История флексографических красок. Краски флексографические


Флексография

Флексография предположительно появилась в XIX веке. Тогда она использовалась для печати на обоях. Новым этапом в развитии флексографической печати стало появление на рынке таких воспринимающих поверхностей, как пленки полимерных материалов. Это произошло в 1952 году на конференции по упаковочным материалам, проводимой в США. Тогда и был введен термин «флексография» от английского слова flex-ibillis, что означает «гибкий». Наибольшее распространение получил полиэтилен. По сегодняшний день флексография продолжает совершенствоваться. Этот метод отлично подходит для изготовления упаковки и этикеток.

Преимущества флексографической печати

В процессе флексорафической печати используется гибкая фотополимерная форма. С нее красители под низким давлением переносятся на печатный носитель. Флексопечать имеет ряд преимуществ:

•    простоту изготовления;•    высокую тиражестойкость;•    возможность работы эластичной формы в качестве декеля, исключая процесс приправки;•    использование широкого диапазона материалов;•    печать на материалах с грубой фактурой и разной толщиной;•    возможность использования водных красок;•    возможность объединения постпечатных процессов – вырубки штампов, фальцовки, склейки, ламинирования;•    экологичность;•    возможность высокоскоростной печати из одного рулона в другой.

Печатный процесс

Для реализации печатного процесса методом флексографии необходимо специальное оборудование: печатные формы, печатные машины и т.д. Во флексопечати применяется специальная рельефная печатная форма. Для ее изготовления используется прессованная резина или фотополимерный материал. При производстве флексоформ применяются цифровые и аналоговые методы.

Флексография – это один из способов прямой печати. Для него характерно перенесение изображения формой, покрытой краской, непосредственно на запечатываемый материал. Краску на выпуклые части формы переносит специальный анилоксовый валик, получивший свое название от анилиновых чернил, применявшихся до 1950 года. Валик имеет ячейки, переносящие на форму необходимое количество чернил. Число ячеек варьируется в зависимости от требуемого качества печати и вида печатной продукции.

Машины для флексографии

Для флексографической печати используются ротационные печатные машины. Они бывают трех основных типов: ярусного, планетарного и секционного.

Ярусные машины

В ярусных машинах отдельные печатные узлы расположены друг над другом. Каждый узел снабжен собственным печатным цилиндром. Такой тип машин применялся на заре развития флексографии.

Несмотря на то, что в ярусных машинах применяется устройство для регулирования натяжения полотна, в таком оборудовании сложно совмещать большое количество цветов при печати на растягивающихся поверхностях. Потому эти машины используют для печати на толстой бумаге и других плотных материалах.

Планетарные машины

В планетарных печатных машинах все печатные узлы сгруппированы вокруг одного цилиндра. Перемещаясь вокруг него, печатные поверхности не растягиваются, поэтому такой тип оборудования подходит для печати на тонких пластиках и других поддающихся растяжению материалах.

В данном типе машин лучшим образом совмещается большое количество цветов. В многокрасочных машинах цилиндры имеют диаметр 8 футов. Это позволяет вокруг одного цилиндра установить восемь печатных узлов. Однако следует иметь в виду, что планетарные машины обеспечивают только одностороннюю печать. 

Секционные машины

Секционные печатные машины оборудованы печатными узлами для каждого цвета, а каждый узел оснащен собственным печатным цилиндром. Но, в отличие от ярусных машин, в секционных узлы расположены горизонтально. Этим они схожи с ротационными машинами для офсетной печати.

Для обеспечения четкого совмещения большого количества цветов эти машины оборудованы контрольно-измерительными приборами натяжения. Чаще всего они применяются для печати на гофрированных картонных коробках и других крупногабаритных упаковочных изделиях, реже – на самоклеящихся этикетках. Оборудование Flover

Современные секционные машины для флексопечати, например, Flover, оборудованы системой автоматики для контроля над натяжением полотна, обработкой и выравниванием края, отводом формных цилиндров. Вращение краскоподающей пары также производится автоматически, что помогает предотвратить засыхание краски.

Печатные аппараты Flover просты в использовании. Работать на них могут даже начинающие специалисты. Передовая технология изготовления позволяет не перенастраивать машину после замены печатных цилиндров. При помощи механизма Pitagora формный цилиндр фиксируется, а настройку в данном случае нужно производить только при замене материала на печатный носитель другой толщины.

Высокая скорость печати на таком аппарате не означает потерю качества, поскольку в конструкции не используются направляющие с пазами. За счет отсутствия дукторного цилиндра и регулировки ракеля существенно снижается регулировочное время и повышается производительность работы машины. Печатный цилиндр находится в неизменном положении, а формный цилиндр перемещается лишь при продольной проводке. Этот метод позволяет снизить уровень отходов материала.

Одним из основных преимуществ такого оборудования является быстрая смена секций и быстрое передвижение формных цилиндров. Открытие секции происходит буквально за секунды, что позволяет оператору быстро манипулировать ее элементами. Все цилиндры после открытия секции также освобождаются от зацепления и передвигаются при помощи съемников. Замена секции занимает не больше минуты. В этом заключается одно из основных преимуществ машин Flover.

К печатным станциям машин для флексопечати можно доставлять станции с офсетным, трафаретным, высоким, глубоким видом печати, а также стации с ламинированием, тиснением, нанесением лака.

Краски для флексографической печати

В процессе флексографической печати важную роль играют краски. Они позволяют достичь насыщенности, яркости и глянца, которые необходимы многим упаковкам. Краски являются определителем многих печатно-технических и потребительских свойств оттиска, возможности запечатывания того или иного материала, получения текстового, растрового или штрихового изображения.

До 1950 года во флексопечати использовались синтетические анилиновые краски. Поэтому сам процесс флексографии назывался анилиновой печатью. Но они были признаны приносящими вред здоровью. Поэтому их заменили текучими быстросохнущими красителями, разбавляемыми водой. Сегодня все применяемые во флексографии краски делятся на 3 типа: водорастворимые, на основе летучих растворителей и УФ-отверждаемые.

Водорастворимые краски

Водорастворимые краски впитываются и испаряются. Таким образом они закрепляются на печатном носителе. Такие краски экологически чисты и удобны в работе. Их основой является вода или водно-спиртовая смесь. С помощью водорастворимых красок легко запечатывать впитывающие поверхности: бумагу и картон. Для синтетических пленок они не подходят, так как данный материал их не впитывает.

Оттиски при применении водорастворимых красок получаются матовыми. Это предпочтительнее при печати на некоторых материалах, в частности, гофрированном картоне.

Утилизировать водорастворимые краски гораздо сложнее и затратнее, чем прочие красители для флексопечати. Технология утилизации предусматривает осаждение растворенных остатков красок путем введения при определенном значении pH солей металлов с последующим отфильтровыванием. Далее производится утилизация специальных отходов, а фильтрат и вода, проверенная соответствующим образом, отводятся в канализацию.

Низкая летучесть воды делает процесс сушки водоразбавляемых красок при печати довольно энергозатратным. В этом плане спирторазбавляемые и УФ-краски гораздо экономичнее.

Краски на основе летучих растворителей

Краски на основе летучих растворителей – спиртовые или спирторастворимые. Они закрепляются путем испарения растворителя. Такие краски содержат следующие компоненты: растворитель, пигмент, пленкообразующее и добавки. Связующими в них служат производные целлюлозы, продукты полимеризации винила, полиамидные смолы, полиуретан, полиэфир, малеинаты, кетоновые или акриловые смолы.

Поскольку действующее законодательство запрещает свободный оборот этилового спирта, в красках, используемых для флексографии, содержится изопропиловый спирт. 

Краски на основе растворителей не столь экологически чисты, как водорастворимые. При этом они стоят дешевле и имеют лучшую адгезию. Оттиск, произведенный при помощи таких красок, получается более глянцевым. Краски на основе растворителей применяются для печати на гибких упаковках.

УФ-отверждаемые краски

УФ-отверждаемые краски закрепляются под воздействием УФ-излучения. В последнее время их использование становится все более модным. Результаты применения таких красок – высокая линиатура растрового изображения, точное воспроизведение цветовых оттенков, короткое время закрепления. Постоянная вязкость обеспечивает стабильность цветовых характеристик печати. УФ-краски отлично подходят для воспроизведения растровых изображений.

В них отсутствует растворитель, а содержатся только связующее вещество, пигмент и добавки. В качестве связующего вещества используется фотополимеризующаяся композиция, состоящая из мономера, олигомера и фотоинициатора. УФ-краски обладают хорошей адгезией к любому материалу. Они не имеют запаха и вкуса, что делает их идеальным вариантом для использования в фармацевтической и пищевой промышленности.

УФ-краски бывают радикальными и катионными. В химическом составе радикальных красок содержатся акрилаты. Они имеют невысокий эффект последубления, обладают незначительным запахом и хорошей устойчивостью к термическим и механическим воздействиям. Это позволяет использовать их для печати на впитывающих материалах со щелочной поверхностью.

В химическом составе катионных красок содержатся эпоксидные смолы. Катионные краски имеют слабый запах и хорошее сцепление с замкнутыми поверхностями печатного носителя. Также они обладают высокой механической и химической устойчивостью. Такие краски не подходят для печати на впитывающих материалах с высокой остаточной влажностью или щелочным меловальным слоем. В основном они применяются для запечатывания первичных упаковок продуктов питания.

Похожие статьи

znaytovar.ru

Флексографическая печать - это... Что такое Флексографическая печать?

Флексографическая печать(флексография, флексопечать) — это способ высокой печати с использованием гибких резиновых форм и быстровысыхающих жидких красок.

В основу термина «флексография» были положены латинское слово flexibilis, что значит «гибкий», и греческое слово graphein, что означает «писать», «рисовать». В Европе новый термин в форме Flexodruck был впервые употреблен в сентябре 1966 г. в Германии. В дальнейшем он получил распространение во Франции («flexographie» или «impression flexographique») и в других странах. Сейчас данный вид печати один из профилирующих видов, с помощью которого получают изображение на различных материалах (полиэтилен, полипропилен, целофан, бумага, гофрокартон, фольга и др).

История возникновения флексографической печати

Точную дату изобретения данного вида печати назвать невозможно. Впервые нечто похожее на флексографию использовали в 19 веке при печати обоев. И все же изобретателем этого способа в первом приближении можно считать Карла Хольвего, владельца германской машиностроительной фирмы «К. унд А. Хольвег ГмбХ», существующей и сегодня. Другой важной технической предпосылкой для появления флексографии явилось изобретение резиновых эластичных форм.

Первоначально флексопечать использовалась почти исключительно для запечатывания поверхности бумажных пакетов и других упаковочных материалов. Расширению области применения флексографии способствовали определенные преимущества этой разновидности способа высокой печати перед классическими способами. Формы высокой печати изготовлялись раньше только из дерева или металла (типографского сплава — гарта, цинка, меди), но с появлением эластичных печатных форм в флексографии, в высокой печати стали изготовлять печатные формы и из фотополимеров. Новый этап в развитии флексографической печати начался около 1912 г., когда парижская фирма «С. А. Целлофан» начала изготовлять целлофановые мешки с надписями и изображениями на них, отпечатанными анилиновыми красками.

Область применения флексографии постепенно расширялась, чему способствовали определенные преимущества этого специального вида печати перед классическими способами, особенно же там, где не ставили перед собой задачу получения высококачественных оттисков. Первоначально метод использовался для запечатывания бумажных и целлофановых пакетов и других упаковочных материалов. В 1929 г. его применили для изготовления конвертов для грампластинок. В 1932 г. появились автоматические упаковочные машины с флексографическими печатными секциями — для упаковки сигарет и кондитерских изделий, например, печенья.

В промежутке между двумя мировыми войнами и в первые послевоенные годы совершенствовалась технология флексографии и, прежде всего, технология формных процессов.

Примерно с 1945 г. флексографическая печать используется для печатания обоев, рекламных материалов, школьных тетрадей, конторских книг, формуляров и другой канцелярской документации. В 1950 г. немецкое издательство Ровольт — Ферлаг начало выпуск массовой серии в бумажных обложках RoRoRo Bucher. Печатались они на газетной бумаге на ролевой ротационной машине анилиновой печати, изготовленной фирмой «Маркс унд Флеминг». Себестоимость книг была низкой, что позволило издательству резко снизить цены на книжную продукцию. Примерно в 1954 г. метод флексопечати стали использовать для изготовления почтовых конвертов, рождественских открыток, особо прочной упаковки для кофе и других сыпучих продуктов.

Новый этап в развитии флексографии начался примерно в 1952 г. с появлением на рынке новых воспринимающих поверхностей — пленок полимерных материалов. Особенно широкое применение получил полиэтилен. Флексопечать продолжает совершенствоваться по сегоднейший день.

Преимущества флексографической печати

Отличие флексографической печати — это, прежде всего, гибкая фотополимерная форма, с которой краска под низким давлением переносится непосредственно на запечатываемый материал. Именно от неё флексография и получила свое название. Такая форма имеет целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формой, используемой в других типах печати. Она сочетает в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей форме при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометалической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 5 миллионов оттисков. Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а также печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна Как следствие, флексомашины дают возможность использовать очень широкий диапазон материалов.

Флексография идеально подходит для изготовления всех видов этикетки и упаковки.

Ниже перечислены основные преимущества флексопечати:

  • Большой выбор типов носителей для печати
  • Возможность печати на материалах различной толщины
  • Возможность применения водных красок
  • Возможность объединения послепечатных процессов (ламинирования, вырубки штампом, фальцовки и склейки) в единую линию
  • Экологичность
  • Возможность печати из рулона в рулон на высокой скорости (до 300 м\мин)

Печатный процесс

Печатный процесс происходит с помощью специального оборудования: печатной формы, печатной машины и тд. Рельефная печатная форма, применяемая во флексографии, изготавливается из прессованной резины или из фотополимерного материала, её области, печатающее изображение, выступает над остальной поверхностью формы. При производстве флексоформ могут быть использованы аналоговые и цифровые методы.

Флексография является методом прямой печати, при котором форма, покрытая краской, переносит изображение непосредственно на печатную поверхность. Валик красочного аппарата, который называется «анилоксовый валик» переносит чернила на выпуклые части формы, которые, в свою очередь, переносят краску на поверхность. У анилоксового валика есть ячейки, которые переносят на форму определенное количество чернил. Количество ячеек, приходящихся на погонный дюйм валика, может варьироваться в зависимости от вида печатной продукции и требуемого качества. Название «анилоксовый» заимствовано из названия чернил, которые использовались в данном процессе до 1950-х годов. Анилоксовые чернила изготавливались из анилиновых красок, которые, как позже обнаружилось в 1950-х годах, являются опасными для здоровья, в связи с чем были созданы краски, которые и используются с тех пор. Валик, который переносит чернила, до сих пор называют анилиновым, даже несмотря на то, что анилиновые краски больше не используются во флексографии. В настоящее время в флексографии используются текучие быстросохнущие краски, которые чаще всего разбавляются водой.

Виды машин флексографической печати

Флексографская печать осуществляется с помощью ротационных печатных машин (см.Ротация). Машины могут быть трёх основных типов: печатные машины ярусного типа, печатные машины секционного типа и печатные машины планетарного типа.

Печатные машины ярусного типа: ярусная печатная машина состоит из отдельных печатных узлов, расположенных друг над другом, и каждый печатный узел имеет собственный печатный цилиндр. Это был первый тип машин, который применялся в флексографии. На ярусной печатной машине тяжело соблюдать совмещение большого количества цветов, напечатанных на поддающихся растяжению поверхностях даже применяя устройства для регулирования натяжения полотна. Этот тип печатных машин больше всего подходит для печати на более плотных материалах, таких как изделия из толстой бумаги, которые не растягиваются или для изделий, не требующих чёткого совпадения цветов.

Печатные машины секционного типа: как и печатные машины ярусного типа, машины секционного типа имеют отдельные печатные узлы для каждого цвета, и у каждого узла есть собственный печатный цилиндр, но они расположены горизонтально по отношению друг к другу, так же как и в ротационных машинах для офсетной печати. Из-за расстояния между печатными узлами могут возникать проблемы с совмещением печати. В этих машинах используются контрольно-измерительные приборы натяжения, чтобы обеспечивать чёткое совмещение большого количества цветов. Наиболее широко печатные машины секционного типа используется для печати на крупногабаритных изделиях, таких как гофрированные картонные коробки, меньше используются для печати на самоклеящихся этикетках на высоких скоростях.

Печатные машины планетарного типа (для многокрасочной печати с общим цилиндром): в отличие от предыдущих типов машин, в которых печатные узлы независимы друг от друга, в данном типе машин все они сгруппированы вокруг общего цилиндра. Печатные поверхности не поддаются растяжению, поскольку они перемещаются вокруг цилиндра, таким образом, машины планетарного типа — хороший выбор для печати на таких поверхностях, как тонкие пластики, которые бы обычно растягивались при применении других типов печатных машин. Этот тип машин обеспечивает лучшее совмещение большого количества цветов. Некоторые машины планетарного типа для многокрасочной печати оснащены цилиндрами до 8 футов в диаметре, что позволяет установить вплоть до 8 печатных узлов вокруг цилиндра. Единственный недостаток машин для многокрасочной печати состоит в том, что они могут напечатать только на одной стороне поверхности.

Также к печатным станциям машины флексопечати есть возможность доставлять станции с трафаретным, офсетным, глубоким, высоким видом печати. Доставляются также станции с тиснением, ламинацией, станции с нанесением лака.

Краски для флексопечати

Краски играют очень важную роль в процессе флексографской печати. Именно благодаря краскам можно достичь необходимых для многих упаковок яркости, насыщенности и глянца. Печатные краски определяют многие печатно-технические и потребительские свойства оттиска, а также саму возможность запечатывания какого-либо материала и получения изображения определенного характера (растрового, штрихового или текста).

В зависимости от способа закрепления на оттиске, все флексографские краски можно разделить на несколько типов: водорастворимые, которые закрепляются путем впитывания и испарения; на основе летучих растворителей (чаще всего это спиртовые или спирторастворимые краски), закрепляющиеся путем испарения; УФ-отверждаемые, закрепляющиеся посредством УФ-излучения.

Водорастворимые краски считаются самыми экологически чистыми и удобными в работе. В них основным растворителем является вода или же смесь воды и спирта. Краски на водной основе предназначаются в первую очередь для запечатывания впитывающих поверхностей (бумаги и картона). Запечатывать какую-либо синтетическую пленку такими красками не представляется возможным из-за плохой адгезии к пленкам. При использовании водорастворимых красок изображение на оттиске получается матовым, что иногда предпочтительнее глянцевого, например, при печати на гофрированном картоне. Немаловажно, что утилизация водоразбавляемых красок и смывок гораздо сложнее и связана с более высокими затратами, чем утилизация прочих флексографских красок. Широко распространенная физико-химическая технология утилизации основана на том, что сначала растворенные остатки красок осаждаются путем введения солей металлов при определенном значении рН и отфильтровываются. Затем осажденный продукт утилизируют как специальные отходы, а фильтрат и соответствующим образом проверенная вода отводятся в канализацию. Энергозатраты на сушку водоразбавляемых красок в процессе печати из-за низкой летучести воды неизмеримо выше, чем у спирторазбавляемых или УФ-красок.

Краски на основе летучих растворителей закрепляются за счет испарения растворителя. Компоненты флексографских красок на основе растворителей могут комбинироваться в следующих соотношениях: растворитель — 40-60 %, пигмент — 15-40 %, пленкообразующее — 10-15 % и добавки до 5 %. В настоящее время в качестве связующих в красках этих типов чаще всего используются следующие вещества: производные целлюлозы; полиамидные смолы; продукты полимеризации винила; другие связующие, такие, как полиэфир, полиуретан, кетоновые смолы, малеинаты, акриловые смолы и т. д. Краски на основе растворителей являются экологически менее чистыми, однако они дешевле водорастворимых; при этом они обладают значительно лучшей адгезией, и получаемый оттиск имеет больший глянец, чем при печати водорастворимыми красками. Они лучше всего подходят для печати на невпитывающих подложках и поэтому широко используются при печати на гибких упаковках.

Становятся все более модны краски УФ-отверждения. Они дают наилучшие результаты печати — высокую линиатуру растрового изображения, точность цветопередачи, адекватное воспроизведение всех цветовых оттенков, стабильность цветового баланса при печати тиража, короткое время закрепления. Они имеют постоянную вязкость, что обеспечивает неизменность цветовых параметров печати. С помощью УФ-красок отлично воспроизводятся растровые изображения при исключительно невысоком растискивании растровых точек и возможности воспроизведения двупроцентных точек. Эти краски не содержат растворителя и состоят в основном из связующего вещества (≈ 50-65 %), пигмента (≈ 20-40 %) и добавок (≈ 10-20 %). Связующим в этом случае является так называемая фотополимеризующаяся композиция, включающая мономер, олигомер, фотоинициатор. Этим краскам свойственна достаточная адгезия к любому запечатываемому материалу. Как нельзя лучше они подходят для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, так как не имеют вкуса и запаха.

В настоящее время существуют две системы УФ-красок — радикальные и катионные. Радикальные краски имеют химический состав на базе акрилатов. Они обладают невысоким эффектом последубления, имеют незначительный запах, хорошую устойчивость к механическим и термическим воздействиям — ими можно печатать на впитывающих материалах, имеющих щелочную поверхность. Химической основой катионных красок являются эпоксидные смолы. Такие краски обладают слабым запахом, хорошим сцеплением с замкнутыми поверхностями запечатываемых материалов; имеют высокую механическую и химическую устойчивость. Однако они непригодны к использованию на впитывающих запечатываемых материалах со щелочным меловальным слоем или высокой остаточной влажностью. В то же время возможно их применение для первичных упаковок пищевых продуктов.

Интересные факты

Изначально же флексографическая печать именовалась «анилиновой», так как при первых экспериментах по её осуществлению использовались простые анилиновые синтетические красители. Термин же «флексография» был введен 21 октября 1952г на проводимой в США конференции по упаковочным материалам. В его основу было положено английское слово flex-ibillis, означающее «гибкий». Самые же первые попытки использования эластичных печатных форм и анилиновых красителей были предприняты ещё в ХIХ веке при разработке технологий массового производства обоев. Но анилин — это достаточно ядовитая жидкость, поэтому с течением времени от его использования постепенно отказались.

См. также

Ссылки

dic.academic.ru

История появления флексографических красок - «Сарди&Ко»

Свойства и характеристики используемых красок оказывают большое влияние на все аспекты печатного процесса: конструкцию печатных машин, возможность запечатывания тех или иных материалов, сроки изготовления готового продукта и, конечно, качество конечного изображения. В современной флексографической печати применяются разнообразные по составу красители, которые имеют высокую яркость, стойкость, надежность и достаточно безопасны для запечатывания даже первичных упаковок пищевых продуктов. Однако так было не всегда.

От анилиновой к ультрафиолетовой

Для высококачественной печати методом флексографии краски должны по своей вязкости приближаться к воде, обеспечивая в то же время высокую линиатуру изображения и короткое время закрепления при запечатывании. Нет ничего удивительного, что создание красящих составов, отвечающих этим требованиям, потребовало десятилетий, а несовершенство применяемых красок в течение долгого времени существенно сдерживало развитие флексографии.

Считается, что прообраз современной машины для флексографической печати был создан в 1890 году английской фирмой «Бибби, Бэрон и Сыновья». Этот аппарат осуществлял печать нестойкими водорастворимыми красками, которые настолько легко расплывались и линяли, что печатную машину прозвали «глупостью Бибби».

В начале 20 века немецкий инженер К. А. Хольвег создал печатную машину, осуществлявшую печать методом, который мы сегодня называем флексографией. Процесс использовался главным образом для запечатывания упаковки и бумажных пакетов. А когда в 1912 году французская компания «С.А. Целлофан» начала производить полиэтиленовые мешки, флексографическая («анилиновая») печать стала оптимальным способом для нанесения на их поверхность надписей и изображений.

Вплоть до 40-х годов для печати использовались красители на основе анилина. Однако в 1938 году американское Управление по контролю продуктов питания и лекарственных средств признало анилиновые красители, использовавшиеся в том числе и для флексопечати, вредными для здоровья.

Сегодня уже доказано, что анилин, входящий в состав этих красителей, действительно является токсичным, и запрет на его использование при запечатывании упаковок пищевых продуктов имел под собой все основания. Производители были вынуждены искать другие составы, которые обладали бы схожими техническими характеристиками. Эта задача была решена успешно, однако негативный след, оставленный «анилиновой историей» был настолько силен, что во избежание оттока потребителей «анилиновую» печать в начале 50-х годов переименовали во «флексографическую».

В 1950-х годах были разработаны упаковочные материалы на основе полимеров (полиэтилен, полипропилен), для запечатывания которых использовались краски на основе полиамидных смол. В 80-х годах, в связи с ужесточившимися экологическими требованиями, стали более активно использоваться водорастворимые краски. Последней на сегодняшний день ступенью эволюции являются УФ-красители.

Современные краски для флексографической печати

В современной промышленности используются флексографические краски трех типов, которые различаются между собой способом закрепления на оттиске: водорастворимые, на основе летучих растворителей и УФ-отверждаемые. Их применение может диктоваться как свойствами подложки, на которой будет осуществляться печать, так и другими соображениями.

Современная флексопечать использует в качестве красителей высокотехнологичные составы

Современная флексопечать использует в качестве красителей высокотехнологичные составы

Краски на водной основе закрепляются на оттиске путем впитывания и испарения. Растворителем для таких красителей может служить как вода, так и смесь воды со спиртом. Водорастворимые краски считаются оптимальным вариантом для печати на впитывающих материалах (бумага, картон), а вот для печати на синтетических материалах они не используются из-за крайне низкой адгезии к пленкам. Водорастворимые краски считаются наиболее экологически чистыми, однако их утилизация достаточно сложна и требует, по сравнению с другими флексографическими красками, несколько больших затрат.

Преимущества красок на основе летучих растворителей – невысокая цена и хорошая адгезия, в том числе и к таким невпитывающим поверхностям, как пленки. Их закрепление на основе происходит за счет испарения растворителя, в качестве которого могут использоваться полиамидные смолы, продукты полимеризации винила, полиэфир, полиуретан и т.д.

УФ-краски подобны по своей структуре жидкому пластику: они отвердевают за счет химической реакции под воздействием ультрафиолетового излучения. Краски УФ-отверждения обеспечивают наилучшее воспроизведение высоких растровых линиатур, высочайшую точность цветопередачи, отличную адгезию и превосходную устойчивость. Они имеют достаточно высокую цену, что, однако, компенсируется минимальным расходом и практически безотходной работой.

Использование современных красок наряду с новыми технологическими разработками позволило флексографии стать одним из самых распространенных современных способов печати, обеспечив ей безусловное лидерство в области печати на упаковочных материалах и этикетках.

Краски, используемые в современной флексопечати, позволяют получать полный спектр оттенков

Краски, используемые в современной флексопечати, позволяют получать полный спектр оттенков

www.sardiko.ru

Флексография

Флексография

Применение:

Флексография - это основной процесс, который используется для печати на упаковочных материалах. Она используется для запечатывания гофроконтейнеров, картонных коробок, многослойных, бумажных и пластиковых пакетов, упаковок для молока и напитков. Также флексография применяется при производстве одноразовой посуды, этикеток, самоклеющихся материалов, конвертов, газет, оберток для конфет, упаковок для продуктов.

           

Обзор процесса флексографии

В типичном флексографическом цикле печатная основа подается в печатную машину с помощью вала. Изображение печатается по мере того, как основа пропускается через серию позиций, или печатных единиц. Каждая печатная единица отвечает за один цвет. Как и с печатью гравюр или литографской печатью, разнообразные тона и оттенки достигаются совмещением 4 основных оттенков краски. Это фуксин, циан, желтый и черный. Фуксин представляет собой красные тона, а циан – голубые.

В процессе флексографической печати выделяют главные составляющие операции:

  • Подготовка изображения

  • Изготовление печатных форм; формные процессы

  • Печатание

  • Заключительный этап 

Ниже представлена схема процесса флексографии:

 

           

Подготовка изображения.

Подготовка изображения включает в себя работу с графикой, рисунками и иллюстративным материалом, предоставляемых заказчиком. Изображения для печати создаются с помощью различного оборудования: фотокамеры, сканера, компьютерного программного обеспечения. Если используется фотокамера, то полученные снимки комбинируются вручную и размещаются на области печати. Этот процесс называется склеиванием. Если в наличии имеются отсканированные изображения, они обрабатываются на компьютере с помощью специального программного обеспечения. Пробный оттиск (коричневый) создается для проверки правильности расположения и точности. Когда используется сложный цвет, его проба передается заказчику для оценки и утверждения.

Изготовление флексографических печатных форм.

Флексографические печатные формы и формы высокой печати производятся с помощью одинаковых базовых технологий, с применением рельефных печатных элементов. Обе технологии основываются на использовании пластин с рельефными изображениями, которые вступают в контакт с материалом в процессе печатанья.

Флексографические пластины сделаны из гибкого материала, такого как пластик или резина, либо из чувствительного к ультрафиолету полимера (фотополимера), что позволяет прикреплять их к валику или цилиндру для нанесения краски. Существуют три основных метода создания флексографических пластин: фотомеханический, фотохимический и метод лазерных насечек.

Флексографические печатные машины.

Пять типов печатных машин, используемые в флексографии, это: стековая, цилиндр центрального оттиска, линейная, газетная, и предназначенная для 4-, 5-, либо 6-цветной коммерческой печати. Все пять типов печатных машин используют формный цилиндр, измерительный цилиндр или анилоксовый валик, который наносит краску на пластину и красочный резервуар. Некоторые печатные машины используют третий валик - дукторный вал, и, в некоторых случаях, скребок-лопатку - для улучшенного нанесения краски.

Флексографические краски.

Флексографические краски очень похожи на упаковочные гравюрные типографские краски тем, что и те, и другие являются быстросохнущими и обладают низкой вязкостью. Краски предназначены для нанесения на неабсорбирующий материал и укрепляются после удаления растворителя. Растворитель удаляют с помощью нагрева. Не требуют нагрева только краски, укрепляющиеся под воздействием ультрафиолета.

Заключительный этап

После окончания процесса печати, печатный материал может быть снова задействован в нескольких  операциях для подготовки к передаче заказчику. Заключительный этап может включать в себя такие операции как покрытие, резка, фальцовка и связывание.

3

studfiles.net

Astrainks флексокраски

Пантонный веер

Флексографические краски на водной основе бренда Astra-Inks разработаны в соответствии с современными потребностями полиграфической индустрии. Мы представляем вам две серии: Astra Nor-10  для печати по впитывающим и Astra FlxBLE для печати по не впитывающим поверхностям.

Флексокраска GoldФлексокраска Silver

С помощью металлизированных флексокрасок Silver и Gold вы сможете выполнить самые изысканные заказы. Оба оттенка обладают приятным перламутровым блеском. Мы предлагаем вам пантоны: 

Silver - 877u и Gold - 871u, 872u, 873u, 874u, 875u, 876u. 

Высококонцетрированная флексографическая краска. Имеет высокий уровень пигментации, не склонна к пенообразованию, обладает отличными печатными свойствами, быстросохнущая, может применяться на высокоскоростных печатных машинах.

Область применения: белые и бурые лайнеры, крафт, макулатурная бумага, салфетки и туалетная бумага.

Краску необходимо хорошо перемешать перед использованием. Допустимая печатная вязкость 18-25 сек по DIN4. Вязкость подбирается в зависимости от типа используемого оборудования. При необходимости разбавьте краску водой. 

Не допускайте высыхание краски в печатной машине!

Гарантийный срок хранения 12 месяцев в сухом хорошо проветриваемом помещении при оптимальной температуре 5-25°С при условии герметично закрытой тары.

Краскоперенос

лучше чем у конкурентов

Срок эксплуатации клише

Водные краски

Сольвентные краски

Высококонцетрированная флексографическая краска. Имеет высокий уровень пигментации, не склонна к пенообразованию, обладает хорошей адгезией, быстросохнущая.

Область применения: Полимерная пленка и тара, этикетки и лейблы (ПП, ПЭ, ПВХ, ПЭТ) их аналоги и модификации, в том числе металлизированные).

Краска требует хорошего перемешивания перед использованием. Допустимая печатная вязкость 18-25 сек по DIN4. Смывать краску рекомендуется щелочным раствором либо специализированной смывкой.

Не допускайте высыхание краски в печатной машине!

Серия Astra FlxBLE отлично подходит для любых типов анилоксов (хромированных и керамических), а также любых типов резиновых и фотополимерных пластин.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев в сухом хорошо проветриваемом помещении при оптимальной температуре 5-25°С при условии герметично закрытой тары.

Astrainks logo

Печатная вязкость

Светостойкость

Девушка в платье из краски

ОбзорВ основе слова "Флексография" находится латинское слово flexibilis, что в переводе означает - гибкий; и греческое слово graphein, что значит - писать или рисовать.Флексографию используют для печати по различным упаковкам, пластиковым пакетам, бумаге, гофрокартону, при изготовлении этикеток и др.Сейчас флексография один из профилирующих видов печати.ИсторияВпервые что-то похожее на флексографию использовали в 19-м веке при печати обоев. Однако изобретателем этого способа печати можно считать Карла Хольвего, владельца германской машиностроительной компании. Первоначально флексопечать использовалась для запечатывания поверхности бумажных пакетов и других упаковочных материалов. Следующий этап в развитии флексографии начался около 1912 г., когда парижская фирма «Целлофан» начала производить целлофановые мешки с надписями и изображениями на них, напечатанными анилиновыми красками. Примерно в 1952 г., с появлением на рынке новых воспринимающих поверхностей, флексопечать переходит на очередную ступень развития.КраскиИменно благодаря краскам можно достичь необходимых для многих упаковок яркости, насыщенности и глянца. Водорастворимые краски считаются самыми экологически чистыми и удобными в работе.

Пигменты являются основной составляющей частью красок. Чаще всего под словом «краски» подразумевают суспензии пигментов или их смеси с определёнными наполнителями. Связующим веществом наших пигментов является акриловая эмульсия. От типа пигмента зависит цвет покрытия и его укрывистость. Укрывистость это способность пигмента или лакокрасочного материала при равномерном нанесении скрывать цвет поверхности. Пигменты обладают определённым цветом благодаря способности избирательно отражать лучи видимого света. Пигмент поглощает лучи избирательно: одна часть лучей, составляющих спектр дневного света, поглощается, а другая — отражается от поверхности пигмента, создавая в наших глазах определенное цветоощущение. Например, если пигмент поглощает фиолетовые, синие, зелёные, жёлтые лучи и отражает красные, то и поверхность воспринимается как окрашенная в красный цвет. Пигмент, отражающий почти весь падающий на него свет, кажется белым, а пигмент, поглощающий падающие на него световые лучи по всему спектру — чёрным.

КрыльяКрыльяКрыльяКрыльяКрыльяКрыльяКрылья

www.astrainks.net

Флексографическая печать — WiKi

Soma OPTIMA - flexographic printing press.jpg

Флексографическая печать (флексографская печать, флексография, флексопечать) — это способ печати, который представляет собой прямую высокую ротационную печать быстровысыхающими жидкими красками, закрепляющимися на различных (чаще — гибких) материалах, с использованием эластичных печатных форм, которые могут быть установлены на формных цилиндрах с различной длиной окружности.

В основу термина «флексография» были положены латинское слово flexibilis, что значит «гибкий», и греческое слово graphein, что означает «писать», «рисовать». В Европе новый термин в форме Flexodruck был впервые употреблен в сентябре 1966 года в Германии. В дальнейшем он получил распространение во Франции («flexographie» или «impression flexographique») и в других странах. Сейчас данный вид печати один из профилирующих видов, с помощью которого получают изображение на различных материалах (полиэтилен, полипропилен, целлофан, бумага, гофрокартон, фольга и др).

Флексографию используют для печати на упаковках, на пластиковых пакетах, при производстве этикеток и пр.

История возникновения флексографической печати

Точную дату изобретения данного вида печати назвать невозможно. Впервые нечто похожее на флексографию использовали в XIX веке при печати обоев. И все же изобретателем этого способа в первом приближении можно считать Карла Хольвего (Carl Holweg), владельца немецкой машиностроительной фирмы «К. унд А. Хольвег ГмбХ», существующей и сегодня. Другой важной технической предпосылкой для появления флексографии явилось изобретение резиновых эластичных форм.

Первоначально флексопечать использовалась почти исключительно для запечатывания поверхности бумажных пакетов и других упаковочных материалов. Расширению области применения флексографии способствовали определенные преимущества этой разновидности способа высокой печати перед классическими способами. Формы высокой печати изготовлялись раньше только из дерева или металла (типографского сплава — гарта, цинка, меди), но с появлением эластичных печатных форм во флексографии, в высокой печати стали изготовлять печатные формы и из фотополимеров. Новый этап в развитии флексографической печати начался около 1912 года, когда парижская фирма «С. А. Целлофан» начала изготовлять целлофановые мешки с надписями и изображениями на них, отпечатанными анилиновыми красками.

Область применения флексографии постепенно расширялась, чему способствовали определенные преимущества этого специального вида печати перед классическими способами, особенно же там, где не ставили перед собой задачу получения высококачественных оттисков. Первоначально метод использовался для запечатывания бумажных и целлофановых пакетов и других упаковочных материалов. В 1929 году его применили для изготовления конвертов для грампластинок. В 1932 году появились автоматические упаковочные машины с флексографическими печатными секциями — для упаковки сигарет и кондитерских изделий, например, печенья.

В промежутке между двумя мировыми войнами и в первые послевоенные годы совершенствовалась технология флексографии и, прежде всего, технология формных процессов.

Примерно с 1945 года флексографическая печать используется для печатания обоев, рекламных материалов, школьных тетрадей, конторских книг, формуляров и другой канцелярской документации. В 1950 году немецкое издательство «Ровольт — Ферлаг» начало выпуск массовой серии в бумажных обложках «RoRoRo Bucher». Печатались они на газетной бумаге на ролевой ротационной машине анилиновой печати, изготовленной фирмой «Маркс унд Флеминг». Себестоимость книг была низкой, что позволило издательству резко снизить цены на книжную продукцию. Примерно в 1954 году метод флексопечати стали использовать для изготовления почтовых конвертов, рождественских открыток, особо прочной упаковки для кофе и других сыпучих продуктов.

Новый этап в развитии флексографии начался примерно в 1952 году с появлением на рынке новых воспринимающих поверхностей — плёнок полимерных материалов. Особенно широкое применение получил полиэтилен. Флексопечать продолжает совершенствоваться по сегодняшний день.

Преимущества флексографической печати

Отличие флексографической печати — это, прежде всего, гибкая фотополимерная форма, с которой краска под низким давлением переносится непосредственно на запечатываемый материал. Именно от неё флексография и получила своё название. Такая форма имеет целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формой, используемой в других типах печати. Она сочетает в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей форме при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометаллической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 5 миллионов оттисков. Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а также печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна. Как следствие, флексомашины дают возможность использовать очень широкий диапазон материалов.

Флексография идеально подходит для изготовления всех видов этикетки и упаковки.

Ниже перечислены основные преимущества флексопечати:

  • большой выбор типов носителей для печати;
  • возможность печати на материалах различной толщины;
  • возможность применения водных красок;
  • возможность объединения послепечатных процессов (ламинирования, вырубки штампом, фальцовки и склейки) в единую линию;
  • экологичность;
  • возможность печати из рулона в рулон на высокой скорости (до 610 м/мин).

Печатный процесс

Печатный процесс происходит с помощью специального оборудования: печатной формы, печатной машины и т. д. Рельефная печатная форма, применяемая во флексографии, изготавливается из прессованной резины или из фотополимерного материала, области печатающие изображение, выступают над остальной поверхностью формы. При производстве флексоформ могут быть использованы аналоговые и цифровые методы.

Флексография является методом прямой печати, при котором форма, покрытая краской, переносит изображение непосредственно на печатную поверхность. Валик красочного аппарата, который называется «анилоксовый валик», переносит чернила на выпуклые части формы, которые, в свою очередь, переносят краску на поверхность. У анилоксового валика есть ячейки, которые переносят на форму определенное количество чернил. Количество ячеек, приходящихся на погонный дюйм валика, может варьироваться в зависимости от вида печатной продукции и требуемого качества. Название «анилоксовый» заимствовано из названия чернил, которые использовались в данном процессе до 1950-х годов. Анилоксовые чернила изготавливались из анилиновых красок, которые, как позже обнаружилось в 1950-х годах, являются опасными для здоровья. Валик, который переносит чернила, до сих пор называют анилиновым, даже несмотря на то, что анилиновые краски больше не используются во флексографии. В настоящее время во флексографии используются текучие быстросохнущие краски, которые чаще всего разбавляются водой.

Виды машин флексографической печати

Флексографская печать осуществляется с помощью ротационных печатных машин. Машины могут быть трёх основных типов:

  • печатные машины ярусного типа;
  • печатные машины секционного типа;
  • печатные машины планетарного типа.

Печатная машина ярусного типа состоит из отдельных печатных узлов, расположенных друг над другом, и каждый печатный узел имеет собственный печатный цилиндр. Это самый ранний тип машин, который начал применяться во флексографии. На ярусной печатной машине тяжело соблюдать совмещение большого количества цветов, напечатанных на поддающихся растяжению поверхностях, даже применяя устройства для регулирования натяжения полотна. Этот тип печатных машин больше всего подходит для печати на более плотных материалах, таких, как изделия из толстой бумаги, которые не растягиваются, или для изделий, не требующих чёткого совпадения цветов.

Печатные машины секционного типа, как и печатные машины ярусного типа, имеют отдельные печатные узлы для каждого цвета, и у каждого узла есть собственный печатный цилиндр, но они расположены горизонтально по отношению друг к другу, так же, как и в ротационных машинах для офсетной печати. Из-за расстояния между печатными узлами могут возникать проблемы с совмещением печати. В этих машинах используются контрольно-измерительные приборы натяжения, чтобы обеспечивать чёткое совмещение большого количества цветов. Наиболее широко печатные машины секционного типа используются для печати на крупногабаритных изделиях, таких как гофрированные картонные коробки, меньше - для печати на самоклеящихся этикетках на высоких скоростях.

В печатных машинах планетарного типа (для многокрасочной печати с общим цилиндром), в отличие от предыдущих типов машин (в которых печатные узлы независимы друг от друга), все печатные узлы сгруппированы вокруг общего цилиндра. Печатные поверхности не поддаются растяжению, поскольку они перемещаются вокруг цилиндра. Таким образом, машины планетарного типа — хороший выбор для печати на таких поверхностях, как тонкие пластики, которые бы обычно растягивались при применении других типов печатных машин. Этот тип машин обеспечивает лучшее совмещение большого количества цветов. Некоторые машины планетарного типа для многокрасочной печати оснащены цилиндрами до 8 футов в диаметре, что позволяет установить вплоть до 8 печатных узлов вокруг цилиндра. Единственный недостаток машин для многокрасочной печати состоит в том, что они могут напечатать только на одной стороне поверхности.

Также к печатным станциям машины флексопечати есть возможность доставлять станции с трафаретным, офсетным, глубоким, высоким видом печати. Доставляются также станции с тиснением, ламинацией, станции с нанесением лака.

Краски для флексопечати

Краски играют очень важную роль в процессе флексографской печати. Именно благодаря краскам можно достичь необходимых для многих упаковок яркости, насыщенности и глянца. Печатные краски определяют многие печатно-технические и потребительские свойства оттиска, а также саму возможность запечатывания какого-либо материала и получения изображения определённого характера (растрового, штрихового или текста).

В зависимости от способа закрепления на оттиске, все флексографские краски можно разделить на несколько типов:

  • водорастворимые краски, которые закрепляются путём впитывания и испарения;
  • краски на основе летучих растворителей (чаще всего это спиртовые или спирторастворимые краски), закрепляющиеся путём испарения;
  • УФ-отверждаемые, закрепляющиеся посредством УФ-излучения.

Водорастворимые краски считаются самыми экологически чистыми и удобными в работе. В них основным растворителем является вода или же смесь воды и спирта. Краски на водной основе предназначаются в первую очередь для запечатывания впитывающих поверхностей (бумаги и картона). Запечатывать какую-либо синтетическую пленку такими красками не представляется возможным из-за плохой адгезии к плёнкам. При использовании водорастворимых красок изображение на оттиске получается матовым, что иногда предпочтительнее глянцевого, например, при печати на гофрированном картоне. Немаловажно, что утилизация водоразбавляемых красок и смывок гораздо сложнее и связана с более высокими затратами, чем утилизация прочих флексографских красок. Широко распространенная физико-химическая технология утилизации основана на том, что сначала растворённые остатки красок осаждаются путём введения солей металлов при определённом значении рН и отфильтровываются. Затем осажденный продукт утилизируют как специальные отходы, а фильтрат и соответствующим образом проверенная вода отводится в канализацию. Энергозатраты на сушку водоразбавляемых красок в процессе печати из-за низкой летучести воды неизмеримо выше, чем у спирторазбавляемых или УФ-красок.

Краски на основе летучих растворителей закрепляются за счёт испарения растворителя. Компоненты флексографских красок на основе растворителей могут комбинироваться в следующих соотношениях:

  • растворитель — 40-60 %;
  • пигмент — 15-40 %;
  • плёнкообразующее — 10-15 %;
  • добавки до 5 %.

В настоящее время в качестве связующих в красках этих типов чаще всего используются следующие вещества:

  • производные целлюлозы;
  • полиамидные смолы;
  • продукты полимеризации винила;
  • другие связующие, такие как полиэфир, полиуретан, кетоновые смолы, малеинаты, акриловые смолы
  • и т. д.

Краски на основе растворителей являются экологически менее чистыми, однако они дешевле водорастворимых; при этом они обладают значительно лучшей адгезией, и получаемый оттиск имеет больший глянец, чем при печати водорастворимыми красками. Они лучше всего подходят для печати на невпитывающих подложках и поэтому широко используются при печати на гибких упаковках.

В настоящее время, в связи с принятым законом, запрещающим свободный оборот этилового спирта, во флексографии используются краски на основе изопропилового спирта.

Становятся все более модны краски УФ-отверждения. Они дают наилучшие результаты печати — высокую линиатуру растрового изображения, точность цветопередачи, адекватное воспроизведение всех цветовых оттенков, стабильность цветового баланса при печати тиража, короткое время закрепления. Они имеют постоянную вязкость, что обеспечивает неизменность цветовых параметров печати. С помощью УФ-красок отлично воспроизводятся растровые изображения при исключительно невысоком растискивании растровых точек и возможности воспроизведения двупроцентных точек. Эти краски не содержат растворителя и состоят в основном из связующего вещества (≈ 50-65 %), пигмента (≈ 20-40 %) и добавок (≈ 10-20 %). Связующим в этом случае является так называемая фотополимеризующаяся композиция, включающая мономер, олигомер, фотоинициатор. Этим краскам свойственна достаточная адгезия к любому запечатываемому материалу. Как нельзя лучше они подходят для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, так как не имеют вкуса и запаха.

В настоящее время существуют две системы УФ-красок: радикальные и катионные. Радикальные краски имеют химический состав на базе акрилатов. Они обладают невысоким эффектом последубления, имеют незначительный запах, хорошую устойчивость к механическим и термическим воздействиям — ими можно печатать на впитывающих материалах, имеющих щелочную поверхность. Химической основой катионных красок являются эпоксидные смолы. Такие краски обладают слабым запахом, хорошим сцеплением с замкнутыми поверхностями запечатываемых материалов; имеют высокую механическую и химическую устойчивость. Однако они непригодны к использованию на впитывающих запечатываемых материалах со щелочным меловальным слоем или высокой остаточной влажностью. В то же время возможно их применение для первичных упаковок пищевых продуктов.

Интересные факты

Изначально же флексографическая печать именовалась «анилиновой», так как при первых экспериментах по её осуществлению использовались простые анилиновые синтетические красители. Термин же «флексография» был введен 21 октября 1952 года на проводимой в США конференции по упаковочным материалам. В его основу было положено английское слово flex-ibillis, означающее «гибкий». Самые же первые попытки использования эластичных печатных форм и анилиновых красителей были предприняты ещё в XIX веке при разработке технологий массового производства обоев. Но анилин — это достаточно ядовитая жидкость, поэтому с течением времени от его использования постепенно отказались.

См. также

Ссылки

ru-wiki.org

Флексографические краски - нанесение изображения на картон

Флексография означает способ высококачественной печати с применением быстровысыхающих жидких красок на гибких резиновых формах. С помощью флексографической краски достигают яркости, насыщенности и глянцевого блеска. Сейчас это один из популярнейших в мире видов печати.

Возможность запечатывания того или иного материала является определяющим фактором выбора. Немаловажны и требования к характеру изображения: будь оно штрихововым, растровым или текстовым.

Мы видим такой способ печати гораздо чаще, чем думаем. В сегодняшнем ярком мире, насыщенном контрастными оттенками, флексография находит применение практически везде – и в нанесении изображений на упаковки, и на пластиковые пакеты, и при производстве этикеток. Ещё бы! Ведь изображения, полученные этим способом, отличаются высокой яркостью, сочностью красок и запоминаются надолго.

Виды флексографических красок

Из-за метода закрепления на оттисках, флексографические краски подразделяют на несколько видов:

  • на водной основе,
  • на основе растворителей,
  • УФ-краски.

Удобны в использовании водорастворимые краски. Основной растворитель в них – вода. Флексографические краски на водной основе дают матовое изображение.

Краски на основе растворителей закрепляются на поверхности испарением. У них невысокая стоимость, и они имеют хорошее сцепление с поверхностями, что позволяет расширить спектр материала для печати. Оттиск получается глянцевым. Часто такие краски используют на гибких упаковках.

Все большую популярность набирают УФ-краски, закрепляемые УФ-излучением. Они обладают лучшим результатом печати, несут точную цветопередачу и требуют минимального времени для высыхания. Краски УФ имеют постоянную вязкость, а потому обеспечивают полную сохранность заданных цветовых параметров печати и имеют отличное сцепление с любой поверхностью, а потому подходят для растровых изображений. Не имею запаха и вкуса, краски УФ безопасны для изображений на упаковки продуктов питания. Сейчас УФ-краски разделены на две системы — радикальные и катионные. Химический состав радикальных красок базируется на акрилантах, которые имеют незначительный запах, высокую сопротивляемость механическим и термическим воздействиям — возможно нанесение изображения на впитывающую основу, имеющую щелочную поверхность. Химической состав катионных красок базируется на эпоксидных смолах. У них слабый запах, хорошее сцеплением с поверхностью основы; высокую механическая и химическая устойчивость. К использованию на впитывающем запечатываемом материале со щелочным меловальным слоем они не пригодны.

Преимущества использования флексографических красок

  • Технологичность,
  • высокая пигментность,
  • чистый цвет краски,
  • простота в смешивании для получения необходимого оттенка,
  • обеспечение высокого качества печати с высокой скоростью,
  • наилучшее качество конечного продукта благодаря ярким насыщенным цветам,
  • безопасность при работе.

Каждый тип краски имеет свои преимущества и недостатки, поэтому тип выбранной краски определяется тем, на поверхность какого материала, она будет нанесена.

Краски для флексографической печати

Краски для флексографической печати

Технология флексопечати

Технология флексопечати

При помощи вала в печатную машину подается основа. Изображение обретает вид по мере прохождения основы через серию позиций. При помощи валика быстросохнущую краску наносят на выпуклые части клише, и на поверхности получается оттиск. Малая вязкость флексокрасок способствует быстрому высыханию. Тона и оттенки образуются из-за совмещения 4 цветов краски. Это циан, фуксин, черный и желтый. Циан представляет собой голубые тона, а фуксин – красные.

Благодаря гибкости печатных форм в печатных цилиндрах, флексография позволяет получить яркое изображение на любой поверхности – от полиэтилена до изделий из пластмассы.

Технология имеет несколько этапов:

  • подготовку изображения,
  • его согласование на развертке основы,
  • изготовление гибких форм для печати,
  • печать рисунка,
  • выпуск готового изображения.

Использование различной основы является современным способом выделить свою продукцию на фоне конкурентов. Возможность применения самоклеящегося материала делает флексопечать незаменимой в производстве промостикеров самоклеящихся этикеток и рекламных наклеек. Краски для качественной печати на любой поверхности и клей для гофрокартона можно приобрести, оставив заявку на сайте или позвонив нам.

Технология флексопечати

Технология флексопечати

www.sardiko.ru


Смотрите также