Оборудование для электростатического окрашивания жидкими ЛКМ. Краска электростатическая


Преимущества и недостатки электростатической окраски Премиум Класс Ростов-на-Дону, Ставрополь, Волгоград, Астрахань, Воронеж, Краснодар

В последние годы наши клиенты, стремясь повысить качество своей продукции, стали уделять все большее внимание нанесению прочных и долговечных лакокрасочных покрытий, обеспечивающих конкурентный внешний вид и длительный срок службы выпускаемых промышленных изделий или возводимых строительных конструкций.

Для обеспечения нужных свойств покрытий необходимо применять более качественные лакокрасочные материалы, которые недешевы, и вопрос их экономного и рационального расходования встает особенно остро.

Непрокрасы, подтеки, наплывы, шагрень и прочие дефекты также недопустимы, если мы хотим добиться нужного качества покрытия.

При этом нашим клиентам, конечно, хотелось бы снизить зависимость результата от квалификации маляра, так как найти высококлассного специалиста непросто, и запросы у него, как правило, немалые. Кроме того, каждый руководитель малярного цеха хотел бы по возможности ускорить процесс окраски и сделать его более экологичным, снизив туманообразование. 

Одним из эффективных путей решения всех этих вопросов является применение электростатического способа нанесения. Этот способ позволяет увеличить коэффициент переноса лакокрасочного материала и ускорить процесс окраски, доставить материал в труднодоступные места окрашиваемых объектов сложной формы, обеспечить равномерное покрытие слоем заданной толщины, избежать дефектов, улучшить экологическую обстановку в зоне работ.

Сегодня оборудование для электростатической окраски представлено на рынке достаточно широко, и выбор подходящего – задача не из простых. Существует несколько различных методов электростатического окрашивания. Это обусловлено разнообразием лакокрасочных  материалов, окрашиваемых изделий, а так же различием технологических процессов самой окраски. И по каждому методу различные производители предлагают различное оборудование. Его подбор лучше осуществлять путем испытания разных видов устройств и разных видов материалов непосредственно в условиях реального рабочего техпроцесса.

Это большая работа, требующая опыта и квалификации. Специалисты компании «Премиум Класс» совместно со своими зарубежными партнерами регулярно проводят такую работу на производственной базе своих клиентов уже более восьми лет. Мы можем дать рекомендации и по выбору материала, и по оборудованию, и по оптимальной организации технологического процесса в целом, чтобы избежать распространенных дорогостоящих ошибок.

Надо иметь в виду, что поставками материала мы не занимаемся, ограничиваясь только некоторыми рекомендациями по его выбору и оставляя за собой контроль его технологической совместимости с оборудованием. Наши клиенты сами находят поставщиков ЛКМ по своему выбору. А вот оборудование мы не только рекомендуем, но также поставляем, устанавливаем, запускаем, осуществляем его гарантийное и постгарантийное обслуживание, а также проводим обучающие тренинги для пользователей. 

В настоящем обзоре будет дано общее представление о некоторых видах электростатического способа нанесения с их иллюстрацией на примере оборудования фирмы «Грако (Graco)», которое мы активно рекомендуем нашим клиентам как наиболее технически продвинутое на сегодняшний день, и при этом очень надежное, эффективное и простое в эксплуатации и обслуживании.  

Итак, электростатическое покрасочное оборудование можно разделить на две больших группы:

Электростатическое оборудование для порошковых красок и

Электростатическое оборудование для жидких красок.

В данном разделе мы более подробно рассмотрим вторую группу, то есть различные варианты и особенности нанесения в электростатическом поле именно жидких красок, но вопрос нанесения порошковых материалов также будет затронут.

Главным принципом электростатической окраски является то, что распыляемый жидкий ЛКМ, соприкасаясь или попадая в область действия электрода, которым оборудован электростатический краскораспылитель, получает высоковольтный отрицательный заряд. В зависимости от модели краскораспылителя он может быть  (40—100 кВ), и далее частицы материала направленно движутся от сопла электростатического краскораспылителя к заземленному окрашиваемому изделию по кратчайшим силовым линиям электростатического поля, возникающим между краскораспылителем и изделием, и таким образом создают «обволакивающий» эффект покрывая окрашиваемое изделие слоем ЛКМ.

В зависимости от технологии распыления ЛКМ, электростатический метод нанесения жидких красок можно в свою очередь разделить на несколько видов:

Пневматическое электростатическое распыление – при воздействии на материал потока сжатого воздуха происходит  диспергирование лакокрасочного материала, в результате чего собственно и формируется так называемый окрасочный «факел». При данном виде нанесения ЛКМ в качестве подающих элементов системы, как правило, используются мембранные насосы низкого давления, реже нагнетательные баки. Максимальное давление материала в данных установках составляет 7 бар.

По сути, эксплуатация электростатического оборудования низкого давления мало чем отличается от использования традиционной окрасочной системы низкого давления, и на первый взгляд, внешне, окрасочный факел электростатического краскопульта мало чем отличается от окрасочного факела традиционного пневматического пистолета с бачком или краскопульта, на который краска подается под давлением от насоса по шлангу.

Мембранный насос либо нагнетательный бак для создания давления, подключается к линии подачи сжатого воздуха «компрессору». Далее материал под давлением по шлангу подается от насоса к краскораспылителю, а по второму, воздушному шлангу от насоса либо напрямую от воздушной линии, подается сжатый воздух к тому же краскораспылителю. Краскораспылитель и выполняет функцию смесителя потока ЛКМ который под давлением через материальное сопло краскораспылителя, выходя, смешивается и дробиться с потоком сжатого воздуха, который выходя из краскораспылителя через воздушную крышку формирует тот самый окрасочный факел, от качества которого во многом и зависит конечный результат работы маляра.

Существует много нюансов и  технологий для формирования данного факела, но особенность эксплуатации электростатического оборудование заключается основном в различии конструкции краскораспылителя. В отличие от традиционного краскораспылителя, электростатический краскопульт оснащен так называемым электродом и трансформатором который подает заряд на электрод и тем самым заряжает краску. В зависимости от модели пистолета, трансформатор может быть внешним (классический) или встроенным в сам пистолет (каскадный).

Электростатическое распыление высокого давления – отличительной особенностью данного метода является то, что в данном случае ЛКМ подается к краскораспылителю насосом высокого давления (давление материала в системе может достигать 230 бар) и далее проходя через щелевидное сопло формируется окрасочный факел. В данном случае диспергирование лакокрасочного материала осуществляется за счет избыточного давления ЛКМ на выходе из сопла. Дополнительно в формировании окрасочного факела участвует воздух который, так же как и в пневматической системе выходя через воздушную крышку краскораспылителя дополнительно атомизируя окрасочный факел делает его более мягким.

Преимуществом данного метода является еще более высокий коэффициент переноса материала, т.к. при формировании окрасочного факела образовывается меньше лакокрасочного тумана в отличие от пневматического метода окраски. Так же как пневматические установки, электростатические системы высокого давления бывают классическими с внешним трансформатором  и каскадные где напряжение генерируется непосредственно в краскораспылителе.

 

Электростатическое распыления чашечными ручными распылителями - в этом случае заряженный ЛКМ распыляется исключительно под воздействием центробежных сил, возникающих при вращении с высокой скоростью чашки или диска, расположенных на краскораспылителе и приводимых в движение сжатым воздухом, а затем переносится на изделие исключительно силой электростатического поля, что гарантирует перенос материала до 90—98%

 

 

Следует отметить, что ручные чашечные низкооборотные краскораспылители (скорость вращения чашки - до 600 об./мин.), несмотря на максимальный для всех способов распыления коэффициент переноса материала, достигающий 95—98%, не нашли применения в условиях серийного и массового производства из-за низкой производительности (до 200 мл/мин.), а используются в основном для мелкосерийной ручной окраски решетчатых металлоконструкций, поскольку в этом случае трудно найти другой более экономичный способ качественного нанесения ЛКМ.

В зависимости от метода обеспечения заряда на электроде электростатический краскопульт можно разделить на два типа «каскадный» и классический.

В классических (внешних) высоковольтных системах высокое напряжение постоянного тока подается на краскораспылитель от трансформатора (источника высокого напряжения) при помощи высоковольтного кабеля. Как правило, трансформатор находится удаленно от электростатического краскораспылителя и подключается к электрической сети, что требует особого внимания.

В каскадных(встроенных) высоковольтных системах высокое напряжение постоянного тока генерируется на специальном каскаде, встроенном в краскораспылитель. При этом напряжение постоянного тока до 12 В. подается на краскораспылитель при помощи низковольтного кабеля либо как в случае с краскопультами фирмы Graco в которых напряжение постоянного тока 12В подается от турбины-генератора установленного так же в пистолете, а затем преобразуется на каскаде в высокое напряжение постоянного тока.

На примере электростатического краскораспылителя Graco серии Pro Xp можно рассмотреть принцип работы каскадного электростатического краскопульта:

 

сжатый воздух из линии подачи воздуха (компрессора) подается через регулятор  к краскораспылителю или от линии подачи воздуха через регулятор установленный к примеру на мембранном насосе Triton 308 который так же выполняет функцию подачи материала на электростатический краскопульт. Давление воздуха при этом должно быть 3 – 4,5 бар, и следует учитывать, что по мимо давления воздуха в системе, важным параметром является объем подаваемого воздуха. Попадая в краскопульт часть воздуха вращает крыльчатку турбины-генератора, которая вращаясь вырабатывает напряжение постоянного тока 12В, далее через шлейф передается на каскад и преобразуется в напряжение в зависимости от мощности каскада от 40 до 85 kv  и далее данное напряжение от каскада передается на электрод который уже в свою очередь и заряжает распыляемый материал, а другая часть воздуха, как и в стандартном пневматическом краскораспылители, выходя из воздушной крышки краскопульта, формирует окрасочный факел.

Эксплуатация данного оборудования удобнее, проще в обслуживании плюс абсолютно безопасно!

Теперь  давайте рассмотрим, что общее присуще электростатическому способу окраски и какие при этом принципиальные отличия у различных методов, что позволяет сделать выбор в пользу какого-то конкретного вида электростатического оборудования. 

Общие требования для нанесения материалов электростатическим методом:

  1. Заземление – важный аспект при работе с электростатическим оборудованием.

Важность заземления при выполнении малярных работ обусловлена рядом причин:

Первая, и пожалуй самая важная т.к. требует повышенного внимания – это безопасность. Особенно это важно при нанесении органорастворимых красок, которые в отличие от материалов на водной основе  имеют наиболее широкое применение при производстве окрасочных работ.  Нанесение органорастворимых материалов, в состав которых входят летучие органические растворители, являющиеся легковоспламеняемыми веществами, требует особого внимания пожарной безопасности и обеспечения надежного заземления в окрасочной камере, которое обязано обезопасить место проведения окрасочных работ от вероятности возникновения искры при касании различных предметов «накопивших» статический заряд.  Краскораспылители, технологическое оборудование и трубопроводы для растворителей и лакокрасочных материалов, на которых может накапливаться статическое электричество, должны быть заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ (Должна быть ссылка на правила устройства электроустановок). Заземляющий проводник должен выполняться из провода необходимого сечения без изоляции для обеспечения возможности визуального контроля его целостности. Данные требования для заземления важны как при работе электростатическим оборудованием, так и любым другим. Специалисты ООО «Премиум Класс» настоятельно рекомендуют своим клиентам руководствоваться (правилами, рекомендациями и пр. ссылки) при устройстве участков проведения окрасочных работ и дальнейшей работы на них.

Во вторых, для работы с  электростатическим окрасочным оборудованием важно так же предусмотреть заземление самого маляра. Работая с электростатическим краскопультом, маляр попадает в область статического заряда, которая создается в передней части электростатического пистолета. Заземление маляра обеспечивает его защиту  от накопления статического заряда и как следствие возникновение искры между маляром и др. предметами в зоне окрашивания, при которых так же возникает дискомфортное покалывания соприкасающейся части тела. Существуют разные способы «заземлить» маляра:

  1. Специальные заземляемые браслеты, которые не очень любят сами маляры т.к. те ограничивают область передвижения человека.
  2. Специальная обувь с кожаной подошвой, которая обеспечивает заземление работника малярного участка посредством его контакта с заземленным полом окрасочной камеры. При интенсивной работе, пол в окрасочной камере  достаточно сложно содержать в надлежащей чистоте, зачастую он вообще  застелен бумагой, картоном, пленкой и тд., что делает бессмысленным применение токопроводящей обуви. Часто окрашивание вообще происходит вне окрасочной камеры, а в специально отведенном для этого месте, где в принципе отсутствует возможность создать токопроводящий пол.
  3.  Через ручку пистолета на наш взгляд  самый эффективный способ заземлить маляра. Окрасочный пистолет обязан так же быть заземленным т.к. находясь в зоне образования отрицательного статического заряда, который он же сам и генерирует, электростатическому краскопульту необходимо этот заряд куда то девать иначе он будет накапливать на себе излишний статический заряд и являться своеобразным конденсатором. Заземляя краскопульт посредством отдельного кабеля или как в случае с оборудованием Graco  через специальный заземляемый воздушный шланг, который соединяет краскопульт с линией подачи воздуха или подающего оборудования мы так же имеем возможность заземлить и оператора окрасочных работ. Важным условием в этом случае является необходимость наличия прямого контакта руки маляра с токопроводящей рукоятью электростатического краскопульта. Для этого можно использовать специальные токопроводящие перчатки либо как это часто делается, вырезать в перчатке отверстие в области ладони  и указательного пальца, что обеспечит прямой контакт маляра с токопроводящей рукоятью краскопульта, которая в свою очередь заземляется посредством кабеля или специального воздушного шланга с шиной заземления, которая обязательно должна быть предусмотрена в зоне проведения окрасочных работ.

В третью очередь важно предусмотреть заземление самой окрашиваемой детали Для чего необходимо заземлять деталь? Все по той же причине, что и все остальные объекты, находящиеся в зоне окрашивания, чтобы не накапливать разницу потенциалов. Находясь в зоне окрашивания электростатическим краскопультом, который посредством трансформатора через электрод, создает отрицательны электростатический заряд и заряжает им диспергированый лакокрасочный материал, деталь так же будет накапливать отрицательный заряд, если ее конечно не заземлить. Когда наша деталь заземлена она остается постоянно равнозаряженной  т.к. через систему заземления постоянно «сливает» отрицательный заряд, получаемый от отрицательно заряженной краски, которая покрывает поверхность детали и самого краскопульта. При этом положительный заряд, который также присутствует у, окрашиваемой заземленной детали притягивает к себе отрицательно заряженные частички диспергированной  краски и тем самым проявляется эффективность переноса лакокрасочного материала на поверхность окрашиваемой детали в электростатическом поле. 

Что касается самого способа заземлить деталь,  здесь уже появляется масса различных вариантов, которые зависят от вида детали, места ее окрашивания и прочих составляющих. К примеру, вертолеты, самолеты, вагоны и другая крупная  техника при окрашивании корпуса в сборе обычно заземляется посредством провода достаточного сечения, который для удобства присоединяется зажимом или другим удобным способом к окрашиваемой детали а другим к шине заземления 

premclass.ru

Электростатическая окраска металла, электростатическое оборудование для покраски, цена

02ad81e253e690eceb3395f8a0fce74e (1).jpeg 4bb4e1e23a1b3757005e1fbee1208f8a (1).jpg

НПО «Лакокраспокрытие» стояло у истоков разработки оборудования для нанесения окраски в электростатическом поле высокого напряжения.

Выпускавшиеся на предприятии электростатическое оборудование для покраски ЭР-10 до сих пор работают на многих предприятиях бывшего Советского Союза.

Сегодня НПО «Лакокраспокрытие» проектирует и поставляет по выгодным ценам комплектные линии для нанесения ЛКМ методом электростатической окраски с использованием оборудования ведущих мировых производителей: GRACO, SAMES, RANSBURG.

Специалисты НПО окажут помощь в подборе материалов и наладке технологического процесса электростатической покраски.

В современных системах электростатической окраски металла используются как традиционные способы распыления, например, пневматическое и комбинированное, так и специфические, например, распыление под воздействием центробежных сил. Все эти способы обеспечивают предварительное формирование окрасочного факела, состоящего из частичек диспергированного в воздухе ЛКМ, придавая этим частичкам начальную кинетическую энергию.

В процессе распыления частички ЛКМ, соприкасаясь с электродом, которым оборудован каждый электростатический краскораспылитель, получают высоковольтный отрицательный заряд и направленно движутся к заземленному окрашиваемому изделию по силовым линиям электростатического поля.

Дальнейшее формирование однородного окрасочного факела происходит вследствие взаимного отталкивания одноименно заряженных частиц ЛКМ. С другой стороны, действие сил электростатического поля препятствует образованию тумана из частиц ЛКМ вокруг окрасочного факела, что способствует повышению коэффициента переноса материала на окрашиваемое изделие.

  • Коэффициент переноса ЛКМ на изделие, достигающий 90-98 %
  • Сокращение потерь ЛКМ на образование тумана
  • Равномерность и однородность получаемых лакокрасочных покрытий
  • Высокая производительность процесса электростатической окраски

Электростатическая покраска

Электростатическая окраска представляет собой нанесение на поверхность ЛКМ с помощью пистолета. Принцип работы основан на законе Кулона: в процессе распыления лакокрасочный материал соприкасается с электродом, который находится на распылителе краски, и в результате краска получает высоковольтный отрицательный заряд, а заряженные частицы направляются по линиям электростатического поля к заземленному изделию.

Свою популярность электростатическая окраска металла получила благодаря ряду преимуществ:

  • электростатическая покраска позволяет существенно сэкономить расход лакокрасочного материала, при этом уменьшается загрязнения воздуха и самой камеры;
  • такая технология позволяет окрашивать детали с обратной стороны;
  • данный метод окрашивания дает высокий результат — равномерное покрытие и толщина;
  • быстрая покраска при минимальном расходе материала.

Оборудование для электростатической покраски можно классифицировать на две группы: оборудование для жидких и оборудование для порошковых красок.

За счет высокой производительности и низким экономическим затратам было разработано много видов оборудования для электростатической окраски. Самое широкое применение такая технология нашла в сфере автопрома. На предприятиях применяют автоматическое электростатическое оборудование для покраски с центробежной системой распыления. Для такого способа распыления характерно формирование на кромке распылителя большого количества микроструек ЛКМ.

Оборудование для пневматического распыления краски работает на основе воздействия на рабочий материал потока сжатого воздуха, в результате чего происходит формирование окрасочного факела. Для такого технологического метода нанесения ЛКМ характерно использование мембранных насосов низкого давления.

Оборудование, предназначенное для электростатического распыления высокого давления, представляет собой устройство, где формирование окрасочного факела осуществляется в щелевидном сопле. Диспергирование ЛКМ происходит за счет избыточного давления на выходе из сопла. Такая технология покраски дает высокий процент переноса материала, в сравнении с пневматическим методом окрашивания.

Электростатическое оборудование для порошковой покраски является самым популярным видом окрашивания и постепенно вытесняет жидкостный процесс окрашивания. Его применяют в автомобиле и машиностроении, это обусловлено дополнительной защитой металла от воздействия коррозии. Процесс окрашивания состоит из нескольких этапов:

  • на подготовленную поверхность наносят специальный лакокрасочный материал;
  • с помощью окрасочного пистолета наносят порошковую краску;
  • порошковый материал расплавляют в специальной камере-печи при температуре, не превышающей 200-250 градусов.

Наша компания занимается реализацией оборудования для электростатической покраски. Более подробную информации, а также цену на продукцию вы сможете узнать у наших менеджеров позвонив по телефону, указанному на сайте.

Вернуться в список

www.niilkp.ru

безвоздушная, электростатическая и другие, инструкция, видео и фото

Если для покраски в бытовых целях достаточно кистей или валика, то на предприятиях и строительных площадках объемы работ такие, что без специального оборудования просто не обойтись. Кроме того, существуют составы, которые предназначены для нанесения исключительно механизированным способом.

Промышленное оборудование для покраски

Промышленное оборудование для покраски

На сегодняшний день существует довольно много разновидностей оборудования для покраски, поэтому далее мы рассмотрим основные из них, и ознакомимся с их достоинствами и недостатками.

Виды окрасочного оборудования

Итак, все существующее оборудование можно условно поделить на два типа:

  • Предназначенное для бытовых целей и использования небольшими строительными бригадами;
  • Для использования в промышленных целях.

Различия между этими типами, как не сложно догадаться, заключается, в первую очередь, в мощности и производительности. Естественно, цена на профессиональные устройства значительно выше.

Кроме того, оборудование различается по типу действия.

Оно бывает:

  • Пневматическим;
  • Безвоздушным;
  • Комбинированным;
  • Механическим;
  • Электростатическим.

Теперь подробней ознакомимся с каждым из них.

Пневматическое устройство для покраски под высоким давлением

Пневматическое устройство для покраски под высоким давлением

Пневматическое

Пневматическое оборудование делится на два типа:

  • Аппараты высокого давления;
  • Аппараты низкого давления.

Устройства высокого давления

Машины первого типа работают в паре с компрессором или мощным насосом, который встроен в сам агрегат. Для работы таких устройств необходимо давление в системе около 2-6 атмосфер, именно от него и от диаметра сопла зависит качество распыления.

Данный вид красящих устройств является наиболее распространенным, благодаря универсальности. Применяют такое оборудование для покраски фасадов зданий, внутренних стен, кровель и других поверхностей с большой площадью.

Кроме того, такие устройства обеспечивают предельно простой процесс покраски. Но, в то же время нет более расточительного и экологически грязного метода покраски, чем пневматический, так как большое количество материала уходит на туманообразование.

Обратите внимание! При работе с оборудованием пневматического действия, необходимо защитить органы дыхания респиратором.

На фото - аппарат для пневматической покраски низкого давления

На фото — аппарат для пневматической покраски низкого давления

Аппараты низкого давления

Оборудование низкого давления тоже использует воздух для покраски, однако, в этом случае нет необходимости в избыточном давлении, как правило, оно составляет до одной атмосферы. Воздух в этом случае нагнетается многоступенчатой турбиной на электрическом приводе.

Комбинированное оборудование

Устройства данного типа содержат в себе признаки безвоздушного и пневматического оборудования.

Принцип работы таких аппаратов следующий:

  • Краска подается на сопло под высоким давлением.
  • С боков сопла имеются форсунки, которые подают воздух под низким давлением.

Благодаря такой схеме работы, материал не расходуется на туманообразование, как при пневматической покраске. Это в первую очередь позволяет снизить расход краски. Кроме того, не нарушаются экологические нормы, и отпадает необходимость в использовании мощных вентиляторов при нанесении краски внутри помещений.

Устройство для комбинированного распыления ЛКП

Устройство для комбинированного распыления ЛКП

Таким образом, комбинированные аппараты существенно снижают стоимость работ. При этом, инструкция по покраске остается такой же, как и при использовании пневматических машин.

Надо сказать, что распылительные головки бывают нескольких типов:

  • С прямой подачей воздуха в факел;
  • С отраженной подачей воздуха;
  • С прямой и обратной подачей воздуха.

Разные типы головок, позволяют получить разный эффект при нанесении красящего состава. Что касается области применения данного оборудование, то она такая же, как и у вышеописанных аппаратов

Оборудование для безвоздушного нанесения краски

Оборудование для безвоздушной покраски от вышеописанных устройств отличается тем, что при его использовании не применяется сжатый воздух для дробления капель. Сам термин «безвоздушное напыление» является условным. В таких аппаратах лакокрасочное покрытие подается под высоким давлением и вытесняется через специальное сопло малого диаметра.

Электрический безвоздушный распылитель

Электрический безвоздушный распылитель

Размер капель распыляемой краски в этом случае зависит от формы и геометрических размеров сопла, а также от давления краски.

Среди достоинств такого метода нанесения ЛКП, можно выделить следующие моменты:

  • Потери краски на много меньше, так как отсутствует туманообразование;
  • Возможность распыления более вязких составов. К примеру, оборудование для покраски жидкой резиной должно быть безвоздушным.
  • Нет необходимости в использовании мощной вентиляции, так как остается необходимость лишь в удалении паров растворителя;
  • Более высокая производительность труда, что особенно заметно при покраске больших площадей.
  • Благодаря возможности нанесения более толстого слоя покрытия, снижается трудоемкость покрасочных работ.

Отличительной особенностью данного метода покраски является резко очерченный факел распыляемого покрытия, так как практически полностью отсутствует туманообразование.

Совет! Данный метод не рекомендуется применять для окраски небольших деталей, так как отсутствует возможность регулировать расход краски.

Безвоздушное оборудование делится на несколько видов, в зависимости от типа привода, оно бывает:

  • Электроприводным;
  • Бензиноприводным;
  • С пневматическим приводом.
Устройство для электростатического распыления ЛКП

Устройство для электростатического распыления ЛКП

Электростатическое оборудование

Метод электростатического окрашивания существует двух типов:

  • Окраска жидкими лакокрасочными материалами;
  • Порошковая окраска.

Соответственно, для этих двух методов применяется разное оборудование.

Для жидких красок

Данной технологии покраски уже около семи десятков лет, однако, у нас она появилась относительно недавно и только сейчас стала набирать популярность. Ее суть заключается в использовании электромагнитного поля Земли. Перед распылением, краска подвергается мощному отрицательному заряду, при этом окрашиваемое изделие заземляется.

В итоге краска ложится на поверхность со всех сторон равномерно, так как проходит по  электромагнитным линиям. При этом практически не происходит потеря материала.

Оборудование для электростатической покраски также обладает и некоторыми другими достоинствами:

  • Обеспечивает высокое качество распыления;
  • Уменьшает вредные выбросы;
  • Уменьшает время покраски;
  • Обеспечивает отличное обволакивание.

Таким образом, при покраске не надо переворачивать своими руками деталь, так как краска обволакивает ее со всех сторон. В итоге, данный метод можно назвать самым нетрудоемким.

Чаще всего применяется данное оборудование для покраски металлоконструкций.

Схема нанесения порошковой краски

Схема нанесения порошковой краски

Для порошковых красок

Принцип порошковой окраски практически ничем не отличается от вышеописанного метода, за исключением того, что на поверхность изделия наносится мелкие сухие частицы краски в окрасочной камере. Примечательно то, что не осевшие частицы могут использоваться для повторного напыления.

После нанесения порошка, изделие переносится в камеру полимеризации, где выполняется «закрепление» покрытия путем термической обработки.

Существует три стадии оплавления порошковых красок:

  • Оплавление мелких частиц краски и их переход в вязко-текучее состояние;
  • Образование сплошного слоя из оплавленного порошка;
  • Поверхность смачивается расплавленным полимером, в результате чего формируется покрытие.
Механический краскопульт

Механический краскопульт

Механические приспособления

Напоследок надо сказать о механических приспособлениях, которые обычно используют в бытовых целях. Простейшими из них являются кисти и валики. Более сложными являются механические краскопульты, в которых краска подается в распылитель под давлением, создаваемым ручным насосом.

Данное устройство позволяет значительно ускорить и упростить процесс покраски, к примеру, при выполнении ремонта в жилище.

Вывод

Мы рассмотрели основные типы существующего оборудования для нанесения лакокрасочных покрытий. Каждое из них предназначено для выполнения определенных задач. Поэтому, при выборе следует ориентироваться в первую очередь на поставленные перед аппаратом требования и объем работ (см.также статью «Цвета краски для обоев: основные правила выбора палитры»).

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Электростатическое нанесение покрытий - ООО «Премиум Класс»

В последние годы наши клиенты, стремясь повысить качество своей продукции, стали уделять все большее внимание нанесению прочных и долговечных лакокрасочных покрытий, обеспечивающих конкурентный внешний вид и длительный срок службы выпускаемых промышленных изделий или возводимых строительных конструкций.

Для обеспечения нужных свойств покрытий необходимо применять более качественные лакокрасочные материалы, которые недешевы, и вопрос их экономного и рационального расходования встает особенно остро.

Непрокрасы, подтеки, наплывы, шагрень и прочие дефекты также недопустимы, если мы хотим добиться нужного качества покрытия.

При этом нашим клиентам, конечно, хотелось бы снизить зависимость результата от квалификации маляра, так как найти высококлассного специалиста непросто, и запросы у него, как правило, немалые. Кроме того, каждый руководитель малярного цеха хотел бы по возможности ускорить процесс окраски и сделать его более экологичным, снизив туманообразование. 

Одним из эффективных путей решения всех этих вопросов является применение электростатического способа нанесения. Этот способ позволяет увеличить коэффициент переноса лакокрасочного материала и ускорить процесс окраски, доставить материал в труднодоступные места окрашиваемых объектов сложной формы, обеспечить равномерное покрытие слоем заданной толщины, избежать дефектов, улучшить экологическую обстановку в зоне работ.

Сегодня оборудование для электростатической окраски представлено на рынке достаточно широко, и выбор подходящего – задача не из простых. Существует несколько различных методов электростатического окрашивания. Это обусловлено разнообразием лакокрасочных  материалов, окрашиваемых изделий, а так же различием технологических процессов самой окраски. И по каждому методу различные производители предлагают различное оборудование. Его подбор лучше осуществлять путем испытания разных видов устройств и разных видов материалов непосредственно в условиях реального рабочего техпроцесса.

Это большая работа, требующая опыта и квалификации. Специалисты компании «Премиум Класс» совместно со своими зарубежными партнерами регулярно проводят такую работу на производственной базе своих клиентов уже более восьми лет. Мы можем дать рекомендации и по выбору материала, и по оборудованию, и по оптимальной организации технологического процесса в целом, чтобы избежать распространенных дорогостоящих ошибок.

Надо иметь в виду, что поставками материала мы не занимаемся, ограничиваясь только некоторыми рекомендациями по его выбору и оставляя за собой контроль его технологической совместимости с оборудованием. Наши клиенты сами находят поставщиков ЛКМ по своему выбору. А вот оборудование мы не только рекомендуем, но также поставляем, устанавливаем, запускаем, осуществляем его гарантийное и постгарантийное обслуживание, а также проводим обучающие тренинги для пользователей. 

В настоящем обзоре будет дано общее представление о некоторых видах электростатического способа нанесения с их иллюстрацией на примере оборудования фирмы «Грако (Graco)», которое мы активно рекомендуем нашим клиентам как наиболее технически продвинутое на сегодняшний день, и при этом очень надежное, эффективное и простое в эксплуатации и обслуживании.  

Итак, электростатическое покрасочное оборудование можно разделить на две большие группы:

Электростатическое оборудование для порошковых красок

Электростатическое оборудование для жидких красок.

В данном разделе мы более подробно рассмотрим вторую группу, то есть различные варианты и особенности нанесения в электростатическом поле именно жидких красок, но вопрос нанесения порошковых материалов также будет затронут.

Главным принципом электростатической окраски является то, что распыляемый жидкий ЛКМ, соприкасаясь или попадая в область действия электрода, которым оборудован электростатический краскораспылитель, получает высоковольтный отрицательный заряд. В зависимости от модели краскораспылителя он может быть  (40—100 кВ), частицы материала направленно движутся от сопла электростатического краскораспылителя к заземленному окрашиваемому изделию по кратчайшим силовым линиям электростатического поля, возникающим между краскораспылителем и изделием. Таким образом создают «обволакивающий» эффект, покрывая окрашиваемое изделие слоем ЛКМ.

В зависимости от технологии распыления ЛКМ, электростатический метод нанесения жидких красок можно в свою очередь разделить на несколько видов:

Пневматическое электростатическое распыление – при воздействии на материал потока сжатого воздуха происходит  диспергирование лакокрасочного материала, в результате чего, собственно, и формируется так называемый окрасочный «факел». При данном виде нанесения ЛКМ в качестве подающих элементов системы, как правило, используются мембранные насосы низкого давления, реже нагнетательные баки. Максимальное давление материала в данных установках составляет 7 бар.

По сути, эксплуатация электростатического оборудования низкого давления мало чем отличается от использования традиционной окрасочной системы низкого давления, и на первый взгляд, внешне, окрасочный факел электростатического краскопульта мало чем отличается от окрасочного факела традиционного пневматического пистолета с бачком или краскопульта, на который краска подается под давлением от насоса по шлангу.

Мембранный насос либо нагнетательный бак для создания давления подключается к линии подачи сжатого воздуха «компрессору». Далее материал под давлением по шлангу подается от насоса к краскораспылителю, а по второму, воздушному шлангу от насоса либо напрямую от воздушной линии, подается сжатый воздух к тому же краскораспылителю. Краскораспылитель и выполняет функцию смесителя потока ЛКМ который под давлением через материальное сопло краскораспылителя, выходя, смешивается и дробиться с потоком сжатого воздуха, который выходя из краскораспылителя через воздушную крышку формирует тот самый окрасочный факел, от качества которого во многом и зависит конечный результат работы маляра.

Существует много нюансов и  технологий для формирования данного факела, но особенность эксплуатации электростатического оборудование заключается основном в различии конструкции краскораспылителя. В отличие от традиционного краскораспылителя, электростатический краскопульт оснащен так называемым электродом и трансформатором, который подает заряд на электрод и тем самым заряжает краску. В зависимости от модели пистолета трансформатор может быть внешним (классический) или встроенным в сам пистолет (каскадный).

Электростатическое распыление высокого давления – отличительной особенностью данного метода является то, что в данном случае ЛКМ подается к краскораспылителю насосом высокого давления (давление материала в системе может достигать 230 бар) и далее, проходя через щелевидное сопло формируется окрасочный факел. В данном случае диспергирование лакокрасочного материала осуществляется за счет избыточного давления ЛКМ на выходе из сопла. Дополнительно в формировании окрасочного факела участвует воздух, который так же как и в пневматической системе, выходя через воздушную крышку краскораспылителя и дополнительно атомизируя окрасочный факел, делает его более мягким.

Преимуществом данного метода является еще более высокий коэффициент переноса материала, т.к. при формировании окрасочного факела образовывается меньше лакокрасочного тумана в отличие от пневматического метода окраски. Так же как пневматические установки, электростатические системы высокого давления бывают классические, с внешним трансформатором  и каскадные, где напряжение генерируется непосредственно в краскораспылителе.

 

Электростатическое распыления чашечными ручными распылителями - в этом случае заряженный ЛКМ распыляется исключительно под воздействием центробежных сил, возникающих при вращении с высокой скоростью чашки или диска, расположенных на краскораспылителе и приводимых в движение сжатым воздухом, а затем переносится на изделие исключительно силой электростатического поля, что гарантирует перенос материала до 90—98%

 

 

Следует отметить, что ручные чашечные низкооборотные краскораспылители (скорость вращения чашки - до 600 об./мин.), несмотря на максимальный для всех способов распыления коэффициент переноса материала, достигающий 95—98%, не нашли применения в условиях серийного и массового производства из-за низкой производительности (до 200 мл/мин.), а используются в основном для мелкосерийной ручной окраски решетчатых металлоконструкций, поскольку в этом случае трудно найти другой более экономичный способ качественного нанесения ЛКМ.

В зависимости от метода обеспечения заряда на электроде электростатический краскопульт можно разделить на два типа - каскадный и классический.

В классических (внешних) высоковольтных системах высокое напряжение постоянного тока подается на краскораспылитель от трансформатора (источника высокого напряжения) при помощи высоковольтного кабеля. Как правило, трансформатор находится удаленно от электростатического краскораспылителя и подключается к электрической сети, что требует особого внимания.

В каскадных (встроенных) высоковольтных системах высокое напряжение постоянного тока генерируется на специальном каскаде, встроенном в краскораспылитель. При этом напряжение постоянного тока до 12 В подается на краскораспылитель при помощи низковольтного кабеля, либо как в случае с краскопультами фирмы Graco, в которых напряжение постоянного тока 12 В подается от турбины-генератора установленного в пистолете, а затем преобразуется на каскаде в высокое напряжение постоянного тока.

На примере электростатического краскораспылителя Graco серии Pro Xp можно рассмотреть принцип работы каскадного электростатического краскопульта:

 

сжатый воздух из линии подачи воздуха (компрессора) подается через регулятор  к краскораспылителю или от линии подачи воздуха через регулятор, установленный, к примеру, на мембранном насосе Triton 308, который так же выполняет функцию подачи материала на электростатический краскопульт. Давление воздуха при этом должно быть 3 – 4,5 бар. и следует учитывать, что помимо давления воздуха в системе важным параметром является объем подаваемого воздуха. Попадая в краскопульт, часть воздуха вращает крыльчатку турбины-генератора, которая вращаясь, вырабатывает напряжение постоянного тока 12 В. Далее через шлейф передается на каскад и преобразуется в напряжение в зависимости от мощности каскада от 40 до 85 кв . Данное напряжение от каскада передается на электрод, который в свою очередь и заряжает распыляемый материал, а другая часть воздуха, как и в стандартном пневматическом краскораспылителе, выходя из воздушной крышки краскопульта, формирует окрасочный факел.

Эксплуатация данного оборудования удобнее, проще в обслуживании и абсолютно безопасна!

Теперь  давайте рассмотрим, что общее присуще электростатическому способу окраски и какие при этом принципиальные отличия у различных методов, что позволяет сделать выбор в пользу какого-то конкретного вида электростатического оборудования. 

Общие требования для нанесения материалов электростатическим методом:

  1. Заземление – важный аспект при работе с электростатическим оборудованием.

Важность заземления при выполнении малярных работ обусловлена рядом причин:

Первая - самая важная, требующая повышенного внимания – это безопасность. Особенно это важно при нанесении органорастворимых красок, которые в отличие от материалов на водной основе  имеют наиболее широкое применение при производстве окрасочных работ.  Нанесение органорастворимых материалов в состав которых входят летучие органические растворители, являющиеся легковоспламеняемыми веществами, требует особого внимания пожарной безопасности и обеспечения надежного заземления в окрасочной камере, которое обязано обезопасить место проведения окрасочных работ от вероятности возникновения искры при касании различных предметов «накопивших» статический заряд.  Краскораспылители, технологическое оборудование и трубопроводы для растворителей и лакокрасочных материалов, на которых может накапливаться статическое электричество, должны быть заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ (Должна быть ссылка на правила устройства электроустановок). Заземляющий проводник должен выполняться из провода необходимого сечения без изоляции для обеспечения возможности визуального контроля его целостности. Данные требования для заземления важны как при работе электростатическим оборудованием, так и любым другим. Специалисты ООО «Премиум Класс» настоятельно рекомендуют своим клиентам руководствоваться правилами, рекомендациями при устройстве участков проведения окрасочных работ.

Во вторых, для работы с  электростатическим окрасочным оборудованием важно также предусмотреть заземление самого маляра. Работая с электростатическим краскопультом, маляр попадает в область статического заряда, которая создается в передней части электростатического пистолета. Заземление маляра обеспечивает его защиту  от накопления статического заряда и, как следствие, - возникновение искры между маляром и др. предметами в зоне окрашивания, при которых возникает дискомфортное покалывания соприкасающейся части тела. Существуют разные способы «заземлить» маляра:

  1. Специальные заземляемые браслеты, которые не любят маляры, т.к. те ограничивают область передвижения.
  2. Специальная обувь с кожаной подошвой обеспечивает заземление работника малярного участка посредством его контакта с заземленным полом окрасочной камеры. При интенсивной работе пол в окрасочной камере  достаточно сложно содержать в надлежащей чистоте. Зачастую он вообще  застелен бумагой, картоном, пленкой и тд. Это делает бессмысленным применение токопроводящей обуви. Часто окрашивание вообще происходит вне окрасочной камеры, а в специально отведенном для этого месте, где в принципе отсутствует возможность создать токопроводящий пол.
  3.  Через ручку пистолета, на наш взгляд  - самый эффективный способ заземлить маляра. Окрасочный пистолет обязан быть заземленным, т.к находясь в зоне образования отрицательного статического заряда, который он генерирует, электростатическому краскопульту необходимо этот заряд куда-то девать. Иначе он будет накапливать на себе излишний статический заряд и являться своеобразным конденсатором. Заземляя краскопульт посредством отдельного кабеля или как в случае с оборудованием Graco  через специальный заземляемый воздушный шланг, который соединяет краскопульт с линией подачи воздуха или подающего оборудования, мы также имеем возможность заземлить и оператора окрасочных работ. Важным условием в этом случае является необходимость наличия прямого контакта руки маляра с токопроводящей рукоятью электростатического краскопульта. Для этого можно использовать специальные токопроводящие перчатки либо вырезать в перчатке отверстие в области ладони  и указательного пальца. Это обеспечит прямой контакт маляра с токопроводящей рукоятью краскопульта, которая в свою очередь заземляется посредством кабеля или специального воздушного шланга с шиной заземления, которая обязательно должна быть предусмотрена в зоне проведения окрасочных работ.

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В третью очередь важно предусмотреть заземление самой окрашиваемой детали Для чего необходимо заземлять деталь? Все по той же причине, что и все остальные объекты, находящиеся в зоне окрашивания, чтобы не накапливать разницу потенциалов. Находясь в зоне окрашивания электростатическим краскопультом, который посредством трансформатора через электрод создает отрицательный электростатический заряд и заряжает им диспергированый лакокрасочный материал. Деталь будет накапливать отрицательный заряд, если ее не заземлить. Когда деталь заземлена она остается постоянно равнозаряженной,  т.к. через систему заземления постоянно «сливает» отрицательный заряд, получаемый от отрицательно заряженной краски, которая покрывает поверхность детали и самого краскопульта. При этом положительный заряд притягивает к себе отрицательно заряженные частички диспергированной  краски. Тем самым проявляется эффективность переноса лакокрасочного материала на поверхность окрашиваемой детали в электростатическом поле. 

Что касается самого способа заземлить деталь,  здесь уже появляется масса различных вариантов, которые зависят от вида детали, места ее окрашивания и прочих составляющих. К примеру: вертолеты, самолеты, вагоны и другая крупная  техника при окрашивании корпуса в сборе обычно заземляется посредством провода достаточного сечения, который для удобства присоединяется зажимом или другим удобным способом к окрашиваемой детали или к шине заземления 

<< Скрыть

premclass.ru

Электростатическая окраска - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Электростатическая окраска

Cтраница 1

Электростатическая окраска заключается в зарядке и распылении жидкости за счет электростатических сил, действующих на каплю, находящуюся на кромке распылителя. Заряженные частицы распыленной жидкости движутся в электрическом поле по направлению к изделию.  [2]

Электростатическая окраска находит широкое применение при массовом производстве однородных изделий, например корпуса и кожухи аппаратов различных машин.  [3]

Электростатическая окраска производится в специальных металлических помещениях-камерах, хорошо освещаемых и вентилируемых. В такой камере окрашиваемые изделия движутся по конвейеру, а при необходимости получают вращение в зоне электрического поля.  [4]

Для электростатической окраски можно применять большинство обычных лакокрасочных материалов на основе масел, глифталевых и других смол, битумов, ас-фальтов. Наиболее целесообразно применение электростатической окраски для наружных поверхностей изделий. Однако необходимо учитывать, что в результате неравномерности электрического поля осаждение лакокрасочного материалу будет хорошо происходить на выпуклых поверхностях и плохо - в местах углублений.  [5]

Камера электростатической окраски листового или профильного металла показана на фиг.  [6]

Режим электростатической окраски изменяют регулирована ем напряжения, подаваемого на коронирующий электрод, или изменяя расстояние между электродом и окрашиваемым изделием. Режим окраски можно также менять регулированием скорости привода распыляющего устройства для получения минимального размера капель лакокрасочного материала, что приводит к ускорению движения капель к окрашиваемому изделию в электрическом поле.  [8]

Принцип электростатической окраски заключается в следующем. Между коронирующим электродом, к которому подводится отрицательный потенциал источника тока, и окрашиваемым изделием, которое заземляется, создается сильное электрическое поле. В это поле вводится лакокрасочный материал, распыленный до мелких капель, которые под воздействием сил поля переносятся на окрашиваемое изделие.  [9]

Режим электростатической окраски изменяют регулированием напряжения, подаваемого на коронирующий электрод, или расстояния между электродом и окрашиваемым изделием.  [11]

Установки электростатической окраски УЭРЦ-1 характеризуются вращающимися распылительными головками, по периферии которых заряженная краска сбегает за счет центробежной силы.  [13]

При электростатической окраске изделий важное значение имеют следующие факторы: величина электрического заряда и размер капли лакокрасочного материала ( степень распыления), напряженность электрического поля. Величина диэлектрической проницаемости лакокрасочного материала не дает существенного изменения заряда.  [14]

При автоматизированной электростатической окраске изделий в камерах воздухообмен вытяжной вентиляции определяют по скорости всасывания воздуха в проемах камеры, равной 0 4 - 0 5 м / с. Объем отсасываемого воздуха должен, кроме того, обеспечивать разбавление паров растворителя до концентраций, равных или менее 20 % нижнего предела взрываемости.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Оборудование для электростатического окрашивания жидкими ЛКМ

Арт. 91500 91504 91700 91900 91905 5425 5435Цена Уточняйте при заказеФасовка 1 шт.На складе - Под Заказ Добавить к сравнению

Краткие характеристики

Описание

 

Оборудование  для электростатического окрашивания жидкими ЛКМ

 

Оборудование LARIUS STAR 2001 для электростатического окрашивания жидкими ЛКМ на сольвентной и водной основе.

·         Экономит до 50% краски благодаря электростатическому налипанию заряженных частиц краски на поверхность детали со всех сторон.

·         Эффективность переноса ЛКМ до 90%

·         Отсутствие перепыла, чистый воздух в рабочей зоне.

·         Соответствие экологическим требованиям ЕС

 

видео здесь www.youtube.com/watch

Технические характеристики генератора

Технические характеристики пистолета

Напряжение / частота 110/220 Vca - 56/60 HzСила тока 0.8 Amp. maxКабель питания длина 3 м.Класс защиты IP 54Подаваемое напряжение 12 V

Напряжение /частота 12 V / 17 KHzСила тока 0.8 Amp. maxВыходное напряжение 0÷75 KV

Полярность «отрицательный»Номинальная сила тока 150 µAСила тока короткого замыкания  200 µAВысоковольтный кабель 7.5 м.Вес 950 гр. Длина пистолета 270 мм

Варианты распыления : воздушное,  безвоздушное, смешанное.

 

 

Комплекты оборудования серии КОМПАКТ для электростатической окраски жидкими ЛКМ .

LARIETTE compact

 

 

LARIUS 2 compact

 

VEGA 23:1 compact

 

 

Модель

Питание

Макс давление подачи бар.

Подача

л/мин

Расход воздуха л/мин. (при 5 бар.)

Вес

 кг

LARIETTE

220V/50Hz

220

2

-

22

LARIUS 2

пневмо

7

12

120

14

VEGA 23:1

пневмо

180

2.6

380

24

В комплект входят: генератор STAR2001 с пробником коэффициента сопротивления краски, высоковольтный кабель с заземлением, пистолет (воздушного/безвоздушного/смешанного распыления) с круглым/плоским факелом, двойной шланг 7,5 м подачи ЛКМ и воздуха (для воздушного и смешанного распыла), силовой кабель 10 м.

www.promateh.ru

краски электростатическим Завод, Вы можете непосредственно заказать продукты с Китайских краски электростатическим Заводов в списке.

Основные Продукции: Системы Порошкового Покрытия, Ручной Пистолет Порошковым Покрытием, Авто Порошковое Покрытие Пистолет, Порошковое Покрытие Покрасочной Камере, Порошковое Покрытие Духовки

ru.made-in-china.com