтению. Их предпочтительно применяют для получения атмосферо­стойких непигментированных (лаковых) и пигментированных покрытий для серийного окрашивания автомобилей и других видов транспорта.

В качестве примера приведена рецептура одного их таких порошковых материалов.

Лак содержит эпоксидно-акриловую смолу (эп. экв. = 660), полиангидрид додецил - дикарбоновой кислоты (карбоксиэквивалент = 106) и триметилолпропан в качестве со - реагента (эквивалентная масса 44,7). В качестве добавки используют …

Пленкообразующая часть краски состоит из ароматического полиэфира с гидрок­сильным числом 45 - 55 мг КОН/г, к. ч. = 8 мг КОН/г и Тд = 51 °С и 2-полиуретдиона, по­лученного на …

msd.com.ua

Полиакрилатные эмали для бытовой техники

Эмаль АК-2115 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе акрило­вой смолы АКС-02 и эфира целлюлозы. Эмаль поставляют комплектно с рас­творителем Р-2115 из расчета 1100 кг на 1 т эмали. Эмаль наносят пневмати­ческим распылением одним слоем на детали из пластика АБС (сополимер акри-лонитрила, бутадиена н стирола). После высыхания при 58—62 °С в течение 20 мин или при 18—22 0C в течение 45 мин эмаль образует матовое покрытие коричневого цвета толщиной 15—20 мкм с хорошей адгезией к пластику и вы­сокой твердостью, хорошими защитными и декоративными свойствами. Примене­ние растворителя Р-2115 обеспечивает и хорошие технологические свойства. Основное назначение эмали — окраска пластмассовых деталей кондиционеров.

Эмали АС-2106 глянцевые и АС-2106М матовые — суспензии пигментов в растворе смол 5БВ и 5БН и эпоксидной смолы Э-20. Выпускается 5 цветов — белого, бирюзового, светло-голубого, светло-серого, слоновой кости. Эмалн по­ставляют комплектно с растворителем Р-2106 или P-2I06M в количестве 450 кг на 1 т эмали. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали — не ме­нее 5•1O6— МО8 Ом-см.

Эмали предназначаются для окраски деталей стиральных машин. Их нано­сят пневматическим или электростатическим распылением двумя слоями «сырой по сырому» с промежуточной сушкой 7—15 мин на подготовленную и предвари­тельно загрунтованную грунтовкой ВЛ-02 или фосфатированную поверхность стальных деталей.

Допускается наряду с конвекционной сушкой при 1600C в те­чение 30 мин терморадиационная (10—15 мин). После отверждения эмали обра­зуют глянцевые или матовые покрытия толщиной 35—45 мкм, стойкие к дей­ствию воды и растворов моющих средств при комнатной и повышенной (90— 1000C) температуре. Покрытия устойчивы к перепаду температур от —40 до +600C (5 циклов), а также выдерживают испытание на тропикоустойчивость.

www.emalko.ru

Лакокрасочные материалы на основе полиакрилатов

К лакокрасочным материалам на основе полиакрилатов относятся материалы:

1)                      холодной сушки на основе темопластичных полимеров;

2)                      горячей сушки на основе термореактивных полимеров;

3)                      водорастворимые горячей сушки;

4)                      водоэмульсионные холодной сушки.

Материалы первой группы образуют покрытия при комнатной температуре в течение 1-3 ч в процессе улетучивания органических растворителей. Пленкообразователи – сополимеры бутилметакрилата и метакриловой кислоты, бутилметакрилата и амида метакриловой кислоты, тройной сополимер бутилметакрилата, амида метакриловой кислоты и нитрила акриловой кислоты и др. Пластификаторы – фталаты и фосфаты. Модифицирующие добавки – нитрат и ацетобутират целлюлозы, фенолформальдегидные смолы и др. В пигментированные материалы вводят неорганические и органические пигменты.

Данные лакокрасочные материалы применяют для окраски крупногабаритных изделий из алюминия и его сплавов, изделий из стеклопластиков и пластика АВС, а также других изделий целевого назначения (флуоресцентные, токопроводящие, светоотражающие, дорожные знаки и др.). Материалы горячей сушки на основе термореактивных полимеров образуют покрытия при 125-180 °С в течение 15-30 мин. Термореактивные акриловые олигомеры – это сополимеры трех и более мономеров, содержащие реакционноспособные группы: гидроксильные, метилольные, карбоксильные и другие, способные при повышенной температуре взаимодействовать друг с другом или с группами отвердителя (меламиноформальдегидные, алкидные, эпоксидные, полиуретановые и другие смолы).

В состав полиакрилатных лаков и эмалей горячей сушки входят отвердители и растворители, эмалей – пигменты, иногда ускорители высыхания (п-толуолсульфокислота). Материалы этой группы используют для окраски электробытовой и бытовой техники, строительных конструкций из алюминиевых сплавов, рулонного металла, консервной тары и др.

vseokraskah.net

Атмосферостойкие полиакрилатные лакокрасочные материалы для изделий из алюминия и его сплавов

Лак АС-16 — раствор смолы ACH с добавлением пластификатора. После высыхания лак образует покрытия толщиной 7—10 мкм, с хорошими физико-механическими свойствами, стойкие к действию бензина, керосина, минерального масла. Покрытие лаком АС-16 выдерживает нагревание при 1500C в течение не менее 8 ч. Основное назначение лака — покрытие изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Лак АС-82 — раствор смолы AC в смеси органических растворителей с до­бавлением смеси Яластификаторов. Лак предназначается для получения прозрач­ных атмосферостойких покрытий на анодированной поверхности изделий из алю­миниевых сплавов. После высыхания лак образует глянцевую пленку, толщиной 13—17 мкм. Кислотное число водной вытяжки лака — не более 0,1 мг КОН. По­крытие лаком АС-82 имеет высокую твердость, оно выдерживает нагревание при 175±5°С в течение не менее 16 ч. По термостойкости, твердости и бензо-стойкости оно превосходит покрытие лаком AK-113.

Лаки AK-113 и AK-113ф. Лак AK-113 — раствор смолы БМК-5 в смеси аце­тона, бутилацетата и ксилола в соотношении 3:3:4 с добавлением пластифи­катора. Лак AK-113ф — раствор смолы БМК-5 в смеси бутилового спирта и ксилола (1:4) с добавлением меламииоформальдегидной смолы К-421-02 и пла­стификатора. Кислотное число водной вытяжки лака не превышает 0,1 мг КОН. Лаки наносят краскораспылителем с расходом 125—250 г/м2. После высыхания лаки образуют бесцветные прозрачные покрытия толщиной 8—12 мкм, длительно стойкие к действию воды и кратковременно — бензина. Лаки используют для получения прозрачных атмосферостойких покрытий на изделиях из алюминиевых сплавов, подвергающихся воздействию температур до 150 °С.

Эмаль AC-1115 — суспензия пигментов в растворе смолы С-38 и эпоксидной смолы с добавлением пластификатора. Эмаль выпускается 4 цветов; эмаль се­рого цвета образует полуматовое покрытие, а эмали белого, светло-кремово!о и светло-серого цвета — глянцевые покрытия. Перед применением на 100 масс. ч. эмали серого цвета вводят 1,2 масс, ч., а в эмали остальных цветов — 2,2 масс. ч. отвердителя — 20% — ного раствора ортофосфорной кислоты в бутиловом спирте.

После высыхания при 18—22 0C в течение 2 ч эмаль образует глянцевое покрытие, а серая эмаль — полуматовое покрытие толщиной 20—30 мкм с хо­рошими физико-механическими и декоративными свойствами, превосходящими свойства перхлорвиниловых и алкидных эмалей. Покрытие отверждается при 135— 1500C Введение отвердителя позволяет снизить температуру сушки с 180— 200 до 135 "С. Покрытие эмалью AC-1115 хорошо сохраняет защитные свой­ства, водостойкость, эластичность и прочность при ударе после 16 циклов пере­пада температуры от —50 до +1500C и последующего нагревания при 1500C в течение 500 ч. Основное назначение эмали — окраска изделий, эксплуатируе­мых в атмосферных условиях.

Грунтовка АК-069 — суспензия пассивирующего пигмента — цинкового крона в растворе смолы AC с добавлением пластификатора. Выпускают желтого цвета. Основное назначение — грунтование деталей из алюминиевых сплавов, а также из стали. Грунтовку применяют под нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые, акри­ловые эмали в покрытиях, эксплуатируемых в условиях тропического климата и в покрытиях, нагреваемых до 200 "С. В некоторых случаях грунтовку можно применять в качестве самостоятельного защитного покрытия.

Грунтовка АК-070 — суспензия стронциевого крона в растворе смолы БМК-5 с добавлением меламииоформальдегидной смолы К-421-02. Выпускают желтого цвета. Грунтовка образует покрытие с хорошей адгезией к алюминиевым, маг­ниевым, титановым сплавам, к углеродистой и нержавеющей стали. Ее приме­няют для получения комплексного покрытия холодной сушки, в котором она создает антикоррозионный слой под перхлорвиниловые, нитроцеллюлозные, по­лиакриловые и другие эмали. Грунтовку применяют для покрытий, предназначен­ных для эксплуатации в условиях тропического климата. Для самостоятельного покрытия грунтовка АК-070 непригодна из-за низкой водостойкости, связанной с водорастворимостью стронциевого крона.

www.emalko.ru

Краски для полимерного окрашивания

Характеристики красок для полимерного окрашивания:

  • Эпоксидные краски: имеют защитно-декоративного назначения. Широко используются в целях противокоррозионной защиты. Изделия, покрытые эпоксидными красками отличаются простотой обслуживания и долговременной защитой в разных агрессивных средах. Для них характерны гибкость, ударопрочность, низкая проницаемость, хорошая термостойкость.
  • Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски: Эти краски более устойчивы, чем эпоксидные, к пожелтению, вызванному перегревом в момент отверждения покрытий. Тем не менее гибридные покрытия, как и эпоксидные, не рекомендуется применять в условиях воздействия солнечного света. Механические свойства (гибкость, твердость, ударопрочность) покрытий в основном такие же, как и у эпоксидных, а стойкость к воздействию химикатов несколько ниже.
  • Краски фотохимического отверждения: Пленкообразователем в них служат ненасыщенные полиэфиры с температурой плавления 100-125°С. Формирование из них покрытий осуществляется в две стадии: сначала порошковый состав, находящийся на поверхности, с помощью ИК излучения нагревается и сплавляется в монолитное покрытие, затем подвергается воздействию УФ лучей, которые вызывают отверждение покрытия. Отверждение осуществляется за счет реакции полимеризации, которая инициируется радикалами, образующимися при распаде фотоинициатора; последний является составной частью порошковых композиций. 
  • Термопластичные порошковые краски: Исходными материалами для получения таких красок служат полимеры с относительно большой молекулярной массой. Поэтому для формирования из них покрытий требуются высокие температуры (150-200°С). Вследствие воздействия высокой температуры не исключается деструкция полимеров, поэтому при получении покрытий следует строго выполнять установленные технологические режимы. 
  • Полиэфирные краски: Известно несколько видов порошковых полиэфирных красок, применяемых в коммерческом масштабе: полиэфир-уретановые, полиэфирные, отверждаемые триглицидилизоциануратом (ТГИЦ), и другие их разновидности. Особенность этих красок — способность хорошо укрывать, не стекая, острые кромки; с их помощью легко получать текстурированные покрытия.
  • Полиакрилатные краски: Производят следующие виды полиакрилатных красок: полиакрилат-уретановые (на основе гидроксилсодержащих смол), гибридные полиакрилатные (с применением карбоксилсодержащих смол) и глицидилсодержащие полиакрилатные (на основе эпоксидированпых смол).
  • Полиакрилат-уретановые краски: аналогично полиэфир-уретановым требуют довольно высокой температуры и времени для формирования покрытий (минимальная температура деблокирования 180°С). Получаемые покрытия по атмосферо- и химстойкости превосходят покрытия из полиэфир-уретанов, что согласуется со свойствами иолиакрилатов. Они имеют хороший розлив и абсолютно гладкую поверхность при небольшой толщине. 

Возможно выбрать любой цвет по таблице RAL для полимерного окрашивания:  

Цвет на экране может отличатся от действительности. Пожалуйста, обратитесь к оригинальной таблице RAL. 

gekonst.ru

Лакокрасочные материалы на основе полиакрилатов

из "Лакокрасочные материалы"

В качестве пластификаторов применяют сложные эфиры — фталаты и фосфаты в количестве 0,16—0,3 масс. ч. на 1 масс. ч. полиакрнлата в качестве компонентов, повышающих твердость покрытия, — нитрат и ацетобутират целлюлозы, фенолоформальдегидные смолы и др. [c.223] В пигментированные материалы вводят неорганические и органические пигменты или их СВП. Грунтовки содержат антикоррозионные пассивирующие марки пигментов. Содержание пигментов составляет 0,3—I масс. ч. Растворителями служат смеси ацетатов, кетонов, целлозольва, спиртов и ароматических углеводородов. Содержание нелетучих веществ в полиакриловых лаках и эмалях холодной сушки —до 30%. [c.223] В состав полиакриловых лаков и эмалей горячей сушки входят отверди-тели и растворители — ацетаты, кетоны, спирты, целлозольв и ароматические углеводороды. В состав полиакриловых эмалей входят пигменты в количестве 0,3—1 масс. ч. на 1 масс. ч. полиакрилата. Иногда вводят ускорители высыхания— органические (например, /г-толуолсульфокислоту) или неорганические (например, фосфорную) кислоты в количестве 0,15—2% от массы пленкообразующего вещества. Содержание нелётучих веществ в полиакриловых лаках и эма. лях горячей сушки — около 50%. [c.228] Получение. Лаки готовят растворением полиакрилатов в аппаратах из нержавеющей стали или эмалированных емкостью до 5—9 м с последующей типизацией, очисткой и расфасовкой. В зависимости от типа смолы растворение ведут при нагревании (до 5 °С) или без него. Эфиры целлюлозы и другие твердые добавки вводят в лаки в виде предварительно приготовленных и очищенных растворов. Очистку лаков производят на горизонтальных тарельчатых фильтрах. [c.228] Некоторые марки лаков получают непосредственно из мономеров (лак АС-583 и др.). В этом случае в аппарате первоначально проводят сополимеризацию мономеров в среде растворителей (бутилацетат, этилацетат, уайт-спирит и др.) в присутствии инициаторов полимеризации (пероксид бензоила и др.). [c.228] Получение эмалей и грунтовок включает две стадии — приготовление пигментной пасты и составление эмали или грунтовки с последующей типизацией, очисткой и расфасовкой. Пигментную пасту получают в бисерных или шаровых мельницах, в которых диспергируют пигменты в полуфабрикатных растворах смол до заданной степени дисперсности по клину. Очистку эмалей производят на калиброванных патронных фильтрах. [c.228] Свойства и применение. К достоинствам материалов холодной сушки относятся высокая светостойкость покрытий, бесцветность и прозрачность непигментированных пленок, а также хорошая атмосферостойкость и стойкость к низким (—50°С) и высоким (160—180 С) температурам. Они образуют твердые и эластичные покрытия с хорошой адгезией к металлическим поверхностям, которые по скорости сушки, твердости, термо-, атмосферо- и тропикостойкости превосходят алкидные покрытия. Однако эти покрытия склонны к загрязнению, особенно в жарком климате, недостаточно стойки к действию бензина и других растворителей. Для повышения твердости и других показателей покрытий допускается повышение температуры сушки до 100—110°С. [c.228] Более высокими показателями отличаются покрытия на основе термореактивных полиакрилатов. Они образуют покрытия при 125—150 °С (отдельные марки — при 180—190 °С) в течение 15—30 мин. Эти покрытия характеризуются высокой твердостью, хорошими физико-механическими свойствами, высоким глянцем, длительно сохраняющимся в процессе эксплуатации, высокой антикоррозионной и атмосферостойкостью. Срок службы покрытий достигает 7—10 лет. Полиакрилатные эмали горячей сушки превосходят покрытия на алкидномела-миновых эмалях (МЛ-12, МЛ-197, МЛ-1110 и др.) по твердости, влагостойкости, стойкости к моющим средствам, декоративным свойствам и др. Основные показатели промышленных марок полиакрилатных лаков, эмалей и грунтовок приведены в табл. 3.14—3.16. [c.228] Полиакрилатные лакокрасочные материалы холодной сушки применяют для окраски крупногабаритных изделий, в первую очередь из алюминия и его сплавов, изделий из стеклопластиков и пластика АБС, а также для других изделий целевого назначения (флуоресцентные, токопроводящие, светоотражающие, до-рожные знаки и др.). [c.228] Р 1) а —кислотное число водной вытяжки —не более 0.1 мг КОН а1—не более 0.8 мг КОН. 2) Показатели грунтовки АС-071 приведены в табл. 2.27. [c.229] Марки Назначение Метод нанесения Рекомендуемый растворитель вязкость по ВЗ-4, с менду- емое число слоев темпе- ратура, °С продолжительность, ч, не более срок хране- ния, мес. [c.230] Марки Назначение Метод нанесения Рекомендуемый растворитель вяз- кость по ВЗ-4, с менду- емое число слоев темпе- ратура, С продол- житель- ность, ч, не более ный срок хране- ния, мес. [c.231] Марки Назначение Метод нанесения Рекомендуемый растворитель вяз- кость по ВЗ-4, с менду- емое число слоев темпе- ратура, С продол- житель- ность. ч. не более ный срок хране- ния. мес. [c.232] Марки Назначение Метод нанесения Рекомендуемый растворитель вяз- кость по ВЗ-4, с менду- емое число слоев темпе- ратура, °С продол- житель- ность, ч, не более ный срок хране- ния, мес. [c.234] Примечание. —перед применением смешивают 6 масс. ч. алюминиевой пудры и 94 масс. ч. основы эмали АС-192 —двухкомпонентная, состоящая из основы —эмали АК-1102 и пигментной пасты —перед применением вводят отвердитель 2 — 5 масс. ч. на 100 масс. ч. эмали АК 5178М — двухкомпонсппгая, состоящая из раствора смолы для эмали АС-588 и суспензии токопроводящих пигментов —перед применением смешивают 5 масс. ч. алюминиевой пудры и 100 масс. ч. основы эмали АС-730 —перед применением эмали АС-1115 добавляют отвердитель (20%-ный раствор ортофосфорной кислоты в бутиловом спирте). [c.234] Марки Назначение нанесения Рекомендуемый разбавитель вязкость по ВЗ-4, с дуемое число слоев темпе- ратура, С продол- житель- ность. ч, не более тийный срок хранения, мес. [c.235] Полиакрилатные лаки и эмали горячей сушки применяют для окраски электробытовой и бытовой техники, строительных конструкций из алюминиевых сплавов, рулонного металла, консервной тары, приборов и др. В табл. 3.17—3.19 приведены сведения о назначениях и условиях применения полиакрилатных лаков, эмалей и грунтовок. [c.236]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Краска Ореол водно-дисперсионная полиакриловая база А

Предназначена для создания различных цветов матовой водно-дисперсионной краски пастельных тонов в соответствии с программным обеспечением колеровочной системы». Высококачественная, матовая водно-дисперсионная краска на основе базы А применяется для окрашивания стен и потолков внутри жилых, общественных и производственных помещений. Краску можно наносить на большинство минеральных оснований, включая бетон, газобетон, кирпич, гипсокартонные плиты, а также обои,  оштукатуренные, ранее окрашенные (но не глянцевые),  другие пористые поверхности.

Ключевые свойства:

  • подходит как для ручной, так и автоматической колеровки;
  • может использоваться как самостоятельное покрытие белого цвета;
  • позволяет получить любые пастельные оттенки по системе цвета NSC;
  • экологически безопасная;
  • обладает высокой укрывистостью;
  • легко наносится, не стекает с валика;
  • образует равномерное, гладкое, без следов от валика и кисти покрытие;
  • образует покрытие, стойкое к сухой уборке.

 

Инструкция по применению:

Очистить основание от пыли и грязи. С ранее окрашенных поверхностей удалить непрочные слои старой краски и побелки. Твердые и прочно держащиеся глянцевые поверхности зашлифовать до матового состояния, пыль от шлифовки удалить. Неровности, впадины, трещины и сколы выровнять водно-дисперсионной шпатлевкой и  зашлифовать. Меловые и интенсивно впитывающие поверхности предварительно загрунтовать для повышения надежности покрытия и снижения  расхода краски.

Рекомендуется использовать водно-дисперсионные грунтовку и шпатлевку «Ореол».

Не следует предварительно обрабатывать поверхность олифой!

Тщательно перемешать краску. При необходимости разбавить водой, но не более 10 % перед нанесением первого слоя и не более 5 % перед нанесением второго слоя.

Наносить краску на подготовленную сухую чистую поверхность. Для получения насыщенного цвета и улучшения внешнего вида поверхности рекомендуется нанесение двух слоев краски.

При проведении работ избегать воздействия прямых солнечных лучей и условий повышенной влажности. Рекомендуемая температура в помещении  от  5 0С до  35 0С, относительная влажность воздуха (65±5) %.

 

Меры предосторожности:

Краску не следует смешивать с органическими растворителями. При попадании краски в глаза необходимо сразу промыть их большим количеством воды.

При нанесении краскораспылителем для защиты органов дыхания рекомендуется пользоваться респиратором. Хранить в местах, недоступных для детей.

Расход при нанесении в один слой 110 г/м2
Нанесение кистью, валиком или краскораспылителем на подготовленную сухую, чистую поверхность. По окончании работ инструмент тщательно промыть водой.
Время высыхания 1 час (каждого слоя)
Цветовая гамма белая
Фасовка 2,5; 4,5; 9 л
Состав полиакриловая дисперсия,  пигменты, наполнители, специальные добавки, вода
Хранение 24 месяца

kupit-rastvoritel.ru