Порошковые краски: виды и свойства. Краска полиамидная


Статьи

Окраска порошком является значительным нововведением в лакокрасочной отрасли современной промышленности. Также данные вещества используются небольшими фирмами, частными предпринимателями и просто хозяевами, которые занялись ремонтом своего жилья. Существует две больших категории порошковых красок, зависимо от пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Термопластические краски

Краска первой группы, изготовленная на основе термопластичных пленкообразователей, способна формировать покрытие на детали без химических превращений, благодаря сплавлению частиц и процедуре охлаждения расплавов. Пленки, которые получаются из них, часто являются растворимыми. К этой группе относят порошковую краску на основе поливинилбутираля, полиамида, поливинилхлорида и полиэтилена.

Порошковые краски, в составе которых присутствует поливинилбутирал, используются как защитно-декоративные, бензостойкие, электроизоляционные и абразивостойкие для окраски изделий внутри помещения. Подобные покрытия способны выдержать воздействие солевой и водной среды при комнатной температуре.

Краски поливинилхлоридные образуют покрытия, которые являются устойчивыми к действиям моющих средств, а также атмосферостойкими. Эти краски применяются для окрашивания внешних объектов и объектов внутри помещений, как на видео о порошковой покраске.

Очень большое распространение получили полиамидные порошковые составы. Покрытие, что ими образовано, имеет привлекательный внешний вид, большую прочность и твердость, они являются устойчивыми к воздействию растворителей и истиранию. Полиамидная порошковая краска применяется для наружных и внутренних работ.

Порошковая краска на основе полиэлифинов (полипропилена, полиэтилена) предназначена преимущественно для защиты поверхности, потому что отличается хорошими физико-механическими, электроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Большой недостаток подобного покрытия состоит в склонности к растрескиванию. Кроме того, у них не слишком высокая атмосферостойкость.

www.powderoyal.ru

Порошковая краска, порошковые краски: виды и свойства.

Порошковые краски – это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки. Существует две больших группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Порошковые краски первой группы, изготовленные на основе термопластичных пленкообразователей, формируют покрытия без химических превращений, за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Пленки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. К этой группе относится порошковая краска на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля применяются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски используются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов.

Очень распространены полиамидные порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидная порошковая краска используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Порошковые краски на основе полиэлифинов (полиэтилена, полипропилена) предназначены в основном для защиты поверхностей, так как обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий – склонность к растрескиванию. Кроме того, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока.

Вторая большая группа порошковых красок – термореактивные, на основе термореактивного пленкообразователя. Покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относится порошковая краска на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы этой группы хорошо подходят для окраски изделий, производимых в области машиностроения, если от покрытия требуются твердость, стойкость и высокие декоративные свойства.

Эпоксидные краски механически прочные, имеют хорошую стойкость к растворителям и хорошую адгезию, однако при перегреве желтеют. Под воздействием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным.

В состав эпоксидно-полиэфирных порошковых красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, которые реагируют друг с другом при отверждении. Эти краски имеют меньшую склонность к пожелтению и выдерживают более высокие температуры.

Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не «мелят».

Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект – текстуру жатого шелка. Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

Акрилатные порошковые краски используются при покраске предметов, подвергающихся внешнему воздействию. Устойчивы к щелочам и имеют хорошую термостойкость. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет.

Свойства порошковых красок

Основными свойствами порошковых красок являются: дисперсионный состав, сыпучесть, гигроскопичность, насыпная плотность, и способность к псевдоожижению.

Дисперсионный состав. По величине частиц у порошковых красок наблюдается значительный разброс. Допустимый размер частиц находится в пределах 5 – 350 мкм. В зависимости от методов нанесения краски допустимый размер варьируется.

Сыпучесть. Необходимое требование ко всем порошковым краскам – хорошая сыпучесть. Если сыпучесть недостаточная, нанесение красок затруднено. Критерий оценки сыпучести – угол внутреннего трения, скорость высыпания порошка, угол ссыпания, угол обрушения. При нормальной сыпучести угол естественного откоса обычно колеблется от 36 до 45 градусов.

Еще одно свойство порошковых красок - гигроскопичность. Порошковая краска обладают способностью влагопоглощения. В результате снижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические свойства красок, а также это сказывается на качестве пленкообразования.

Насыпная плотность. Это одна из массовых и объемных характеристик порошковых красок. Насыпная плотность представляет собой массу свободно насыпанного порошка в единице объема, выражаемая в кг/кв.м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 кг/кв.м. Зависит этот показатель от состава краски, от формы и степени полидисперсности частиц.

Способность к псевдоожижению - к образованию кипящего слоя, необходимого по технологии создания покрытия, зависит от структуры и свойств порошка. Так к псевдоожижению не способны сильно увлажненные, мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса более 43 градусов. А особенно хорошо проявляется эта способность у порошков, состоящих из укрупненных частиц, форма которых приближена к шарообразной.

Все статьи

pokras.ru

Полиамидное покрытие | ЦПК Магистр

Полиамидное покрытие

ООО «ЦПК МАГИСТР» предлагает услуги по нанесению полиамидного покрытия.

Полиамидное покрытие на основе порошковой термопластичной краски «Rilsan» полиамид 11 имеет техническое защитное назначение. Благодаря своим свойствам полиамидное покрытие находит широкое применение. Достаточно назвать несколько изделий, окраска которых производится краской Rilsan - это корзины для посудомоечных машин, трубопроводы для транспортировки различных жидкостей, тележки супермаркетов, медицинское оборудование.

Порошковая краска Rilsan (производство Франции) образует беспористое, твердое, износостойкое, ударопрочное, электроизоляционное покрытие. Вот некоторые свойства этого замечательного покрытия: высокая коррозионная стойкость более 3 года Флорида-тест, хорошая химическая стойкость к действию кислот, щелочей, органических растворителей, нефти, бензина и т.п., водопоглощение полиамидного покрытия очень низкое 2,4 – 3% в кипящей воде. Допускается контакт полиамидного покрытия с пищевыми продуктами и питьевой водой.

Существует несколько способов окраски различных металлических изделий краской Rilsan:

  1. Электростатическое или трибостатическое пневматическое распыление;
  2. Окраска в «кипящем» слое порошковой краски;
  3. «Minicoat».

Технология «Minicoat» - это уникальный способ окраски мелких деталей размером от нескольких миллиметров до 10 сантиметров и весом до 80 грамм. Образующееся полиамидное покрытие благодаря достаточно широкой цветовой гамме имеет красивый внешний вид, является сплошным, без следов крепления, толщиной 0,04 – 0,05мм. Данная технология дает возможность окрашивать от 5000 до 50000 деталей в час, что обеспечивает конкурентоспособную стоимость покрытия.

«Minicoat» находит применение при окраске мелких деталей следующих отраслей промышленности:

  • автомобильной – пружины, крепеж, пряжки ремней безопасности;
  • строительной – крючки, петли, крепеж;
  • электротехнической и электронной – кабельные соединения, крючки, ферриты;
  • легкой – фурнитура для женского белья, пуговицы, кнопки, крючки;
  • мебельной – фурнитура, крепеж, ручки.

«Minicoat» - это альтернатива гальванопокрытиям, это возможность получить красивое, стойкое покрытие с меньшими затратами.

Термопласты – полимеры, которые, расплавляясь при нагревании выше температуры плавления, после охлаждения образуют на подложке гладкое беспористое покрытие. К этому классу материалов относятся полиэтилен, фторопласт, полиамид и др. Получаемые покрытия технического назначения благодаря своим свойствам представляют огромный интерес для защиты изделий, эксплуатирующихся в агрессивных средах, узлах трения, электроагрегатах и т.п.

Порошковые термопластичные материалы обычно наносят способом электростатического или трибостатического пневматического напыления. Однако возможно применение и других методов. Далее рассмотрим несколько возможных способов нанесения таких материалов.

ОКРАШИВАНИЕ В ПСЕВДОСЖИЖЕННОМ СЛОЕ заключается в том, что изделие, нагретое выше температуры плавления порошкового материала, погружается в ванну, в которой материал находится в кипящем или псевдоожиженном состоянии, создаваемом потоком газа (воздуха). Частицы материала, контактируя с нагретой деталью, плавятся и осаждаются на ее поверхности, образуя равномерный слой. Последующее нагревание изделия улучшает растекание полимерного слоя, а его охлаждение завершает процесс получения готового покрытия.

Этот способ не требует сложного оборудования и достаточно производителен. Свойства получаемых таким способом покрытий во многом зависят от состояния псевдоожиженного слоя. Он должен быть однородным, с равномерным распределением частиц по объему, а это зависит от свойств порошкового материала (дисперсности, влажности, формы частиц), способа его псевдоожижения и конструкции аппарата. Чем выше коэффициент расширения и однородность слоя, тем лучше поверхность изделий обволакивается порошком и, следовательно, тем выше качество покрытий.

Такие свойства покрытий, как толщина, сплошность, адгезия, внешний вид, зависят от ряда технологических параметров: температуры предварительного и дополнительного нагрева изделий и времени выдержки их в кипящем слое. Чем больше масса изделия и его теплоемкость, тем больше толщина покрытия, получаемого при однократном погружении. Если окрашивают тонкостенные или мелкие изделия, количество аккумулируемой ими теплоты оказывается недостаточным, для того чтобы расплавить весь осевший на изделиях порошок.

Такие изделия после выдержки в кипящем слое необходимо вторично нагреть. Оборудование для нанесения термопластичных порошковых материалов включает ванну кипящего слоя и нагревательные устройства (печи) для предварительного и дополнительного нагревания изделий. Объем ванны определяется габаритами окрашиваемых изделий. Погружение изделий в ванну может быть ручным или автоматическим.

Производительность механизированных установок достигает 100 м2/час и более. Для уменьшения запыленности окружающего воздуха установки оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Режимы получения покрытий в кипящем слое меняются в зависимости от вида порошковых краски, размеров и материала окрашиваемого изделия.

Например, для нанесения полиамида изделия нагревают до температуры 300-360о С и выдерживают в кипящем слое 3 - 20 с. Для получения глянцевого покрытия изделия охлаждают путем погружения в ванну с холодной водой. Толщину покрытий может варьировать от 150 до 800 мкм, а при необходимости можно получать и более толстые покрытия. Потери материала при таком способе нанесения не превышают 5%.

ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ - способ пневматического распыления порошковых материалов при одновременном их плавлении, которое достигается тем, что порошок при выходе из сопла распыления проходит через пламя газовой горелки с температурой свыше 1500о С. Для снижения вязкости наносимого материала, улучшения адгезии и сплошности покрытия поверхность изделия нагревают газовой горелкой, как до так и после нанесения порошка.

Этим способом термопласты можно наносить на трубы, химическое оборудование (гальванические ванны, мешалки, вентиляторы) для защиты от коррозии. Недостатком этого способа является низкая производительность (3-4 м2/час) и невысокое качество покрытий из-за разложения полимеров от перегрева.

ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ в отличие от газопламенного дает возможность получать относительно тонкие покрытия более высокого качества. Нагревание порошка осуществляется с помощью ионизированного газа (плазмы). При этом используют низкотемпературную плазму 9800-10000о С, получаемую при пропускании инертного газа (аргон, гелий, азот) через электрическую дугу. При данном способе исключается окисление полимеров, но возможно их термическое разложение.

СТРУЙНОЕ НАПЫЛЕНИЕ - метод беспламенного напыления порошкового термопласта. Материал наносят на предварительно нагретые изделия специальным пневмораспылителем. Такой способ нанесения может быть как ручным, так и автоматическим. Наиболее широкое применение такой способ находит при защите от коррозии крупногабаритных теплоемких изделий.

Полиамидное покрытие

www.cpkmagistr.ru

Постобработка полиамида с помощью травления пигментом

Полиамид обладает разными качествами, которые развиваются и изменяются. Одной из таких новых характеристик стала его покраска красителями схожими с анилиновыми и подобные им, которые применяются в текстильной промышленности. Покраску возможно осуществить, поскольку полиамид состоит из нейлоновых нитей. Такие испытания уже были успешно проведены в США и странах Европы. Все детали в эксперименте были изготовлены при помощи технологии SLS в 3D печати.

Травление полиамида пигментом

Для покраски полиамида подходят любые красители для тканей. Красители для хлопчатобумажных и льняных тканей лучше не использовать, поскольку результат неудовлетворительный – берется только на отдельные пигменты.

Краситель LUCAR для шерстяных и капроновых тканей оказывает неровное прокрашивание, но предугадать цвет невозможно. Для неполированного полиамида вполне могут подойти какие-то пигменты.

Результат окрашивания краской Dylon может быть непредсказуемым по цвету и оттенку, но с черным и темно-синим цветами получаются отличные результаты.

Для эксперимента использовалась французская кислотная краска Jacquard Acid Dye, а также краски линейки под полиамид iDye Poly. Результаты от окрашивания хорошие.

Немецкая краска AvantGarde фирмы C.Kreul показала самые лучшие результаты – равномерное окрашивание.

Технология окраски полиамида

Технология окрашивания: разведите в кипящей воде краску (пигменты можете смешать и сделать разную концентрацию), добавьте немного столового уксуса и продолжайте кипятить, помешивая. Все соотношения производятся на глаз, время кипячения составляет 10-90 минут.

Взаимоотношение полиамида с водой

Полиамид не переносит влагу, поэтому изделиям противопоказано нахождение на улице, поскольку материал пористый, словно губка, он постепенно впитывает в себя влагу, разбухает и деформируется. Но промыванию в воде, замачиванию и кипячению он хорошо поддается и не меняет форму.

После процесса покраски его нужно хорошо просушить, подвергнуть обработке бесцветным акриловым лаком – поры закрываются, и вода не проникает. Кипячение благоприятно влияет на текстуру материала – ворсинки, размещенные на поверхности, распушаются и слегка разрыхляются, как результат, полосы от слоев после печати становятся почти незаметными. Далее ворсинки можно сгладить и направить в одну сторону, покрыть лаком, что способствует появлению поверхности без шкурения.

Поддавать ли полиамид шкурению?

Для идеально гладкой поверхности изделие необходимо шкурить. Но во время травления пигментом зашкуренная деталь может повести себя непредсказуемо – происходит сужение круга пигментов, которые используются. Прошкуренные зоны хуже впитывают краску. В случае если при обработке дремелем деталь перегрелась и зона оплавилась, то такая зона вообще не поддается прокрашиванию, поэтому лучше избегать шкурения. На окрашивание влияет много факторов: марка принтера, его разрешение и минимальная толщина слоя, качество порошка, режим спекания, ориентирование и расположение деталей в камере. Помните, что не стоит размещать мелкие детали рядом с крупными и использовать почти горизонтальные поверхности. Если деталь подвергается шкурению, то это нужно делать аккуратно, не перегревать полиамид во время обработки вручную, также возможно применение пескоструйки и галтовки, только тогда можно лишиться детализации.

Результаты испытаний по травлению пигментом

№ п/пВид поверх-ностиКрасительЦветВремя окраши-ванияОкраска детали
1ПолированнаяAvantGardeАнтрацит15 минТемно-зеленая со среднезелеными участками
2ПолированнаяAvantGardeАнтрацит90 минРавномерная темно-зеленая
3ПолированнаяLUCARЧерный60 минНеравномерная темно-коричневая
4ПолированнаяDylonЧерный15 минГлубокий черный цвет, ровный оттенок
5НеполированнаяDylonЧерный15 минГлубокий темно-серый. Деталь отпечатана из вторичного порошка, он более плотный, поэтому хуже вбирает краску
6ПолированнаяDylonКофе60 минРовный, глубокий цвет
7ПолированнаяDylonКофе (вторичный раствор)60 минЦвет неровный
8ПолированнаяJacquard Acid DyeСеребристо-серый60 минЦвет ровный, но не серый –  серовато-лиловато-грязно-коричневый, темный
9НеполированнаяJacquard Acid DyeСеребристо-серый60 минЦвет ровный, но не серый, а грязно-лилово-фиолетовый. Более светлому тону способствует вторичный порошок
10ПолированнаяAvantGardeПесочный60 минЦвет ровный, оттенок желто-зеленоватый
11НеполированнаяAvantGardeПесочный60 минОттенок желто-зеленый, цвет темнее, неполированные участки лучше и быстрее впитывают краску
12ПолированнаяAvantGardeЛосось60 минРовный, оранжевый оттенок, недостаточно красноты 
13ПолированнаяУниверсальныйХакиКирпично-оранжевый
14,15ПолированнаяJacquard + AvantGardeПесочный + коричневый (разное соотношениеСеро-бежевый оттенок, в номере 15 серо-бежевый оттенок, темнее
16НеполированнаяJacquard + AvantGardeПесочный + гераньТелесный оттенок, насыщенность цвета зависит от времени кипячения
17ПолированнаяDylonТелесныйСеро-зеленый, неровный, темный, с пятнами
18ПолированнаяLUCARСерый60 минТемный, неровный
19Переполиро-ванная с заплавленны-ми зонамиDylonСерый60 минТемный, неровный
20НеполированнаяУниверсальныйСветло-серыйНеравномерный оттенок, даже на неполированном
21НеполированнаяLUCARСерыйНеравномерный оттенок
22,23,24AvantGarde + Jacquard Acid DyeАнтрацит (зеленоатый) + серебристо-серый15 минХороший серый. Деталь 22 имеет более светлый оттенок, так как изготовлена из вторичного порошка

Итог

Результат предугадать очень сложно, только при помощи экспериментов можно добиться необходимого оттенка. Но есть определенные общие качества, которые стоит отметить:

1.Пигменты поддаются смешиванию и дают различные оттенки.

2.Покраска очень стойкая, не поддается царапанию, ацетону, уайт-спирту, спирту, бензину, белизне.

3.Покраска проникает не на всю глубину, а только на несколько миллиметров, то есть ее можно удалить только с помощью грубого абразива.

4.Неполированные детали поддаются почти всем красителям, можно воздействовать на уровень насыщенности краски временем кипячения, чтобы добиться хороших светлых оттенков.

5.Полированные детали поддаются окрашиванию неравномерно, первыми прокрашиваются менее полированные зоны, затем более. На интенсивность цвета не влияет время кипячения и концентрация красителя. Интенсивность оттенка можно добиться только долгим кипячением, пока поверхность не впитает максимальное количество пигмента.

Для статьи были использованы материалы сайта Сan-touch.

www.3dindustry.ru

Окрашивание полиамидов - Справочник химика 21

    Введение красящих веществ в полиамиды можно производить либо уже во время их изготовления в конденсационном сосуде, либо впоследствии, при расплавлении в шнеке или в другом смесительном агрегате. В случае полиуретанов обычно пигменты вводят по последнему из названных методов. Для смесей, содержащих пластификаторы, или для продуктов с расширенной термопластичной областью, введение пигментов возможно также и в смесителе перед вальцеванием. Дальнейшая возможность окрашивания состоит еще в так называемом процессе сухого крашения, методе, который успешно применяется для полистирола. При этом поступают таким образом, что гранулированный синтетический материал вместе с необходимым количеством порошкового красителя перемешивают некоторое время, например во вращающемся барабане, до достижения гомогенного распределения красителя. Для окрашивания полиамидов и полиуретанов методом сухого крашения пользуются в общем только тогда, когда не предъявляется никаких особенных требований к гомогенности, т. е. к распределению красителя в окрашиваемой детали. [c.576]     Преимущественно для окрашивания полиамидов, полиэфиров, реже ПЭ, ПВХ, ПС и пр. Местоположение на перерабатывающем предприятии. Недостатки красители имеют склонность к вытеканию и выцветанию. [c.272]

    При окрашивании полиамидов кубовыми красителями не гш-лучаются такие результаты, какие достигнуты при крашении ими целлюлозных или шерстяных волокон. Одной из причин этого, вероятно, является незначительное набухание полиамидов, которое препятствует различным химическим процессам, протекающим во время крашения. Необходимость проведения крашения при высокой температуре частично вызывается тем, что лишь в этих условиях реакция может идти с определенной скоростью, которая для целлюлозы и шерсти достигается при более низких температурах. Наряду с большей гидрофильностью обоих указанных натуральных волокон, плотность их упаковки также не так высока, как в сильно ориентированных полиамидных волокнах поэтому такие натуральные волокна легче окисляются. [c.380]

    Для окрашивания полиамидов применяют органические или неорганические пигменты и красители, выдерживающие без разложения температуру литья (240—270 °С). К ним относятся фталоцианиновые красители, двуокись титана, окись хрома, сульфат кадмия и др. Чаще всего окрашивающие добавки вводят в готовый полимер, смесь пропускают через экструдер и гранулируют. [c.273]

    Переработка полиамидов и полиуретанов с наполнителями не имеет такого значения, как для других известных термопластичных синтетических материалов. Это можно объяснить тем, что уже относительно небольшие количества наполнителя действуют как инородное тело и иногда приводят к значительно.му снижению механической прочности. Это обстоятельство следует учитывать прн окрашивании полиамидов и полиуретанов пигментными красителями поэтому больших добавок пигментов следует избегать. Для специальных целей некоторое значение приобрели полиамиды с большими добавками графита. [c.558]

    При окрашивании полиамидов и полиуретанов пигментами следует обращать внимание на то, что большие добавки пигментов иногда могут вызвать ухудшение прочностных свойств. [c.576]

    Несмотря на то, что для окрашивания полиамидов из водных растворов применим в принципе целый ряд красителей, употребляемых в текстильной промышленности, в первую очередь, кислотных и основных, обладающих хорошим сродством к этим линейным поликонденсатам из-за их структуры, родственной шерсти и шелку, — на практике все же предпочтение отдается красящим веществам из класса диспер- [c.576]

    Метод крашения в процессе полимеризации используют в настоящее время для окрашивания полиамидов " и полистирола , [c.11]

    Пищевые и различные другие продукты содержат органические соединения, которые обладают свойствами красящих веществ, поэтому они могут в большей или меньшей степени окрашивать полиамид. Это обстоятельство значительно обесценивает полиамиды, если они применяются для упаковки. В результате исследований, проведенных в лаборатории автора, разработан метод придания полиамидам хорошей стойкости к красителям. Метод основан на окрашивании полиамида химическими веществами, обладающими свойствами красите 1ей, но предел поглощения которых лежит в невиди мой части спектра. Метод обработки сравнительно прост, но описание его выходит за рамки данной статьи. [c.135]

chem21.info

Порошковые краски - виды, особенности, характеристики

Порошковые краски – это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки. Существует две больших группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Порошковые краски первой группы, изготовленные на основе термопластичных пленкообразователей, формируют покрытия без химических превращений, за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Пленки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. К этой группе относится порошковая краска на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля применяются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски используются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов.

Очень распространены полиамидные порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидная порошковая краска используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Порошковые краски на основе полиэлифинов (полиэтилена, полипропилена) предназначены в основном для защиты поверхностей, так как обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий – склонность к растрескиванию. Кроме того, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока.

Вторая большая группа порошковых красок – термореактивные, на основе термореактивного пленкообразователя. Покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относится порошковая краска на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы этой группы хорошо подходят для окраски изделий, производимых в области машиностроения, если от покрытия требуются твердость, стойкость и высокие декоративные свойства.

Эпоксидные краски механически прочные, имеют хорошую стойкость к растворителям и хорошую адгезию, однако при перегреве желтеют. Под воздействием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным.

В состав эпоксидно-полиэфирных порошковых красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, которые реагируют друг с другом при отверждении. Эти краски имеют меньшую склонность к пожелтению и выдерживают более высокие температуры.

Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не «мелят».

Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект – текстуру жатого шелка. Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

Акрилатные порошковые краски используются при покраске предметов, подвергающихся внешнему воздействию. Устойчивы к щелочам и имеют хорошую термостойкость. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет.

Свойства порошковых красок

Основными свойствами порошковых красок являются: дисперсионный состав, сыпучесть, гигроскопичность, насыпная плотность, и способность к псевдоожижению.

Дисперсионный состав. По величине частиц у порошковых красок наблюдается значительный разброс. Допустимый размер частиц находится в пределах 5 – 350 мкм. В зависимости от методов нанесения краски допустимый размер варьируется.

Сыпучесть. Необходимое требование ко всем порошковым краскам – хорошая сыпучесть. Если сыпучесть недостаточная, нанесение красок затруднено. Критерий оценки сыпучести – угол внутреннего трения, скорость высыпания порошка, угол ссыпания, угол обрушения. При нормальной сыпучести угол естественного откоса обычно колеблется от 36 до 45 градусов.

Еще одно свойство порошковых красок - гигроскопичность. Порошковая краска обладают способностью влагопоглощения. В результате снижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические свойства красок, а также это сказывается на качестве пленкообразования.

Насыпная плотность. Это одна из массовых и объемных характеристик порошковых красок. Насыпная плотность представляет собой массу свободно насыпанного порошка в единице объема, выражаемая в кг/кв.м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 кг/кв.м. Зависит этот показатель от состава краски, от формы и степени полидисперсности частиц.

Способность к псевдоожижению - к образованию кипящего слоя, необходимого по технологии создания покрытия, зависит от структуры и свойств порошка. Так к псевдоожижению не способны сильно увлажненные, мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса более 43 градусов. А особенно хорошо проявляется эта способность у порошков, состоящих из укрупненных частиц, форма которых приближена к шарообразной.

www.pokraska-kramos.ru

Порошковые краски I ООО Волга

История развития.

Порошковые лакокрасочные материалы начали применяться в начале 50–х годов ХХ - века в США, и с тех пор применяемость и потребность в них постоянно возрастает.

За это время порошковые краски широко внедрились во все сферы нашей жизни. Ими окрашивают холодильники, посуду, садовый и хирургический инструмент, фурнитуру, мебель (садовая, офисная, медицинская, кухонная), пылесосы, стиральные машины, микроволновые печи, научные приборы, электро - и слесарный инструмент, станки, компьютеры, полупроводники, кондиционеры, велосипеды, мотоциклы, автомобили, киоски, витрины магазинов и музеев, сельхозмашины, воздушные и морские суда, буровой инструмент и трубы (водопроводные, газовые, нефтяные диаметром от 10 мм до 2 м), насосы для всех видов жидкостей, включая высокоагрессивные, элементы архитектуры и крыши, электро –, радио – и бытовые приборы, игрушки, микроэлектродвигатели и космические станции и многое другое.

Широким распространением порошковые краски (особенно термоотверждаемые на основе эпоксидных, полиэфирных смол и полиуретанов) обязаны, прежде всего тому, что они не содержат растворителей и на 100% состоят из веществ, которые при отверждении превращаются в тонкослойное, практически непроницаемое для влаги, кислорода, кислот, солей и других химических веществ высокопрочное и твердое абразивостойкое покрытие со сроком службы, превышающим порой срок службы окрашенного изделия.

Что такое порошковая краска ?

Порошковые краски — это мелкодисперсный порошок, в состав которого входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, наполнители, агенты розлива, пигменты, и целевые добавки. Допустимый размер частиц готовой порошковой краски находится в пределах 5 – 350 мкм, в зависимости от методов нанесения краски.

Виды порошковых красок.

Различают две группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

1. Термопластичные порошковые краски.

Порошковые краски этой группы, изготовленные на основе термопластичных пленкообразователей, формируют покрытия без химических превращений, за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Пленки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. К этой группе относится порошковая краска на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля применяются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски используются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов.

Очень распространены полиамидные порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидная порошковая краска используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Порошковые краски на основе полиэлифинов (полиэтилена, полипропилена) предназначены в основном для защиты поверхностей, так как обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий – склонность к растрескиванию. Кроме того, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока.

2. Термореактивные порошковые краски.

Порошковые краски данной группы образованы на основе термореактивного пленкообразователя, главным образом состоят из твёрдых смол, имеющих относительно высокий молекулярный вес, и связывающего компонента. Покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Покрытия получаются не плавкие и не растворимые. К этой группе относится порошковая краска на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Термореактивные порошки используются более широко, чем термопластики.

Эпоксидные краски механически прочные, имеют хорошую химическую стойкость и высокую адгезию, обладают электроизоляционными свойствами. Традиционными потребителями эпоксидных порошков являются электротехника и радиотехника, где эти покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции.

Существенным недостатком эпоксидных покрытий является их ограниченная атмосферостойкость. По этой причине они редко используются для уличных покрытий.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски (гибридные) состоят соответственно из эпоксидных и полиэфирных смол, которые реагируют друг с другом при отверждении.  Гибридные краски применяют преимущественно в декоративных целях, но по сравнению с эпоксидными красками эпокси-полиэфирные обладают более высокой стойкостью к пожелтению и выдерживают более высокие температуры, их используют, для покрытия радиаторов, потолочных элементов, светильников и т.д. Атмосферная стойкость эпокси-полиэфирных красок невысокая.

Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается. Покрытия на их основе допускаются к контакту с пищевыми продуктами, могут применяться для окраски детских игрушек и мебели, при их отверждении не выделяются особо вредные вещества. Полиэфирные покрытия отличаются, прежде всего, атмосферостойкостью, механической прочностью и повышенной стойкостью к истиранию. По атмосферостойкости покрытий полиэфирные краски не уступают никакому другому порошковому материалу. Диэлектрические показатели близки к показателям эпоксидных покрытий. Назначение полиэфирных покрытий: алюминиевые профили, архитектурно–строительные конструкции, диски колес и детали машин, сельскохозяйственное оборудование, садовый инвентарь и т.д.

Полиуретановые порошковые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект – текстуру жатого шелка. Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям. Основной недостаток первых полиуретанов — наличие большого количества летучих соединений, выделяющихся в процессе отверждения покрытия и, как правило, приводящих к дефекту покрытия.

Акрилатные порошковые краски используются при покраске предметов, подвергающихся внешнему воздействию. Устойчивы к щелочам и имеют хорошую термостойкость. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет. Чаще всего применяется в машиностроении. Одним из недостатков является низкая эластичность.

Порошковая окраска.

Порошковая окраска изделий складывается из трех этапов работы: подготовка поверхности изделия, нанесение порошковой краски на поверхность изделия и формирование покрытия в камере полимеризации (печи). На очищенное изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.

В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия. Процесс формирования покрытия осуществляется путем нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка.

balkonsar.ru