Подглазурная краска для фарфоровых изделий. Краска подглазурная


Подглазурные краски для фарфора Art-Salon

В работе с керамическими материалами самым сложным является роспись фарфоровых изделий.

Фарфоровая роспись подразделяется на три основных вида:

  1. Подглазурная роспись.
  2. Внутриглазурная роспись (или межглазурная).
  3. Надглазурная роспись.

Соответственно и краски подразделяются на те же типы. Обжиг красок, который необходим для сохранения рисунка на поверхности фарфорового изделия, происходит под разными температурными режимами и условиями. В связи с этим краски имеют разный состав.

В данной статье хотелось бы рассмотреть особенности подглазурных красок и сложности их нанесения.

Состав подглазурных красок

Подглазурные краски - это порошкообразные пигменты или смеси пигментов, в основе которых лежит оксид соответствующего металла с флюсующими добавками. В качестве добавок применяются: полевой шпат, прокаленный кварц, флюс, фарфоровая глазурь и другие материалы, придающие краскам устойчивость при температурном обжиге в печи после нанесения на изделие глазури.

Среди особых ингредиентов следует назвать плавень и каолин. Если не будет соблюдена правильная плотность консистенции красителя, краски могут растекаться под глазурью. Кроме этого, в процессе обжига краска не должна сплавляться с глазурью, покрывающей роспись, или смешиваться с ней. Краска должна сплавляться с самим фарфором. Для этого в состав краски включается плавень.

Краска должна быть химически устойчива и термостойка. Для соблюдения этого условия в подглазурные краски добавляют либо окись алюминия либо каолин.

Основные оттенки подглазурных красок и способы их получения

Оксиды металлов, входящие в состав подглазурных красок, должны обладать огнестойкостью, т.е. сохранять красящие свойства при температуре розлива глазури, не разлагаться, не растворяться, не вызывать дефектов глазури. Поэтому палитра подглазурных красок достаточно ограничена.

  • Оксид кобальта применяется для синих оттенков. Это самый первый и самый распространённый цвет подглазурной краски.
  • Оксид хрома и меди используется для получения зелёных подглазурных красок.
  • Оксид никеля лежит в основе получения коричневых и фиолетовых оттенков.
  • Оксид железа даёт красные и бурые тона.
  • Оксид марганца придает краскам коричневый, фиолетовый и розовый оттенки.
  • Оксид вольфрама и урана придаёт жёлтый оттенок.
  • Для получения розовой краски используют также золото, серой — платину, черной — иридий.

Последовательность работы при подглазурной росписи фарфора

  1. Подглазурные краски наносят на обожжённые или хорошо высушенные изделия.
  2. После этого изделия покрывают слоем глазури, под которой рисунок исчезает.
  3. Затем изделия ставят в печь и обжигают при очень высоких температурах, около 1450 градусов по Цельсию.
  4. В процессе обжига глазурь приобретает прозрачность и подглазурные краски проявляют свой цвет.

Что влияет на насыщенность цвета подглазурной краски?

  • Температура обжига

Цвет краски сильно изменяется под действием температуры. Поэтому при декорировании подглазурными красками к режиму обжига предъявляют особо строгие требования.

  • Качество глазури

Получаемый цвет подглазурной росписи в том числе сильно зависит от толщины глазури и её состава. Благодаря блестящему и прозрачному слою глазури, покрывающей подглазурную роспись сверху тонким слоем, эти краски более устойчивые, чем надглазурные. Например, посуду с подглазурной росписью можно совершенно спокойно мыть в посудомоечной машине. Буквально несколько лет назад на мануфактуре Майсен была разработана специальная внутриглазурная позолота, которая позволяет расписывать посуду с возможностью её мыть в дальнейшем при эксплуатации.

Особенности подглазурной живописи

Подглазурная роспись чрезвычайно сложна в исполнении. Художник не имеет право ни на малейшую ошибку, поскольку неправильно нанесённые мазки и линии стереть не удаётся – краска моментально впитывается в шершавый обожжённый фарфоровый черепок.

По технологии мастер наносит краску либо по карандашному контуру, либо сразу кистью. В отличие от других техник, этот способ росписи изделия требует от мастера большей точности.

Готовая подглазурная роспись имеет очень мягкие и плавные линии, если глазурь наносится ещё на невысохшую краску. Рисунок получается очень нежным. Листва, оперение птиц и шерсть животных чаще всего на фарфоре передаются с помощью подглазурной росписи. Более чёткий рисунок получается при нанесении глазури уже на высохшую краску.

          

Подглазурная роспись была одним из первых способов декорировать фарфоровые изделия ещё со времён китайского фарфора. Синие многосюжетные рисунки на белоснежном фарфоре пленили многих ценителей восточного искусства. Затем эту технику переняли и усовершенствовали европейские мануфактуры. Очень сильно была распространена подглазурная роспись в начале 20-ого века, когда в искусстве господствовал стиль Арт-Нуво с обтекаемыми линиями и размытыми очертаниями. Тогда было добавлено в палитру намного больше вариантов цвета красок, которые выдерживали температуру обжига глазури.

В современное время подглазурная роспись часто комбинируется художниками Майсенской мануфактуры с надглазурной и внутриглазурной живописью в рамках декорирования одного изделия. Благодаря этому получается очень интересный объёмный рисунок с невероятными оттенками и игрой цветовой палитры.

art-salon.eu

Подглазурная краска для фарфоровых изделий

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к технологии производства подглазурных красок, применяемых для декорирования фарфоровой продукции, преимущественно художественной. Подглазурная краска для фарфоровых изделий содержит дисперсные частицы минеральных компонентов на основе каолина, пегматита и краситель в виде оксида металла, а также связующее и воду. В качестве красителя используют оксиды редкоземельных металлов, а именно оксид церия или оксид неодима, или оксид эрбия, или оксид празеодима, при следующем содержании минеральных компонентов в составе краски, мас.%: каолин 12,5-15,5, пегматит 24,5-27,5, оксид редкоземельного металла 57,5-62,5. Количественное соотношение минеральных компонентов к связующему и к воде составляет (вес.ч.) 1:(0,09-0,16):(0,45-1,0). Изобретение обеспечивает получение подглазурных красок для фарфоровых изделий со стабильными оптическими и колористическими характеристиками вне зависимости от содержания оксида углерода (СО) в газовой среде печи обжига и температуры обжига, расширяет диапазон цветовой тональности при декорировании фарфоровых изделий. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к технологии производства подглазурных красок, применяемых для декорирования фарфоровой продукции, преимущественно художественной.

Известны подглазурные краски для фарфоровых изделий, составы которых содержат жаростойкие минеральные пигменты в виде оксидов металлов, в частности оксиды кобальта СоО или Со2O3, а также керамические компоненты, например кварц или кварцевый песок, каолин, доломит, пегматит и другие материалы, которые входят в состав глазурей, образующих на поверхностях изделий стеклообразные покрытия. Названные компоненты (пигменты, керамические массы) при изготовлении составов для подглазурных красок предварительно сортируют, измельчают, полученный фракционный состав компонентов дозируют, смешивают между собой и подвергают предварительному термопрокаливанию при высокой температуре, а затем дополнительному мокрому измельчению до получения суспензии заданной влажности.

После нанесения декора, размещающегося между прокаленным после первого обжига керамическим телом и глазурью, изделие прокаливают при температуре политого обжига. Оксиды кобальта при высоких температурах обжига изделий образуют с оксидами металлов, в частности с оксидом алюминия, входящим в состав керамических масс, химические соединения с образованием на поверхности керамического тела синей окраски декора (см. Мороз И.И. и др. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности, т.2. - М.: Легкая индустрия, 1980, с.299).

Однако реализуемый процесс по изготовлению подглазурных красок технологически усложнен, получаемые в результате него известные подглазурные краски имеют низкую укрывистость при обработке поверхности фарфоровых изделий, при этом при использовании известных рецептур красок нарушается чистота тона получаемого декора, происходит осыпание краски ("полет кобальта"). Названные обстоятельства объясняются, в частности, наличием в химическом составе декора, вырабатываемого в процессе политого обжига изделия, значительного количества таких компонентов, как оксид кальция и железа, что ухудшает тональность декора и прозрачность расплава суспензии краски.

Известна также подглазурная краска для фарфоровых изделий (см. патент RU №2148556, кл. публ.). Данная подглазурная краска для фарфоровых изделий содержит дисперсионные частицы минеральных компонентов на основе каолина, пегматита и колоранта в виде оксида металла, а также связующее и воду. В качестве оксида металла используют Со3О4 (или СоО + Со2О3), в качестве связующего - декстрин, преимущественно картофельный, глицерин технический, клей казеиновый. Состав известной подглазурной краски содержит также минеральные наполнители: песок кварцевый, бой фарфоровый политой. Наличие в известной подглазурной краске декстрина, клея казеинового и глицерина улучшает поверхностную укрывистость и клеющую способность краски, что соответствует технологическим требованиям получаемого декора на поверхности фарфорового изделия.

Однако наличие в известном составе боя фарфорового политого приводит к образованию в химическом составе декора, вырабатываемого в процессе политого обжига изделия, такого компонента, как оксид серы, что ухудшает качество расплава и чистоту цветового тона.

Стабильность оптических характеристик (наличие или отсутствии «металлизации») получаемого декора при использовании в известной краски оксида кобальта в значительной степени зависит от содержания в газовой среде печи обжига оксида углерода (СО), количество которого не должно превышать 2-3 мас.%, однако при высокотемпературном обжиге фарфоровых изделий (Тобж=1370-1420°С) и содержании СО 6 мас.% приводит к «металлизации» подглазурного покрытия.

Кроме того, получаемый в результате использования известной композиции подглазурной краски декор имеет тональность ограниченного цветового диапазона, соответствующего синему тону.

Таким образом, известная подглазурная краска по патенту №2148556 по стабильности своих оптических характеристик в значительной степени зависит от физико-химических свойств газовой среды печей обжига, а технологические возможности ее использования ограничены колористическими характеристиками используемого пигмента - оксида кобальта.

Вместе с тем известно, что для расширения цветовой гаммы получаемых декоров широко используют керамические пигменты, основу химического состава которого составляют SiO2, Al2О3, CaO, Na2O, K2O, а также оксиды редкоземельных металлов. Например, для получения цвета от розовато-сиреневого до карминово-красного в керамическом пигменте используют такие колоранты, как оксиды неодима (Nd2O3) или празеодима (Pr2О3) (см. а.с. SU №614036, СО3С 1/04), для получения желтого цвета - смесь оксидов церия (СеО2), празеодима (Pr2О3), циркония (ZrO2) (см. а.с. SU №560843, СО3С 1/04). Технологический процесс получения керамических пигментов основан на использовании чистых химических компонентов, которые после совместного измельчения под заданным давлением подвергают высотемпературному синтезу, обеспечивающего спекание компонентов между собой, производят последующее измельчение полученного продукта. Полученный в результате данного технологического процесса керамический пигмент смешивают с другими компонентами, в частности с минеральными наполнителями, связующими, растворителями для получения подглазурных красок (см., например, патент RU №2152916, С04В 41/81, опубл. 2000 г.). В результате значительно усложняется технологический процесс изготовления подглазурных красок для фарфоровых изделий.

Задача заявляемого технического решения состояла в создании подглазурной краски для фарфоровых изделий, обеспечивающей достижение технического результата по получению стабильных оптических и колористических характеристик подглазурной краски вне зависимости от содержания оксида углерода (СО) в газовой среде печи обжига.

В качестве ближайшего аналога заявляемого технического решения по совокупности компонентного состава подглазурной краски выбрано известное техническое решение по вышеописанному патенту RU №2148556.

Для решения поставленной технической задачи предложена подглазурная краска для фарфоровых изделий, содержащая дисперсионные частицы минеральных компонентов на основе каолина, пегматита и колоранта в виде оксида металла, а также связующее и воду, в которой согласно изобретению в качестве колоранта используют оксиды редкоземельных металлов, а именно оксид церия или оксид неодима, или эрбия, или оксид празеодима, при следующем содержании минеральных компонентов в составе, мас.%:

Каолин 12,5-15,5
Пегматит 24,5-27,5
Оксиды металлов 57,5-62,5

при этом количественное соотношение минеральных компонентов к связующему и к воде (вес.ч.) 1:(0,09-0,16):(0,45-1,0).

Согласно изобретению в качестве воды используют воду умягченную с жесткостью 5-10 г·экв/л.

Согласно изобретению в качестве связующего используют декстрин, предпочтительно картофельный.

Согласно изобретению в качестве связующего используют декстрин картофельный, глицерин технический и клей казеиновый при следующем соотношении, вес.ч: (1):(0,09-0,22):(0,048-0,11).

При реализации изобретения обеспечивается получение подглазурной краски для фарфоровых изделий с колористическими характеристиками соответствующей тональности используемого оксида металла и со стабильными оптическими характеристиками получаемого при высокотемпературном обжиге декора вне зависимости от оксида углерода в газовой среде печи обжига.

При анализе известного уровня техники не выявлено технических решений, имеющих аналогичную заявляемому техническому решению совокупность признаков по подбору состава компонентов, их мас.% содержанию и количественному соотношению в подглазурной краске для фарфоровых изделий, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критериям изобретения: «новизна», «изобретательский уровень», что и подтверждается нижеприведенным описанием изобретения.

Изобретение поясняется таблицей, в которой приведены композиции составов по изобретению и технологические показатели по их испытаниям в печи обжига.

Сущность изобретения поясняется рекомендациями относительно выбора сырьевых компонентов для приготовления заявляемого по изобретению состава:

каолин просяновский ГОСТ 21286-82, пегматит чупинский ГОСТ 7030-75, доломит ГОСТ 23672-79, декстрин картофельный ГОСТ 6034-74, глицерин технический ГОСТ 6824-76 и клей казеиновый ГОСТ 3058-74.

Широко используемые в качестве легирующих добавок в металлургии, пигментов при производстве цветных стекол, художественной керамики дисперсионные частицы оксидов редкоземельных металлов, температура плавления (Тпл) которых более 2000°С, в основном от 2300 до 2400°С, а именно:

диоксид церия (CeO2) - кристаллический порошок от светло-желтого до коричневого цвета - ТУ 48-4-523-89;

оксид неодима (Nd2O3) - кристаллический порошок от светло-голубого до сиреневого цвета - ТУ 48-4-523-89;

оксид празеодима (Pr6О11) - кристаллический порошок от светло-зеленого до зеленого цвета - ТУ 48-4-523-89;

оксид эрбия (Er2O3) - кристаллический порошок розового цвета - ТУ 48-4-523-89.

Заявляемая по изобретению подглазурная краска для керамических изделий приготавливается традиционным методом путем гомогенизации при мокром помоле всех компонентов при заданном их мас.% содержании и весовом соотношении.

Установлено, что использование в заявляемой подглазурной краске названных выше колорантов обеспечивает:

оптимальный набор колористических характеристик при производстве изделий фарфоровых;

соответствует технологическим требованиям по термостойкости используемых колорантов с учетом термического обжига изделий фарфоровых и их санитарно-гигиеническим показателям с учетом использования их, в том числе при облагораживании изделий фарфоровых пищевого назначения.

Установлено, что изменение состава краски подглазурной, соотношения по мас.% содержанию компонентов в ней и весовых соотношений нецелесообразно, так как с одной стороны не способствует улучшению оптических и колористических характеристик краски, а с другой стороны не приводит к дальнейшей их эффективности и увеличивает затратную часть на изготовление подглазурной краски.

Установлено также, что заявляемый состав краски подглазурной по мас.% содержанию компонентов в ней и их весовых соотношений наиболее эффективен для приготовления готовой к применению, стабильной по цветовой тональности коллоидной системы. Уменьшение мас.% содержания используемых колорантов приведет к ухудшению оптических характеристик краски, а увеличение заданного по изобретению мас.% содержания колорантов не улучшает качества окраски.

Для приготовления подглазурной краски взвешенные компоненты дезагрегируют совместным мокрым помолом в соотношении (вес.ч): пегматит:оксид металла:вода, предпочтительно, как 3:7:10. Предварительно просяновский каолин распускают в воде, затем смеси перемешивают, пропускают через сито N 0056 (10 тыс. ячеек на 1 см2 сетки) с остатком на этом сите не более 0,2 мас.%. Длительность помола шихты 24-72 ч до прохождения ее через сито N 0056. Дисперсионность частиц после помола от 5 до 30 мкм. Затем добавляют связующее, предпочтительно декстрин картофельный или декстрин картофельный, глицерин технический, клей казеиновый. Смесь перемешивается и готова к использованию. Получаемая после указанного технологического процесса влажность готового к использованию композиционного состава краски - от 45 до 70%, что зависит от насыщенности получаемой при использовании краски цветовой тональности.

В таблице представлены конкретные примеры составов подглазурных красок, подбор компонентов в которых, их мас.% содержание и количественное соотношение соответствуют заявляемому изобретению (примеры 1-4), приведенный в таблице пример 5 соответствует составу подглазурной краски, приготовленной в соответствии с известным техническим решением по пат. RU №2148556.

Приготовленные в соответствии с примерами 1-5 составы подглазурных красок оценивались по устойчивости окраски по ГОСТ Р ИСО 105-J01-99, проведение испытаний по которому связано с измерением цвета окрашенных образцов по их отражательной способности. Измерение цвета (колористических характеристик) осуществлялось с использованием оптического прибора (спектроколориметра), осуществляющего измерение координат цвета.

Для проведения технологических испытаний были приготовлены утельные фарфоровые плиточки размером 5×5 см, предварительно ошлифованные и обожженные в печи при температуре 920°С.

На утельные плиточки пульверизатором наносится приготовленная краска (примеры 1-5), после чего происходит глазуровка образцов.

Проглазурованные плиточки обжигаются в печке обжига при температуре 1350°С и при температуре 1420°С

Готовые образцы анализировались на спектроколориметре «Пульсар» в диапазоне длин волн 380-720 нм. Обработка данных производилась при помощи программно-технического комплекса «Фотон» по определению координат цвета (L, а и b).

Данные по определению координат цвета (L, а и b) по примерам 1-5 сведены в таблице, где: L - светлота тона; а и b - хроматические компоненты (по координатам Х и У).

Из приведенных исследований следует, что координаты цвета у образцов, на которые были нанесены краски (примеры 1-4), изготовленные по изобретению и в которых в качестве колорантов использованы оксиды редкоземельных металлов, при температуре обжига 1420°С, 5-6 мас.% содержании СО в печи обжига незначительно различаются от координат цвета у образцов, режим обжига которых соответствовал 1350°С при 2-3 мас.% содержании СО.

Разница же координат цвета краски (пример 5) на основе оксида кобальта при аналогичном режиме обжига образцов значительная за счет влияния температуры обжига и газовой среды в печи. Проведенные исследования свидетельствуют о «металлизации» поверхности образца при использовании краски по примеру 5 в режиме обжига при повышенном содержании в печи СО.

Таким образом, заявляемая по изобретению подглазурная краска для фарфоровых изделий обеспечивает получение стабильных оптических и колористических характеристик вне зависимости от содержания оксида углерода (СО) в газовой среде печи обжига и температуры обжига, расширяется диапазон цветовой тональности при декорировании фарфоровых изделий.

Изобретение промышленно реализуемо в условиях производства декорируемых фарфоровых изделий.

Наименование компонентов Примеры по заявляемому изобретению Состав по пат. 2148556
1 2 3 4 5
1 Каолин (К) 14 14 14 14 14
2 Пегматит (П) 26 26 26 26 6,0
3 колорант Се2О2 60
4 колорант Nd2О3 60
5 колорант Er2O3 60
6 колорант Pr6О11 60
7 Соотношение (К + П + колорант):связующее (декстрин):вода 1:0,11:0,7 (вес.ч.) 1:0,11:0,7 (вес.ч.)
8 Соотношение (К + П + колорант): связующее (декстрин + глицерин технич + клей казеин.): вода 1:0,11(1+0,1+0,05):0,7 (вес.ч.) по примеру 2 по примеру 2
9 Оксид кобальта CO3O4 53
10 Череп фарфор. 0,75
11 Доломит 1,6
12 Песок кварцевый 24,65
Технологические показатели при испытании утельных фарфоровых образцов с нанесенными на них покрытиями красок по соответствующим примерам.
13 Условия обжига Т°С=1350°С Т°С=1350°С T°С=1350°C Т°С=1350°С Т°С=1350°С
14 Светлота L 65,54 72,89 91,25 65,85 19,48
15 Хроматические компоненты:
а 3,21 4,91 5,49 -0,66 26,30
b 18,53 -10,69 1,65 6,44 -39,12
13/1 Условия обжига Т°С=1420°С Т°С=1420°С Т°С=1420°С Т°С=1420°С Т°С=1420°С
14/1 Светлота L 64,38 69,80 89,48 67,89 13,59
15/1 Хроматические компоненты:
а 4,06 5,13 6,71 0,91 3,91
b 16,84 -11,49 1,07 5,69 -4,20
16 Цветовая тональность желтый голубой розовый зеленый Синий при Тобж=1350°С Темно-синий приТобж=1420°С

1. Подглазурная краска для фарфоровых изделий, содержащая дисперсионные частицы минеральных компонентов на основе каолина, пегматита и колоранта в виде оксида металла, а также связующее и воду, отличающаяся тем, что в качестве колоранта используют оксиды редкоземельных металлов, а именно, оксид церия, или оксид неодима, или оксид эрбия, или оксид празеодима, при следующем содержании минеральных компонентов в составе, мас.%:

Каолин 12,5-15,5
Пегматит 24,5-27,5
Оксиды металлов 57,5-62,5
при этом количественное соотношение минеральных компонентов к связующему и к воде, вес.ч.: 1:(0,09-0,16):(0,45-1,0).

2. Подглазурная краска для фарфоровых изделий по п.1, отличающаяся тем, что в качестве воды используют воду умягченную с жесткостью 5-10 г·экв/л.

3. Подглазурная краска для фарфоровых изделий по п.1, отличающаяся тем, что в качестве связующего используют декстрин, предпочтительно, картофельный.

4. Подглазурная краска для фарфоровых изделий по п.1, отличающаяся тем, что в качестве связующего используют декстрин картофельный, глицерин технический и клей казеиновый при следующем их соотношении, вес.ч.: 1:(0,09-0,22):(0,048-0,11).

www.findpatent.ru

подглазурная краска для фарфоровых изделий - патент РФ 2360872

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к технологии производства подглазурных красок, применяемых для декорирования фарфоровой продукции, преимущественно художественной. Подглазурная краска для фарфоровых изделий содержит дисперсные частицы минеральных компонентов на основе каолина, пегматита и краситель в виде оксида металла, а также связующее и воду. В качестве красителя используют оксиды редкоземельных металлов, а именно оксид церия или оксид неодима, или оксид эрбия, или оксид празеодима, при следующем содержании минеральных компонентов в составе краски, мас.%: каолин 12,5-15,5, пегматит 24,5-27,5, оксид редкоземельного металла 57,5-62,5. Количественное соотношение минеральных компонентов к связующему и к воде составляет (вес.ч.) 1:(0,09-0,16):(0,45-1,0). Изобретение обеспечивает получение подглазурных красок для фарфоровых изделий со стабильными оптическими и колористическими характеристиками вне зависимости от содержания оксида углерода (СО) в газовой среде печи обжига и температуры обжига, расширяет диапазон цветовой тональности при декорировании фарфоровых изделий. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к технологии производства подглазурных красок, применяемых для декорирования фарфоровой продукции, преимущественно художественной.

Известны подглазурные краски для фарфоровых изделий, составы которых содержат жаростойкие минеральные пигменты в виде оксидов металлов, в частности оксиды кобальта СоО или Со 2O3, а также керамические компоненты, например кварц или кварцевый песок, каолин, доломит, пегматит и другие материалы, которые входят в состав глазурей, образующих на поверхностях изделий стеклообразные покрытия. Названные компоненты (пигменты, керамические массы) при изготовлении составов для подглазурных красок предварительно сортируют, измельчают, полученный фракционный состав компонентов дозируют, смешивают между собой и подвергают предварительному термопрокаливанию при высокой температуре, а затем дополнительному мокрому измельчению до получения суспензии заданной влажности.

После нанесения декора, размещающегося между прокаленным после первого обжига керамическим телом и глазурью, изделие прокаливают при температуре политого обжига. Оксиды кобальта при высоких температурах обжига изделий образуют с оксидами металлов, в частности с оксидом алюминия, входящим в состав керамических масс, химические соединения с образованием на поверхности керамического тела синей окраски декора (см. Мороз И.И. и др. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности, т.2. - М.: Легкая индустрия, 1980, с.299).

Однако реализуемый процесс по изготовлению подглазурных красок технологически усложнен, получаемые в результате него известные подглазурные краски имеют низкую укрывистость при обработке поверхности фарфоровых изделий, при этом при использовании известных рецептур красок нарушается чистота тона получаемого декора, происходит осыпание краски ("полет кобальта"). Названные обстоятельства объясняются, в частности, наличием в химическом составе декора, вырабатываемого в процессе политого обжига изделия, значительного количества таких компонентов, как оксид кальция и железа, что ухудшает тональность декора и прозрачность расплава суспензии краски.

Известна также подглазурная краска для фарфоровых изделий (см. патент RU № 2148556, кл. публ.). Данная подглазурная краска для фарфоровых изделий содержит дисперсионные частицы минеральных компонентов на основе каолина, пегматита и колоранта в виде оксида металла, а также связующее и воду. В качестве оксида металла используют Со3О4 (или СоО + Со2О3 ), в качестве связующего - декстрин, преимущественно картофельный, глицерин технический, клей казеиновый. Состав известной подглазурной краски содержит также минеральные наполнители: песок кварцевый, бой фарфоровый политой. Наличие в известной подглазурной краске декстрина, клея казеинового и глицерина улучшает поверхностную укрывистость и клеющую способность краски, что соответствует технологическим требованиям получаемого декора на поверхности фарфорового изделия.

Однако наличие в известном составе боя фарфорового политого приводит к образованию в химическом составе декора, вырабатываемого в процессе политого обжига изделия, такого компонента, как оксид серы, что ухудшает качество расплава и чистоту цветового тона.

Стабильность оптических характеристик (наличие или отсутствии «металлизации») получаемого декора при использовании в известной краски оксида кобальта в значительной степени зависит от содержания в газовой среде печи обжига оксида углерода (СО), количество которого не должно превышать 2-3 мас.%, однако при высокотемпературном обжиге фарфоровых изделий (Тобж=1370-1420°С) и содержании СО 6 мас.% приводит к «металлизации» подглазурного покрытия.

Кроме того, получаемый в результате использования известной композиции подглазурной краски декор имеет тональность ограниченного цветового диапазона, соответствующего синему тону.

Таким образом, известная подглазурная краска по патенту № 2148556 по стабильности своих оптических характеристик в значительной степени зависит от физико-химических свойств газовой среды печей обжига, а технологические возможности ее использования ограничены колористическими характеристиками используемого пигмента - оксида кобальта.

Вместе с тем известно, что для расширения цветовой гаммы получаемых декоров широко используют керамические пигменты, основу химического состава которого составляют SiO2, Al2О3, CaO, Na2 O, K2O, а также оксиды редкоземельных металлов. Например, для получения цвета от розовато-сиреневого до карминово-красного в керамическом пигменте используют такие колоранты, как оксиды неодима (Nd2O3) или празеодима (Pr 2О3) (см. а.с. SU № 614036, СО3С 1/04), для получения желтого цвета - смесь оксидов церия (СеО2), празеодима (Pr2О 3), циркония (ZrO2) (см. а.с. SU № 560843, СО3С 1/04). Технологический процесс получения керамических пигментов основан на использовании чистых химических компонентов, которые после совместного измельчения под заданным давлением подвергают высотемпературному синтезу, обеспечивающего спекание компонентов между собой, производят последующее измельчение полученного продукта. Полученный в результате данного технологического процесса керамический пигмент смешивают с другими компонентами, в частности с минеральными наполнителями, связующими, растворителями для получения подглазурных красок (см., например, патент RU № 2152916, С04В 41/81, опубл. 2000 г.). В результате значительно усложняется технологический процесс изготовления подглазурных красок для фарфоровых изделий.

Задача заявляемого технического решения состояла в создании подглазурной краски для фарфоровых изделий, обеспечивающей достижение технического результата по получению стабильных оптических и колористических характеристик подглазурной краски вне зависимости от содержания оксида углерода (СО) в газовой среде печи обжига.

В качестве ближайшего аналога заявляемого технического решения по совокупности компонентного состава подглазурной краски выбрано известное техническое решение по вышеописанному патенту RU № 2148556.

Для решения поставленной технической задачи предложена подглазурная краска для фарфоровых изделий, содержащая дисперсионные частицы минеральных компонентов на основе каолина, пегматита и колоранта в виде оксида металла, а также связующее и воду, в которой согласно изобретению в качестве колоранта используют оксиды редкоземельных металлов, а именно оксид церия или оксид неодима, или эрбия, или оксид празеодима, при следующем содержании минеральных компонентов в составе, мас.%:

Каолин12,5-15,5
Пегматит 24,5-27,5
Оксиды металлов 57,5-62,5

при этом количественное соотношение минеральных компонентов к связующему и к воде (вес.ч.) 1:(0,09-0,16):(0,45-1,0).

Согласно изобретению в качестве воды используют воду умягченную с жесткостью 5-10 г·экв/л.

Согласно изобретению в качестве связующего используют декстрин, предпочтительно картофельный.

Согласно изобретению в качестве связующего используют декстрин картофельный, глицерин технический и клей казеиновый при следующем соотношении, вес.ч: (1):(0,09-0,22):(0,048-0,11).

При реализации изобретения обеспечивается получение подглазурной краски для фарфоровых изделий с колористическими характеристиками соответствующей тональности используемого оксида металла и со стабильными оптическими характеристиками получаемого при высокотемпературном обжиге декора вне зависимости от оксида углерода в газовой среде печи обжига.

При анализе известного уровня техники не выявлено технических решений, имеющих аналогичную заявляемому техническому решению совокупность признаков по подбору состава компонентов, их мас.% содержанию и количественному соотношению в подглазурной краске для фарфоровых изделий, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критериям изобретения: «новизна», «изобретательский уровень», что и подтверждается нижеприведенным описанием изобретения.

Изобретение поясняется таблицей, в которой приведены композиции составов по изобретению и технологические показатели по их испытаниям в печи обжига.

Сущность изобретения поясняется рекомендациями относительно выбора сырьевых компонентов для приготовления заявляемого по изобретению состава:

каолин просяновский ГОСТ 21286-82, пегматит чупинский ГОСТ 7030-75, доломит ГОСТ 23672-79, декстрин картофельный ГОСТ 6034-74, глицерин технический ГОСТ 6824-76 и клей казеиновый ГОСТ 3058-74.

Широко используемые в качестве легирующих добавок в металлургии, пигментов при производстве цветных стекол, художественной керамики дисперсионные частицы оксидов редкоземельных металлов, температура плавления (Тпл) которых более 2000°С, в основном от 2300 до 2400°С, а именно:

диоксид церия (CeO2) - кристаллический порошок от светло-желтого до коричневого цвета - ТУ 48-4-523-89;

оксид неодима (Nd2O3) - кристаллический порошок от светло-голубого до сиреневого цвета - ТУ 48-4-523-89;

оксид празеодима (Pr6О11) - кристаллический порошок от светло-зеленого до зеленого цвета - ТУ 48-4-523-89;

оксид эрбия (Er2O 3) - кристаллический порошок розового цвета - ТУ 48-4-523-89.

Заявляемая по изобретению подглазурная краска для керамических изделий приготавливается традиционным методом путем гомогенизации при мокром помоле всех компонентов при заданном их мас.% содержании и весовом соотношении.

Установлено, что использование в заявляемой подглазурной краске названных выше колорантов обеспечивает:

оптимальный набор колористических характеристик при производстве изделий фарфоровых;

соответствует технологическим требованиям по термостойкости используемых колорантов с учетом термического обжига изделий фарфоровых и их санитарно-гигиеническим показателям с учетом использования их, в том числе при облагораживании изделий фарфоровых пищевого назначения.

Установлено, что изменение состава краски подглазурной, соотношения по мас.% содержанию компонентов в ней и весовых соотношений нецелесообразно, так как с одной стороны не способствует улучшению оптических и колористических характеристик краски, а с другой стороны не приводит к дальнейшей их эффективности и увеличивает затратную часть на изготовление подглазурной краски.

Установлено также, что заявляемый состав краски подглазурной по мас.% содержанию компонентов в ней и их весовых соотношений наиболее эффективен для приготовления готовой к применению, стабильной по цветовой тональности коллоидной системы. Уменьшение мас.% содержания используемых колорантов приведет к ухудшению оптических характеристик краски, а увеличение заданного по изобретению мас.% содержания колорантов не улучшает качества окраски.

Для приготовления подглазурной краски взвешенные компоненты дезагрегируют совместным мокрым помолом в соотношении (вес.ч): пегматит:оксид металла:вода, предпочтительно, как 3:7:10. Предварительно просяновский каолин распускают в воде, затем смеси перемешивают, пропускают через сито N 0056 (10 тыс. ячеек на 1 см2 сетки) с остатком на этом сите не более 0,2 мас.%. Длительность помола шихты 24-72 ч до прохождения ее через сито N 0056. Дисперсионность частиц после помола от 5 до 30 мкм. Затем добавляют связующее, предпочтительно декстрин картофельный или декстрин картофельный, глицерин технический, клей казеиновый. Смесь перемешивается и готова к использованию. Получаемая после указанного технологического процесса влажность готового к использованию композиционного состава краски - от 45 до 70%, что зависит от насыщенности получаемой при использовании краски цветовой тональности.

В таблице представлены конкретные примеры составов подглазурных красок, подбор компонентов в которых, их мас.% содержание и количественное соотношение соответствуют заявляемому изобретению (примеры 1-4), приведенный в таблице пример 5 соответствует составу подглазурной краски, приготовленной в соответствии с известным техническим решением по пат. RU № 2148556.

Приготовленные в соответствии с примерами 1-5 составы подглазурных красок оценивались по устойчивости окраски по ГОСТ Р ИСО 105-J01-99, проведение испытаний по которому связано с измерением цвета окрашенных образцов по их отражательной способности. Измерение цвета (колористических характеристик) осуществлялось с использованием оптического прибора (спектроколориметра), осуществляющего измерение координат цвета.

Для проведения технологических испытаний были приготовлены утельные фарфоровые плиточки размером 5×5 см, предварительно ошлифованные и обожженные в печи при температуре 920°С.

На утельные плиточки пульверизатором наносится приготовленная краска (примеры 1-5), после чего происходит глазуровка образцов.

Проглазурованные плиточки обжигаются в печке обжига при температуре 1350°С и при температуре 1420°С

Готовые образцы анализировались на спектроколориметре «Пульсар» в диапазоне длин волн 380-720 нм. Обработка данных производилась при помощи программно-технического комплекса «Фотон» по определению координат цвета (L, а и b).

Данные по определению координат цвета (L, а и b) по примерам 1-5 сведены в таблице, где: L - светлота тона; а и b - хроматические компоненты (по координатам Х и У).

Из приведенных исследований следует, что координаты цвета у образцов, на которые были нанесены краски (примеры 1-4), изготовленные по изобретению и в которых в качестве колорантов использованы оксиды редкоземельных металлов, при температуре обжига 1420°С, 5-6 мас.% содержании СО в печи обжига незначительно различаются от координат цвета у образцов, режим обжига которых соответствовал 1350°С при 2-3 мас.% содержании СО.

Разница же координат цвета краски (пример 5) на основе оксида кобальта при аналогичном режиме обжига образцов значительная за счет влияния температуры обжига и газовой среды в печи. Проведенные исследования свидетельствуют о «металлизации» поверхности образца при использовании краски по примеру 5 в режиме обжига при повышенном содержании в печи СО.

Таким образом, заявляемая по изобретению подглазурная краска для фарфоровых изделий обеспечивает получение стабильных оптических и колористических характеристик вне зависимости от содержания оксида углерода (СО) в газовой среде печи обжига и температуры обжига, расширяется диапазон цветовой тональности при декорировании фарфоровых изделий.

Изобретение промышленно реализуемо в условиях производства декорируемых фарфоровых изделий.

Наименование компонентов Примеры по заявляемому изобретению Состав по пат. 2148556
12 3 45
1 Каолин (К) 1414 14 1414
2 Пегматит (П) 2626 26 266,0
3 колорант Се2О2 60подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872
4колорант Nd 2О3 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 236087260 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872
5колорант Er 2O3 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 60 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872
6колорант Pr 6О11 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 60подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872
7Соотношение (К + П + колорант):связующее (декстрин):вода 1:0,11:0,7 (вес.ч.) подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 1:0,11:0,7 (вес.ч.) подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872
8Соотношение (К + П + колорант): связующее (декстрин + глицерин технич + клей казеин.): вода подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 23608721:0,11(1+0,1+0,05):0,7 (вес.ч.) подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 по примеру 2по примеру 2
9Оксид кобальта CO3O4 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 236087253
10 Череп фарфор. подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 23608720,75
11 Доломит подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 23608721,6
12 Песок кварцевый подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 236087224,65
Технологические показатели при испытании утельных фарфоровых образцов с нанесенными на них покрытиями красок по соответствующим примерам.
13Условия обжига Т°С=1350°С Т°С=1350°С T°С=1350°C Т°С=1350°С Т°С=1350°С
14Светлота L 65,54 72,8991,25 65,85 19,48
15 Хроматические компоненты: подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872
подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872а 3,21 4,915,49 -0,66 26,30
подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872b 18,53 -10,691,65 6,44 -39,12
13/1Условия обжига Т°С=1420°С Т°С=1420°С Т°С=1420°С Т°С=1420°С Т°С=1420°С
14/1Светлота L 64,38 69,8089,48 67,89 13,59
15/1 Хроматические компоненты: подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872 подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872
подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872а 4,06 5,136,71 0,91 3,91
подглазурная краска для фарфоровых изделий, патент № 2360872b 16,84 -11,491,07 5,69 -4,20
16 Цветовая тональность желтый голубойрозовый зеленый Синий при Тобж=1350°С Темно-синий приТобж=1420°С

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Подглазурная краска для фарфоровых изделий, содержащая дисперсионные частицы минеральных компонентов на основе каолина, пегматита и колоранта в виде оксида металла, а также связующее и воду, отличающаяся тем, что в качестве колоранта используют оксиды редкоземельных металлов, а именно, оксид церия, или оксид неодима, или оксид эрбия, или оксид празеодима, при следующем содержании минеральных компонентов в составе, мас.%:

Каолин12,5-15,5
Пегматит 24,5-27,5
Оксиды металлов 57,5-62,5
при этом количественное соотношение минеральных компонентов к связующему и к воде, вес.ч.: 1:(0,09-0,16):(0,45-1,0).

2. Подглазурная краска для фарфоровых изделий по п.1, отличающаяся тем, что в качестве воды используют воду умягченную с жесткостью 5-10 г·экв/л.

3. Подглазурная краска для фарфоровых изделий по п.1, отличающаяся тем, что в качестве связующего используют декстрин, предпочтительно, картофельный.

4. Подглазурная краска для фарфоровых изделий по п.1, отличающаяся тем, что в качестве связующего используют декстрин картофельный, глицерин технический и клей казеиновый при следующем их соотношении, вес.ч.: 1:(0,09-0,22):(0,048-0,11).

www.freepatent.ru

Состав подглазурной краски для декорирования керамических изделий

 

Изобретение относится к производству фарфоро-фаянсовых изделий, в частности их декорированию способом шелкотрафаретной печати с последующим глазурованием водной суспензией фаянсовой глазури и обжигом при температуре 1140-1160°С. Предлагается состав подглазурной краски, включающий карбамидоформальдегидную смолу водорастворимую 22-26, пигмент керамический 2,0-20, глицерин 10-14, поливиниловый спирт 0,5-0,9, соляную кислоту 0,1-0,5, воду 4-5, солянокислую соль Ni, Со, Cu 1,4-1,8 и минеральные наполнители - мел 23-27, сушье фарфоровое 18-28. Применение состава позволяет значительно улучшить качество ЛКП (в особенности, сплошного крытья) при значительно меньшем содержании пигментов в ЛКП (2-20%), получить двухцветный тон ЛКП, хороший разлив глазури, заменить подглазурную деколь шелкотрафаретной печатью. 4 табл.

Изобретение относится к производству фарфоро-фаянсовых изделий, а именно к декорированию их подглазурными красками с последующим глазурованием и обжигом.

Известен состав (1) подглазурной краски для шелкотрафаретной печати, включающий, мас.%: Патока - 29,0 Глицерин - 15,0 Олифа - 0,8 Пигмент керамический - 45,2 Сушье фаянсовое - 10,0 Краска обладает хорошей текучестью и высокой кратностью нанесения рисунка. Свойства покрытий на ее основе следующие: Время пропитки и высыхания, мин - 25 Расслаивание связующего и пигмента на поверхности - Полное Кратность нанесения рисунка - 500 Стираемость при механическом воздействии, см - 1,5 Смываемость покрытия в воде - Полная Разлив глазури - Поверхность неровная, многочисленные кратеры Сортность - 2 Недостатками указанной краски являются высокая стираемость, плохой разлив глазури на красочном покрытии после обжига изделий, длительное время пропитки и высыхания, полная смываемость красочного покрытия в воде, большое содержание дорогостоящих керамических пигментов. Наиболее близким к предлагаемому является состав (2) подглазурной краски, включающий следующие компоненты, мас.%: Глицерин - 16.0-24.0 Поливиниловый спирт - 1,0-1,5 Пигмент керамический - 33-38 Карбамидоформальдегидная смола водорастворимая - 22-25 Соляная кислота - 0,2-0,3 Вода - 2-3 Фаянсовая глазурь - 16,8-18,3 Недостатками известной подглазурной краски являются недостаточный разлив глазури на красочном покрытии (поверхность ровная, многочисленные кратеры, высокое содержание дорогостоящих керамических пигментов, несоответствие требованиям экологии. Цель изобретения - улучшение разлива глазури на красочном покрытии, уменьшение содержания керамических пигментов при сохранении красочного тона покрытия, создание декоративного эффекта, позволяющего заменить подглазурную декалькоманию шелкотрафаретной печатью. Указанная цель достигается тем, что состав подглазурной краски для керамических изделий, преимущественно фаянсовых, включающий глицерин, поливиниловый спирт, пигмент, карбамидоформальдегидную смолу, соляную кислоту и воду, содержит дополнительно водорастворимую соляно-кислую соль (Co, Ni, Cu), мел и сушье фарфоровое при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глицерин - 10-14 Поливиниловый спирт - 0.5-0.9 Пигмент керамический - 2.0-20.0 Карбамидоформальдегидная смола водорастворимая - 22-26 Соляная кислота - 0.1-0.5 Вода - 4-5 Солянокислая соль Co, Ni, Cu - 1.4-1.8 Мел - 23.0-27.0 Сушье фарфоровое - 18.0-28.0 Мел (CaCO3) представляет собой наполнитель основного характера. Сушье фарфоровое представляет собой смесь окислов - SiO2, Al2O3, Na2O, CaO, Fe2O3. Керамический пигмент представляет собой смесь красящего окисла металла, например, Fe2O3, CrO3, CoO, Co2O3 с добавками флюсов, например, PbO+ZnO или фаянсовой глазури от 10 до 50%. Фаянсовая глазурь представляет собой смесь окислов - -SiO2, Al2O3, Na2O, CaO, K2O, BaO, SrO и CoO. Подглазурную краску готовят следующим образом. Растворяют поливиниловый спирт в глицерине при нагревании до 130-135oC, полученный раствор охлаждают до комнатной температуры. Мел и сушье фарфоровое измельчают, просеивают через сито 3600 отв/см2 и смешивают с керамическим пигментом. Карбамидоформальдегидную смолу смешивают с водным раствором солянокислой соли (Co, Cu, Ni и др.), после чего диспергируют в ней керамический пигмент, мел и сушье фарфоровое на вальцах, шаровой мельнице или в любом оборудовании для диспергирования. Полученную красочную пасту добавляют к глицериновому раствору поливинилового спирта и тщательно перемешивают. Перед нанесением в подглазурную краску вводят соляную кислоту. Затем ее наносят методом шелкографии на пористые керамические изделия. В табл. 1, 2, 3 приведены предлагаемые и известный составы подглазурной краски. В табл. 4 представлены свойства покрытий на основе предлагаемых и известного составов (соответственно табл. 1, 2, 3). Как видно из табл. 4, предлагаемая подглазурная краска обладает лучшим разливом глазури, меньшим временем пропитки и высыхания, отсутствием смываемости покрытия в воде. Видно, что с уменьшением в краске содержания керамических пигментов (составы 3, 4, 5) улучшается разлив глазури после обжига. Уменьшение жесткости контура рисунка, выраженное в увеличении размера солевого ореола вокруг контура рисунка(мм) приводит к получению мягких тонов. В сочетании с отмеченным разливом глазури создается определенный декоративный эффект, что дает возможность заменить подглазурную деколь шелкотрафаретной печатью. ЛИТЕРАТУРА 1. Булавин И. А. Технология фарфорового и фаянсового производства. М. "Легкая индустрия", 1975 г., с. 401- 402. 2. Авторское свидетельство СССР N1008202, кл. C 04 B 41/16, 1983 (прототип).

Формула изобретения

Состав подглазурной краски для декорирования керамических изделий, преимущественно фаянсовых, содержащий глицерин, поливиниловый спирт, пигмент керамический, смолу карбамидоформальдегидную, соляную кислоту и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит водорастворимую солянокислую соль Со, Ni, Cu, мел и сушье фарфоровое при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глицерин - 10 - 14 Поливиниловый спирт - 0,5 - 0,9 Пигмент керамический - 2,0 - 20,0 Карбамидоформальдегидная смола водорастворимая - 22 - 26 Соляная кислота - 0,1 - 0,5 Вода - 4 - 5 Солянокислая соль Со, Ni, Cu - 1,4 - 1,8 Мел - 23,0 - 27,0 Сушье фарфоровое - 18,0 - 28,0

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

www.findpatent.ru

Подглазурная краска

Изобретение относится к составам подглазурных красок. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига краски. Подглазурная краска содержит, мас. %: Cr2O3 6,0-12,0; MnO2 4,5-5,5; FeO 10,0-12,5; SiO2 56,0-60,0; V2O5 13,0-20,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам подглазурных красок, которые могут быть использованы для декорирования и маркировки керамических изделий.

Известна подглазурная краска, содержащая, мас. %: Cr2O3 30,5-34,0; MnO2 28,0-33,0; оксид железа Fe2O3 7,0-12,0; ZnO 21,0-34,5 [1]. Такая краска имеет невысокую кислотостойкость, и при воздействии 4% раствора уксусной кислоты при 20±2°C в течение 24 ч±30 м блеск краски снижается, изменяется ее цвет. Получение краски требует высокой температуры обжига: 1310-1330°C.

Задачей изобретения является снижении температуры обжига краски.

Технический результат достигается тем, что подглазурная краска, включающая Cr2O3, MnO2, оксид железа, дополнительно содержит SiO2 и V2O5, причем в качестве оксида железа используется FeO, а компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: Cr2O3 6,0-12,0; MnO2 4,5-5,5; FeO 10,0-12,5; SiO2 56,0-60,0; V2O5 13,0-20,0.

В таблице приведены составы подглазурной краски.

Подглазурная краска может быть получена по следующей технологии. Тонкоизмельченные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают. Массу обжигают при 1260-1280°C в течение 40-45 мин в окислительной среде, после чего размалывают до остатка не более 0,2% на сетке №0056. Цвет подглазурной краски - черно-коричневый.

Источник информации

1. SU 1761700, C03C 1/04, 1992.

Подглазурная краска, включающая Cr2O3, MnO2, оксид железа, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SiO2 и V2O5, причем в качестве оксида железа используется FeO, а компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: Cr2O3 6,0-12,0; MnO2 4,5-5,5; FeO 10,0-12,5; SiO2 56,0-60,0; V2O5 13,0-20,0.

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам глушителей стекломассы. Технический результат - расширение сырьевой базы.

Изобретение относится к получению новых синтетических материалов для производства силикатного стекла на основе предварительной обработки основных традиционных сырьевых материалов с частичной или полной заменой части их на гидроксиды щелочных и щелочноземельных металлов.

Изобретение относится к брикетам, используемым для производства искусственных стекловидных волокон. Технический результат изобретения заключается в уменьшении времени повышения прочности брикетов из отходов минеральной ваты, содержащих сахарный компонент и цементное связующее.

Изобретение относится к составам керамических пигментов. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии получения пигмента.

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов шпинельного типа. Технический результат изобретения заключается в расширении цветовой палитры пигментов и уменьшении из размеров до микронного.

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и может быть использовано в составе надглазурных и подглазурных красок для строительных керамических и фарфоровых изделий.

Изобретение относится к способу подготовки стекольной шихты. Технический результат заключается в повышении смачивающей способности раствора и увеличении скорости протекания твердофазных реакций компонентов шихты, снижении давления брикетирования.

Изобретение относится к керамическому производству, в частности, к получению керамических пигментов. Техническим результатом изобретения является понижение температуры синтеза пигмента, удешевление керамических пигментов и утилизация отхода производства глинозема.

Изобретение относится к способам подготовки шихты для изготовления стеклогранулята для пеностекла. .

Изобретение относится к способу получения кобальтового пигмента и может быть использовано для производства лакокрасочных материалов, различного вида керамики, а также для проведения художественных и реставрационных работ.

Изобретение относится к составам глушителей стекломассы. Технический результат - расширение сырьевой базы. Глушитель стекломассы содержит, мас.%: размолотый до крупности 0,1-0,25 мм вспученный перлит 40,0-60,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 40,0-60,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических пигментов. Технический результат – упрощение технологии приготовления пигмента. Керамический пигмент содержит, мас.%: SiO2 32,0-40,0; Al2O3 25,0-30,0; Fe2O3 6,0-8,0; CaO 3,0-4,0; K2O 1,0-1,6; Cr2O3 12,0-16,0; TiO2 1,0-2,0; ZrO2 6,4-9,0; Pr2O3 1,0-2,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования изделий из фарфора и фаянса. Технический результат – упрощение технологии изготовления пигмента. Керамический пигмент содержит, мас.%: SiO2 52,0-57,0; СоO 5,0-8,0; MgO 15,0-20,0; Р2O5 1,5-2,5; Na2O 0,5-1,4; Fe2O3 0,8-1,5; Mn2O3 15,5-19,1. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы в производстве фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий. Керамический пигмент содержит следующие компоненты, мас. %: СоО 14,0-16,0; Cr2O3 20,0-25,0; ZnO 3,0-5,2; В2O3 57,0-58,8. Цвет пигмента - сине-зеленый. Технический результат изобретения – снижение температуры синтеза пигмента. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы в производстве фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий. Технический результат – повышение щелочестойкости пигмента. Керамический пигмент содержит, мас.%: Ga2O3 32,0-36,0; CaO 20,0-24,0; Sm2O3 20,0-24,0; TiO2 20,0-24,0. Цвет пигмента - желтый. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий. Керамический пигмент содержит, мас.%: SiO2 33,0-37,0; СаО 5,0-9,0; Cr2O3 27,0-32,0; Cо2O3 5,3-10,4; B2O3 4,6-6,0; ZrO2 14,7-16,0. Пигмент имеет сине-зеленый цвет. Технический результат – повышение химической устойчивости пигмента. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования керамических изделий. Керамический пигмент содержит, мас.%: SiO2 10,5-12,0; Al2O3 16,8-22,0; Fe2O3 40,0-45,0; Cr2O3 2,3-4,0; MgO 10,0-12,0; NaF 7,2-12,7; СоО 3,0-5,4. Цвет керамического пигмента - коричневый. Технический результат – снижение температуры синтеза пигмента. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования керамических и стеклянных изделий. Керамический пигмент содержит, мас.%: Al2O3 44,0-48,0; Cr2O3 5,0-7,0; SrO 3,0-5,0; CuO 34,0-40,0; B2O3 6,0-8,0. Технический результат - повышение кислотостойкости. 1 табл. .

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы для декорирования фарфоровых, фаянсовых и стеклянных изделий. Керамический пигмент содержит, мас.%: SiO2 50,0-54,0; Al2O3 8,0-12,0; B2O3 16,4-19,0; СаО 8,0-15,0; Cr2O3 4,5-13,6. Пигмент имеет зеленый цвет. Технический результат- снижение температуры обжига.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам керамических пигментов, которые могут быть использованы при декорировании керамических изделий бытового назначения, плиток. Керамический пигмент содержит, мас. %: SiO2 14,0-18,0; Al2O3 16,0-24,0; СаО 19,0-25,0; Fe2O3 30,0-34,0; ВаО 4,0-6,0; по крайней мере, один; оксид из группы Na2O, K2O, Li2O 4,0-6,0. Цвет пигмента - коричневый. Технический результат – снижение температуры синтеза пигмента. 1 табл.

Изобретение относится к составам подглазурных красок. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига краски. Подглазурная краска содержит, мас. : Cr2O3 6,0-12,0; MnO2 4,5-5,5; FeO 10,0-12,5; SiO2 56,0-60,0; V2O5 13,0-20,0. 1 табл.

www.findpatent.ru

Подглазурные краски - Справочник химика 21

    Подглазурные краски наносятся на предварительно обожженные или на необожженные, но хорошо высушенные изделия, которые затем покрываются глазурью и вместе с ней обжигаются. [c.5]

    В палитре подглазурных фаянсовых красок, обжигаемых при сравнительно низких температурах (порядка 1100—1200°) отсутствуют яркие красные, чистые бирюзовые и другие тона красителей палитра же подглазурных фарфоровых красителей с температурой обжига до 1400° представлена лишь несколькими красителями. Между тем подглазурные краски для тонкокерамических изделий по своим высоким декоративным свойствам и долговечности являются очень ценными. Расширение палит- [c.5]

    Примечание. Зеленый пигмент № 26 изготовляется так же, как зеленые подглазурные краски (стр. 148—150). [c.66]

    Голубой № 8 Чисто- голубой -- 1 Подглазурная краска (по фаянсу), приготовленная на пигменте, должна быть голубой и соответствовать утвержденному образцу [c.106]

    Черный № 89 Черный с сероватым оттенком 30,93 1 1 1 1 1 32,13 36,94 Подглазурная краска по фарфору, приготовленная на пигменте по рецепту пигмента—1 весовая часть, окиси алюминия — 4 весовых части, флюса № 18—27 весовых частей, должна быть светлосерая и соответствовать утвержденному образцу краски [c.112]

    Черный № 91 Черный с сероватым оттенком 1 Испытание пигмента производят с фарфоровой глазурью (45 Уо пигмента и 55/о фарфоровой глазури) в качестве подглазурной краски по фар-фору. Цвет краски должен быть черным и соответствовать утвержденному образцу [c.112]

    Подглазурные краски разделяются на две группы краски для фаянса с температурой обжига до 1250° (от 1050—1150° для мягкого фаянса и 1150—1250° для твердого фаянса) и для фарфора с температурой обжига в пределах 1300—1400°. [c.144]

    Подглазурные краски для раскрашивания фаянсовых изделий являются смесями пигментов с более легкоплавкими материалами полевым шпатом или соответствующей фриттой. [c.144]

    Зеленая подглазурная краска [c.151]

    Желтый (неаполитанский) и оранжевый пигменты представляют собой готовые фаянсовые краски. Желтый титановый пигмент не является готовой подглазурной краской для ее получения необходимо добавить к пигменту в зависимости от температуры обжига 20—50% фаянсовой глазури. [c.152]

    Для получения фаянсовой подглазурной краски пигмент смешивают в зависимости от температуры обжига с 20—50% фаянсовой глазури. [c.161]

    ПОДГЛАЗУРНЫЕ КРАСКИ ДЛЯ ФАРФОРА [c.166]

    Подглазурные краски для фарфора представляют собой смеси пигментов с полевым шпатом и фарфоровой глазурью. Они служат для подглазурной росписи фарфоровых изделий. [c.166]

    Окись хрома применяют для получения зеленых подглазурных красок (для фарфора) чаще всего без прибавления других веществ, так как окись хрома сама устойчива в восстановительной атмосфере при температуре обжига фарфоровых изделий и весьма слабо растворяется в плавящихся фарфоровых глазурях, а большей частью суспендирует, сохраняя свою окраску. Для получения сине-зеленой подглазурной краски применяют смесь, состоящую из 3 весовых частей окиси хрома и 1 весовой части окиси кобальта. [c.167]

    ПОДГЛАЗУРНЫЕ КРАСКИ-РАСТВОРЫ [c.168]

    Подглазурные краски-растворы применяют для подглазурной росписи по утильному и воздушно-сухому черепку фарфоровых изделий. Изготовляют их путем растворения чистых солей цветных металлов или их смесей в воде. Для увеличения клейкости раствора добавляют декстрин, глицерин или сахар. Растворение рекомендуют производить при нагревании. [c.168]

    Приготовленные подглазурные краски-растворы наносят на утильный или воздушно-сухой черепок. При последующем обжиге растворы металлических солей, впитанные черепком изделия, разлагаются. Образовавшиеся в очень тонкой форме красящие окислы соединяются с составными частями черепка и образуют необходимую окраску. [c.168]

    КЕРАМИЧЕСКИЕ КРАСКИ — краски на основе окрашенных окислов металлов или их смесей. Используются с глубокой древности. Закрепляются обжигом на поверхности керамических изделий. Различают К. к. подглазурные и надглазурные. Подглазурные краски используют для декорирования предварительно обожженных (т-ра обжига 700—1100° С) керамических изделий (гл. обр. фаянса), к-рые затем покрывают глазурью и окончательно обжигают (т-ра обжига фаянса 1150 ч- 1250° С, фарфора 1300 -4-1400° С). Такие краски не соприкасаются с окружающей средой, вследствие чего надолго сохраняют стойкость и блеск. Пигментом подгла-зурных красок зеленого цвета служит трехвалентная окись хрома, красок синего цвета — окислы кобальта, красок желтого цвета — сурьмянокислый свинец, красок серого, черного и темно-коричневого цвета — смеси твердых растворов окислов железа, марганца, хрома, кобальта, никеля или их соединений. Подглазурные краски от розового до красно-фиолетового оттенка (т. н. пинки) представляют собой сложные твердые растворы на основе шпинелей, окрашенных хромом, на цвет к-рых влияют содержащиеся в них окислы олова, а также добавки других окислов (бора, кальция, натрия и др.). Содержащие- [c.570]

    Пигмент-№ 43, идущий в качестве подглазурной краски по фарфору, обработке соляной кислотой не подвергается операция промыаки на центрифуге тоже может быть исключена. Пигмент № 44 обработке соляной кислотой и промывке не подвергается. [c.81]

    Светлое ияий № 1 Чисто- голубой 17,5-11,0 13,5—12,0 69,0-77,0 Подглазурная краска, приготовленная из 10 весовых частей фарфоровой глазури и 100 весовых частей пигмента, должна соответствовать образцу краски на палитре [c.106]

    Буро-темнорозо-вый № 44 Буро-тем- норозовый 40,17 30,11 23,72 Испытание пигмента производят в качестве подглазурной краски по фарфору. Цвет подглазурной краски должен быть чистым розовым [c.109]

    Светлокоричневый № 60 Светлоко- ричневый 49,06 30,46 20,48 Испытание пигмента производят с полевым шпатом 1 1 в качестве подглазурной краски по фаянсу. Двет подглазурной краски должен быть светлокоричневый и соответствовать утвегшс-денному образцу [c.111]

    Для получения пинковой подглазурной краски пигмент в зависимости от температуры обжига смешивают с фаянсовой глазурью. [c.155]

    Пинковая (розовая) подглазурная краска  [c.157]

    Требования, предъявляемые к фаянсовым подглазур-ным краскам. Подглазурные краски, предназначенные для раскраски фаянсовых изделий, должны отвечать следующим требованиям  [c.166]

chem21.info

ПОДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА

Изобретение относится к составам подглазурных красок, которые могут быть использованы для декорирования и маркировки керамических изделий.

Известна подглазурная краска, содержащая, мас. %: Cr2O3 30,5-34,0; MnO2 28,0-33,0; оксид железа Fe2O3 7,0-12,0; ZnO 21,0-34,5 [1]. Такая краска имеет невысокую кислотостойкость, и при воздействии 4% раствора уксусной кислоты при 20±2°C в течение 24 ч±30 м блеск краски снижается, изменяется ее цвет. Получение краски требует высокой температуры обжига: 1310-1330°C.

Задачей изобретения является снижении температуры обжига краски.

Технический результат достигается тем, что подглазурная краска, включающая Cr2O3, MnO2, оксид железа, дополнительно содержит SiO2 и V2O5, причем в качестве оксида железа используется FeO, а компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: Cr2O3 6,0-12,0; MnO2 4,5-5,5; FeO 10,0-12,5; SiO2 56,0-60,0; V2O5 13,0-20,0.

В таблице приведены составы подглазурной краски.

Подглазурная краска может быть получена по следующей технологии. Тонкоизмельченные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают. Массу обжигают при 1260-1280°C в течение 40-45 мин в окислительной среде, после чего размалывают до остатка не более 0,2% на сетке №0056. Цвет подглазурной краски - черно-коричневый.

Источник информации

1. SU 1761700, C03C 1/04, 1992.

Подглазурная краска, включающая CrO, MnO, оксид железа, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SiO и VO, причем в качестве оксида железа используется FeO, а компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: CrO 6,0-12,0; MnO 4,5-5,5; FeO 10,0-12,5; SiO 56,0-60,0; VO 13,0-20,0.

edrid.ru