ГАЗОПЛАМЕННАЯ ПОКРАСКА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМИ ПОРОШКОВЫМИ КРАСКАМИ. Краска термопластичная


Порошковые краски Состав и свойства красок Термопластичные краски

Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур

Пленкообразователями для термопластичных порошковых красок в основном [1] являются следующие полимеры:

• полиэтилен;

• поливинилхлорид;

• полиамиды;

• сополимеры этилена с винилацетатом;

• насыщенные полиэфиры.

Термопластичные порошковые краски применяют для получения покрытий, к деко­ративным свойствам которых не предъявляются высокие требования. Они преимущест­венно рекомендуются как материалы функционального назначения для получения химстойких, антифрикционных и других покрытий.

Порошковые краски на основе полиэтилена дешевы, их наносят чаще всего на установках кипящего слоя, покрытия формируют при температурах 240 - 250°С. Для не­которых подлложек необходимо грунтование поверхности. Нестабилизированные по­крытия неатмосферостойки, склонны к старению и растрескиванию.

Порошковые краски на основе полиамидов (чаще всего используют полиамид-12 - продукт полимеризации лауринлактама) наносят в кипящем слое. Для их пленкообразо - вания требуются температуры 250 - 270°С. Получаемые покрытия твердые, абразиво­стойкие, с более высокой атмосферостойкостью, чем полиэтиленовые, однако они склонны к пожелтению и могут адсорбировать воду. Из термопластичных порошковых красок их применяют чаще всего.

Порошковые краски на основе поливинилхлорида содержат пластификатор, за счет чего образуют эластичные покрытия, также склонные к пожелтению. ПВХ-краски деше­вы, их наносят чаще всего способом электростатического распыления, покрытия фор­мируют при 250 - 260°С. Для многих подложек необходимо применение грунтовок.

Порошковые краски на основе сополимера этилена с винилацетатом, как и поли­этиленовые, наносят в кипящем слое, температура формирования покрытий составля­ет 200 - 260°С. Покрытия отличаются хорошей адгезией, эластичностью, коррозионной стойкостью и высокой атмосферостойкостью.

Порошковые краски на основе полиэфиров (линейные сложные ароматические поли­эфиры) чаще всего наносят электростатическим распылением; при 240 - 300'С они образу­ют покрытия, обладающие хорошей адгезией, эластичностью, водо - и атмосферостойкие.

Эпоксидно-акриловый лак для окрашивания автомобилей [16]

Лак содержит эпоксидно-акриловую смолу (эп. экв. = 660), полиангидрид додецил - дикарбоновой кислоты (карбоксиэквивалент = 106) и триметилолпропан в качестве со - реагента (эквивалентная масса 44,7). В качестве добавки используют …

Полиакриловые краски

Полиакриловые краски получают на основе полимеров и сополимеров алкилакри - латов. Для обеспечения необходимой температуры стеклования сокомпонентами в со­полимерах могут быть акрилаты, метакрилаты (например, метилметакрилат) или сти­рол. Смолы должны содержать …

Белая полиэфируретановая краска для наружного применения [15]

Пленкообразующая часть краски состоит из ароматического полиэфира с гидрок­сильным числом 45 - 55 мг КОН/г, к. ч. = 8 мг КОН/г и Тд = 51 °С и 2-полиуретдиона, по­лученного на …

msd.com.ua

Порошковая краска: виды, преимущества, недостатки

Такой вид отделки, как порошковая покраска, появился еще в прошлом веке, но вот активное использование приобрел только сравнительно недавно. А популярность, главным образом, объясняется отсутствием неприятных по запаху и вредных для здоровья паров растворителя.

Порошковая краска Сама порошковая краска – это многокомпонентная смесь из твердых частиц, которая не имеет какого-либо характерного цвета. В ее состав входят пленкообразующие смолы, отвердители, разные наполнители, пигменты и т.д. Нужный оттенок придается с помощью добавления различных примесей.

Такие покрытия могут использоваться для окрашивания широкого спектра предметов, в т.ч. металлических и неметаллических. Так, можно покрасить мебель, холодильник, микроволновку, спортивный инвентарь, керамику, камень, стекло, древесину, МДФ-панели и т.д. Такая универсальность делает порошковое покрытие очень выгодным предложением, учитывая и огромный список преимуществ.

Виды порошковых красок

Где бы ни использовалась подобное покрытие, выделяют два основных вида порошковой краски.

  • Термопластичная краска – это покрытие, которое формируется без прохождения каких-либо химических реакций, а только благодаря затвердению и сплавлению материалов расплавов. В зависимости от того, какое вещество лежит в основе краски, само покрытие используется в немного разных сферах, так как получается разным по характеристикам. Так, если в основе лежит поливинилбутирал, то краску лучше использовать только внутри помещения, а готовое покрытие выходит стойким к попаданию влаги, имеет высокие декоративные и электроизоляционные характеристики. Краски на основе поливинилхлорида могут использоваться уже и снаружи помещения, так как они стойкие ко многим атмосферным явлениям, а при использовании внутри помещений порадует тот факт, что такая отделка легко моется и не может быть повреждена моющими средствами. Очень часто используются полиамидная краска, и это объясняется свойствами готового покрытия: оно прочное, отлично смотрится, устойчиво к разного рода воздействиям, уместно как для внутренних, так и наружных работ. А вот порошковая краска на основе полипропилена имеет больше защитные свойства для поверхности, нежели декоративные, к тому же она может со временем растрескиваться.
  • Термореактивные краски. Тут уже в основе не только сплавление частиц покрытия, но и некоторые химические реакции. В основе может лежать эпоксидная смола, полиэфиры, полиуретан или акрилаты. Такие материалы находят широкое применения при окрашивании различных изделий, которые пребывают вне помещения, а также для покраски автомобилей.

Преимущества порошковой покраски

  1. Порошковая краскаПервым и уже упомянутым преимуществом становится экологичность и безопасность для здоровья, так как отсутствуют растворители, чей запах слышал каждый из нас там, где есть свежеокрашенная поверхность. Такие краски не огнеопасны, при их использовании нет отходов, да и условия труда по сравнению с обычной краской отличаются в лучшую сторону. Кстати, отсутствие растворителей говорит еще им о том, что не будут образовываться микропоры при его испарении, а именно они могут привести к преждевременной коррозии. Меньшее количество пор придает материалу также более высокую степень ударопрочности.
  2. С порошковой краской проще работать, так как не нужно следить, чтобы покрытие было одинаково вязким, да и чистить специальные инструменты для распыления такой краски намного легче, чем после жидкой краски. И скорость выполнения работы существенно растет: не только за счет большего комфорта, но и за счет того, что такая краска высыхает очень быстро – максимум полчаса и один слой высох. А если необходимо получить толстое покрытие, то наносить несколько слоев материала не нужно, как это бывает с обычной жидкой краской, — можно просто сразу наносить более толстый слой порошкового покрытия. А то, что порошковая краска поставляется в сухом виде, говорит еще и о том, что качество ее стабильное, точнее стабильно высокое.
  3. Порошковая краскаДанное решение становится достаточно экономичным, если учесть, что материал используется на 98% благодаря рекуперационной системе, а вот при традиционной окраске остается до 40% отходов и неиспользованного материала. Да и отсутствие необходимости в растворителях только снижает цену на этот материал.
  4. Данный материал достаточно прочный, устойчив к действию коррозии, различных химических веществ, а также долговечный. Так, если вся технология нанесения покрытия была соблюдена до мелочей, то даже в самых напряженных условиях эксплуатации оно может продержаться до 50 лет, а такими показателями сможет похвастаться едва ли еще какой-то материал.
  5. Нельзя и отметит, что данному покрытию присуща и декоративность: можно выбрать вариант из почти 5000 разных цветов и фактур.

Недостатки порошковой покраски

  1. Порошковая краскаСтоль отличный по своим свойствам материал имеет один существенный недостаток – покрасить самостоятельно с его помощью, например, домашний стол не получиться, так как технология предусматривает использование специального оборудования и проведения операций только в условиях цеха. Хотя и тут стоит оговориться, так как есть мастера, которые выполняют такие операции и в домашних условиях.
  2. Колеровка тут не предусмотрена – нужно наслаждаться только теми оттенками, которые предлагает рынок, благо последних не так уж и мало.
  3. Если после того, как покрытие нанесено, случаются какие-то неприятные ситуации, в результате которых это покрытие деформируется, трескается и т.д., то локальным ремонтом тут не обойтись – придется перекрашивать полностью всю поврежденную поверхность.
  4. Не все материалы смогут перенести процедуру полимеризации краски в специальных печах. Диапазон используемых температур находится в рамках 140-220 градусов, но нижний предел все время снижается за счет развития технологий низкотемпературной полимеризации, поэтому сейчас изделия даже из МДФ подлежат такой окраске. А так как печи также имеют определенный объем, то не любой предмет можно туда поместить, так что есть еще ограничения и по габаритам предметов. Но развивающаяся сейчас технология окрашивания с использованием пламени способно свести на нет и этот недостаток.

Методы нанесения порошковой краски

Сейчас популярностью пользуются несколько методов нанесения порошковой краски, но каждый из них имеет свои особенности.

  • Порошковая краскаСамым популярным и часто используемым стал метод электростатического распыления. Коротко эта технология заключается в том, что на предварительно подготовленную поверхность распыляется порошковая краска, частицы которой имеют определенный электрический заряд. Они равномерно распределяются по нейтрально заряженной поверхности, а потом в печи полимеризации они просто тают и теряют свой заряд. В итоге получается равномерно окрашенная поверхность. Метод хорошо подходит для небольших металлических деталей.
  • Для тех материалов, которые не выдержат высокой температуры и прямого нагревания, используют способ окрашивания с помощью пламени. Тут используется термопластичный порошок, который расплавляется с помощью сжатого воздуха, а нагревается при помощи горения пропана в специальных пистолетах. Уже расплавленные частицы направляются на окрашиваемый материал, где и застывают. Поэтому такой способ вполне применим для окрашивания дерева, керамики, камня и т.д., а также для больших по площади объектов.
  • Есть способ, при котором краска подается потоком воздуха на разогретую уже поверхность, где частицы тают и прилипают к поверхности. Иногда требуется потом повторное нагревание, а в случае использования термопластичных красок – этого не нужно.

Материалы по теме:

moscowsad.ru

Термопластичная трафаретная керамическая краска

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕИИЯ

Союз Советским

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Зайвлено23,0277 (2 «) ? 455500/23-05 (51) М. Кд.

09 1} 3/44

09 D 11/12 с присоединением заявки ." —

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (13) Приоритет! (53} УДД 667.626.24 (088. 8) Опубликовано 25.01.79.}.ыллетепь Л 3

Дата опублгп

ИЗОбрЕТЕПИИ С.И. Гончаров, С.И. дуров„ В.П. Загудаев и ф.К. Казанов с с

С с

1

Новочеркасский ордена Трудовогс Красного Дщмени политехнический институт ив.. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) ТЕРМОПЛАСТИЧНЕсЯ ТРМ46РЕТНЛЯ

КЕРдМИЧЕСКйЯ „::;с= слCКД

Изобретение относится к области специальных видов печати, в частнос- ти к многоцветному декорированию эмалированных и керамических изделий способом печати через сетчатый трафарет.

Известны термопластичные краски, применяемые для трафаретной печати на изделиях из различных материалов (1J, 2). В качестве связующего в них применяются пластические массы, воски или смолы, которые при обычной температуре тверды, а при температурах свыше .5Р С расплавляются и становятся жидкими. Если наложить эти краски на трафарет и нагреть каким-либо способом до разжижения, то их можно легко продавливать ракелем через сетчатый трафарет . При соприкосновении с холодной запечатываемой поверхностью краски практически мгновенно затвердевают и печать становится сухой. Благодаря этому появилась возможность наносить последующую краску сразу же после предыдущей и таким образом исключить процесс промежуточной сушки, необходимый для многоцветной печати обычными красками.

Недостатком вышеуказанных термокрасок является то, что они имеют высокую температуру разжижения 120-190 С.

f ——

Это требует применения сложных устpoAcza для нагрева красок и трафарета, больших энергозатрат и значительно снижает срок службы трафарета. Кроме того, перечисленные краски предназначены для печати на мягких материалах (картон, бумага и др.) и непригодны для декорирования эмалированных .изделий.

Наиболее близкой по техкичсской сущности и достигаемому результату к предлагаемой краске является термопластичная трафаретная керамическая краска для декорировакия эмалированных изделий (31, включающая, вес.ч.:

Воск пчелиный 76

Канифоль 14,9

Масло касторовое 9,1

Пигмент 203-567

Эта краска имеет рабочий интервал температур нанесения (расплавления)

50-55 С. Однако после канесения на изделие и затвердевания слой краски имеет недостаточную прочность сцепления с подложкой, и при нанесении краски второго пьета не исключается возможность отмарывакия даже в ТоМ случае, если вторая краска обычная и трафарет ке кагрет. Если же вторая краска также термопластичная и имеет одинаковую с

643522

15

318

- Формула изобретения предыдущей температуру расплавления, тО вероятность отмарывания увеличивается из — за нагрева трафарета до температуры расплавления краски. Поэтому известная термокраска применяется IIpeH мущественно для двухцветного декорирования (второй цвет наносится обь|чными красками).

Целью изобретения является ступен-. чатое регулирование температуры нанесения в интервале 60-105 С, ïoëó÷åние н евтмарыв аемых при многокрасоч- 10 ном лашинном декорировании отпечатков и улучшение декоративных свойств.

Это достигается т ем, что термопластичная трафаретная керамическая краска для печати на эмалированных и керамических иэделиях, включающая воск пчелиный, канифоль, масло касторовое и пигмент, дополнительно содержит церезин и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, 20 вес ч.:

Воск пчелиный 4-76

Церезин 5-75

Канифоль 15-16

Масло касторовое 2-3

Олеиновая кислота 2-3

Пигмент 318-526

В качестве пигмента предлагаемой керамической краски используют порошки надглазурных керамических красок

Дулевского красочного завода.

Суммарное количество олеиновой кислоты и касторового масла не должно превышать 5 вес.ч.,так как с увеличением содержания этих компонентов резко падает прочность сцепления кра- 35 сочного слоя с изделием.

Термопластичную трафаретную керамическую краску готовят следующим об разом.В керамический сосуд загружают навески воска, церезина, канифоли и смесь расплавляют. Далее в полученный расплав при постоянной температуре добавляют касторовое масло и олеиновую кислоту и тщательно перемешивают. Затем в расплав при постоян- 4 ной температуре и непрерывном перемешив анин небольшими порциями добавляют пигмент. Для гомогенизации состана краску перетирают на валковой краскотерке с электроподогреваемыми Q) валками.

На эмалиров ан ные и керамические изделия краску наносят в расплавленном состоянии способом трафаретной 58 печати, ступенчато понижая температуру нанесения. Поскольку после нанесения последнего цвета изделие направляют на обжиг, последний цвет можно наносить обычными (не термоплас- 60 тичными) керамическими красками. Обжиг производят при температуре 750800 С. В процессе обжига все ингредиенты, входящие в состав краски, выгорают, а керамический пигмент, расплаHJIÿÿ ü, образует эмаль, вплавленную в поверхность изделия. изГленяя сООтнОшения вОска и перев

3 ИН а р МОЛ. I0 ПОЛУ III - Ь Раэ ЛИ I II I „ Þ ЕМПЕ ратуpу (ступзчь1 разжижения термокра ки и, следовательно, температуру нанесения в диапазоне 60-105 с в зав .с мости От требований к цветнОс |и нано симого рисунка. Кроме того, введение церезина повышает прочность краски, а введение олеиновой кислоты повышает ее эластичные свойства.

П р .л м е р 1. Температура нанеceI »sI 100 †">С. Соотношение компонен тов„ вес.ч.:

Воск пчелиный экстракционный 4

Церезин 75

Канифоль 36

Масло касторовое 3

Олеиновая кислота 2

Пигмент 526

Пример 2, Температура нанесения 75-80 С. Соотношение компонентов, вес.ч.;

Воск пчелиный экстракционный

Церезин

Канифоль

Масло касторо

Олеиновая кис

Пигмент

Пример сения 55-60 С. тов, вес.ч.!

Воск пчелиный экстракциончый

Церезин

Канифоль

МаслО кастОрОвОе

Олеиновая кислота

Пигмент

15 вое 2 лота 3

422

3. Температура нанеСоотношение компоненПредлагаемый состав обладает высокой стабильностью, не расслаивается, вследствие чего печатное иэображение получается четким, без подтеков, что повышает декоративные качества наносимых рисунков и надписей.

Термопластичная трафаретная керамическая краска для печати на эмалированных и керамических изделиях, включающая воск пчелиный, канифоль, масло касторовое и пигмент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью ступенчатого регулирования температуры нанесения в интервале 60-105 С, получения а неотмарываемых при многокрасочном машинном декорировании Отпечатков и улучшения декоративных свОйств, она дополнительно содержит церезин и олеиновую кислоту при следующегл соотношении компонентов, вес.ч,:

Воск пчелиный 4-76

Церезин

643522

Составитель О. Оболонская

Техред Л.Алферова Корректор A.Kðàâ÷åíêo

Редактор Е. Полионова

Заказ 7941/25 Тираж 757 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Канифоль 15-16

Масло касторовое 2-3

Олеиновая кислота 2-3

Пигмент 318-526.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3413256, кл. 26033.8, 1969.

2. Патент США Р 3577915, кл. 101129, 1971 °

3. Казанов Ю.К. Исследование процессов нанесения декоративных эмалей.

Автореф. на соиск. ученой степени кандидата наук, Новочеркасск, 1969, с. 5-10.

Термопластичная трафаретная керамическая краска Термопластичная трафаретная керамическая краска Термопластичная трафаретная керамическая краска 

www.findpatent.ru

Экологичность и стойкость термопластичных порошковых красок

Термопластичные порошковые краски – это те краски, которые в своем составе содержат красящие компоненты. Они базируются на веществах, которые образуют пленочное покрытие. Это происходит благодаря плавлению элементов краски и их охлаждению. Образующийся слой не подвергается никаким химическим обработкам. Но следует помнить, что если выбрать не ту температуру, то плёнка просто расплавится. Формирование покрытия происходит только экологическим путём. Пленки, которые из них получаются, имеют отличное качество. Они хорошо противостоят механическим повреждениям поверхности, потускнению на солнце, ржавчине и каким-либо другим процесса коррозии металла. В состав красок входят только качественные компоненты, а также сильные экологически чистые пигменты.

Выбор краски следует проводить, исходя из учета некоторых особенностей покраски:

  • Если вам нужна краска для того, чтобы декорировать какие-либо детали или же предметы, то нужно использовать термопластичную краску. За её основу берут винилит, который является красящим веществом. Оно применяется только для покраски помещений. Его достаточно малая толщина покрытия дает хорошую защиту, которая помогает избавиться от ненужной влаги при комнатной температуре.

  • Наружные работы и покрытие поверхностей внутри помещений производят при помощи краски, за основу которой взят поливинилхлорида. Она отличается высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к химическим веществам. Объекты, которые покрывают краской на улице, обычно часто подвергаются механическим повреждениям: камни, пыль, человек, животные. Все это может навредить покрашенной поверхности, в последствии чего появляются сколы, царапины и другие повреждения. Такая краска обеспечивает надёжность и устойчивость к механическому воздействию извне. Её слой намного плотнее, чем у той, которая изготовлена для внутренне применения.

  • Высокие показатели физико-механических свойств слоя на базе полиэтилена привели к тому, что данная полимерная краска активно используется для окраски трубопроводов различного назначения.

  • Полиамиды – это то, что входит в состав полимерной краски. Она  имеет очень красивый внешний вид и её применяют в декоративных целях для окрашивания как внутри помещений, так и снаружи.

В термопластичных порошковых красках в качестве активного вещества используются три основные смолы: винилы, нейлоны и полиэстеры. Они применяются для некоторого рода  покрытий, которые находятся в контакте с пищевыми продуктами. Кроме того применяют для окраски оборудования детских площадок, покупательских тележек и корзин, больничных стеллажей и других покрытий. Это приемлемо потому, что порошковая краска совершенно не токсичная и имеет экологически чистый состав. Она не выбрасывает в атмосферу ядовитые вещества. Кроме того не издаёт неприятный химический запах, от которого начинает болеть и кружиться голова. Только термопластические порошки имеют разнообразные внешние характеристики, прочность и красивый внешний вид. Термопластические порошки – это краска с высоким молекулярным весом. Для нанесения качественного закрепления на поверхности её нужно расплавлять под высокими температурами. Именно в печи краска начинает становиться глянцевой и ровно ложиться на всю рабочую поверхность. Если подойти к припеканию в печи или же под лампами неправильно, то можно испортить весь материал. Испорченной работа может быть из-за температуры, выставленной выше или же ниже требуемой.

Большинство термопластичных порошковых красок могут иметь легкий эффект, поэтому следует перед нанесением обработать всю поверхность.

kp-zabor.ru

ГАЗОПЛАМЕННАЯ ПОКРАСКА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМИ ПОРОШКОВЫМИ КРАСКАМИ — Belmar Ltd : Оборудование для покраски

Вначале определимся с применяемой терминологией: «газопламенная полимерная порошковая покраска» и «газопламенное напыление покрытий из полимерных материалов». Обе формулировки подразумевают формирование полимерного покрытия и, соответственно, не имеют противоречий.

Принцип газопламенного нанесения (ГПН) полимеров изначально был позаимствован у технологии газопламенного напыления металлов. Покраска – больше затрагивает декоративные свойства покрытия и имеет ограничения на тип используемых полимеров. Напыление – более обобщенное определение и подчеркивает функциональное назначение покрытия. В заголовке статьи мы попытались объединить эти два определения.

Каждый из вышеперечисленных методов обладает своими преимуществами и недостатками, определяющими его эффективную область применения, исходя из геометрических параметров покрываемых деталей и изделий, их конструктивных и технологических особенностей, условий будущей эксплуатации, а также необходимой толщины функционального полимерного слоя. Единственным фактором, объединяющим все способы, является термообработка (или термическое воздействие в процессе формирования полимерного слоя), необходимая для образования устойчивой адгезионной связи полимера с подложкой. Первые два способа — это т. н. «цеховые», поскольку предполагают проведение комплекса операций и наличие специальных камер, ванн, печей. Поэтому, первое и основное ограничение их применения касается собранных, стационарных и крупногабаритных изделий. В этом случае единственными, экономичными и простыми в реализации являются методы термоструйного напыления, позволяющие формировать полимерное покрытие за одну технологическую операцию.

В настоящее время многие важные вопросы ГПН еще до конца не ясны. И дело не только в сложности процессов горения и теплообмена, но также и в зависимости параметров, а иногда и направления основных химических реакций, от множества факторов — химических, структурных, теплофизических, условий нанесения, типа материала подложки и т.д.

Перед тем как вплотную подойти к разработке оборудования для термоструйного нанесения полимерных покрытий, мы провели системный анализ состояния вопроса. Детально изучили конструкции и опыт применения как современных, так и первых установок, созданных в СССР в конце 80-х годов прошлого столетия. Первые газокислородные термораспылители неплохо себя зарекомендовали при напылении порошка поливинилбутираля , полиамида и отдельной группы порошков зарубежного производства. При напылении легкоплавких и вторичных полимеров наблюдалась деструкция напыляемого материала и, соответственно, очень низкое качество финишного покрытия. Поэтому в последнее время больший интерес представляют газовоздушные термораспылители, обеспечивающие нанесение покрытий порошками полимеров с температурой плавления от 365К до 670К.

Мы провели технические консультации с сотрудниками ИЭС им. Патона НАН Украины, с известным производителем оборудования газопламенного напыления Xiom Corporation(США). Проанализировали области применения, а также современный и перспективный уровень промышленного внедрения данной технологии в экономически развитых странах (США, Англия, Италия). К слову, в США внедрено и работает более 400 установок.

Установили достаточно плодотворное сотрудничество с крупнейшим производителем термопластических порошковых красок – фирмой PULRON (Турция). Цель – технические консультации по технологическим процессам разработки и создания новых композиций термопластических порошковых красок специального назначения. В настоящее время продукцию PULRON (Турция) мы предлагаем в Украине и, пока, считаем ее основным материалом при промышленном применении способа газопламенного полимерного напыления (см. сайт).

Бесспорно, качество формируемого покрытия при газопламенном напылении, по критерию адгезионной прочности, во многом зависит от химической природы полимерного материала, размера и формы его дисперсных частиц, их плотности, влажности, теплофизических и электрофизических свойств. Кроме того, немаловажным, с точки зрения формирования адгезионного контакта, является строгое выдерживание технологического регламента предварительной подготовки поверхности. Однако, как показывает теория и практика, основная причина изначально заложена в цикле термообработки, задача которой придать частицам порошка достаточный запас тепловой и кинетической энергии, в результате взаимодействия со струей газового пламени, образованной при сгорании горючей смеси «окислитель — горючий газ». Откуда становится понятна значимость процесса горения, так как эффективность взаимодействия пламени и частичек порошка определяет условия и степень термической активации напыляемого материала. Перенос тепла частичкам полимера осуществляется за счет теплопроводности, конвекции и излучения, а для термопластичных полимеров еще и за счет движения горячего расплава в виде капель, потеков или брызг. Вклад каждого вида переноса в общий тепловой баланс зависит от характеристик системы и условий нанесения. Крайне важно, чтобы поверхностный слой полимера под действием тепла не нагрелся до температуры, при которой начинаются физические и химические превращения, приводящие к термическому и термоокислительному разложению.

Кроме того, необходимым условием эффективного теплообмена в системе «пламя факела-частица полимера», является то, что скорость нагрева до предельно допустимой температуры не должна превышать значений, получаемых в результате деления предельно допустимой температуры для данного полимера на постоянную времени его нагрева.

Не вдаваясь в детальный анализ уравнения реакции горения пропана в воздушной среде, показано, что для устойчивого горения, при максимальной скорости продуктов сгорания, оптимальное соотношение расходов воздуха и пропана Vв / Vп = 21,10…21,74.

Поскольку пропано-воздушная смесь обладает относительно небольшой скоростью воспламенения, кривая распределения температуры вдоль оси пламени имеет ярко выраженный пиковый характер в средней зоне. При этом, длина ядра пламени: 0,04…0,08м; длина средней зоны пламени: 0,01…0,02м; длина внешней зоны пламени: 0,16…0,32м.

Время нахождения частиц в активной зоне факела определяется средней скоростью полета, которая функционально связана с эффективностью процесса теплоотдачи, достаточного для расплавления полимера до пластического состояния. При этом предполагается, что температура на поверхности частицы и внутри должны соответствовать неравенству Тпл ≤ Тп ≤ 1,5Тпл где: Тпл — температура плавления используемого полимера. Необходимо помнить, что для корректного количественного расчета скорости придется учитывать гранулометрический состав порошка, плотность напыляемых частиц, удельные теплоту плавления и теплоемкость полимера, расстояние от сопла до напыляемой поверхности и др. Анализ такой системы весьма затруднителен, тем более в трехмерных пространственных координатах. Наши упрощенные аналитические расчеты, подкрепленные экспериментами, показывают, что при работе с термопластическими порошками рациональная скорость полета частичек порошка краски должна находиться в пределах 20…40м/с.

На основании анализа литературных данных, результатов математического моделирования и комплексного инженерного расчета, была разработана и создана промышленная установка МГПУ(п)-1-50, предназначенная для ручного нанесения порошковых полимерных покрытий на подготовленные поверхности методом газопламенного напыления. Общий вид установки в базовой комплектации показан на фото.

Установка МГПУ(п)-1-50 послужила прототипом для создания целого модельного ряда серийного исполнения.

Примеры работ:

belmar-ltd.com

Термопластичные порошковые покрытия Plascoat | Всё о красках

В современных условиях, когда постоянно усиливается контроль над загрязнением окружающей среды, термопластичные порошковые покрытия как высокоэкологичный продукт представляют целый ряд преимуществ по сравнению с традиционными красками:

  • Долговечная защита металлических поверхностей от коррозии
  • Отсутствие летучих органических соединений, триглицидилизоцианурата,  изоциановых эфиров, галогенов и тяжелых металлов
  • Отсутствие трещин, отслаиваний и скалывания
  • Прекрасное растекание по поверхности, включая острые кромки и сварочные швы
  • Превосходная устойчивость к воздействию солей, морской среды, песка и солнца
  • Вандалоустойчивые и граффитиустойчивые свойства
  • Приятная на ощупь, не скользящая поверхность
  • Прекрасные звуко- и электроизоляционные свойства
  • Очень низкий уровень дымообразования при горении
  • Разрешения на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой

Talisman 10 это уникальная порошковая краска на основе полиолефинов, которая была специально разработана для защитного покрытия корзин посудомоечных машин. Покрытие имеет высокие декоративные свойства, превосходную адгезию, устойчиво к образованию пятен и к пожелтению.Talisman 10 был с успехом использован на сотнях тысяч посудомоечных машин в течение многих лет и показал, что он является значительно более экономичным решением по сравнению с традиционными полиамидными порошковыми покрытиями.

Plascoat PPA 571 – это термопластичное порошковое покрытие, которое можно наносить либо посредством погружения в псевдосжиженный слой либо термостатическим напылением.

  • Экологичный продукт – в составе отсутствуют летучие органические соединения, триглицидилизоцианурат, изоциановые эфиры, галогены и тяжелые металлы
  • Имеются разрешения на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой
  • Не раскрашивается и не расслаивается при эксплуатации
  • Граффити полностью удаляется (при условии использования специальных чистящих средств)
  • Глянцевая поверхность с высокими декоративными качествами, имеется палитра цветов
  • Превосходная стойкость к солевой, морской среде, песку и солнцу

Покрытие Plascoat PPA 571 прошло многочисленные испытания в целом ряде лабораторий. Оно использовалось во многих проектах от тропиков до арктического побережья и его эксплуатационные качества отслеживались в течение многих лет. Покрытие Plascoat PPA 571 продержится дольше, чем большинство, если не все традиционные порошковые покрытия, по таким показателям как устойчивость к ультрафиолетовому излучению, солевому туману и атмосферным загрязнениям, сохранение эластичности, устойчивости к абразивному износу и низким температурам.

По материалам сети Интернет

vseokraskah.net

термопластичный краска Завод, Вы можете непосредственно заказать продукты с Китайских термопластичный краска Заводов в списке.

Основные Продукции: Термопластичный Дорожной Разметки Краской, Ограждение Отражатель, Выпуклое Зеркало, Разметочная Машина, Солнечный Свет Трафика

ru.made-in-china.com