Пескоструй кузова — идеальная подготовка авто под покраску. Краска пескоструйная


Порошковая полимерная покраска, пескоструйная обработка металла, дисков, дерева, стекла Воронеж

Полимерно-порошковая покраска

Порошковая краска, которая используется в порошковых покрасочных камерах — это колерованный порошок очень мелкой дисперсии (мелко-дисперсионный), который получают методом плавления пленкообразующих компонентов, различных пигментов, а также специальных добавок (примесей). Затем все составляющие смешиваются и расплав экструзируется, в результате получается тонкая пластина. Далее эту пластину дробят, размалывают и фракционируют.

Что касается пленкообразующих материалов, то это зачастую полиэфирные или же эпоксидные смолы или любые их смеси. Несколько реже используют акрилатные и уретановые материалы. Зернистость такого порошка составляет от 10 до 100 микрон. Порошковая покраска является полностью экологически чистой, такая технология окрашивания полностью безотходная. В итоге получаются наиболее качественные декоративные, а также декоративно-защитные полимерные покрытия. Формируется такое покрытие из полимерного порошка.

Его наносят на поверхность, которую требуется обработать. В этих целях разработан специальный метод. При нанесении слой порошка очень тонкий, который оплавляется при температурах от 160 градусов. И далее формируется максимально равномерное и сплошное покрытие. Поскольку технология предусматривает высокие температуры, то покраска порошковой краской используется только для металлических либо стеклянных изделий. Последние 10 лет данная инновационная технология успешно применяется во многих сферах, где ранее наносили более традиционные покрытия на основе красок и лаков.

На данный момент с помощью порошковых красок окрашивается около 15% всех изделий. И цифра эта с каждым днем увеличивается.

Популярность порошково-полимерной покраски обуславливается, прежде всего, в ее экономичности. Данный метод исключает большое число операций, скорость полимеризации очень высокая. Оборудование для порошковой покраски имеет компактные размеры. Также следует отметить, что краска твердая. В составе отсутствуют любые растворители. Коэффициент использования составляет более 95%. Это объясняется особой системой рекуперации таких составов. Так, неиспользованная часть порошка возвращается обратно в технологические процессы и ее можно использовать повторно.

Что касается традиционных жидких лакокрасочных продуктов, то примерно от 40 до 60% красящего вещества остается в растворителе, а он не остается на покрытии. Следовательно, коэффициенты использования традиционной краски составляют всего 40-60%. Это если не учитывать различные потери, которые иногда случаются в процессе окрашивания.

Высокая экономия и низкая себестоимость – это еще одно преимущество. Цена зависит от площади поверхности, а также от сложности предмета. Также цена формируется по типу краски.

Порошковая покраска — это окрашивание без растворителей, которые в жидких аналогах играют роль всего лишь носителя для пленкообразующего вещества. Благодаря экономии на энергии для нагрева и вентиляции, а также благодаря тому, что не требуется затрачивать средства или энергию на процесс испарения растворителей стоимость технологии очень и очень доступная.

Также нет необходимости в больших помещениях – оборудование может разместиться в небольшом цехе.

Скорость работ – еще одно достоинство полимерно-порошковой покраски. Технология позволяет существенно сократить время на затвердевание обработанных покрытий. Так, пленка образуется очень и очень быстро, поэтому сушить слой нужно всего один раз, а не многократно, как в случае с обычными лакокрасочными материалами. Порошковая покраска металла, например, деталей автомобилей сегодня – очень актуальная услуга.

Процесс окрашивания очень прост. Здесь не требуется постоянный контроль вязкости красок и постоянные доводки до нужной консистенции. Это обеспечивает не только экономию, но и высокую стабильность обработанных поверхностей. Удалять порошок из распылительных устройств значительно легче.

Также порошковая окраска отличается многообразием цветов и оттенков, что дает возможность использовать более 5000 различных цветов, их оттенков, а также самых различных фактур. Любые поверхности могут приобрести такие свойства, которые при традиционных технологиях окрашивания просто невозможны либо очень дорогие.

К примеру, порошковая покраска металла в серебристый или алюминиевый металлик, краски флуоресцентного типа, с эффектом «антизика», имитирующие муар или гранит – все это доступно. К тому же можно сделать поверхность более глянцевой либо, наоборот, более матовой, вдобавок поверхность обретет долговечность и прочность.

Покрытие порошковой краской имеет отличие от традиционных лакокрасочных покрытий повышенной химической стойкостью, а также отличными физико-механическими характеристиками. Так, в удар для повреждения слоя нужно приложить усилие более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм. В результате полученное покрытие получается ударопрочным, что актуально среди велосипедистов, мотоциклистов, автовладельцев. Порошковая покраска велосипеда является востребованной услугой для тех, кто предпочитает кататься в экстремальных дисциплинах и при этом хочет, чтобы рама постоянно находилась в состоянии новой.

Также данная технология окрашивания различных поверхностей обладает высокой экологичностью, исключающая применение огнеопасных и достаточно токсичных растворителей. Процесс является полностью безотходным. Порошок, который не осел на поверхности, можно применить повторно. К тому же условия труда персонала, который работает на таком участке, значительно лучше, чем если бы они использовали обычные материалы.

Возможность получить довольно толстое однослойное покрытие является еще одним плюсом данного метода. При работе с лакокрасочными материалами пришлось бы наносить несколько слоев.

Порошковая покраска металлических изделий, стеклянных и других полностью автоматизирована. Пленка практически не усаживает после покрасочных работ. Нет отрицательных воздействий вследствие отсутствия в составе каких-либо растворителей.

Можно полностью исключать любые потеки и сморщивания.

Порошковая краска отличается хорошей стойкостью к температурам.

Типы покрытий и специальные эффекты, создаваемые порошковой краской

Полимерная покраска порошком – это лучший способ окрашивания металлических и неметаллических изделий и конструкций, который может придать максимальные антикоррозионные, антивандальные и декоративные свойства предметам.

Чтобы добиться любых смелых и нестандартных дизайнерских решений в порошковой покраске наряду со «стандартными» красками каталога RAL (213 различных цветов) на данный момент активно применяются специальные составы — краски с множеством специальных защитных и декоративных эффектов, которые позволяют получить поверхность с эксклюзивной фактурой (помимо гладкой текстуры изделия, используемой при создании идеально ровного покрытия), с оригинальным внешним видом и светоотражающими свойствами, чего невозможно создавать при помощи обычных жидких лакокрасочных покрытий.

Путем нанесения различных текстур и форм порошковой краски можно добиться различных результатов.

К примеру, можно придать изделию вид гранита, старинного серебра, бронзы, а также создание перламутра, либо эффекта хамелеон. Краска металлик придает изделию металлический окрас.  Чёрный металлик имеет глубокий темный цвет и придает изделиям богатый и насыщенный блеск. Белый обладает эффектом нежного сияния. Синий и зеленый способны создать насыщенные металлические оттенки цветов.

Или текстурированная фактура, которая применяется для эффективного заполнения трещин, пустот, сколов и скрытия неровностей и идеальна для использования при декорировании в различных областях промышленности: при порошковой покраске дверей, мотоциклов и велосипедов и их комплектующих, бытовых приборов, отделке фасадов домов и т.д. Для каждого отдельного вида работ необходима определенная текстура покрытия (мелкая или крупная, плотность рисунка и т.д.). Также популярны краски с эффектом «кожа крокодила» и «шелк». А самыми широко используемыми видами порошковой краски текстурированной являются антик, шагрень, глянец и молоток. Их отличия между собой заключаются в эксплуатационных характеристиках, функциональных возможностях и текстуре создаваемой поверхности.

Краски с такими эффектами не поддаются классификации в пределах стандартных систем (например, RAL, NCS и др.) и обычно подразделяются на следующие группы:— Муары;— Шагрень;— Металлики;— Антики;— Молотковые и др.

Порошковое покрытие «муар» (эффект наждачной бумаги)

Покрытие Муар является одним из самых красивых из порошковых покрытий. Такие краски придают эффект шероховатой поверхности (похоже на наждачную бумагу мелкой фракции). Достоинство этой краски заключается в том, что она в отличие от обычных матовых и глянцевых красок имеет значительно больше толщину покрытия, благодаря чему можно скрыть часть дефектов (неровностей) окрашиваемого металлоизделия. Муаровые краски в основном применяются для окраски следующих изделий: металлическая мебель, декоративные элементы, опоры освещения, различные конструкции из черного металла и т.д. Цветовая палитра муарового покрытия включает в себя множество цветов и оттенков, но самыми распространенными являются черный или белый. Муаровое покрытие зачастую используют для создания уникальных интерьерных изделий из металла. 

Порошковое покрытие «шагрень» (эффект апельсиновой корки)

Краска с эффектом шагрень создает покрытие с равномерной зернистостью (волной), которое по фактуре напоминает кожуру апельсина или лимона и выглядит как рельефное, с неравномерными впадинками и возвышенностями. Такой эффект достигается за счет особых частиц, которые при полимеризации вспучиваются и формируют особую фактуру покрытия. Шагреневое покрытие обладает прекрасными декоративными свойствами и позволит воплотить даже самые смелые дизайнерские решения. Краски шагрень имеют максимальную толщину покрытия и способны замаскировать небольшие неровности (например, сварочные швы) и скрыть дефекты окрашиваемого металла, а также обладают высокими антивандальными свойствами. Активно применяются для окрашивания любых изделий и конструкций из черного металла: лифтовые панели и обрамления, столбы, заборы, тяжелые и крупногабаритные металлоконструкции, металлические сейфы-двери, сейфы, вешалки из металла для одежды, торговое оборудование, а также в промышленности для покраски оборудования и электротехнических шкафов.  

Порошковое покрытие «металлик»

В отличие от шагрень и муар, данное покрытие получается гладким, а также, поскольку что в его составе содержится специальная металлическая пудра, то покрытие металлик поможет получить эффект металлизированного покрытия с дополнительными светоотражающими свойствами (при попадании света на окрашенную поверхность частицы металлической пудры начинают блестеть). Краски металлик используются при окрашивании любых изделий из любого вида металлов, когда им требуется придать дополнительные декоративные свойства.

Порошковое покрытие «антик» (эффект «под старину» / винтаж)

Порошковая краска антик имеет высокие декоративные и защитные свойства, достаточно большую толщину покрытия и долговечна в эксплуатации, придает изделию замечательный и неповторимый облик. Нанесенный слой антика имитирует античную бронзу, темную бронзу медь, золото, смешанное золото, серебро. Благодаря своей необычной оригинальной текстуре краски антик способны искусственно состарить поверхность изделий и создать эффект старины, что особенно применимо к дизайну интерьера в классическом стиле и стиле барокко.

На сегодняшний день большинство производителей порошковых красок создают настоящие шедевры, позволяющие придать любому металлу благородство и таинственность старины. Такое покрытие зачастую используется при создании декоративных изделий. Также не меньшим спросом пользуются антики, которые не воспроизводят металлические эффекты. Чтобы достичь дополнительной глубины фактуры поверхности и придать большую устойчивость покрытия после окрашивания антиком, рекомендуется изделие покрывать защитным слоем прозрачного порошкового лака. В основном антики используются для покраски таких изделий из черного металла, как: двери, заборы, столбы, калитки, ворота, сейф-двери и т.д.

Порошковое покрытие «молотковое»

Молоток – это порошковая краска с «молотковым эффектом». Покрытие изделий с молотковой краской похоже на поверхность древнего чеканного предмета, изготовленного вручную. Краска повторяет эффект, как будто по металлической поверхности стучали молотком, чеканили. Позволяет замаскировать неровности металла и делает его вид неповторимым. Краски молоток отдаленно напоминают шагрень, но имеют меньшую толщину покрытия и менее равномерную фактуру поверхности/волны (эффект неровного металла, полученный за счет повреждения/вмятин на гладкой поверхности). Молотковые краски в основном используют для придания металлическим изделиям дополнительных декоративных свойств в следующих цветах и оттенках: сливки, темно-синий, серый, синий, темно-серый, бежевый, белый, лагуна, голубой, коричневый, белый выраженный.

Цинковый порошковый грунт

Если изделие будет эксплуатироваться в сложных условиях и агрессивных средах, то лучшим вариантом будет нанесение предварительного защитного покрытия. Цинкование порошковым грунтом способно обеспечить надежную защиту поверхности металла от внешних воздействий и предотвратить возникновение коррозии. Порошковый цинковый грунт содержит до 80% цинка, создающего защитную оксидную пленку. Перед нанесением такого грунта поверхность необходимо очистить пескоструйной обработкой. Поверх цинкового порошкового грунта можно наносить любую порошковую краску.

Глянцевое или матовое порошковое покрытие

Глянец представляет собой эпоксидно-полиэфирную композицию, которая дает при полимеризации идеально гладкое покрытие. Порошковая краска позволяет достичь разных степеней глянца поверхности. Такой эффект обуславливается разным содержанием частиц прозрачного порошка, который входит в состав порошковой краски. Согласно данному показателю, покрытия делятся на несколько видов:

— Глянец — от 70 до 90% глянца

— Полуглянец — от 40 до 70% глянца

— Полумат — от 25 до 40% глянца

— Мат — от 10 до 25% глянца

— Глубокий мат — до 10% глянца

Выбор той или иной степени глянца рекомендуется осуществлять на месте, уже возле конкретных образцов различных покрытий, ведь у разных производителей порошковых красок степень глянца может отличаться.

Глянец используется для окраски изделий, которым необходимы высокие светоотражающие свойства, например, для покраски кузова, дисков автомобиля, для дорожных знаков и тд.

Область применения полимерно-порошковой покраски

Порошковая окраска является экологически чистой безотходной технологией получения высококачественных защитных и защитно-декоративных покрытий.

Покрытия формируют из полимерных порошков, которые наносят на поверхность изделия методом электростатического напыления. Покрытия, полученные таким способом, как правило, очень прочные и долговечные. Данный метод идеален для окраски кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованных поверхностей.

Порошковые краски — современные инновационные лакокрасочные материалы. Их область применения постоянно расширяется.

Список изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, в достаточной мере широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером являются полимерно-порошковые покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, которые функционируют в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и наличие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие почти что на все, за исключением полимерного покрытия.

Массовая замена силикатных эмалей порошковыми красками произошла в сфере производства товаров массового потребления, где сейчас оно достигает уровня 20%, а, к примеру, в производстве садового инвентаря достигло 10%.

Широко распространено порошковое окрашивание изделий из алюминия и профилей из данного металла. Создаются даже целые линии порошковой покраски, основная задача которых — окраска алюминиевых профилей. Это связано с долговечностью порошковых покрытий, срок службы которых может составлять 15 лет и более.

Порошковая покраска спешно применяется во многих областях современной промышленности, в частности это весь рынок производства металлических изделий, а также большая доля в иных областях — в строительстве, в сельскохозяйственном машиностроении и приборостроении, автомобилестроении и других для окраски следующих объектов:

любые металлические комплектующие для изделий, готовые металлические конструкции, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию, неметаллические изделия (предметы из гипса, керамики, стекла, МДФ, стеновые камни и т.д.), изделия из пластмассы и древесины в производстве различных товаров народного потребления, медицинская техника (кровати, стулья, столы), бытовая техника (холодильники, пылесосы, водонагреватели, кондиционеры, отопительные приборы (радиаторы), стиральные машины, компьютеры), предметы мебели (мебельная фурнитура, офисная и садовая мебель), садово-огородный инвентарь, спортивный инвентарь (велосипеды, мотоциклы и снегоходы), торговое оборудование (стеллажи), складское оснащение, дорожные знаки и наружная реклама, приборостроение и электротехническая промышленность (светотехническая аппаратура, электротехнические приборы и инструменты, конденсаторы, трансформаторы), автомобилестроение (диски автомобильных колес, детали, блоки и узлы автомобилей), арматура, облицовочные строительные материалы, детские и спортивные площадки, металлические оконные рамы и алюминиевые профили, тяжелое машиностроение, трубы, станки, отопительные котлы, сельскохозяйственные машины и прицепы, электродвигатели, промышленный транспорт, кровельные материалы (металлические кровли, в т.ч. металлочерепица, водостоки), фасадные панели и элементы, металлическая тара, кляммера, дверные панели, электрощиты, заборы, решетки, рольставни, лестничные ограждения, металлические двери и фурнитура.

Порошковая покрасочная камера: устройство

Печь для полимеризации представляет собой устройство нагрева для работы с порошкообразной краской. Красящий слой наносится путём плавления. При определённой температуре порошковая краска начинает плавиться. Образуется вязкая плёнка, смачивающая поверхность подложки.

Длительность процесса способствует тому, что красящее вещество способно проникнуть во все отдалённые места, заполняет неровности. Покрытие обладает максимальной адгезией. Такой эффект трудно получить при окраске традиционными способами.

Порошковая покрасочная камера включает в себя две системы: фильтрация воздуха и рекуперация порошка. Перед покраской порошок подвергается намагничиванию, в результате чего приобретает определенный полюс магнитного поля. Кузов автомобиля  — второй полюс. Порошок прилипает к металлу плотным и равномерным слоем.

После нанесения порошка, слой запекают. Для этого кузов нагревается до температуры в 160 – 200 градусов. Порошок расплавляется и выдерживается в этом температурном режиме в течение 10 – 20 минут.

Основу оборудования, используемого для порошковой окраски, составляют собственно окрасочная камера и печь полимеризации. В первой камере осуществляется нанесение слоя порошковой краски, во второй – наплавка. На поверхность кузова краска наносится электростатическим пистолетом. В условиях небольшого производства наносить краску можно ручным пистолетом довольно компактных размеров.

В заводском производстве часто меняется вариант окрашивания, поэтому, используются камеры с картриджной очисткой. Порошок фильтруется из воздуха в рекуператоре. Это блок фильтров, в которых автоматически, методом импульсной продувки, выполняется регенерация.

На сегодняшний день в продаже представлены камеры, которые применяются для работы в мелкосерийном производстве или с единичными изделиями. Устройство реализовано в виде комплекса из рабочей камеры и блока фильтрации. В камеру изделие поступает через проем, находящийся в передней части.

Порошковая покрасочная камера оборудована обязательным пультом управления. Пульт находится за пределами камеры, что позволяет оператору контролировать работу, находясь на безопасном расстоянии от оборудования.

Также разработана и проходная конструкция. Изделия в такой камере поступают с одной стороны, а выходят с противоположной. Некоторые модели позволяют выполнять окраску с двух сторон с поворотом. В других моделях операция осуществляется сразу.

В заводских условиях порошковая окраска применяется не только для окрашивания кузова, но и для покраски дисков колес, бамперов, пластиковых деталей, отражателей фар.

На данный момент пользуется популярностью порошковая окраска с матовым эффектом, полуматовым, под кожу и т. д. В процессе применяют готовый порошок, не требующий специального разведения.

Главные преимущества порошковой покрасочной камеры

Камера порошковой окраски существенно снижает финансовые затраты на покраску изделий. Оставшийся на поверхности кузова и взвешенный в воздухе материал посредством фильтров собирается и возвращается в производственный процесс. При этом порошок проходит дополнительную очистку, во избежание загрязнения.

Получается, потери не превышают 1 – 2 %, в то время как при обычной покраске они составляют 50 – 60 %. Применение порошковой краски позволяет четко и широко регулировать толщину окрасочного слоя в пределах от 35 до 250 мкм. В процессе ускоренных климатических испытаний срок службы порошковой краски определен в 20 лет. Окраска в порошковой камере не требует дополнительной сушки окрашиваемых поверхностей.

Виды оборудования

Оборудование для порошковой покраски состоит из нескольких узлов:

Камера напыления;

Распылитель порошкового красителя;

Питатель;

Вибросито;

Камера-печь.

Камеры напыления

Основное назначение камер напыления состоит в ограждении зоны покраски от остального производственного помещения. По своему устройству и габаритам, камера напыления бывает нескольких типов:

Стационарная или движущаяся;

Тупиковая или проходная;

Однопостовая или двухпостовая.

Кроме того, они различаются по типу обустройства:

Расположением рабочих и транспортных проемов;

Расположением отсоса, который может быть продольным или поперечным.

Системой отбора неизрасходованного порошка и конструкцией днища.

Материалом, из которого изготовлена камера.

Установка рекуперации

Данный узел служит для улавливания неизрасходованного красящего порошка, а также его возврата в производственный цикл. Такие установки могут иметь разную конструкцию и отличаются принципом работы.

Рекуперация бывает:

Двухступенчатая;

Одноступенчатая.

Распылитель порошкового материала

Предназначен для нанесения порошкового красителя на окрашиваемую поверхность. Данное устройство также различается по типу конструкции:

Электростатический – зарядка порошка осуществляется в поле коронарного заряда;

Трибостатический – зарядка производится за счет трения.

Помимо этого, распылитель классифицируют на:

Ручной – применяется при мелкосерийном и единичном производстве. Внешне похож на пистолет.

Стационарный – используется в автоматизированных производственных линиях.

Питатель

Данный аппарат обеспечивает дозированную подачу порошковой краски на распылитель и отвечает за образование аэровзвеси с требуемым уровнем содержания в ней твердых частиц. Образованная аэрозвесь направляется по шлангу на распылитель.

Для обеспечения нужной скорости потока аэровзвеси, используют дополнительную подачу воздуха. Оптимальное соотношение дозирующего и подаваемого воздуха регулируется опытным путем. Надо сказать, что от конструкции питателя, во многом зависит качество покрытия.

Зачастую питатель оборудован виброситом, которое позволяет просеивать порошок, поступающий из системы рекуперации. Благодаря этому, его легко смешивать со свежей краской.

Печи

Печи для порошковой окраски являются узлом, в котором осуществляется завершающий этап покраски — в них происходит нагрев нанесенного порошкового покрытия и его расплавления. В результате образуется сплошной монолитный слой, соответствующий всем вышеперечисленным характеристикам.

Печь полимеризации тоже бывает разных типов и классифицируется по разным параметрам:

Тупиковая печь;

Проходная – для крупных деталей;

Вертикальная и горизонтальная.

Работать печь полимеризации может на углеводородах, электричестве. Процесс нагрева осуществляется несколькими способами — конвективным, терморадиационным, индукционным. Самая ходовая печь — конвективная. Нагрев происходит путем перемещения тёплого воздуха. В терморадиационных печах нагрев идёт за счёт инфракрасного излучения. Срок разогрева подложки очень быстрый.

Предварительная обработка и подготовка поверхности

Подготовка изделия является самым продолжительным и трудоёмким процессом, которому зачастую не уделяют большого внимания, однако от него зависит качество, эластичность и стойкость покрытия. Предварительная обработка поверхности к покраске заключается в удалении любых загрязнений, обезжиривании детали и фосфатировании в целях увеличения адгезии, а также защиты металла от коррозии.

Очищают обрабатываемую поверхность химическим или механическим способом. При механической очистке используют стальные щётки или же шлифовальный диск, допускается процедура притирки чистой тканью, смоченной в растворителе. При химической обработке применяют щелочные, кислотные или нейтральные составы и растворители, которые принято подбирать, в зависимости от уровня загрязнения, материала, типа и габаритных размеров обрабатываемой поверхности.

Нанесение конверсионного подслоя исключает попадание под образованное покрытие влаги и различных загрязнений, которые вызывают отслаивание и будущее разрушение покрытия. Процедура фосфатирования поверхности с нанесением неорганической краски позволяет увеличить адгезию – сцепляемость краски с поверхностью раза в 2-3 и обеспечить защиту её от образования ржавчины.

При удалении окисла (ржавчина, окалины и окисная плёнка) весьма эффективными является абразивная (дробеструйная, дробометная, механическая методики) и химическая очистка (травление). Абразивная очистка осуществляется посредством мелких частиц (песка, дроби), стальных и чугунных гранул, скорлупы ореха, которые подаются с большой скоростью на поверхность изделия путем центробежной силы или потоков сжатого воздуха. Данные частицы способны откалывать кусочки металла с ржавчиной, окалиной или другим загрязнением, что существенно увеличивает адгезию покрытия.

Травление представляет собой удаление ржавчины, окислов и других загрязнений путем применения растворов на основе азотной, соляной, фосфорной и серной кислоты или едкого натра. В их составе имеются ингибиторы, которые замедляют растворение очищенной поверхности. Преимущества очистки химической перед абразивной – это высокая производительность и простота использования. Однако после такой процедуры рекомендуется очищенную поверхность промыть от растворов, что требует дополнительного применения очистного средства и увеличивает стоимость порошковой покраски.

Заключительным этапом подготовки поверхности является пассивирование — обработка кузова соединениями нитрата хрома и натрия. Пассивирование выполняется для предотвращения вторичной коррозии на любом этапе подготовки поверхности – после фосфатирования, обезжиривания или хроматирования. Завершив процесс ополаскивания и сушки детали в печи, можно считать, что поверхность уже готова для нанесения на неё краски в виде порошка.

electro-sila36.ru

Пескоструйная обработка для подготовки поверхностей

Пескоструйные работы – решение многих проблем. Современная технология позволяет легко очищать поверхность, обеспечивая максимальную чистоту металлических поверхностей. Действия требуют специальное оборудование, поэтому их можно заказать исключительно в сервисе. Не стоит пытаться самостоятельно добиться такого же результата, он остается недостижимым.

Принципы пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка металла – новейшая технология очистки любых поверхностей. Она обеспечивает лучшую подготовку для любых последующих работ. Во многих случаях без нее обойтись невозможно, так что можно беспрепятственно обращаться к специалистам. Как происходит процесс?

  • Сначала жестко крепится или устанавливается деталь, требующая очистки. Так, если это автомобильные диски, их лучше снять для полного удаления загрязнения.
  • После этого оборудование позволяет получить поток мелкодисперсного песка, который под высоким давлением бомбардирует очищаемую поверхность.
  • В результате частички механическим способом удаляют любые следы, полностью удалив даже старое покрытие.

Пескоструйная обработка нужна для очистки и обработки поверхности

Технология пескоструйной обработки обязательно включает в себя профессиональное оборудование. Не удастся воспользоваться обыкновенным компрессором.

Пусть давление воздуха станет достаточным, но конструкция не позволит использовать песок, так как он будет забивать проходы. Так что лично приобрести все необходимое не получится.

Для чего используется пескоструй?

Пескоструйные работы неслучайно стали популярными. Они являются предварительным этапом в ремонте, поэтому без него не обходятся специалисты. Профессионалы приводят реальную статистику, подтверждающую, что есть необходимость в применении оборудования. Для чего оно подойдет лучше всего?

  • Удаление загрязнения;
  • Удаление старого покрытия.

В обоих случаях результаты превосходят ожидания автовладельцев. Лучше подробно познакомиться с доступными действиями, чтобы уточнить причины усложнения подготовки. Издавна люди предпочитали жесткие механические способы, в частности, наждачную бумагу, но существует альтернативный вариант.

Удаление загрязнения

При удалении загрязнения пескоструйные работы являются единственным надежным способом. Обработка песком под высоким давлением позволяет свободно убрать даже серьезные следы, чтобы подготовить поверхность к покраске или хромированию. Подобные принципы остаются незаменимыми, поэтому специалисты не хотят возвращаться к устаревшим принципам.

При удалении загрязнения пескоструйные работы являются единственным надежным способом

Для удаления загрязнения обычно приходится прибегать к различным химическим средствам и длительной механической обработки. Намного практичнее воспользоваться доступным оборудованием, дающим фантастические результаты. Бомбардирование мельчайшими частицами позволяет убрать не только крупную грязь, но даже въевшиеся следы после длительных поездок.

Удаление старого покрытия

Пескоструйная тщательная обработка позволяет свободно убрать старое лакокрасочное покрытие. Перед началом покраски придется полностью удалить любые остатки с поверхности металла. В ином случае новый материал станет неровным, потеряв собственную привлекательность, а также сократится срок службы.

Обычно лакокрасочное покрытие приходилось удалять механическим способом. Для этого не подходят никакие химические средства, поэтому не следует надеяться на чудо. Главной проблемой станут затраты времени, с которыми придется столкнуться человеку. Современное оборудование в разы быстрее справится с задачей, вернув абсолютно чистую поверхность.

Преимущества пескоструйной обработки

Для пескоструйной обработки металла применяется лучшее оборудование. Сегодня его приобретают крупные автосервисы, чтобы ускорять процесс покраски и ремонта машин. В результате им удается обойти конкурентов, предложив клиентам лучшие услуги. Пора выделить несколько основных преимуществ, которые привлекают специалистов.

  • Быстрота;
  • Лучший результат;
  • Любое покрытие.

Для пескоструйной обработки металла применяется лучшее оборудование

Часто автовладельцам приходится самостоятельно заниматься удалением загрязнения и лакокрасочного покрытия. После этого они наверняка захотят уточнить плюсы, наилучшим образом описывающие использование современной технологии. Постепенно она становится незаменимой, поэтому ее применение распространяется с огромной скоростью.

Быстрота

Уточнив, что такое пескоструй, можно оценить, насколько быстро с его помощью удастся справиться с любым загрязнением. Мастера отлично знают это, поэтому всего за несколько минут доводят до идеала любой автомобильный диск. Такое решение гарантирует удобство подготовки к последующей обработки.

Первый этап любого ремонта или покраски остается самым сложным. Он требует массу свободного времени, затрачиваемого впустую. Если на станции технического обслуживания применяется специальное оборудование, не придется беспокоиться об этом. Неприятные задержки будут исключены, что значительно ускорит любые услуги.

Лучший результат

Мелкодисперсный песок не оставляет после себя никакого следа. Эффективность воздействия превосходит ожидания даже профессионалов, которые ранее не сталкивались с новейшей технологией. Теперь они могут положительно оценить результативность воздействия, так как после него поверхность остается абсолютно чистой и блестящей.

Мелкодисперсный песок не оставляет после себя никакого следа

Мягкое воздействие гарантирует легкое удаление загрязнения, но при этом не портит поверхность. Это наилучшее соотношение, гарантирующее последующее выполнение нужных действий. Больше не придется сталкиваться с трудностями, которые затрудняют ремонт или покраску. Их можно обойти, воспользовавшись проверенным оборудованием, приобретаемым практически для каждой станции технического обслуживания.

Любое покрытие

Подготовка часто заставляет столкнуться с трудностями. Опытные водители знают, что акрил удаляется без особых проблем, а вот порошковая поверхность остается почти нерушимой. По этой причине специалисты предпочитают использовать пескоструйное оборудование, которое на 100% удаляет любые следы лакокрасочного материала.

Удаление сложного покрытия – главное преимущество технологии. Не всегда с ним можно справиться без профессиональных способов, поэтому не стоит тратить время впустую. Попробовав привычное механическое воздействие, человек сразу поцарапает поверхность. Единственным надежным вариантом является обращение в автосервис и проведение необходимых работ. Без них появятся непредвиденные задержки, или резко снизится качество очистки.

Обработка специальным оборудованием

Столкнувшись с незначительными следами покраски и грязи на поверхности, автомобилист поймет, что в домашних условиях довести поверхность до идеала не получится. В таких случаях следует воспользоваться профессиональными услугами. Процесс займет минимум времени, но будет осуществлен в определенных условиях. После него останется протереть поверхность и приступить к другим работам.

Оборудование появилось на станциях технического обслуживания недавно. Постепенно оно превратилось в единственный надежный способ борьбы с глубоким загрязнением и остатками прежнего покрытия на металле. Наилучшее воздействие осталось выигрышным плюсом, который не оспаривают даже мастера.

Столкнувшись с загрязнением или необходимостью тщательной подготовки поверхности кузова или детали к покраске, человек должен воспользоваться пескоструем. Он остается наилучшим решением, справляющимся с различными проблемами. Да, на весь кузов потребуется масса времени, а вот его отдельные элементы или детали очищаются всего за несколько минут. Соответственно, механику не приходится забирать автомобиль на сутки, уже через несколько минут он вернет его владельцу в целости и сохранности.

www.avtokrasim.ru

Цветной пескоструй

История цветного пескоструя

Цветной пескоструй вполне обоснованно сравнивают со старинной технологией, известной как «эгломизе». Ее название произошло от имени Жана-Батиста Гломи, благодаря которому она возродилась в XVIII веке. До этого технология считалась утерянной, хотя первые ее образцы, хранящиеся в Риме, датируются XIII веком. Именно благодаря ей, мы можем любоваться дошедшими до нас произведениями прикладного искусства из не столь однообразно «седой» старины.

Эгломизе представляет собой вид узора на стеклянной поверхности, который получается в результате гравировки с обратной стороны стекла уникального растительного орнамента или идеального геометрического узора. Впоследствии на гравированные элементы поверхности наносится чернение или позолота.

Технология цветного пескоструя

Создание на первом этапе контура будущего изображения начинается с приложения на поверхность стекла трафарета металлического или пленочного. Глубокий рельеф достигается при использовании пескоструя в несколько приемов.

Цветной пескоструй представляет собой обработку стеклянной поверхности целенаправленным потоком особого измельченного песка в смешении с воздухом и красителями. Эта технология позволяет использовать при создании одного рисунка или образа сразу несколько цветов.

Существует несколько вариантов пескоструйного рисунка:

  • прозрачный фон стекла с матовым рисунком;
  • матовый фон с прозрачным рисунком;
  • матовый рисунок на матовом фоне.

Технические характеристики метода

В основу данного метода положены элементы трех пескоструев:

  • глубокого;
  • полуглубокого;
  • поверхностного.

Существенным отличием цветного пескоструя от эгломизе является то, что нынешние изображения просвечиваются, пропускают солнечные лучи, которые видны даже сквозь цветное стекло рисунка. Создается эффект кристалла. Достигается это впечатление, благодаря тому, что цветные красители расположены не на поверхности, а внутри зеркала, а зеркальная поверхность служит цветному изображению защитой и отражателем света одновременно. Именно этой особенности и обязаны изделия с цветным пескоструйным рисунком своей прочностью, устойчивостью к влаге и механическим повреждениям.

Цветной пескоструй одинаково хорош как с внешней, так и с внутренней стороны зеркала. Технология позволяет применять оба варианта на любой вкус. С ее помощью можно также выполнять матирование стеклянного полотна большой площади в любой нужный цвет и оттенок.

Уход за цветным витражом

Изображения, нанесенные методом пескоструйной обработки, характеризуются высокой стойкостью к внешним воздействиям. Однако такие изделия требуют бережного обращения при механическом воздействии на них, поэтому надо быть аккуратным, чтобы на поверхности стекла не появились царапины.

Протирать изделия с цветным пескоструем рекомендуется мягкой тканью, чуть смоченной в растворе для мытья стекол. Изображение не смывается и не стирается даже при регулярной уборке с использованием моющих средств.

Благодаря пескострую, ваши стекла и зеркала превратятся в высокохудожественные произведения искусства, которые будут радовать глаз каждый день. Его можно выполнять в различных техниках, и впишется он в любой интерьер, привнося с собой изюминку. Ознакомиться с примерами пескоструя вы можете в следующем меню:

Техники

На стекле

На зеркале

В интерьере

Технология цветного пескоструя позволяет создавать не просто разноцветные рисунки, но и такие, которые будут светиться в темноте и создавать особую атмосферу загадочности и мистичности в ночной тишине. Изображения будут настолько реалистичны, что вы захотите дотронуться до этого таинственного мира.

Вы можете узнать, как монтируются пескоструйные панно, как за ними ухаживать и т.д. Пройдите по ссылке пескоструй по стеклу - информация, и вы сможете погрузиться в тайну создания этого чуда и понять, как на простом стекле или зеркале создается такая красота.

Цветной пескоструй от нашей студии

Если современный интерьер можно представить без камня, дерева или других материалов, то представить его без стекла просто невозможно. Но чтобы стекло выглядело по-царски, вы можете воспользоваться нашими услугами по изготовлению цветного пескоструя, и мы исполним все ваши желания. Рисунки, созданные с помощью этой техники, наполнят ваш дом или офис теплом, уютом и комфортом по доступным ценам пескоструя. Внесите в свою жизнь яркие цвета, а мы с радостью поможем вам в этом!

artultra.ru

Цветной пескоструй | Витражи своими руками

Пескоструйная обработка – один из вариантов декорирования зеркала. И всё бы ничего, вот только один недостаток – отсутствие цвета. Замена пескоструя матированием не решает проблему.

Так как же сделать рисунок на зеркале цветным и долговечным в использовании?

Все очень просто – достаточно заказать пескоструй на амальгаме (обратная сторона зеркала), а затем покрасить его.

Поэтапное выполнение работы:

1. Заказываете зеркало нужного вам размера с пескоструйным рисунком, нанесенным на амальгаме.

7-1

2. Покупаете краску нужного вам цвета.

Краска может быть практически любой, также вы не ограничены в количестве используемых цветов. Аэрозольную краску наносить удобнее и времени это занимает немного, но если вы хотите сделать более живописную работу и поработать кисточкой, то пожалуйста, все в ваших руках :)

7-2

3. Приступаем к покраске.

После нанесения краски ждем ее полного высыхания.

7-3

4. Для того, чтобы в процессе установки зеркала не повредить случайно краску и все не испортить, будет неплохо его дополнительно затонировать.

Для этого необходима любая пленка в размер вашего зеркала.

Наклеиваем ее на изнаночную сторону зеркала для защиты цвета.

При наклеивании пленки, если вдруг у вас станут получаться заломы или пузыри на пленке не стоит ее отрывать, чтобы исправить ошибку, т.к. вы рискуете поднять пленку вместе с краской и тем самым испортить всю работу. Не идеально нанесенная пленка не испортит ее вид с лицевой стороны.

7-4

5. Обрезаем припуски.

7-5

6. Вот и все. Смотрим что получилось.

7-6

Буду благодарна за ваш комментарий, отзыв или вопрос о данном уроке. Пишите в комментариях ниже или напишите мне письмо.Авторегистраторыпродвижение блога в сетиВидеорегистратор Neоline X-COP 9700Ritmix RZX-50 Black

sdelaivitrage.ru

Смывание краски. Пескоструй не нужен! Эффективные решения.

Смывание краски. Пескоструй не нужен! Методы и средства

Смывание краски. Пескоструй не нужен! Альтернативные решения.

Если вы собираетесь окрашивать поверхность заново, вам не избежать такого процесса как смывание краски. Пескоструй не нужен! Забудьте о неудобных механических методах, которые займут много времени. Использование химических растворов позволяет справится с задачей гораздо быстрее.

Виды смывок

Химический способ займет минимум времени, именно по этой причине он так популярен. Существуют различные виды смывок, и купить их можно в строительном магазине или заказать через интернет. Они представлены в виде геля, концентрата, порошка и аэрозоля. Перед тем, как купить средство, обязательно выясните, какой краской покрыта поверхность. Есть смывки, предназначенные для удаление конкретного вида покрытия, а также универсальные, они подходят для удаления всех видов красок.

Меры безопасности

Перед тем, как начать работу с химическим препаратом, обязательно примите все необходимые меры – откройте окна, наденьте перчатки и очки, спецодежду, респиратор.Если вы собираетесь обрабатывать участок с изгибами и неровностями, наносите средство аэрозольным баллончиком, не забудьте обеспечить защиту от брызг соседние предметы. Через определенное время краска начнут вздуваться, ее структура станет рыхлой, и вы сможете снять покрытие щеткой из металла или шпателем. Не получилось снять всю краску? Повторите операцию снова.

Как работать

Традиционно ее наносят кисточкой, но иногда это не слишком удобно, так как она не достает до внутренних элементов изделия. Перед использование средства старайтесь избегать брызг или разливания. Раствор или порошок для удаления покрытия находится в банке, изготовленной из прочного материала, поэтому нежелательно перемещать смывку в другую емкость. Наберите ее на кисть и тщательно, ровным слоем наносите на участок. Как только вы увидели, что покрытие размякло и появились пузырьки – убирайте его шпателем, нельзя допустить высыхание. После этого участок промойте водой или протрите растворителем и дайте высохнуть. Не забудьте очистить кисти и другие инструменты, которые вы использовали при работе.

Пескоструй

Пескоструйная очистка – также достаточно эффективный способ для удаление краски, но вам придется хорошенько попотеть, поэтому если вам нужно сделать все как можно быстрее, используйте именно химический способ.Для ровного нанесения покрытия на любой вид поверхности обязательно проведите смывание краски. Пескоструй не нужен!

Компания «Докер Кемикал ГмбХ Рус» предлагает профессиональные смывки лаков красок.

строительная смывка DOCKER S4

dockerspb.ru

Применение пескоструя | Для чего нужна обработка пескоструем

Абразивоструйная очистка практически универсальна и эффективно помогает в очистке поверхности различных материалов от загрязнений. Что в свою очередь продлевает срок жизни материалов.

Удаление окалины

Удаление окалины

Окалина - это частицы металлических окислов, которые образуются на поверхности металла при нагревании металла и последующим взаимодействием с кислородом. Так как окалина обладает магнитными свойствами, то при ее наличии на поверхности металла коррозийные процессы происходят в несколько раз быстрее, что приводит к быстрому износу материала.

Пескоструйная обработка эффективно позволяет очистить поверхность металла от окалины для последующей антикоррозийной обработки и покраски.

Удаление битума

Удаление битумаБитум - это нефтепродукт, активно использующийся в промышленности, в частности, в строительстве (например, в дорожном). Часто встает проблема очистки резервуаров, в которых нагревается битум от его остатков.

В таких случаях на помощь приходит пескоструй, который эффективно удаляет с поверхности частицы битума.

Удаление ржавчины и коррозии

Удаление коррозииКоррозия - это процесс разрушения материалов под воздействием внешней среды. Ржавление - это коррозия металла. Ржавчина образуется при контакте металла с окислителем (металлом, кислородом или кислотой).

Не нужно говорить о негативных последствия коррозии. Существуют действенные способы удаления с поверхности металла ржавчины, например, пескоструйная очистка металла. После чего на очищенную поверхность наносится антикоррозийное покрытие.

Такие методы позволяют значительно увеличить срок жизни металлоконструкций.

Удаление лакокрасочных покрытий

Удаление краскиЛаки и краски подвержены влиянию атмосферных осадков. Поэтому окрашенные поверхности периодическитребуется перекрашивать. Но новый слой краски (лака) не положишь на старый - старый нужно снять. Пескоструйка отлично справляется с этой задачей.

После чего поверхность готова к перекраске.

Удаление нагара

Удаление нагараНагар - это окалина на металле, которая образуется в следствие горения какого-либо смазочного материала.

Для удаления используется пескоструйный метод.

Удаление граффити

Удаление граффитиГраффити - вид уличного изобразительно творчества. Чаще всего объектами нанесения становятся места для этого непредназанченные, облик которых подобные рисунки значительно портят.

Методом пескоструйной обработки фасады зданий нетрудно избавить от подобного вида художеств.

Подготовка поверхности к покраске

Очистка перед покраскойПескоструйная очистка - начальный этап, предшествующий покраске. Это необходимо по двум причинам:

  • поверхность должна быть очищена, чтобы под слоем краски не образовывалась коррозия;
  • поверхность пескоструится для лучшей адгезии (сцеплении краски с материалом).

Удаление остатков формовочной смеси

Удаление остатков формовочной смесиБрусчатка, тротуарная плитка, кирпичи (и другие изделия, которые делаются формами) иногда из-за недостатка форм имеют дефекты в виде рельефных образований на поверхности.

Пескоструй позволяет очистить быстрее, чем это можно сделать вручную.

Удаление цемента и раствора

Удаление цемента, раствораЦемент и раствор в засохшем виде часто остаются на поверхности строительных материалов (кирпичи, например), на инструментах, на технике (бетономешалка).

Цемент характеризуется твердыми свойствами в застывшем состоянии, поэтому вручную качественно сделать очистку долго и трудно.

Для этого лучше подойдет пескоструйная очистка.

Удаление высолов

Удаление высоловВысолы - белые раводы на каменных поверхностях. Высолы - солевые отложения, которые образуются вследствие намокания стен или выхода солей из раствора наружу.

Высолы эффективно можно удалить с помощью пескоструя.

Удаление грязи

Удаление грязиПескоструй помогает очистить поверхности материалов и от банальной грязи.

Удаление наростов

Удаление наростовНаросты - характерные образования на корпусе судов (лодок, катеров, яхт). Образуются вследствие долгого нахождения судна в воде.

Методом абразивоструя судно можно качественно подготовить к очередному сезону.

Удаление заусенец с поверхности металла

Удаление заусенецЗаусенцы образуются по краям вследствие распила или сверления. Для дальнейшего использования заготовки требуют удаления заусенцев и кромки.

Удаление почернения древесины

Почернение дереваПочернение древесины - это первый признак образования плесени. Всем известно, что плесень негативно влияет на древесину и ведет к ее разрушению.

Метод пескоструйной очистки дерева позволяет удалить образующуюся плесенье перед последующей обработкой специальными пропитками.

peskostruy-pokraska.ru

Пескоструйка кузова автомобиля

Содержание:

  1. Назначение и принцип работы пескоструйки
  2. Преимущества пескоструйной обработки
  3. Оборудование и материалы
  4. Техника безопасности при пескоструе

Пескоструйка кузова автомобиляВажнейшим этапом в покраске кузовных частей автомобиля является подготовка поверхности. Новый лакокрасочный слой будет долгое время защищать металлическую основу кузова авто только в том случае, если каждый кузовной элемент будет полностью очищен от старой краски, ржавчины и грязи. Еще недавно для полного удаления всех загрязнений требовался целый набор материалов и инструментов (преобразователи ржавчины, смывки, шлифмашинка с абразивным кругом). Сегодня пескоструйка кузова вашего автомобиля прекрасно справляется с поставленной задачей.

Назначение и принцип работы пескоструйки

Основная задача пескоструйки кузовных элементов автомобиля заключается в удалении старой краски, загрязнений и очагов коррозии. Данная технология подготовки под покраску позволяет эффективно и быстро очищать металлическую поверхность, создавая идеальную основу для качественного нанесения новой краски. Пескоструйная очистка давно применяется в автомобилестроении, а вот в автосервисе ее начали активно внедрять не так давно. Это объясняется появлением доступных приборов и приспособлений, которые благодаря своей компактности и универсальности помогают мастерам-кузовщикам быстро и качественно восстанавливать поврежденные части кузова.

Принцип работы пескоструяПринцип работы пескоструя достаточно прост. Сжатый воздух, который поступает от компрессора, поступает в специальный пистолет. Здесь струя воздуха захватывает мельчайшие частички песка, который хранится в отдельном контейнере, и выбрасывает песчано-воздушную смесь с большим усилием наружу. Остается направить ее на очищаемую поверхность, и острые песчинки отобьют любые покрытия с металла.

Преимущества пескоструйной обработки

Благодаря пескострую удается решить две основные проблемы, которые возникают на подготовительном этапе покраски авто:

  1. Пескоструйка образует идеально чистую поверхность. Мельчайшие песчинки проникают в небольшие раковины, которые образуются в процессе коррозии кузова.
  2. Но кроме полной очистки кузовного элемента, пескоструй создает необходимую шероховатость металлической поверхности, обеспечивая необходимую адгезию покрытия.

Как результат, долговечность лакокрасочного слоя при пескоструйной обработке возрастает в 4-5 раз, что свидетельствует о серьезной экономической выгоде для автовладельца. Особенно удобно удалять остатки краски, хрома и других старых покрытий на деталях сложной формы. В первую очередь это касается днища автомобиля, где много полостей, вогнутостей и других рельефных изгибов. После пескоструя не требуется применения дополнительных видов обработки. Достаточно продуть сжатым воздухом обработанные участки авто, а перед нанесением грунтовки обезжирить поверхность органическим растворителем.

Оборудование и материалы

Основными составляющими пескоструйной установки являются:

  • компрессор;
  • песок;
  • струйный аппарат.

И если крупные автосервисы могут позволить себе приобретение специальных установок закрытого типа, то небольшие мастерские успешно используют имеющийся компрессор. Важно, чтобы он обладал необходимой производительностью (8-12 атмосфер) и был оснащен влагоотделителем.

Пескоструйный аппаратКупить специальный песок сегодня не составляет особых проблем. Тем не менее, некоторые кузовщики запасаются этим расходным материалом на берегах рек и водоемов. Применяя самодельные устройства для просева, удается получить требуемую песчаную фракцию.

Струйный аппарат (пистолет или сопло) можно также отнести к расходным материалам. Острые и твердые песчинки достаточно быстро выводят его из строя. При выборе пистолета следует обратить внимание на материал изготовления (вольфрам, керамика, чугун), форму сопла (цилиндрические модели предпочтительнее) и размеры отверстия.

Техника безопасности при пескоструе

Выполняя очистку кузова авто при помощи пескоструйки, необходимо помнить о технике безопасности. В первую очередь необходимо запастись пескоструйщику средствами индивидуальной защиты. Ведь мельчайший песок, отбиваясь от металлической поверхности, обязательно попадет на тело человека.

    Костюм для пескоструйных работ
  1. Защитить одновременно органы дыхания, зрения и слуха поможет специальный шлем. При длительной работе лучше выбрать модель с принудительной подачей воздуха.
  2. Для защиты туловища выпускаются особые костюмы, сшитые из мягкой и прочной кожи в сочетании с натуральным хлопком. Благодаря такой комбинации тело будет защищено от острых частиц абразива, при этом работать в костюме будет легко и комфортно.
  3. Защитить руки от колючего песка помогут перчатки из натуральной замши. Внутри используется хлопчатобумажная вставка, которая обеспечивает вентиляцию.

Несмотря на кажущуюся простоту пескоструя, имеется целый ряд нюансов при работе. Поэтому ни при подготовке оборудования, ни при оснащении спецодеждой мастер-кузовщик не должен пропустить ни одной мелочи. Тогда работа будет вестись легко и непринужденно, а качество очистки будет идеальным.

pokraskamashin.ru