Эмаль КО-811 и  Эмаль КО-811К термостойкая. Краска ко 811


разновидности, технические характеристики и применение

В промышленности, на стройке и в быту используются различные изделия и оборудование из металла. Они подвергается износу, а при нахождении на открытом воздухе и вовсе страдают от перепадов температур, от осадков. Чтобы избежать коррозии, нужно применять специальные защитные средства. Термостойкая эмаль КО-811 является популярным материалом, который предназначается для увеличения срока службы различных изделий.

Термостойкая краска

Эмали с повышенной термостойкостью

В настоящее время среди лакокрасочных материалов с высокой термостойкостью, обладающих также атмосферо- и влагостойкостью, лидируют кремнийорганические краски. Они широко применяются для нанесения на трубы отопления, водоснабжения, котлы, батареи, оборудование, на которое воздействуют повышенные температуры. По государственному стандарту ГОСТ 11066-74, такие средства наносятся на поверхности и эксплуатируются при температуре до +400 градусов, а некоторые даже до +500 градусов.

Применение термостойких кремнийорганических красок

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

  • черный;
  • красный;
  • зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Описание и назначение эмали КО-811

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

ПоказательЭмаль КО-811Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов12-20 с13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ)30-45 %, в зависимости от цвета49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах2 часа
Период сушки при +150 градусах2 часа
Период сушки при +200 градусах2 часа
Эластичность покрытия на изгиб3 мм3 мм
Твердость слоя по прибору М-30,5 у.е.0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов 5 часов5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов24 часа24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Сольвент для обезжиривания металлической поверхности под покраску

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Нанесение КО-811 методом пневмораспыления

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Описание

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

Характеристики

В описании параметров материала следует отметить такие:

  • внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
  • время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
  • прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
  • стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
  • стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
  • расход – 100-120 г/кв. м;
  • количество слоев – 1-2;
  • толщина слоя – 20-40 мкм.

Термостойкий лак для приготовления эмали КО-814

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Материал КО-813

Эта кремнийорганическая эмаль также применяется для защиты от коррозии металла и изделий из него, она выдерживает температуру до +500 градусов.

Описание

Средство КО-813 устойчиво к воздействию атмосферных условий, влиянию агрессивной среды. Чаще всего его применяют для окрашивания котлов, турбин, теплопроводов, газопроводов, металлического оборудования. Эмаль хорошо защищает изделия, которые работают в условиях высокой влажности.

КО-813 реализуется в виде лака КО-815 и алюминиевой пудры. Перед применением компоненты смешиваются 94:6. После высыхания на базе остается красивая серебристая пленка или покрытие других цветов – зеленого, черного, красного.

Лак КО-815 производства Церта

Характеристики

У готового материала такие технические параметры:

  • условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при +20 градусах – 10-12 с;
  • доля нелетучих веществ – 30-45 %, в зависимости от цвета;
  • время сушки при температуре +150 градусов – 2 часа;
  • расход – 110-180 г/кв. м;
  • эластичность на изгиб – 3 мм;
  • прочность по прибору У-1 – 35 см;
  • стойкость к действию воды – 24 часа, бензина – 24 часа (при температуре +20 градусов).

Подготовка поверхности и средства

Перед работами поверхность полностью очищается, при наличии ржавчины применяется пескоструйная обработка. После ее обезжиривают органическими растворителями. Старое непрочное покрытие тоже убирают. После предварительной подготовки базы, первый слой краски наносят через сутки в помещении, через 6 часов — на воздухе.

Нанесение

После правильного смешивания эмали, как указано выше, и ее тщательного вымешивания производят нанесение краскораспылителем в два перекрестных слоя. Расстояние от сопла устройства до поверхности – 30 см, диаметр сопла – до 2,5 мм. Труднодоступные места красят кистью. Каждый слой сушат «на отлип» примерно по 2 часа.

Средство КО-88

Эмаль КО-88 применяется для нанесения на титановые, алюминиевые, стальные и другие металлические основы на изделиях, которые работают при температуре до +500 градусов.

Описание

Эмаль — это смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры ПАП-2. Краска имеет высокие защитные свойства – предохраняет поверхности от действия бензина, влаги, атмосферных условий.

Пудра для приготовления эмали КО-88

Характеристики

Параметры материала таковы:

  • внешний вид пленки – ровная, гладкая, серебристая;
  • время сушки – 2 часа при температуре +150 градусов;
  • условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 13-16 с;
  • прочность при ударе – 0,5 см;
  • прочность на изгиб – 3 мм;
  • бензостойкость – 2 часа при +20 градусах;
  • толщина покрытия – 35-40 мкм;
  • расход – 100-150 г/кв.м.

Малярные работы

Подготовка базы производится, как для предыдущего средства. Эмаль готовят путем соединения 100 долей лака и 21 доли пудры. После получения однородной массы и разбавления толуолом (если это требуется) ее наносят краскопультом в 2-3 перекрестных слоя. Промежуточные сушки – по 30 минут, конечная – 2 часа при +150 градусов.

Безопасность при работе с подобными материалами

Работать с любыми перечисленными эмалями можно только при наличии хорошей вентиляции. Дыхательные пути защищают респиратором, руки – перчатками. По завершении работ остатки средств выливают в плотно закрывающуюся тару, уничтожают в специально отведенных местах.

kraska.guru

Эмаль КО-811, КО-811К

для защитно-декоративной окраски стальных и титановых поверхностей изделий и конструкций

Заказать

Назначение

Эмаль КО-811 и эмаль КО-811К предназначены для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +400 оС.

Цвет

КО-811 и КО-811К выпускаются различных цветов по согласованию с потребителем. 

Технические характеристики

Внешний вид покрытия эмали КО-811 (КО-811К) 

однородное, полуглянцевое, без оспин, морщин и посторонних включений

Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при (20±0,5) °С, сек

12-20

Массовая доля нелетучих веществ, %

30-55

Стоикость покрытия к воздействию воды при (20±0,5) °С, ч,

не менее 24

Стоикость покрытия к воздействию бензина при (20±0,5) °С, ч,

не менее 2

Нанесение

пневматическое распыление

Растворитель

Р-5, стабилизатор МФСН-В (для эмали КО-811К)

Режим сушки

- при температуре (200±5) °С – 2 ч (для эмали КО-811)

- при температуре (150±5) °С – 2 ч (для эмали КО-811К)

Упаковка

Бочки 40 л, банки 18 л, 3 л, 1 л

Срок хранения

6 месяцев с даты производства эмали

Показатели безопасности

Эмаль токсична и пожароопасна

Гарантии качества

Предлагаемые материалы сертифицированы, имеют все необходимые заключения и сопровождаются паспортом качества с указанием основных технических показателей каждой произведенной партии  в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ и ТУ.

ТПК «ИНФРАХИМ» поставляет потребителям высококачественные лакокрасочные изделия и полуфабрикатные материалы для их производства по низким рыночным ценам, что является неоспоримым преимуществом нашей компании на современном химическом рынке.

Цены и условия поставки

Стоимость КО эмали зависит от общего объема заказа на ЛКМ в компании «ИНФРАХИМ».

Доставка осуществляется в любой регион России всеми видами транспорта, а также самовывозом со складов в Ярославле или Москве.

Стандарт

ГОСТ 23122-78

Характеристики товара

По типу материала

Эмаль

По типу защищаемой поверхности

Нержавеющая сталь, Загрунтованный металл, Титан

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль

По специальным свойствам

Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Термостойкость

По типу связующего

КО (кремнийорганические)

Купить

www.infrahim.ru

КО-811. Термостойкие ЛКМ. Котовская Лакокрасочная Компания

Наличие товара на складе: Под заказ

Назначение:

Предназначены для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до 400°С.

Фасовка: 3 кг. / 5 кг. / 10 кг. / 20 кг. / 30 кг. / 50 кг.

Хранение:

12 месяцев со дня изготовления.

Термостойкость:

черная: до 400 оC коричневая: до 500 оC белая, стальная: до 300 оC светло-коричневая, голубая: до 300 оC синяя: до 300 оC желтая: до 300 оC серебристая: до 500 оC оливковая: до 300 оC зеленая: до 600 оC красная: до 300 оC
Внешний вид пленки Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246(или ВЗ-4) с диаметром сопла 4мм при температуре (20,0+-0,5) С, с
эмали 12-20
полуфабриката эмали 13-20
Массовая доля нелетучих веществ, %
эмали красной 30-35
эмали зеленой и черной 39-45
Время высыхания эмали, ч, не более
до степени 3 при температуре (20+-2) С
до степени 5 при температуре (150+-2) С
при температуре (200+-2) С
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3
Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3 для эмалей, усл. ед, не менее 3
Термостойкость пленки при температуре (440+-10) С, ч, не менее 5
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20+-2) С, ч, не менее 24
Стойкость пленки к статическому воздействию бензина (нефраса) при температуре (20+-2) С, ч, не менее 2

Подготовка поверхности: окрашиваемую поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, старого непрочно держащегося покрытия и обезжиривают. Способ применения: наносят на предварительно очищенную поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в 1-2 слоя. Для эмали КО-811К перед применением вводят отвердитель тетрабутоксититан. Разбавитель до рабочей вязкости: растворитель Р-5, ксилол, толуол, сольвент.

  Консультация по подбору краски

kraskiklk.ru

Мир красок - Эмаль КО-811 термостойкая

Эмаль КО-811 (для стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до +400°С)

 

Состав Эмали КО-811:

Эмаль КО-811 представляет собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака.

 

Назначение Эмали КО-811:

Эмаль КО-811 (высокотемпературная краска) предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +400°С.

Эмаль КО-811 и эмаль КО-811К предназначены для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +400 оС.

 

Цвет:

Эмаль КО-811 и эмаль КО-811К выпускается различных цветов по согласованию с потребителем.   Разбавляется эмаль термостойкая КО-811 растворителем Р-5.Расход эмали КО-811 на один слой 80-100г/м. Перед нанесением эмали КО-811 поверхность очистить, обезжирить. Наносится эмаль КО-811 пульвелизатором, кистью или валиком.

 

Технические характеристики Эмали КО-811:

Внешний вид пленки эмали:

после высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений

Цвет пленки эмали:

оттенок не нормируется

Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С, сек., по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм:

12-20

Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмали:

- красной: 30-35 - зеленой и черной: 39-45

Время высыхания эмали при (200±2)°С, ч, не более:

2

Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более:

3

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы,

не менее: 0,5

Термостойкость пленки эмали при температуре (400±10)°С, ч, не менее:

5

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч,

не менее: 24 , 1

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при (20±2)°С, ч,

не менее: 2

 

 

Особенности в нанесении Эмали КО-811:

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250-400)°С в течение 15-20 минут.

 

Растворители для Эмали КО-811:

Разбавление высокотемпературных эмалей КО-811 и доведение до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827-74.

 

Эмаль КО-811 - меры предосторожности:

• Материал взрывопожароопасен!

• Вреден при вдыхании и проглатывании.

• Не работать с Эмалями КО-811 вблизи открытых источников огня.

• При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом.

• Беречь от детей.

• Эмали КО-811 - Хранить в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

 

 

1 Область применения эмалей КО-811 и КО-811К.

Инструкция распространяется на эмали КО-811, КО-811К, предназначенные для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до  +440ºС.

Эмали КО-811, КО-811К обладают повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью.

 

2 Подготовка поверхности эмалей КО-811 и КО-811К.

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

2.2  Механическая очистка поверхности производится  до степени St 3 или  SA2 - SA2,5.

2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно.

2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

 

3 Подготовка материала к нанесению эмалей КО-811 и КО-811К.

3.1 Эмали КО-811, КО-811К перед применением тщательно перемешиваются мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживаются в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Эмаль КО-811К поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмалей других цветов. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

3.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением при пневматическом распылении должна быть – 12-20 с.

3.4 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2)°С.

3.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют  ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150), растворитель Р-5). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.

3.6 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

 

4  Процесс окрашивания эмалей КО-811 и КО-811К.

4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления.

4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

 4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм,  давление воздуха  1,5-2,5 кгс/см2,  диаметра сопла 1,8-2,5 мм.  Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием  производится нанесение эмали в виде «полосового  слоя» кистью.

4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

4.8  Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время   окончательной сушки покрытия  при температуре (20±2) °С  -  не менее 24 часов.

4.9 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия  и от условий полимеризации.

4.10 Сушка каждого слоя покрытий эмали КО-811 производится при температуре (200±2)ºС  в течение  2 часов.  

Первый слой эмали КО-811К  сушат 2 часа при температуре (20±2)ºС, второй слой сушат 2 часа при температуре (150±2) ºС. 

4.11 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 40-50 мкм составляет 90-110 г/м2 при эксплуатации покрытия  в условиях повышенных (440ºС) температур.

4.12 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

4.13 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем  через сутки после окрашивания.

 

5 Контроль качества эмалей КО-811 и КО-811К.

5.1 Контроль качества эмалей КО-811 и КО-811К осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

 

6 Требования безопасности эмалей КО-811 и КО-811К.

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.

6.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности  (ПДКрз– 150/50 мг/м3).

6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками,  газопылезащитными респираторами.

6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый  противогаз.

6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

 

7 Условия хранения эмалей КО-811 и КО-811К.

7.1 Эмали КО-811, КО-811К хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 30°С до плюс 30°С.

mirkrasok.kiev.ua

ГОСТ 23122-78* «Эмали КО-811 и КО-811К. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ КО-811 И КО-811К

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23122-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

(Поправка. ИУС 1-2009 г.)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ КО-811 и КО-811К

Технические условия

Enamels КО-811 and KO-811K

Specifications

ГОСТ 23122-78*

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 г. № 1309 срок введения установлен

с 01.07.79

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.05.83 № 2428 срок действия продлен

до 01.07.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.

Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.

Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.

Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.

1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 - красного, черного, зеленого; КО-811К - белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.

1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).

На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.

Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74.

Степень разбавления эмали КО-811 - 30-40 %, эмали КО-811К белой - 70-80 %, остальных цветов - 40-50 % по массе.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для эмали

Метод испытания

КО-811

КО-811К

1 Внешний вид пленки эмали

Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений

По п. 3.3

2. Цвет

Оттенок не нормируется

По п. 3.3

3 Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с:

по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм

 

 

По ГОСТ 8420-74

эмали

12-20

 

полуфабриката эмали

 

13-20

по вискозиметру типа BЗ-246 с диаметром сопла 2 мм, с

Не нормируется

 

4. Массовая доля нелетучих веществ, %,

в эмали:

 

 

По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта

красной

30-35

 

зеленой и черной

39-45

-

в полуфабрикате эмали:

 

 

белой

-

49-55

стальной

-

48-54

остальных цветов

-

46-54

5. Время высыхания эмали, ч, не более:

 

 

По ГОСТ 19007-73

до степени 3 при температуре (20±2) °С

-

2

до степени 5 при температуре (150±2) °С

-

2

при температуре (200±2) °С

2

 

6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

3

3

По ГОСТ 6806-73

7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

0,5

0,5

По ГОСТ 5233-67

8. Термостойкость пленки эмали, при температуре (400±10) °С, ч, не менее

5

5

По п. 3.6

9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее

24

24

По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта

10. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре (20±2) °С, ч, не менее

2

3

По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п. 1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Показатель «условная вязкость» по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Нормы по показателям 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.

Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9´12-1,2 по ГОСТ 683-85.

Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-74 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70´150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.

Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.

Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м2 (считая на сухую пленку).

Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.

Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) °С.

После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) °С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина - в течение 24 ч.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески - (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин до достижения постоянной массы.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.5. (Исключен, Изм. № 2).

3.6. Определение термостойкости

Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п. 3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.

После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.

3.7. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды

После испытания пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают поверхность пленки эмали.

Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.

При испытании пластинок погружением в воду на 2/3 высоты, изменение пленки на границе раздела фаз не учитывают.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца и на границе раздела фаз, не учитывают.

3.8. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию бензина

Пластинки с эмалью выдерживают в авиационном бензине Б-70 в течение времени, указанного в табл. 1. Затем пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.

Эмали считают соответствующими настоящему стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при этом внешний вид пленки эмали KO-811K должен быть без изменений. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.

При испытании пластинок погружением в бензин на 2/3 высоты изменение свойств пленки на границе раздела фаз не учитывают.

3.6 - 3.8. (Новая редакция, Изм. № 2)

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.

Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм3 и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм3.

Стабилизатор МФСН-В упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм3.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака «Боится нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433-81, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов - 3212.

(Введен дополнительно, Изм. № 1),

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмали КО-811, полуфабриката эмали КО-811К и стабилизатора МФСН-В - один год со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл. 2.

6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

Таблица 2

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)

Класс опасности

 

вспышки

самовоспламенения

Толуол

50

4

536

1,25 - 6,7

3

 

Ацетон

200

Минус 18

500

2,20 - 13,0

4

 

Бутилацетат

200

29

370

2,20 - 14,7

4

 

Ксилол

50

21

450

1,00 - 6,0

3

 

Спирт бутиловый

10

34

345

1,70 - 12,0

3

 

Спирт этиловый

1000

10

404

3,6 - 19,0

4

 

Окись хрома

1

 

 

 

2

 

Растворитель Р-5А

 

Минус 1

497

 

3

 

(Новая редакция, Изм. № 2).

При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.

Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-87. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

Справочное

Плотность белой эмали 1,5 г/см3; остальных цветов - 1,3 г/см3.

Плотность пленок эмалей всех цветов - 1,7 г/см3.

Справочное

Коды ОКП эмалей

Цвет эмали

Код ОКП

Цвет эмали

Код ОКП

Эмаль КО-811:

23 1272 1100

красный

23 1272 3306

черный

23 1272 1102

синий

23 1272 3307

красный

23 1272 1106

коричневый

23 1272 3309

зеленый

23 1272 1108

голубой

23 1272 3310

Эмаль КО-811К:

23 1272 3300

стальной

23 1272 3338

белый

23 1272 3301

оливковый

23 1272 3344

желтый

23 1272 3304

светло-коричневый

23 1272 3369

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

 

files.stroyinf.ru

КО-811 | Краски и эмали

ГОСТ 23122-78

 КО 811. Эмаль атмосферостойкая.

Область применения:

Цель применения:

Стальные и титановые поверхности

Создание антикоррозийного, термо-, атмосферо- водо- и бензостойкого покрытия, подвергающегося действию температур от -30 до +400ºС

Технические характеристики КО-811:

  • Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 12-20 с.
  • Массовая доля нелетучих веществ 30-55 %.
  • Время высыхания до степени 3 при температуре 20ºС для КО-811К не более 2 ч, до степени 5: для КО-811 при температуре 200ºС не более 2ч.; для КО-811К при температуре 150ºС не более 2ч.
  • Эластичность пленки эмали при изгибе не более 3 мм.
  • Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3 не менее 0,5.
  • Термостойкость пленки эмали при температуре 440ºС не менее 5ч.
  • Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре 20ºС, не менее 24 ч.
  • Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре 20ºС, не менее 2 ч.
  • Разбавители: растворитель Р-5А, ксилол, толуол.
  • Ориентировочный расход при однослойном нанесении толщиной 20 мкм составляет 45-50  г/м2.
  • Рекомендуемая толщина покрытия: 40-50 мкм.
  • Рекомендуемое количество слоев: 2-3.
  • Межслойная сушка: при температуре 20°С –  2 часа.
  • Цвет: КО-811 – красный, черный, зеленый; КО-811К – белый, красный, желтый, голубой, синий, стальной, коричневый, светло-коричневый, оливковый.

 

При работе с КО-811 необходимо соблюдать меры предосторожности. Покраску следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях в резиновых перчатках и респираторе. Эмаль КО-811 следует беречь от огня, влажности и прямых солнечных лучей. Хранить в плотно закрывающейся таре.

Эмаль КО-811 – меры предосторожности:

  • Материал взрывопожароопасен!
  • Вреден при вдыхании и проглатывании.
  • Не работать вблизи открытых источников огня.
  • При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом.
  • Беречь от детей.
  • Хранить материалы в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

com-pag.ru

Эмаль КО 811 – оптовое производство и реализация – цены на сайте Донские краски

Эмали термостойкие КО-811, КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака (для эмали КО-811) с добавлением стабилизатора для эмали КО-811К.

 

Технические характеристики эмали КО-811 и КО-811 К

Интервал рабочих температур от -60°С до +400°С.Ориентировочный расход при двухслойном нанесении составляет 90-110 г/м2.Рекомендуемая толщина покрытия - 40-50 мкм.Рекомендуемое количество слоев - 2-3.Межслойная сушка при температуре 20°С - не менее 2 час.

Подготовка поверхности эмали КО-811 и КО-811 К

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Способ применения эмали КО-811 и КО-811 К

Подготовленные к нанесению лаки, эмали наносятся краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 ?С до +40 ?С.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями "до отлипа" 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

 

Дата публикации: 2018-07-31

Дата изменения: 2017-11-21

Эмаль КО 811 – оптовое производство и реализация – цены на сайте Донские краски

Теплосети, печи сжигания, нефтепровод и другие металлические конструкции, подвергающиеся перепадам и воздействию сверхвысоких или низких температур, нуждаются в защитном покрытии. Стальные и алюминиевые изделия и оборудование, эксплуатируемые при температуре от -60°С до +400°С, отлично защитит от коррозии и внешних воздействий специализированная Эмаль КО 811. Она обладает следующими свойствами:

Эмаль (рисунок)
  • Термостойкость;
  • Устойчивость к интенсивному воздействию агрессивных сред;
  • Защищает поверхность от ржавчины;
  • Экономичный расход;
  • Долговечность и др.

Ознакомиться с более детальным описанием и техническими характеристиками товара Вы можете на данной странице каталога нашей компании. Мы самостоятельно производим и реализуем продукцию на территории всей России и оперативно доставляем заказы в Ростов-на-Дону, Ставрополь, Волгоград, Севастополь, Краснодар, Астрахань и другие города.

Область и способ применения

Антикоррозийная эмаль (фото)

Антикоррозийная эмаль

Антикоррозийная и термоустойчивая эмаль выпускается в различных цветах и представляет собой дисперсию наполнителей, добавок и пигмента. С ее помощью можно легко защитить от ржавчины различные стальные поверхности и даже железобетонные, асбестоцементные и бетонные конструкции. После нанесения и полного высыхания КО 811 образует гладкую и однородную пленку.

Перед применением состав требует тщательного перемешивания и измерения вязкости. Окрашиваемая поверхность должна быть очищенной, сухой и обезжиренной. Наносят эмаль краскораспылителем в два слоя при температуре воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С. В процессе обязательно использование средств индивидуальной защиты органов зрения, дыхания и кожи.

Выгодные оптовые покупки

Термоустойчивая эмаль

ООО «Донские краски», как одна из ведущих производственных компаний юга России, выпускает только качественные и универсальные материалы, предназначенные для продления срока службы поверхностей различных изделий. Мы четко организуем технологический процесс и всегда контролируем, чтобы выпускаемые товары строго соответствовали требованиям безопасности и ГОСТ. Вы можете на выгодных оптовых условиях приобрести у нас антикоррозийную смесь и существенно сэкономить свой бюджет. Стоимость заказа напрямую зависит от количества позиций в заявке.

 

www.donskie-kraski.ru