Справочник химика 21. Краски нитроцеллюлозные


Состав, получение и применение нитроцеллюлозных материалов [6]

Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур

На основе нитрата целлюлозы изготавливают многие лаки, краски, эмали, грунтовки и шпатлевки. Одним из известных и хорошо зарекомендовавших се­бя лаков, не содержащих пластификатора, для тонкослойного окрашивания металлов является цапонлак. Все еще значительным спросом из-за высокой скорости сушки пользуются лаки, грунтовки и покрывные эмали для окраски древесины, специальные эмали для декоративных покрытий («молотковые», «трескающиеся»), печатные краски, материалы для окраски кожи и тканей. Нитрат целлюлозы используют также как компонент клеевых составов.

Нитроцеллюлозные материалы сыграли большую роль в автомобильной промышленности. С начала организации производства автомобилей в течение многих десятилетий их окрашивали в основном этими материалами. Применя­ли не только эмали для наружных покрытий различных цветов, но и шпатлев­ки, и частично грунтовки. До настоящего времени нитроцеллюлозные эмали используют в некотором количестве при промышленной, особенно ремонтной, окраске автомобилей и других металлоизделий (станки, бытовая техника).

Основным недостатком наружных покрытий на основе нитрата целлюлозы является пониженная атмосферостойкость, которая проявляется в матирова­нии и мелении пленки. Этот недостаток частично исправляют путем комбина­ции нитрата целлюлозы с другими пленкообразователями, улучшающими ат­мосферостойкость. Однако эти материалы не могут конкурировать с современ­ными лакокрасочными композициями, например полиакриловыми и даже ме - ламиноалкидными.

Нитрат целлюлозы за счет хорошей совместимости можно вводить в состав других лакокрасочных материалов, например алкидных, карбамидных, для ускорения их высыхания.

В табл. 2.5 приведен состав красной покрывной эмали (для наружных глян­цевых покрытий) на основе нитрата целлюлозы как пример «классической» ре­цептуры нитроцеллюлозного материала.

Таблица 2.5

Состав покрывной эмали красного цвета на основе нитрата целлюлозы

Компонент

Массовая доля сухого вещества, %

Плотность,

Г/мл

Массовое содержание, %

Пигментная паста

1

Невысыхающая алкидная смола на основе арахисового масла (70%-ный раствор в ксилоле)

18,0

1,2

25,7

Таблица 2.5 (продолжение)

Компонент

Массовая доля сухого вещества, %

Плотность,

Г/мл

Массовое содержание, %

2

Ди-2-этилгексилфталат

2,4

1,2

2,4

3

Пигмент хинакродиновый красный

7,6

1,6

7,6

4

Октоат кальция (5% кальция)

-

-

0,4

5

Бутилацетат

-

-

6,0

6

Ксилол

-

-

4,3

Основа эмали

7

Средневязкий эфирорастворимый нитрат целлюлозы

12,0

1,2

18,2

(66%-ное увлажнение в бутаноле)

8

Ксилол

-

-

8,0

9

Бутилацетат

-

_

13,8

Растворитель (дополнительно)

10

Бутилацетат

_

5,2

11

Бутанол

_

_

3,8

12

Бутилгликольацетат

-

-

4,6

Итого:

40,0

-

100,0

Пленкообразователь состоит из средневязкого растворимого в сложных эфирах нитрата целлюлозы, апкидной смолы на основе арахисового масла и небольшого количества пластификаторов фтапатного типа (массовое соотно­шение по сухому веществу 1,0 :1,5 : 0,2). В качестве пигмента использован хи - накродиновый красный при объемной концентрации 15%. В пигментный состав следует ввести 0,4% (в пересчете на конечный продукт) октоата кальция как агента смачивания. Массовая доля нелетучих веществ в конечном продукте должна составлять 40%. Растворитель состоит из смеси бутилацетата, бутано - ла и ксилола в соотношении 5 : 4 : 2. На заключительной стадии изготовления в краску вводят 4,6% (в расчете на конечный продукт) бутилгликольацетата в качестве добавки для улучшения растекания.

Пример расчета

Исходные данные: 15 ч. (по объему) пигмента (ОКП) хинакродиновый крас­ный с плотностью 1,6 соответствуют 24 ч. (по массе), 85 ч. (по объему) пленкооб - разователя и пластификатора с плотностью 1,2 соответствуют 102 ч. (по массе). Общее содержание компонентов составляет, таким образом, 126 ч. (по массе).

При заданной массовой доле нелетучих веществ в конечном продукте 40% доля пигмента составит 6,7%, а пленкообразователя - 32,4%. Таким образом, отношение пигмента к пленкообразователю равно 0,28 :1,00. Исходя из этого, получаем состав пленкообразующей основы: 12,0% нитрата целлюлозы, 18,0% алкидной смолы, 2,4% пластификатора.

Так как нитрат целлюлозы увлажнен бутанолом в соотношении 2:1, полу­чаем 18,2% увлажненной массы.

Алкидная смола представляет собой 70%-ный раствор в ксилоле, получаем 25,7% в товарной форме.

55,0% свободного растворителя состоит из 25,0% бутилацетата, 20,0% кси­лола и 10,0% бутанола. Следует учесть, что 7,7% ксилола уже содержится в растворе алкидной смолы; таким образом, остается 12,3%. Аналогично 6,2% бутанола уже содержится в нитрате целлюлозы, т. е. остается 3,8%. Для приготовления 30%-ного раствора нитрата целлюлозы потребуется 13,8% бу­тилацетата и 8,0% ксилола. Таким образом, в качестве свободного раствори­теля остается 11,2% бутилацетата, 3,8% бутанола, 4,3% ксилола и 4,6% бутил - гликольацетата. Из этого количества 6,0% бутилацетата и 4,3% ксилола вводят в дисперсию пигментов.

Получение эмали

Раствор алкидной смолы, пластификатор, пигмент, агент смачивания, часть бутилацетата и ксилола (табл. 2.5) предварительно смешивают, а затем диспергируют на краскотерочной машине до требуемого размера частиц. Дис­персия пигментов содержит 16,4% пигмента и 44% пленкообразователя и плас­тификатора.

Параллельно из компонентов № 7 - 9 готовят 30%-ный раствор нитрата целлюлозы. Для этого увлажненный бутанолом нитрат целлюлозы предвари­тельно смешивают с плохим растворителем - ксилолом (№ 8) до получения дисперсии, после чего добавляют хороший растворитель - бутилацетат (№ 9). Благодаря этому можно избежать образования комков нитрата целлюлозы. Растворение проводят при интенсивном перемешивании до получения проз­рачного раствора.

Полученный раствор смешивают с пигментной пастой до образования го­могенной массы, добавляют свободный растворитель (№ 10 - 12) и снова пе­ремешивают.

Полученную эмаль с помощью смеси бутилацетата и ксилола (2:1) дово­дят до требуемой для распыления вязкости (20 с по ВЗ-4 при 23°С).

Готовую эмаль наносят на предварительно загрунтованную поверхность в два слоя. После непродолжительной сушки покрытие можно шлифовать и по­лировать.

Несмотря на многие положительные качества нитроцеллюлозных лакокра­сочных материалов, их производство сокращается главным образом из-за большого расхода относительно дорогих растворителей, низкого содержания нелетучих компонентов, повышенной пожаро - и взрывоопасности.

Лак содержит эпоксидно-акриловую смолу (эп. экв. = 660), полиангидрид додецил - дикарбоновой кислоты (карбоксиэквивалент = 106) и триметилолпропан в качестве со - реагента (эквивалентная масса 44,7). В качестве добавки используют …

Полиакриловые краски получают на основе полимеров и сополимеров алкилакри - латов. Для обеспечения необходимой температуры стеклования сокомпонентами в со­полимерах могут быть акрилаты, метакрилаты (например, метилметакрилат) или сти­рол. Смолы должны содержать …

Пленкообразующая часть краски состоит из ароматического полиэфира с гидрок­сильным числом 45 - 55 мг КОН/г, к. ч. = 8 мг КОН/г и Тд = 51 °С и 2-полиуретдиона, по­лученного на …

msd.com.ua

Эмали нитроцеллюлозные - Справочник химика 21

    Эмаль нитроцеллюлозная красная для окраски металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых внутри помещений. .... [c.14]

    Покрытия на основе нитроцеллюлозы отличаются твердостью, эластичностью, атмосферостойкостью, бензо- и маслостойкостью, быстро высыхают в естественных условиях. Недостатком их является слабая адгезия к металлам (поэтому их наносят по глифтале-вому, или фенольному грунту), невысокая устойчивость к действию тепла и ультрафиолетовых лучей, а также легкая воспламеняемость самих эмалей. Нитроцеллюлозные покрытия имеют полуматовую поверхность, и для придания зеркального блеска их подвергают полировке. В химических производствах для окраски металлических и деревянных поверхностей аппаратов и оборудования, находящихся внутри помещения, применяют нитроцеллюлозные эмали НЦ-25 (ГОСТ 5406—60) различных цветов. Наносят их краскораспылителем по грунту. [c.73]

    В производстве нитроцеллюлозных эмалей на одном из лакокрасочных заводов произошел взрыв в нитраторе при проведении процесса нитрования. Взрыв вызван подачей в реактор этилаце-тата, камфарного масла при включении мешалки. Причина аварии— заполнение реактора взрывоопасными продуктами в отсутствие азота. В производстве промежуточных продуктов в анилинокрасочной промышленности отмечены аварии при нитровании, вызванные превыщением температуры реакционной массы и попаданием в реакционную массу воды. [c.118]

    С 2121 — нитроцеллюлозная эмаль (ЧСН 67 4501), маслостойкая  [c.122]

    Для разведения нитроцеллюлозных эмалей для легковых автомашин (при подправке небольших участков кистью) [c.480]

    Нитроцеллюлозная или алкидная эмаль [c.13]

    Наиболее широкое, применение для получения маслостойких покрытий получили эмаль ВЛ-515 на основе поливинилбутираля, этинолевая алюминиевая краска, лак бакелитовый с алюминиевой пудрой, эмали пентафталевые ПФ-115 горячей сушки, эмали нитроцеллюлозные НЦ-132П и № 624а, эмаль феноло-формальдегид-ная Б-241/16, эмаль мочевино-формальдегидная МЛ-729, глифталевая грунтовка № 138, полиуретановый лак 976-1 с добавкой продукта 102 Т, эпоксидная эмаль ЭП-56, эмаль ХС-717 на основе сополимера винилиденхлорида с винилацетатом и др. В последнее время в качестве маслостойких покрытий были испытаны эмали ЭП-773 (бывшая ОЭП-4171 и ОЭП-4173) и лак Э-4100, изготовленные на основе эпоксидных смол, краска ФЛ-723 на основе феноло-формальдегидных смол, краска ЭКЖС-40 на основе полимеров дивинилацетилена. [c.224]

    Применяют для приготовления нитроцеллюлозных эмалей Экстра для покрывного крашения кож. [c.20]

    Преимущества этих эмалей перед алкидными, масляными, нитроцеллюлозными и перхлорвиниловыми эмалями— в более быстром высыхании их, более высокой твердости и механической прочности, высоких защитных свойствах. [c.200]

    При взаимодействии диэтиленгликоля с ненасыщенными кислотами (малеиновой, фумаровой и др.) получаются слод ные эфиры. При полимеризации последних с мономерами, имеющими винильные группы (винилацетат, метилметакри лат, стирол), получаются твердые прозрачные смолы, которые обладают хорошими оптическими свойствами и пригодны для получения стеклопластиков, клее Мягкие смолы, применяемые в нитроцеллюлозных лаках, эмаля/ и клеях, образуются при этерификации диэтиленгликоля смоляными кислотами, Модифицированные алкидные смолы, обладающие большей щелочестойкостью, получаются при частичной замене глицерина диэтиленгликолем. Сложные эфиры диэтиленгликоля и жирных кислот служат пластификаторами и клеями, а эфиры ароматических кислот или смесей ароматических п жирных кислот являются пластификаторами поливинилхлорида [1, р. 164]. [c.137]

    Смола предназначена для изготовления перхлорвиниловых, нитроцеллюлозных эмалей, приготовления алкидных и мочевино-и меламиноалкидных эмалей горячей сушки. [c.115]

    Ксилол применяется в качестве растворителя в производстве лаков и эмалей на основе природных и ряда синтетических смол и в качестве разбавителя -в производстве нитроцеллюлозных материалов. [c.448]

    Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

    Этиловый спирт очень гигроскопичен, смешивается с водой и многими органическими жидкостями во всех соотношениях, хорошо растворяет ряд природных смол, но плохо или совсем не растворяет подавляющее большинство синтетических смол и масел (за исключением касторового). Служит хорошим скрытым растворителем в производстве нитроцеллюлозных и этилцеллюлозных лаков и эмалей. [c.449]

    Этилацетат хорошо растворяет смолы, жиры, масла, а также сложные эфиры целлюлозы. Добавка спирта повышает его растворяющую способность в отношении коллоксилина. Этилацетат наиболее широко применяют в производстве нитроцеллюлозных лаков и эмалей. [c.451]

    Простые эфиры целлюлозы используются для производства лаков и эмалей, которые обладают большей механической и химической стойкостью, чем нитроцеллюлозные лаки. Метилцеллюлоза применяется в строительстве в качестве клея для малярных работ, шпаклевки стен и клейстера для наклейки обоев. Жидкий метил-целлюлозный клей — более стойкий связующий материал по сравнению с известью и цементом для неярких красок, используемых при покраске стен. Добавляя в этот клей жидкую бумажную макулатуру, можно получать покрытия с шероховатой поверхностью, обладающие высокой прочностью к ударам и истиранию. Смесь густого метилцеллюлозного клея с мелкорастертым мелом применяется для пластических покрытий стен. Иногда к ней примешивают белый цемент, который играет роль дополнительного связующего материала. Полученный продукт служит для прочной рельефной отделки стен и потолков. Метиловые эфиры целлюлозы используются и в керамическом производстве в качестве связующих и пластифицирующих веществ для повышения устойчивости сырьевой массы к усадке. Бутилцеллюлозу употребляют в производстве электроизоляционных лаков, обоев, для пропитки тканей, водо- и жиронепроницаемой бумаги. Обладая хорошими поверхностноактивными свойствами, эти эфиры применяются в качестве добавок в строительные растворы и бетоны, а также как загустители, повышающие вязкость эмульсий и эмульсионных красок. [c.238]

    Хотя цвет краски светло-серый, по желанию ей можно придать любой другой цвет, даже близкий к белому. Для этого надо смешать ее с нитроцеллюлозными эмалями соответствующего цвета. Можно смешивать эту краску и с другими эмалями, но каждый раз необходимо только проводить на маленьких порциях эксперимент на совместимость лакокрасочных материалов и на качество покрытия. [c.65]

    Смывка БЭМ-2. Является товаром народного потребления (ТУ 6-15-1127—78) и предназначена для удаления покрытий, образованных масляными красками, а также глифталевыми, пентафталевыми и нитроцеллюлозными эмалями. Итак, ее состав (%)  [c.129]

    Нитроэмалевые покрытия стойки к воздействию минеральных масел, бензина, щелочей, но недостаточно стойки к повышенным температурам, н при 90—100° С начинают разрушаться, содержат до 70% растворителей, которые в процессе нанесения и высыхания эмалей улетучиваются продукты испарения горючи и токсичны. Нитроэмали имеют слабую адгезию к металлическим и деревянным поверхностям, поэтому их наносят по глифталевым, фенольным или нитроцеллюлозным грунтам. [c.46]

    В качестве атмосферостойких покрытий по металлу применяют алкидно-эпоксидно-нитроцеллюлозные эмали ЭП-51 различных цветов (ГОСТ 9640—61), которые наносят по предварительно загрунтованной поверхности. Наиболее устойчивы покрытия на основе эмалей ЭП-51 черной и ЭП-51 желтой. Эмали ЭП-51 следует наносить по эпоксидным либо глифталевым грунтам. Защитные антикоррозионные свойства покрытий на основе эмалей ЭП-51 сохраняются до 5—6 лет, а декоративные — в течение 1—2 лет. [c.34]

    Из коллоксилина изготовляют быстросохнущие лаки для металлических поверхностей в автомобильной и других отраслях промышленности. В электротехнической промышленности применяют нитроцеллюлозные лаки в композиции с масляноглифта-левыми лаками. На основе этих пленкообразующих получают красную нитроглифталевую эмаль воздушной сушки, которой покрывают лобовые части обмоток. [c.284]

    Пентафталевая ПФ-002 К-К 18-23 41 18-23 331 80 24 ч 1И 1 Зч ем 1 ч Применяют для сплошного и местного шпатлевания под различные эмали (перед нанесением нитроцеллюлозных и перхлорвинило-вых эмалей шпатлевку следует перекрыть грунтом) [c.375]

    Примечания. 1. Обозначения эмалей и лаков ПФ иГФ — алкидные МЛ — меламинные МЧ — мочевинные ФЛ —фенольные ЭП — эпоксидные МС —алкидно-стирольные НЦ — нитроцеллюлозные ХВ — перхлорвиниловые ХС — на основе сополимеров винилхлорида К, КО — кремнийорганические АС, АК — полиакриловые ВЛ — поливинилацетальные БТ — битумные КФ — масляные эмали. 2. Знак + означает пригодность, знак — непригодность для данных эмалей (лаков) марки руптовок рядом со знаком являются дополнительно применимыми. Для эксплуатации при высоких температурах. 2 Эмали (лаки) можно наносить без грунтовок. 3 Эмали (лаки) наносят без грунтовок.  [c.378]

    Эмаль ПФ-218Г Эмаль ПФ-115 Фенольный грунт ФЛ-03 Нитроцеллюлозный цапонлак й 964 Меламинная эмаль МЛ-165 Ор ган оеи ли катные  [c.229]

    Грунтованне поверхностей деталей приборов и оборудования под окраску алкидными, алкидно-стирольными или нитроцеллюлозными эмалями Исправление мелких дефектов на поверхности приборов, оборудования, кузовов автомобилей и других изделий [c.107]

    Осн. кол-во Т. перерабатывают в бензол, фенол, капролактам, толуилеидШ13о1щанаты остальное кол-во используют в качестве р-рителя для пластич. масс, нитроцеллюлозных, алкидных лаков и эмалей, высокооктанового компонента моторных топлив, исходного в-ва для получения многочисл. производных (в т.ч. галоген-, сульфо-и нитропроизводных). [c.605]

    В настоящее время целлозольвы и их аналоги из пропиленгликоля включают в состав различных лаков и эмалей не только на основе эфиров целлюлозы, но также многих природных и синтетических смол. В лакокрасочной промышленности они заменяют скипидар и, кроме того, П03В0.Т1ЯЮТ придавать лакам и краскам принципиально новые качества водорастворимость и стабильность при хранении [107, с. 377 108]. Особенно ценным оказался бутилцелло-зольв, имеющий наибольшую совместимость с алкидными см,олами он снижает вязкость лаковых растворов, улучшает водорастворимость и позволяет наносить алкидный лак по нитроцеллюлозному покрытию. [c.322]

    Для разведения нитроцеллюлозных, нитроглифталевых, нитропентафталевых, нитроэпоксидных эмалей и лаков [c.482]

    Глицериновый эфир малеинизированной живичной канифоли (смола КМ) входит в состав масляных и нитроцеллюлозных лаков и эмалей Смола КМ имеет температуру плавления в ка пилляре 110—125 °С, кислотное число не выше 13, цвет по йодометрической шкале не более 60 (для высшего сорта) Глицериновый эфир малеинизированной или фумаризован ной талловой канифоли (элкан Г 102 6) имеет температуру размягчения не ниже 80 °С, кислотное число не более 18 Его применяют в качестве адгезионной добавки к термоклеям, ис пользуемым при изготовлении влагопрочного гофрированного картона по методу термосклеивания Элкан Г 102 10, отличаю щийся более высокой (не ниже 100 °С) температурой размяг чения, используют в качестве заменителя инден кумароновой смолы в рецептуре мебельного клея расплава КРУС 2 [c.309]

    Материалы на основе нитрата целлюлозы. Плеико-образуюгцим нитроцеллюлозных лаков и эмалей (Н. л. и э.), наз. соответственно н и т р о-лаками и нитроэмалями, служит коллоксилин (нитрат целлюлозы, содержащий 10,70—12,26% азота) мол. массы (12—60)-10 . Вязкость (по Энгле-ру) 2%-ных р-ров такого коллоксилина в ацетоне при 20°С — 0,98—2,2°Б. Материалы, разбавленные до рабочей вязкости, отличаются невысоким содержанием пленкообразуютцего, что обусловлено его сравнительно большой мол. массой. Наир., содержание сухого остатка в простейших нитролаках, представляющих собой р-р коллоксилина с вязкостью 1,9—2,2°Е (т. наз. ц а-н о н л а к и), составляет всего 8—10%. [c.516]

    Применявшиеся ранее в этой области масляносмоляные лаки постепенно были заменены нитроцеллюлозными, так как последние быстрее высыхали и окраску ими можно было производить на конвейере, В 1925—1935 гг. в автомобильных покрытиях начали применять алкидные смолы, которые обеспечивают получение долговечных и прочных пленок. Покрытия на их основе наносятся быстрее, чем нитроцеллюлозные. Сокращение длительности производственного цикла, снижение расхода красок явились главными стимулами для внедрения быстросохнущих синтетических лаков и эмалей. Позднее для верхних автомобильных покрытий были предложены материалы на основе алкидных смол с вы- [c.445]

    В работе [61] подробно описан процесс отделки поверхности кузова легковой автомашины марки Ситроен , изготовленного из слоистого пластика. После удаления смазок силиконовым составом поверхность зачищают на вибрационном шлифовальном станке и подчищают вручную наждачной бумагой. Для удаления пыли поверхность обдувают сжатым воздухом, а затем очищают разбавителем для нитроцеллюлозных эмалей. Грунтование поверхности производят цинковым кроном (цинкхрома-том). Процесс высыхания грунта при комнатной температуре длится 30 мин, при сушке с нагревом (80° С) 20 мин. После высыхания грунта снова аккуратно зачищают выступающие на поверхность волокна, сжатым воздухом удаляют пыль и места зачистки покрывают цинковым кроном. Кратеры и неровности поверхности замазывают шпаклевкой на основе нитроцеллюлозы, а когда она высохнет, поверхность обрызгивают пороза-полннтелем на основе нитроцеллюлозы. Для покровного слоя [c.66]

    В США получили в последнее время промышленное значение три типа алкидных смол 1) смолы, модифицированные высыхающими маслами—получения лаков и эмалей, высыхающих при нагревании 2) смолы, входящие как составные компоненты в модифицированные нитроцеллюлозные лаки воздушной сушки 3) чистые глицерино-фталевые смолы как склеивающие составы для слюды и других веществ. [c.30]

    Чистые мочевино- и меламиноформальдегидные смолы дают твердые, но хрупкие пленки, поэтому их обычно применяют в смеси с глифталевыми и глифталевомасляными смолами, а также добавляют к нитроцеллюлозным лакам. Введение модифицированных мочевино- и меламиноформальдегидных смол в масляные лаки ускоряет высыхание лаков и эмалей, повышает твердость и блеск пленок. Достоинством этих смол является их светостойкость, а также то, что они не желтеют [c.257]

    Шпатлевки Э-4020, Э-4021, Э-4022 хорошо сочетаются со следующими эмалями меламино-алкидными, перхлорвиниловыми, нитроцеллюлозными, мочевино-фор-мальдегидными и нитроалкидно-эпоксидными. [c.199]

    Окантовка (цировка). По краям окрашенной поверхности или на ее отдельных участках наносят тонкие линии яркими масляными красками или нитроцеллюлозными, алкидными цировочными эмалями, используя специальные кисточки или цировочную машинку. Нанесенные линии после высыхания покрывают бесцветным лаком. [c.210]

    Кроме того, могут быть использованы пентафталевые эмали (для наружных работ), этилцеллюлозные и отчасти нитроцеллюлозные эмали. (Не все виды нитроцеллюлозных эмалей выдерживают низкие температуры.) Из этилцеллюлозных материалов могут быть применены эмали ЭДМ (ВТУ КУ 349—54), из нитроцеллюлозных — эмали № 624а и 624с (ГОСТ 7462—55). [c.261]

    Шпатлевка ПФ-00-2 (ГОСТ 10277—62) предназначена для выравнивания поверхности, окрашиваемой алкидными, мочевино-формальдегидными, нитроглифталевыми, нитропентафталевыми и другими эмалями. Перед нанесением перхлорвиниловых эмалей слой шпатлевки покрывают грунтовкой, а перед нанесением нитроцеллюлозных эмалей — слоями грунтовки и нитроглифталевой эмали. [c.48]

    Помимо этих эмалей выпускаются молотковые алкидно-стирольные эмали МС-160 разных цветов (ГОСТ 12034—66), содержащие в своем составе алюминиевую пудру и силиконовый жир (рисункообразователь). Эти эмали наносят распылением на поверхность загрунтованную или окрашенную алкидными эмалями ПФ-223 или ПФ-115 продолжительность полного высыхания npri 18—20 "С не более 8 ч. Преимущественно их применяют при ремонтных работах. Изготовляют также алкидно-стирольные грун товку M -0I5 красно-коричневую (ВТУ ГИПИ-4 312—59) и шпатлевку МС-00-6 розовую (ГОСТ 10277—62). Грунтовка и шпатлевка высыхают на воздухе за 0,25—2 ч. Грунтовку применяют для грунтования приборов и оборудования перед нанесением алкид ных, алкидно-стирольных, нитроцеллюлозных эмалей. Шпатлевка используется перед нанесением тех же эмалей для исправления мелких дефектов поверхности кузовов автомобилей, вагонов, станков. [c.65]

chem21.info

Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы. История развития

Нитроцеллюлозные покрытия по-прежнему играют важную роль для окраски древесины и древесных материалов. Еще в 2002 г. их производство составляло 553 тыс. т, т. е. почти 30% от мирового производства лакокрасочных покрытий промышленного применения для древесины —1,8 млн. т.

В настоящее время нитроцеллюлозные покрытия нашли широкое применение не только для окраски древесины, но и в машиностроении и металлообработке, для окраски таких изделий, как металлические стеллажи для торговли, всевозможные металлоконструкции и т.д.

В мировом масштабе рынок НЦ покрытий растет на 2-3% в год. При этом темпы развития их применения для окраски древесины сильно отличаются в зависимости от региона. В настоящее время наблюдается активное развитие мебельной промышленности и применение НЦ ЛКМ в восточно-европейских и азиатских странах. В одном только Китае производство НЦ материалов растет на 5% в год. В Западной Европе наблюдается обратная тенденция. Часть рынка НЦ материалов, которая в 2000 г. составляла 17%, к 2003 г. уменьшилась на 4%. Причиной этого является европейское законодательство. Это снижение потребления НЦ материалов также форсируется за счет введения в действие директивы 1999/13 о применении экологически полноценных лакокрасочных систем с более низким содержанием органических растворителей, чем в классических нитроцеллюлозных рецептурах. Новые разработки в области водорастворимых и УФ-отверждаемых ЛКМ и их применения для окраски древесины также приводят к снижению доли НЦ материалов на европейском рынке.

Начало использования нитрата целлюлозы в качестве пленкообразующего для лакокрасочных систем тесно связано с экспериментами по получению взрывчатых веществ из целлюлозы и азотной кислоты в середине XIX в.

Первое упоминание о техническом использовании нитрата целлюлозы в Л КМ относится к 1880 г., когда в нитроцеллюлозной рецептуре в качестве пластификатора было использовано касторовое масло.

Следующий этап развития - в конце Первой мировой войны, а с 1918 г. началось поистине триумфальное шествие нитроцеллюлозных ЛКМ. В связи с возможностью пользоваться большим количеством не очень нужного пироксилина была усилена утилизация военных отходов.

Следующим толчком в развитии стало получение низковязкого коллоксилина , который гораздо лучше подходил для рецептур покрытий, чем применявшийся до тех пор в качестве пленкообразователя нитрат целлюлозы.

Развитие производства нитроцеллюлозных ЛКМ было тесно связано и с появившейся возможностью использования новых растворителей, производимых химической промышленностью. Таким образом, нитроцеллюлозные материалы в двадцатых годах прошлого века в США смогли стать первыми серийными покрытиями для автомобильной промышленности, придя на смену использовавшимся до тех пор масляным краскам. Благодаря быстрому высыханию эти системы справились с первым условием, необходимым для серийного производства автомобилей на конвейере. НЦ покрытие высыхало в течение нескольких часов, в то время как для масляных систем требовалось несколько дней. Первым предприятием, применившим НЦ материалы в автомобильной промышленности, стала Женераль Моторс Корпорейшен.

Исследованиями технологического процесса того времени было установлено, что использование НЦ ЛКМ снижает время окраски кузова с 366 до 15 ч и число ручных приемов с 2400 до 600.

НЦ ЛКМ было просто получать и непосредственно после получения использовать. Поэтому возникли условия для бурного развития нитроцеллюлозных ЛКМ. В 1950 г. в США было произведено мебели с НЦ покрытием на 500 миллионов долларов.

За счет модифицирования алкидными смолами, смолами из природных жирных масел и полиэфирными смолами появилась возможность улучшить свойства НЦ ЛКМ и расширить сферу их применения.

Множество вариантов модифицирования с разнообразными типами смол сегодня позволяет находить для НЦ покрытий все новые области применения.

< Предыдущая Следующая >
 

www.tehnology-pro.ru


Смотрите также