Керамическая люстровая краска. Краска люстровая


Керамическая люстровая краска

 

Использование: для декорирования фарфорофаянсовых изделий методом переноса краски со штампа. Сущность: керамическая люстровая краска содержит, мас. %: резинат висмута 3,2 - 4,4; резинат титана 4,1 - 4,7; стеарат железа 38,0 - 41,0; нитробензол 10,7 - 12,5; касторовое масло 11,5 - 12,9; хлороформ 4,9 - 7,1; канифоль 2,5 - 3,1; скипидар - остальное. Проводят смешивание растворов. Характеристики свойств: цвет имеет доминирующую длину волны 582 - 583 нм, соответствующей желто-оранжевой области спектра, сохранность четкости контура линии 4-6% от ее размерной величины при переносе краски с резинового штампа на фарфоровые и фаянсовые глазури, колористические характеристики стабильны и воспроизводимы. 3 табл.

Изобретение относится к составам керамических люстровых красок, в частности к надглазурным краскам, дающим после обжига иризирующий, радужный эффект, и предназначенным для декорирования фарфорофаянсовых изделий методом переноса краски со штампа.

Известна, например, керамическая люстровая краска, включающая следующие компоненты, мас. Бензостеарат железа 13,0-16,0 Борно-изоамиловый эфир 2,5-3,5 Тетралин 5,0-7,0 Хлороформ 5,0-7,0 Канифоль 23,0-28,0 Скипидар Остальное Известная керамическая люстровая краска создает после обжига на изделиях из фарфора золотисто-желтый цвет. Данную керамическую люстровую краску используют для нанесения линий (лент, полос) на изделия из фарфора. Однако эта краска не пригодна для переноса со штампа на поверхность фарфоровой глазури, так как не сохраняется четкий контур линии краски в момент переноса краски и в процессе обжига. Кроме этого, цвет известной краски смещен в желтую область спектра. Известна керамическая люстровая краска, включающая следующие компоненты, мас. [1] Резинат железа 50-70 Резинат висмута 4-6 Резинат титана 6-20 Масло лавандовое 1-2 Масло терпентиновое 12-17 Бензол 1-10 Известная керамическая люстровая краска после обжига на стекле создает оранжевый цвет. Однако, в связи с тем, что известная краска содержит в своем составе значительное количество низкокипящих природных эфирных масел и бензола, она обладает высокой растекаемостью по стеклу и не пригодна для переноса со штампа на изделие. Кроме этого, цвет известной краски смещен в красную область спектра. Наиболее близкой по технической сущности к заявленной является керамическая люстровая краска, содержащая резинаты висмута и титана, стеарат железа, канифоль, пластифицирующее масло, нитробензол, хлороформ и скипидар [2] Однако, в связи с тем, что известная краска содержит в своем составе значительное количество легколетучего хлороформа, понижающего вязкость, она обладает высокой растекаемостью и не пригодна для переноса со штампа на изделие, т. е. для прямой печати. Кроме этого, цвет известной краски смещен в зеленую область спектра. Задачей изобретения является создание керамической люстровой краски, пригодной для прямой печати на изделия и обладающей желто-оранжевым цветом. Это достигается тем, что керамическая люстровая краска, содержащая резинаты висмута и титана, стеарат железа, канифоль, пластифицирующее масло, нитробензол, хлороформ и скипидар, содержит в качестве пластифицирующего масла касторовое масло при следующем соотношении компонентов, мас. Резинат висмута 3,2-4,4 Резинат титана 4,1-4,7 Стеарат железа 38,0-41,0 Нитробензол 10,7-12,5 Касторовое масло 11,5-12,9 Хлороформ 4,9-7,1 Канифоль 2,5-3,1 Скипидар Остальное При этом в примерах применена сосновая канифоль. Цвет керамической люстровой краски осуществляется в желто-оранжевой области спектра и обладает различием в 7 ед. CIELAB с цветом краски-прототипа, что также удовлетворяет условию задачи изобретения. Готовая керамическая люстровая краска наносится на изделия из непористой керамики штампом. Время сушки 30-50 мин при нормальных условиях. Температура обжига обычная для люстровых красок 780-830оС (в зависимости от изделия), с выдержкой при максимальной температуре 5-10 мин. Для приготовления предлагаемой керамической люстровой краски, которая является смесью стеарата железа, резинатов висмута и титана, ряда традиционных органических растворителей, касторового масла и канифоли, отдельно приготовляется каждый резинат по следующей методике: в расплавленную канифоль при 170-190оС небольшими порциями вводят соответствующее количество соли одного из названных металлов, исходя из рецептуры на сухой остаток, температуру поднимают на 15-20оС и нагревают до окончания реакции. В приготовленный резинат вводят смесь растворителей, например скипидара с нитробензолом, и оставляют для охлаждения и выстаивания на 24 ч. После этого фильтруют через сито с 10000 отв/см2, отстаивают и сливают декантацией. Стеарат железа получают осаждением из раствора натриевого мыла железным купоросом при температуре 40оС. После очистки стеарата железа от маточного раствора его растворяют в смеси нитробензола, хлороформа и скипидара. Для получения керамической люстровой краски указанные растворы резинатов смешивают с раствором стеарата железа, раствором канифоли в скипидаре и касторовым маслом в выбранном соотношении. Изобретение поясняется конкретными примерами 1-5 и табл.1. Очевидно, критерием возможности переноса краски со штампа на глазурь и в процессе отжига краски на этих подложках без растекания контура линии является величина краевого угла смачивания , между поверхностью раствора краски и материалом штампа (в предлагаемом случае резина) и глазурью 2. Должно выполняться условие почти полного смачивания краской материала штампа с 1 2-5о и неполного смачивания, 0 2о, глазури и стекла. Хорошее смачивание материала штампа необходимо для создания сплошного, без разрывов, покрытия узора штампа краской, в то время как перенос краски на глазурь должен осуществляться при неполном смачивании этих материалов, далеком от условий растекания, при установлении равновесного значения 2 для того, чтобы контуры линий оставались четкими при комнатной и повышенной температуре. Состав керамической люстровой краски подбирали таким образом, чтобы угол , измеренный по методу проекции лежащей капли, был оптимальным на подложке из штамповой резины и на фарфоровой и фаянсовой глазури для сохранения четкости контура линии в 5-7% от ее размерной величины. Результаты измерений приведены в табл.2. Практическая неизменяемость 2 при повышенной температуре примеры 2 и 5 объясняется, по-видимому, быстрым испарением органических растворителей и значительным повышением вязкости раствора краски. Керамическая люстровая краска с составами по примерам 1-3 (табл.1) по результатам измерений сохраняет четкость контурной линии в 4-6% от ее размерной величины при переносе краски с резинового штампа на глазурь и в процессе обжига краски, что удовлетворяет цель изобретения и критерии переноса. Колористические характеристики керамической люстровой краски по примерам 1-3 (табл.1) после обжига приведены в табл.3. Цветовое различие E , рассчитанное из данных табл.3 между составами по примерам 1-3 (табл.1), в среднем равно 0,4 ед. CIELAB, что делает их визуально неразличимыми. В связи с тем, что эта величина мала, рассчитали Е между цветом состава краски по примеру 2 и цветом краски-прототипа (ПР): Е2-ПР 6,5 ед CIELAB, что удовлетворяет условию задачи изобретения. Блеск керамической люстровой краски определяют как отношение коэффициентов отражения с зеркальной составляющей R3, к коэффициенту отражения без зеркальной составляющей, R при доминирующей длине волны D по формуле BD. Для керамической люстровой краски BD 1,3 для краски-прототипа BD 1,1, что следует признать за преимущество предлагаемой люстровой краски. Цвет предлагаемой люстровой краски имеет доминирующую длину волны равную 582-583 нм, что соответствует желто-оранжевой области спектра (Диаграмма цветности МКО, 1931). Чистота Р и насыщенность цвета S предлагаемой люстровой краски удовлетворяют условиям декора. Цветовой тон Н примерно одинаков для составов краски по примерам 1-3 (табл.1). Таким образом, керамическая люстровая краска сохраняет четкость контура линии в 4-6% от ее размерной величины при переносе краски с резинового штампа на фарфоровые и фаянсовые глазури, т.е. на непористые керамики, и в процессе обжига краски, что удовлетворяет условию задачи изобретения. Цвет керамической люстровой краски осуществляется в желто-оранжевой области спектра и обладает различием в 6,5 ед. CIELAB с цветом краски-прототипа, что также удовлетворяет условию задачи изобретения. Колористические характеристики керамической люстровой краски стабильны и воспроизводимы. Технология приготовления предлагаемой краски не отличается от традиционной.

Формула изобретения

КЕРАМИЧЕСКАЯ ЛЮСТРОВАЯ КРАСКА, содержащая резинаты висмута и титана, стеарат железа, канифоль, пластифицирующее масло, нитробензол, хлорформ и скипидар, отличающаяся тем, что она содержит в качестве пластифицирующего масла касторовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: Резинат висмута - 3,2 - 4,4 Резинат титана - 4,1 - 4,7 Стеарат железа - 38,0 - 41,0 Канифоль - 2,5 - 3,1 Касторовое масло - 11,5 - 12,9 Нитробензол - 10,7 - 12,5 Хлороформ - 4,9 - 7,1 Скипидар - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Люстровая краска

 

Использование: люстровые керамические краски для надглазурного декорирования фарфорофаянсовых изделий. Сущность изобретения: люстровая краска содержит канифоль 34,0-37,0%; ацетилацетонат кобальта (П)3,5-5,0%; бистрис-(ацетилацетонат)-титан-гексахлортитанат (IV) 1,0-2,5%; ацетилацетоиат алюминия 0,3-1,0%, ацетилацетонат циркония 1,0-2,0%, скипидар 42,2-50,5%, этиловый спирт 5,0-15,0%. Канифоль и ацетилацетонат циркония нагревают до 80-90°С до прекращения вспенивания расплава, добавляют скипидар , растворяют ацетилацетонаты титана, кобальта и алюмини при 30-90°С, прекращают нагревание, добавляют этиловый спирт, охлаждают, фильтруют. Характеристики краски: блеск 90,8 %, чистота зеленого тона 25%, кислотостойкость - выдерживает контакт с 4%-ным раствором уксусной кислоты в течение 24 ч 2 табл. ъг1 Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 09 0 193/04, 5/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М )

C) ацетилацетонат кобальта (!!) ацетилацетонат алюминия (! I!) висмут азотнокислый канифоль скипидар этиловый спирт

3,0-6,0

0,5-2,0

0,5 — 1,5

31,0 — 38,0

37,5 — 41,5

10,0 — 20,0

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4853515/05 (22) 11.06.90 (46) 30.10.92, Бюл, ¹ 40 (71) Украинский научно-исследовательский институтфарфорофаянсовой промышленности (72) Л. В, Волкова, Г. M. Халемская, В. А.

Оленчук, А. Н. Демидовская и B. В. Терещенко (56) Авторское свидетельство СССР

N. 318607, кл. С 09 0 5/00, 1968.

Авторское свидетельство СССР

N. 1516485, кл. С 09 0 5/28, 1987. (54) Л!ОСТ!- ОВАЯ КРАСКА (57) Использование: люстровые керамические краски для надглазурного декорирования фарфорофаянсовых изделий. Сущность

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению люстровых керамических красок зеленого тона для надглаэурного декорирования фарфорофаянсовых изделий.

Известна золотосодержащая люстровая краска зеленого цвета, состоящая из растворов органических соединений висмута, урана, титана, основным недостатком которых является как содержание дорогостоящего препарата золота, так и соединений урана, а также недостаточная кислотостойкость.

Наиболее близкой к изобретению является незолотосодержащая люстровая краска зеленого цвета, включающая, мас.%: бис-(трис-ацетилацетоната)-титан (И) гексахлортитанат (IV) 0,5 — 3,0

„„5U 1772120 Al изобретения: люстровая краска содержит канифоль 34,0-37,0 ; ацетилацетонат кобальта(П)3,5 — 5,0 ; бис-(трис-(ацетилацетонат) -титан-гексахлортитанат (IV) 1,0-2,5 ; ацетилацетонат алюминия 0,3 — I,0%, ацетилацетонат циркония 1,0 — 2,0%, скипидар

42,2 — 50,5%, этиловый спирт 5,0 — 15,0%. Канифоль и ацетилацетонат циркония нагревают до 80-90 С до прекращения вспенивания расплава, добавляют скипидар, растворяют ацетилацетонаты титана, кобальта и алюмини..-. при 30-90 С, прекращают нагревание, добавляют этиловый спирт, охлаждают, фильтруют.. Характеристики краски: блеск 90,8%; чистота зеленого тона 25%, кислотостойкость — выдерживает контакт с 4%-ным раствором уксусной кислоты в течение 24 ч, 2 табл.

Известный состав после обжига на керамической поверхности образует красочное люстровое покрытие зеленого насыщенного цвета с чистотой тона 21%. блеском 89 .

Краска кислотостойкая — в соответствии с PCT УССР 1449 — 88 выдерживает контакт с

4%-ным раствором уксусной кислоты в течение 4 ч.

1772120

Однако в последнее время требования к кислотостойкости надглазурных красителей ужесточились — согласно ГОСТ 24970-88 красочное покрытие должно выдерживать контакт с 4-х процентным раствором уксус- 5 ной кислоты в течение 24 часов. При этом целостность красочного покрытия известного состава разрушается, ухудшается блеск.

Целью изобретения является повыше- 1 ние блеска. кислотостойкости и улучшение чистоты тона.

Поставленная цель достигается тем, что люстровая краска, включающая канифоль, бис-(трис-(ацетилацетонат)титана)-гексахл 1 ортитан, ацетилацетонат кобальта, ацетилацетонат алюминия, скипидар и этиловый спирт, дополнительно содержит ацетилацетонат циркония при следующем соотноше- нии компонентов, мас.%: 2 кобальт (II) ацетилацетайат 3,5-5,0 бис(трис(ацетилацетонат))титан-гексахлортитанат (IV) . 1,0: -2,5 алюминий ацетилацетонат 0,3-1;О цирконий ацетилацетонат . 1;0-2,0 2 канифоль 34,0-37,0 скипидар 42,0-51,0 спирт этиловый . 5,0-15,0

Было приготовлено 6 смесей ингоеди- 30 ентов (см, табл. 1).

Краску готовят по с. едующей технологии: канифоль и цирконий ацетилацетонат нагревают при те -.пературе 80-90 С до прекращения нспенивания расплава,затем до- 35

Соста

Коипонент

3,5 4,0 5,0

20 25 }

1,5 2,0

Алюминий ацетилацетонат

0,3 0,5 1,.0

Висмут азотно» кислый

34, 37

50,5 40

5 15

37, 35 42,2 47

15 10

Канифоль

Скипидар, Спирт этиловый

Кобальт (ХХ) ацетилацетонат

"Бис-/трис-ацетил- ацетонато-титан (ЕЧ) гексохлортитанат (ХЧ) Цирконий (ХЧ) ацетилацетонат бавляют скипидар и нагревают до получения однородного раствора.

После чего растворяют ацетилацетонаты кобальта титана, алюминия, сохраняя температуру раствора 80-90 С. После прекращения нагревания добавляют этиловый спирт, после охлаждения -готовый раствор фильтруют через капроновое сито N. 76- N.

78.

О Затем краску наносят методом живописи или аэрографа на фарфоровые образцы (акт прилагается) и обжигают при температуре 818 -10 С, Покрытие после обжига имеет насыщенный зеленый тон.

6 Свойства составов представлены в табл. 2.

Формула изобретения

Люстровая краска. включающая канифоль, бис-(трис-(ацетилацетонат)1-титан0 гексахлортитанат (IV), ацетилацетонат алюминия, ацетилацетонат кобальта (II), скипидар и этиловый спирт,о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения блеска, кислочостойкости и улучшения чистоты то5 на, онадополнительно содержитацетилацетонат. -циркония при следующем соотношении компонентов, мас; : ацетилацетонат кобальта (И) 3,5-5,0; бис-(трис-(ацетилацетонат))титан-гексахлортитанат (IV) 1,0-2,5; ацетилацетонат алюминия 0,3-1,0; ацетилацетонат циркония 1.0-2, 0 скипидар 42,2-50;5; этиловый спирт 5,0-15;0; канифоль 34,0-37,0, „, Таблица 1 3

» »»»»«» »«»»»» ч в, мас.Ф

112 3

1772120

Таблица 2

Свойства краски и покрытия Соста в контрольный известный

3 Ц 5 ) Зеленый

Цвет покрытия светло- зеле- зелезеле- ный ный ный

Выдерживает

Не вы- Выдер- Не выдержи- живает держивает вает

Составитель Т..травкина

Техред М.Моргентал .Корректор Н.Тупица

Редактор Т,Иванова

Заказ 3812 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Длина волны,нм

Чистота тона, 3

Блеск, 4

Кислотостойкость. (контакт с 44 раствором уксусной кислоты в течение

24 ч). Температура обжига 815-10 С предлагаемый

1 j 2

558 560

22 25

90 90,8

562 555 568 559

24 16 20 21,0

90,0 85,0 89,0 89,0

Люстровая краска Люстровая краска Люстровая краска 

www.findpatent.ru

Люстровая краска

 

Изобретение относится к получению люстровых красок, в частности иризирующих, для декорирования фарфорофаянсовых изделий. Изобретение позволяет повысить блеск покрытия до 62% и ускорить его высыхание за счет введения в композицию 7-9 мас.% бистрис-(ацетилацетонато) -титан

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 .

А1 (59 4 С 09

1

У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3979469/23-05 (22) 20. 11. 85 (46) 23. 10. 87. Бюл. М 39 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфорово-фаянсовой промыпшенности (72) Л.В.Волкова, А.Н,Демидовская, В.А.Оленчук, Г.М.Халемская, Е.А.Мазуренко, П.В.Колотий и А.И.Герасимчук (53) 667.636.24(088.8) (56) Визир В.А. и др. Керамические краски. — Киев: Техника, 1968, с ° 126.

Авторское свидетельство СССР

У 1291596, кл. С 09 D 1/02,26.03.85. (54) ЛЮСТРОВАЯ КРАСКА (57) Изобретение относится к получению люстровых красок, в частности иризирующих, для декорирования фарфорофаянсовьм иэделий. Изобретение позволяет повысить блеск покрытия до

627 и ускорить его высыхание за счет введения в композицию 7 — 9 мас.7 бис-(трис-(ацетилацетонато)) -титан (IV)-гексахлортитаната (IV), композиция содержит также, мас.7: канифоль 36 — 38, скипидар 35 — 37; этиловый спирт 18 — 20. 2 табл.

1346651

Изобретение относится к получению люстровых красок, в частности иризирующих, для декорирования фарфорофаянсовых иэделий.

Цель изобретения — повышение блеска покрытий и ускорение его высыхания.

Краску готовят следующим образом.

При 60-70 С растворяют канифоль )p в скипидаре, в полученный раствор вводят бис(трис-(ацетилацетонато))—

-титан(IV)-гексахлортитанат (IV) и этиловый спирт и перемешивают в течение 30 мин до получения однородно- 15 го раствора. После охлаждения раствор фильтруют через сито. Выход краски

100Х. бис-(трис-(Ацетилацетонато)1 -титан(?Ч)-гексахлортитанат(1Ч) пред- 20 ставляет собой оранжево-красный порошок, нерастворимый в воде, хорошо растворимый в органических растворителях иминеральных кислотах. Молекулярная масса 950,77, эмпирическая формула 25

С о Н 0, С1 Т1, структурная формула Тд(С Н О )з Т С1

Люстровую краску наносят на фарфорофаянсовые изделия аэрографом, механизированной кистью, методами 30 отводки, живописи. Декоративный обо жиг проводят при 760-825 С, после чего декоратицное покрытие серебрисТаблица 1

Содержание компонентов, мас.7, в краске

Компонент известной

1 2 3 4 5

8 9 6 10

37 36 38 36

36 35 37 36

19 20 19 18

38

Канифоль

Скипидар

38,5

20

Этиловый спирт

3,5 бис-(трис-(Ацетилацетонато)) -титан(1Ч)-гексахлортитанат(1Ч) Ацетилацетонат железа того тона с сильным ириэирующим блеском.

Составы краски приведены в табл.1

1 а свойства красок и покрытий - в табл. 2.

Как видно иэ табл. 2 предлагаемая краска формирует покрытия с устойчивым иризирующим эффектом и высоким блеском.

Формула и з обретения

Люстровая краска, включающая металлоорганическое соединение, канифоль, скипидар и этиловый спирт, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения блеска покрытий и ускорения высыхания его, она содержит в качестве металлоорганического соединения бис(трис-(ацетилацетонаТо)) -титан(1Ч)-гексахлортитанат (IV) при следующем соотношении компонентов, мас.7: бис-(трис-(ацетилацетонато))—

-титан(1Ч) гексахлортитанат (IV) 7-9

Канифоль 36-38

Скипидар 35-37

Этиловый спирт 18-20

1346651

Таблица 2

Свойства краски

Показатели для краски предлагаемой контрольной

T известной

1 2 3 4 5

Внешний вид

Темно"бурая жидкость

Вязкость по ВЗ-1 при

20+ С, с

10 9 8 12

10-14

Стабильность при хранении, мес. не менее

6-8 6-8 6-8 6-8

Внешний вид покрытий

Серебристого цвета с призирующим эффектом

Золотнсто-оранжевый цвет

Скорость высыхания покрытий, мин, до степени:

4 5 3

8 30

50,43 50,1-52,5

Не стирается

Стирается

Не стирается

Составитель П.Котков

Редактор Н.Рогулич Техред M.Äèäûê

Корректор Л,Патай

Заказ 5095/25 Тираж 633

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Блеск, Х

Адге эия, балл

Стойкость к истиранию в течение 30 с при темпев ратуре обжига, С;

775+15

800+10

815+10

10 12 9 19

60,42 62,37 61,55 55,36

6-8 (небольшой осадок)

Люстровая краска Люстровая краска Люстровая краска 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению композиций для покрытий спортивных площадок

Изобретение относится к легкой промьшшенности и позволяет улучшить качество отделки и снизить расход химматериалов

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению составов кислотоупорных замазок для футеровочных работ

Изобретение относится к области получения полимерных покрытий из порошковых композиций, применяемых для защитно-декоративной отделки изделий в различных отраслях промьшленности

Изобретение относится к области получения защитных покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена, предназначенных для защиты памятников истории и культуры от воздействия влаги, света, химически агрессивных компонентов воздуха

Изобретение относится к составу связующего для покрытий спортивных площадок

Изобретение относится к области технологии получения гравировальных покрытий, используемых в картографии

Изобретение относится к способу получения масляно-смоляного лака для нарзпкного покрытия консервной белой жести

Изобретение относится к композициям для гравировальных покрытий, которые могут быть использованы в картографии и полиграфии

Изобретение относится к нитроалкидно-эпоксидным композициям, в частности к черной матовой эмали для декоративной отделки деталей автомобилей

Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности и может быть использовано для нанесения покрытий на металлические и неметаллические поверхности

Изобретение относится к защитным составам строительных конструкций от коррозии

Изобретение относится к защитным составам строительных конструкций от коррозии

Изобретение относится к силикатам на основе щелочноземельного металла, меди и (в случае необходимости) титана, синим или фиолетовым пигментам на основе этих силикатов, способу их получения

Изобретение относится к способам получения силикатных покрытий и компаундов, которые могут быть использованы для отделки фасадов зданий, в качестве покрытий металлов, шифера, керамики, дерева

Изобретение относится к антикоррозионным и биоцидным покрытиям конструкций, используемых в машиностроении, судостроении, в строительстве трубопроводов и других областях, где существует опасность одновременных коррозионных и биоповреждений

Изобретение относится к области техники живописи огнеупорной термофосфатной пастелью

Изобретение относится к получению люстровых красок, в частности иризирующих, для декорирования фарфорофаянсовых изделий

www.findpatent.ru

Люстровая краска

 

Изобретение относится к получе-i нию люстровых красок для декорирования фарфоро-фаянсовых изделий. Изобретение позволяет заменять препараты жидкого золота при декорировании изделий, повысить стабильность краски до 6-8 месяцев и износостойкость покрытий за счет использования композиции из канифоли (37-39 мас.%) и скипидара (34-43 мас.%) в сочетании с 3-4 мае.% ацетилацетоната железа и 15-25 мас.% этилового спирта . 2 табл. (Я 1C со СП со а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„Л0„„1291596 (51) 4 С 09 П 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3887708/23-05 (22) 28.03.85 (46) 23.02.87, Бюл. У 7 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) Л.В.Волкова, А.Н.Демидовская, В.А.Оленчук, П.В.Колотий, Г.М.Халемская и Е.А.Мазуренко (53) 667.636.24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 735615, кл. С 09 D 1/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 493443, кл. С 03 С 17/44, 1972.

Визир В.А. и др. Керамические краски. Киев. Техника, 1964, с.118.

Краткая химическая знциклопедия, т. 1, М., Советская энциклопедия, 1960, с. 346.

Авторское свидетельство СССР

Ф 816096, кл. С 09 D 5/00, 1979. (54) ЛЮСТРОВАЯ КРАСКА (57) Изобретение относится к получе-. нию люстровых красок для декорирования фарфоро-фаянсовых изделий. Изобретение позволяет заменять препараты жидкого золота при декорировании изделий, повысить стабильность краски до 6-8 месяцев и износостойкость покрытий за счет использования композиции из канифоли (37-39 мас.Ж) и скипидара (34-43 мас.X) в сочетании с 3-4 мас.7. ацетилацетоната железа и 15-25 мас.Ж этилового спирта. 2 табл.

1291596

Таблица 1

Содержание компонентов, мас. по примеру

Компоненты краски

Предлагаемые

Известные

Контрольные

j 5 6

1 2 3 4 7 8 9 10

Ацетилацетонат же3 0 3 5 4 0 2 0 5 0 4 0 4 0 леза

39 0 — 28

30,0 42,2 42

39,0 38,0 37,0 39,0 37,0 39,0

43,0 38 5 34,0 34,0 43,0. 44,0

Канифоль Скипидар

Этиловый спирт

15 20 25 25,0 15 0 13,0 27,0

12Хный

Бензойнопрепарат жидкого золота жирнокислое

27 2 железо ворноизоамиловый эфир

4,6 3

Изобретение относится к области получения люстровых красок, имитирующих золото, и может быть использовано для декорирования фарфоро-фаянсовых изделий. 5

Целью изобретения является повышение стабильности краски, снижение времени высыхания, повышение блеска и износостойкости покрытий.

Краску готовят следующим образом.

При температуре 60-70 С растворяют канифоль в скипидаре и в полученный раствор при перемешивании вводят ацетилацетонат железа и этиловый спирт. Время получения однородного раствора 20-60 мин. После охлаждения раствор фильтруют через сито

10858 отвд.м (Ф 0056). Выход краски

100Х.

Люстровую краску наносят на фарфоро-фаянсовые изделия, например, методами отводки, живописи. Декоративный обжиг проводят при 810820 С, после чего декоративное покрытие имеет золотисто-оранжевый тон, имитирующий золотую пленку, полученную, например на фарфоре, при использовании 12Х-ного препарата жидкого золота.

Составы краски приведены в табл.1,, а свойства красок и покрытий — в табл.2 °

Как видно из табл.2 предлагаемая краска по своим декоративным характеристикам приближается к препарату жидкого золота и остается стабильной по основным технологическим параметрам 6-8 мес.

Формула изобретения

Люстровая краска, включающая соеди-, нение железа, канифоль, скипидар.и органический растворитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стабильности краски, снижения времени высыхания, повышения блеска и износостойкости покрытий, она содержит в качестве соединения железа ацетилацетонат железа и в качестве органического растворителя— этиловый спирт при следующем соотношении компонентов в мас. :

Ацетилацетонат железа 3,0-4,0

Канифоль 37,0-39,0

Скипидар 34,0-43,0

Этиловый спирт Остальное

3 1291596 4

Продолжение табл. I

Ъ

Содержание компонентов, Предлагаемые Известные

7 8 9 10 мас.Z по примеру

Компоненты краски

Контрольные

4 6 6

1 2 3

Хлороформ

8,0 6

Тетралин

18,0 6

Бензостеарат железа

Нитробензол

8,0

Таблица 2

Показатели краски по примеру

Показатели

Предлагаемые Контрольные Известные

1 2 3 4 5 6 7 8 9, 10

Внешний вид краски

Темно-коричневая жидкость

Темно-коричневая жидкость

Темно-коричневая жидкость

Стабильность краски при хранении (через

6-8 мес.) Однородный раствор

Быстро выпадает осадок

Условная вязкость по ВЗ-1 при 20 С, с

14 12 10

9,0-9,5

Скорость высыхания (при 18-22 С), мин

18 15 12 10-.12. 15-18 25-27 7-8

35-40

Оптические характеристики покры1291596

Продолжение табл.2

Показатели краски по примеру Показате

7 8 9 10

4 5 6

"581,2 581,5 581,9 570 582 581,5 581,5 600 582, 581,6

I чистота тона,X

35,3 40, 1 38,2 34,8 40,3 40, 1 40,1 32,0 30,4 50,5 коэффициент отражения (блеск)Ж 51,0 52,5 50,1

Золотисто-желтый

Равно- Натемерки на поверхнос ти ное цвет насыравнощенный мерное

1 1 1

Стойкость

Покрытие не нарушает- Сти- Покрытие не ся

-1 рает- нарушается ся

Стирается.4 4 4 4

Составитель П.Котнов

Редактор Н.Егорова Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо

Заказ 205/29 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тий после обжига доминирующая длина волны нм

Цвет и внешний вид покрытия

Адгезия по ГОСТУ баллы к истиранию в течение 30 с

«Стойкость к действию

4Х-ного раствора уксусной кислоты,ч не менее

Предлагаемые Ы

Золотисто-оранжевый насыщенный. Равномерное, с четкими контурами

Контрольные Известные

1 I I I (50,3 48,1 52,5 52,5 30,4 45,2 60,5

Блек- Матолый вый, не

Люстровая краска Люстровая краска Люстровая краска Люстровая краска 

www.findpatent.ru

керамическая люстровая краска - патент РФ 2056449

Использование: для декорирования фарфорофаянсовых изделий методом переноса краски со штампа. Сущность: керамическая люстровая краска содержит, мас. %: резинат висмута 3,2 - 4,4; резинат титана 4,1 - 4,7; стеарат железа 38,0 - 41,0; нитробензол 10,7 - 12,5; касторовое масло 11,5 - 12,9; хлороформ 4,9 - 7,1; канифоль 2,5 - 3,1; скипидар - остальное. Проводят смешивание растворов. Характеристики свойств: цвет имеет доминирующую длину волны 582 - 583 нм, соответствующей желто-оранжевой области спектра, сохранность четкости контура линии керамическая люстровая краска, патент № 20564494-6% от ее размерной величины при переносе краски с резинового штампа на фарфоровые и фаянсовые глазури, колористические характеристики стабильны и воспроизводимы. 3 табл. Изобретение относится к составам керамических люстровых красок, в частности к надглазурным краскам, дающим после обжига иризирующий, радужный эффект, и предназначенным для декорирования фарфорофаянсовых изделий методом переноса краски со штампа. Известна, например, керамическая люстровая краска, включающая следующие компоненты, мас. Бензостеарат железа 13,0-16,0 Борно-изоамиловый эфир 2,5-3,5 Тетралин 5,0-7,0 Хлороформ 5,0-7,0 Канифоль 23,0-28,0 Скипидар Остальное Известная керамическая люстровая краска создает после обжига на изделиях из фарфора золотисто-желтый цвет. Данную керамическую люстровую краску используют для нанесения линий (лент, полос) на изделия из фарфора. Однако эта краска не пригодна для переноса со штампа на поверхность фарфоровой глазури, так как не сохраняется четкий контур линии краски в момент переноса краски и в процессе обжига. Кроме этого, цвет известной краски смещен в желтую область спектра. Известна керамическая люстровая краска, включающая следующие компоненты, мас. [1] Резинат железа 50-70 Резинат висмута 4-6 Резинат титана 6-20 Масло лавандовое 1-2 Масло терпентиновое 12-17 Бензол 1-10 Известная керамическая люстровая краска после обжига на стекле создает оранжевый цвет. Однако, в связи с тем, что известная краска содержит в своем составе значительное количество низкокипящих природных эфирных масел и бензола, она обладает высокой растекаемостью по стеклу и не пригодна для переноса со штампа на изделие. Кроме этого, цвет известной краски смещен в красную область спектра. Наиболее близкой по технической сущности к заявленной является керамическая люстровая краска, содержащая резинаты висмута и титана, стеарат железа, канифоль, пластифицирующее масло, нитробензол, хлороформ и скипидар [2] Однако, в связи с тем, что известная краска содержит в своем составе значительное количество легколетучего хлороформа, понижающего вязкость, она обладает высокой растекаемостью и не пригодна для переноса со штампа на изделие, т. е. для прямой печати. Кроме этого, цвет известной краски смещен в зеленую область спектра. Задачей изобретения является создание керамической люстровой краски, пригодной для прямой печати на изделия и обладающей желто-оранжевым цветом. Это достигается тем, что керамическая люстровая краска, содержащая резинаты висмута и титана, стеарат железа, канифоль, пластифицирующее масло, нитробензол, хлороформ и скипидар, содержит в качестве пластифицирующего масла касторовое масло при следующем соотношении компонентов, мас. Резинат висмута 3,2-4,4 Резинат титана 4,1-4,7 Стеарат железа 38,0-41,0 Нитробензол 10,7-12,5 Касторовое масло 11,5-12,9 Хлороформ 4,9-7,1 Канифоль 2,5-3,1 Скипидар Остальное При этом в примерах применена сосновая канифоль. Цвет керамической люстровой краски осуществляется в желто-оранжевой области спектра и обладает различием в 7 ед. CIELAB с цветом краски-прототипа, что также удовлетворяет условию задачи изобретения. Готовая керамическая люстровая краска наносится на изделия из непористой керамики штампом. Время сушки 30-50 мин при нормальных условиях. Температура обжига обычная для люстровых красок 780-830оС (в зависимости от изделия), с выдержкой при максимальной температуре 5-10 мин. Для приготовления предлагаемой керамической люстровой краски, которая является смесью стеарата железа, резинатов висмута и титана, ряда традиционных органических растворителей, касторового масла и канифоли, отдельно приготовляется каждый резинат по следующей методике: в расплавленную канифоль при 170-190оС небольшими порциями вводят соответствующее количество соли одного из названных металлов, исходя из рецептуры на сухой остаток, температуру поднимают на 15-20оС и нагревают до окончания реакции. В приготовленный резинат вводят смесь растворителей, например скипидара с нитробензолом, и оставляют для охлаждения и выстаивания на 24 ч. После этого фильтруют через сито с 10000 отв/см2, отстаивают и сливают декантацией. Стеарат железа получают осаждением из раствора натриевого мыла железным купоросом при температуре керамическая люстровая краска, патент № 2056449 40оС. После очистки стеарата железа от маточного раствора его растворяют в смеси нитробензола, хлороформа и скипидара. Для получения керамической люстровой краски указанные растворы резинатов смешивают с раствором стеарата железа, раствором канифоли в скипидаре и касторовым маслом в выбранном соотношении. Изобретение поясняется конкретными примерами 1-5 и табл.1. Очевидно, критерием возможности переноса краски со штампа на глазурь и в процессе отжига краски на этих подложках без растекания контура линии является величина краевого угла смачивания керамическая люстровая краска, патент № 2056449, между поверхностью раствора краски и материалом штампа (в предлагаемом случае резина) и глазурью керамическая люстровая краска, патент № 20564492. Должно выполняться условие почти полного смачивания краской материала штампа с керамическая люстровая краска, патент № 20564491керамическая люстровая краска, патент № 2056449 2-5о и неполного смачивания, 0 керамическая люстровая краска, патент № 20564492о, глазури и стекла. Хорошее смачивание материала штампа необходимо для создания сплошного, без разрывов, покрытия узора штампа краской, в то время как перенос краски на глазурь должен осуществляться при неполном смачивании этих материалов, далеком от условий растекания, при установлении равновесного значения керамическая люстровая краска, патент № 20564492 для того, чтобы контуры линий оставались четкими при комнатной и повышенной температуре. Состав керамической люстровой краски подбирали таким образом, чтобы угол керамическая люстровая краска, патент № 2056449, измеренный по методу проекции лежащей капли, был оптимальным на подложке из штамповой резины и на фарфоровой и фаянсовой глазури для сохранения четкости контура линии в 5-7% от ее размерной величины. Результаты измерений приведены в табл.2. Практическая неизменяемость керамическая люстровая краска, патент № 20564492 при повышенной температуре примеры 2 и 5 объясняется, по-видимому, быстрым испарением органических растворителей и значительным повышением вязкости раствора краски. Керамическая люстровая краска с составами по примерам 1-3 (табл.1) по результатам измерений сохраняет четкость контурной линии в керамическая люстровая краска, патент № 2056449 4-6% от ее размерной величины при переносе краски с резинового штампа на глазурь и в процессе обжига краски, что удовлетворяет цель изобретения и критерии переноса. Колористические характеристики керамической люстровой краски по примерам 1-3 (табл.1) после обжига приведены в табл.3. Цветовое различие E керамическая люстровая краска, патент № 2056449, рассчитанное из данных табл.3 между составами по примерам 1-3 (табл.1), в среднем равно 0,4 ед. CIELAB, что делает их визуально неразличимыми. В связи с тем, что эта величина мала, рассчитали керамическая люстровая краска, патент № 2056449 Е между цветом состава краски по примеру 2 и цветом краски-прототипа (ПР): керамическая люстровая краска, патент № 2056449 Е2-ПР 6,5 ед CIELAB, что удовлетворяет условию задачи изобретения. Блеск керамической люстровой краски определяют как отношение коэффициентов отражения с зеркальной составляющей R3, к коэффициенту отражения без зеркальной составляющей, Rкерамическая люстровая краска, патент № 2056449 при доминирующей длине волны керамическая люстровая краска, патент № 2056449D по формуле Bкерамическая люстровая краска, патент № 2056449Dкерамическая люстровая краска, патент № 2056449. Для керамической люстровой краски Bкерамическая люстровая краска, патент № 2056449D 1,3 для краски-прототипа Bкерамическая люстровая краска, патент № 2056449D 1,1, что следует признать за преимущество предлагаемой люстровой краски. Цвет предлагаемой люстровой краски имеет доминирующую длину волны равную 582-583 нм, что соответствует желто-оранжевой области спектра (Диаграмма цветности МКО, 1931). Чистота Р и насыщенность цвета S предлагаемой люстровой краски удовлетворяют условиям декора. Цветовой тон Н примерно одинаков для составов краски по примерам 1-3 (табл.1). Таким образом, керамическая люстровая краска сохраняет четкость контура линии в керамическая люстровая краска, патент № 2056449 4-6% от ее размерной величины при переносе краски с резинового штампа на фарфоровые и фаянсовые глазури, т.е. на непористые керамики, и в процессе обжига краски, что удовлетворяет условию задачи изобретения. Цвет керамической люстровой краски осуществляется в желто-оранжевой области спектра и обладает различием в 6,5 ед. CIELAB с цветом краски-прототипа, что также удовлетворяет условию задачи изобретения. Колористические характеристики керамической люстровой краски стабильны и воспроизводимы. Технология приготовления предлагаемой краски не отличается от традиционной.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКАЯ ЛЮСТРОВАЯ КРАСКА, содержащая резинаты висмута и титана, стеарат железа, канифоль, пластифицирующее масло, нитробензол, хлорформ и скипидар, отличающаяся тем, что она содержит в качестве пластифицирующего масла касторовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: Резинат висмута - 3,2 - 4,4 Резинат титана - 4,1 - 4,7 Стеарат железа - 38,0 - 41,0 Канифоль - 2,5 - 3,1 Касторовое масло - 11,5 - 12,9 Нитробензол - 10,7 - 12,5 Хлороформ - 4,9 - 7,1 Скипидар - Остальное

www.freepatent.ru

керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета - патент РФ 2054019

Использование: декорирование фарфоро-фаянсовых изделий. Сущность изобретения: люстровая краска желто-зеленого цвета содержит, мас.%: резинат висмута 10-12,5; резинат кобальта 27-31; резинат титана 10-15; борно-изоамиловый эфир 0,2-1,5; органический растворитель - остальное (смесь нитробензола и скипидара 1:1). Смешивают резинаты висмута, кобальта и титана в виде растворов в смеси растворителей (скипидар и нитробензола в соотношении 1:1), добавляют борно-изоамиловый эфир. Характеристики свойств: краска обладает повышенным блеском, имеет доминирующую длину волны, равную 561 нм, т.е. цвет соответствует желто-зеленой области спектра, колористические характеристики краски стабильны и воспроизводимы. 2 табл. Изобретение относится к составам керамических люстровых красок, в частности к надглазурным краскам, дающим после обжига иризирующий, радужный эффект и предназначенным для декорирования фарфоро-фаянсовых изделий. Известна керамическая люстровая краска [1] содержащая резинаты висмута и кобальта, органический растворитель, состоящий из следующих компонентов, мас. Резинат висмута 5,5-8,3 Резинат кобальта 8,8-11,4 Резинат титана 3,1-6,3 Резинат хрома 14,8-20,8 Скипидар 27,3-50,1 Нитробензол 16,9-24,1 Хлороформ 0,8-1,8 Однако, цвет известной краски смещен в зеленую область спектра. Органическая компонента известной краски, выгорающая при обжиге, составляет 96,7% Наиболее близкой к изобретению является керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, содержащая резинаты висмута и кобальта и органический растворитель скипидар и нитробензол в массовом соотношении 1:1 [2] Однако, цвет известной краски смещен в желтую область спектра. Задачей изобретения является расширение цветовой гаммы декора за счет создания керамической люстровой краски со стабильными и индивидуальными колористическими характеристиками. Это достигается тем, что керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, содержащая резинаты висмута и кобальта, органический растворитель скипидар и нитробензол в массовом соотношении 1:1, дополнительно содержит резинат титана и борноизоамиловый эфир при следующем соотношении компонентов, мас. Резинат висмута 10-12,5 Резинат кобальта 27-31 Резинат титана 10-15 Борноизоамиловый эфир 0,2-1,5 Органический растворитель остальное. Для приготовления керамической люстровой краски, которая является смесью резинатов висмута, кобальта, титана и борного эфира, отдельно приготовляется каждый резинат по следующей методике: в расплавленную канифоль при 170-190оС небольшими порциями вводят соответствующее количество соли одного из названных металлов, исходя из рецептуры в пересчете на сухой остаток, температуру поднимают на 15-20оС и нагревают до окончания реакции. В приготовленный резинат вводят смесь растворителей, например, скипидара с нитробензолом в равных количествах и оставляют для охлаждения и выстаивания на 24 ч. После этого раствор фильтруют через сито с 10000 отв/см2, отстаивают 15 сут. и сливают декантацией. В качестве органического соединения используют борноизоамиловый эфир. Для получения керамической люстровой краски указанные органические соединения смешивают в выбранном соотношении. Предлагаемое изобретение поясняется конкретными примерами 1-5 табл.1. Условия закрепления краски на подложке следующие: предлагаемая керамическая люстровая краска наносится на глазурованные фарфоро-фаянсовые изделия и сушится в течение 30-35 мин при нормальных условиях, затем обжигается (в муфельной печи) при 760-830оС с выдержкой при максимальной температуре 5-10 мин. В табл.2 представлены данные по свойствам. Условные обозначения в табл.2 следующие: L А колористические характеристики В Р, чистота цветакерамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019D, нм цветность S насыщенность Вкерамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019 блесккерамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019 E, цветовое различие, ед. CIELAB Н цветовой тон Из данных табл. 2 при расчете по формуле керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019E=керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019 (1), следует, что цветовое различие Ео краски по примерам 1-3 составляет керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019 0,25 ед. CIELAB, т.е. она визуально неразличима. Поскольку керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019 Ео небольшая величина, возьмем за базу для дальнейших расчетов колористические характеристики предлагаемой краски (пк) по примеру 2. Тогда, из данных табл.2 следует, что цветовое различие между предлагаемой краской и краской по ТУ, керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019 Епк-ту 14,1, что удовлетворяет условиям задачи изобретения (керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019 Екерамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019 1,5 ед. CIELAB). Цветовое различие между предлагаемой краской и красками с составами, лежащими за пределами концентраций компонентов, указанных в формуле изобретения (примеры 4 и 5), соответственно равны керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019 Епк-4 14,1 ед. керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019 Епк-5 6,6 ед. CIELAB. Цветовое различие между краской-прототипом по ТУ и краской по примеру 4 равно 0,25 ед. т.е. эти краски визуально неразличимы, что не удовлетворяет условию задачи изобретения, так как не обеспечивает желательного оттенка. Хотя цветовое различие между краской по примеру 2 и краской-прототипом велико и составляет керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019 Е5-ту 5,5 ед. что соответствует условиям задачи изобретения, цветовое различие между краской по примеру 5 и предлагаемой краской так же велико и составляет керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019 Епк-5 6,6 ед. что также не обеспечивает желаемый оттенок. Блеск люстровой краски по примерам 1-5 и ТУ определим как отношение коэффициента отражения с зеркальной составляющей, R3 к коэффициенту отражения без зеркальной составляющей, RS при доминирующей длине волны керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019D по формуле Bкерамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019= керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019 (2). Для люстровой краски-прототипа по ТУ и предлагаемой краски блеск равен соответственно 1,4 и 1,5, т. е. предлагаемая краска обладает повышенным блеском. Данные табл. 2 указывают на то, что предлагаемая люстровая краска имеет доминирующую длину волны, равную 561 нм, т.е. ее цвет соответствует желто-зеленой области спектра (Диаграмма цветности МОК, 1931). Цветовой тон Н предлагаемой краски равен 136,8 для примеров 1-3. Чистота Р и насыщенность S цвета удовлетворяют требованиям декора. Колористические характеристики предлагаемой краски стабильны и воспроизводимы в интервале концентраций компонентов, указанных в формуле изобретения. Таким образом, предлагаемая люстровая краска обладает цветовым различием с краской-прототипом керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета, патент № 2054019 Е > 1,5 ед. что обеспечивает получение заданного оттенка со смещением в желтую область спектра, стабильные и индивидуальные колористические характеристики, а также увеличение блеска.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКАЯ ЛЮСТРОВАЯ КРАСКА ЖЕЛТО-ЗЕЛЕНОГО ЦВЕТА, содержащая резинаты висмута и кобальта, органический растворитель - скипидар и нитробензол в массовом соотношении 1:1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит резинат титана и борноизоамиловый эфир при следующем соотношении компонентов, мас.%: Резинат висмута - 10 - 12,5 Резинат кобальта - 27 - 31 Резинат титана - 10 - 15 Борноизоамиловый эфир - 0,2 - 1,5 Органический растворитель - Остальное

www.freepatent.ru

Люстровая краска

 

Изобретение относится к получению люстровых керамических красок зеленого тона для различных методов декорирования. Изобретение позволяет улучшить блеск красочного слоя до 89% за счет использования в композиции состава бис-[трис-(ацетилацетанато)]титан(IV)-гексахлортитанат (IV) 0,5-3,0 мас.%, канифоль 36,0-38,0 мас.%, скипидар 37,5-41,5%, этиловый спирт 10,0-20,0 мас.% 3,0-6,0 мас.% ацетилацетоната кобальта (II), 0,5-2,0 мас.% ацетилацетоната алюминия (III) в сочетании с 0,5-1,5 мас.% висмута азотнокислого. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

145 Ai (19) (И) ир 4 С 09 D 5/?8 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4222647/23-05 (22) 06.04.87 (46) 23.10.89. Бюл. У 39 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфорофаянсоъой промьппленностй (72) Л.В. Волкова, В.А. Оленчук, А,Н. Демидовская, Г,Н. Халемская и В.В. Терещенко (53) 667.636.24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 318607, кл. С 09 D 5/00, 1968.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1346651, кл. С 09 D 1/02, 1985.

Изобретение относится к получению люстровых красок зеленого тона, применяемых для различных методов декорирования.

Целью изобретения является повышение блеска покрытий.

Краску готовят следующим образом.

Азотнокислый висмут растворяют в расплавленной канифоли (80-90 С) в течение 5-10 мин, затем разбавляют полученный раствор скипидаром и прогревают в течение 5-10 мин. В полученный раствор вводят ацетилацетонаты алюминия, титана и кобальта в течение 10-15 мин. Этиловый спирт добавляют в последнюю очередь (после охлаждения) во избежание его ucna2 (54) Л10СТРОВАЯ КРАСКА (57) Изобретение относится к получению люстровых керамических красок зеленого тона для раэличнь|х методов декорирования. Изобретение позволяет улучшить блеск красочного слоя до 89% эа счет использования в композиции состава бис-(трис-(ацетилацетанато}1-титан (Г1)-гексахлортитанат (IV) 0,5-3,0 мас.%, канифоль 36,0-38,0 мас.%, скипидар

37,5-41,5%, этиловый спирт 10,020,0 мас,%,3,0-6,0 мас.% ацетилацетоната кобальта (II), 0,5-2,0 маг,% ацетилацетоната алюминия (TIT) в сочетании с 0,5-1,5 мас.% висмута азотнокислого. 2 табл. рения в процессе приготовления краски. Получают раствор светло-коричневого цвета, которьп(фильтруют через капроновое сито Р 76 или 78, Краску наносят аэрографом (распылением) и другими механизирован- ными способами. Температура обжига о краски 800+10 С. Покрытия после обжига имеют насыщенный зеленый тон.

В табл.1 приведены составы предлагаемой краски, а в табл. 2 свойства краски и покрытий.

Как видно из табл. 2, предлагаемая краска позволяет получать покрытия зеленого цвета с чистотой тона 21Х и высоким блеском.

1516485

I ео ах11 ь

o, j

I ф 1

1

1 !

j о

И к о ф

CV ь о и

СГ\ л О с ъ с»с л

C) an с 1 ь и со ь

I 1 ф сс(х хР ЛЯ

I » 1 OI

M & ф 16

I - 9 х ф Я

g5 8 о 5

I а 1 й(1» OO

Р 2(Х Хao (с хо о o a;

I х

Ф х о х

X о

1 ф(I с,с(х! (Ц1 ю1 ф (ч

Е о

E" х

Э х о

М х х

lO

Ф

1 о х

f ф I

1 OI (tO офххо н>(» с

OI 0 о х - х фн х л о сп

1 1 I 1 1 с ) с 1 л с!

an 1 1 с Ъ Т л ь м

I I ю л ь л н I с 1 ф с ь ц с

an I с»с л я I с ъ Ф л ь л

1 с»\ ь сс

I 1 с»1 3 о со ь

an 1 1 сч с») сс3 сч CV

Ф co a o ь ! ь

an Ю о — ь

iо CV 1 I с ъ ф л ь сс( ч I 1 сс) 1516485

I о э о о

Э 1

Э Э х а!

c»I

1 1 О с»4

5 !

I о х э о сч

an CO а1 — CO 1

ccl I

1 с6

Р х v

f» !»

ve!! а

CO а сп с1 1

О !

Ф Со

CO c»a и в и 1

1 о

Х I сса Э

1 с6 а х

Х V-I.

f Е

u e-1

CO (1 О Р1 сЧ а — л I

Э а х

6 1-=

o e

ccl !

Ch

«О»» Ch л 1

Э

Х 1

I с6 а х х v !

» f

v e с !

И вЂ” CO L ооэ

М IC Ц

) 5

I с6

О, сС ! Ьх и э

Ch О 1 Ю сс! — л 1

5 v а Ic u fFf ec6

v эх а л о а — со I

1

1 Х с6 U аccuf

Х О Cl

f f Э (б и эх а

1 !» а э

Э с6

С 4 сч л an л — со 1

CO

Р1 Р \

Ch

an O Ch .Ф а сч со ю с! о л

Ос

С! — Ch О сч со л

IC

f

dl

61

0 х

Е о

Э х

I Р

1 I» Г со О ъ

an О\ Ch Р \ о — со an

a6 V

4 а

Э В а х ох!= оь с

". H

Х фЫЭ

Э аса сс! м ом сэ 53

3(4

1- о о

I Х М о

cd

О I

И 2

1 р, Э Х х о

1 Х

Ф х

aO) a: CC

vo,ìàdaf

:3 0.".! 3

I Э о х в

Ц caЯ

61эоо воам Я о х

f Э

Э

u cd

Ф 1 о и

U Pc с6 М а о

IC 4 ! о

dl ЭМ

Эх О

$уро о о

cC

U g Ql

2а6!

Ф Х dl о1-х

u x f.

dl yO

2 Ю .б! э оо о

Э сО х а

I и х l а о х о !.о

V Id .1-1 О и !»» u о м

CO g !» f» с6 х а о

Р»

Э cd а

Х хаЭО

f о со

И I лд ™012!

Ц

1 о а о

Ю

1 йа и m EE,а 1 ц о о а

g I o

Ю а

t)l о

I л

Р)3

Ю ЙЕ о1Р ж ци ! о о

o Ra

1 о, л I н

Ю "53

91 о l

О 1

1 E 1

1

I m

1 с5 ! Ы о

1 !

1 и

О I

Х 2

A с6 М!!! o

I E

>Й Й

1

I

I а о

Р

v

CCl а

Я х

1 о

О

Х

d(Ю

cd и

1- а ома о м а5 у о

1516485

0) )

td !!1 Ро ж Ю

6 E ф Д CV.

В> OE

IC V gV

E л, 1 I. и ойz

Ц о !1

E«R 5

I х о

3С Ф Ж !!3 lO

Id; аа

dI С Ъ

3 m

Э 1 I (» W dCc

vv

1516485

Формула изобретения

0 5-30

3,0-6,0

0 5-2,0

0,5-1,5

36,0-38,0

37,5-41,5

10,0-20,0

Составитель П.Котнов

Техред А,Кравчук

Корректор М, лароши

Редактор Н. Рогулич

Тираж 631

Заказ 6349/24

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

Люстровая краска, включающая бис-актрис-(ацетилацетонатоQ-титан(.Г )-гексахлортитанат (IV), канифоль скипидар и этиловый спирт, отличающаяся тем, что, с целью повышения блеска покрытий, она дополнительно содержит ацетилацетонаты кобальта (ТТ) и алюминия (III) и висмут азотнокислый при следующем соотношении компонентов, мас.Е: бис- (трис-(Ацетилацетонато) j -титан (rV)-ãeêñàõëîðòèтанат (Т7)

Ацетилацетонат кобальта (II)

Ацетилацетонат алюминия (III)

Висмут азотнокислый

Канифоль

Скипидар

Этиловый спирт

Люстровая краска Люстровая краска Люстровая краска Люстровая краска Люстровая краска 

www.findpatent.ru