Крупнейший поставщик специального химического сырья в России и странах СНГ. Композитная краска


STOMWEB - Статья - Два способа окрашивания композитных реставраций на боковых зубах

Эстетические композитные реставрации в области жевательных зубов в первую очередь подразумевают под собой функциональность. Функциональность = Эстетика. Моделирование окклюзионной поверхности с созданием анатомических элементов — это не просто возможность сделать красивую композитную реставрацию, а необходимость для ее дальнейшего функционирования.

Все чаще стоматологи стали использовать краски для придания более естественного вида композитной реставрации, необходимо ли это?

Красота в глазах смотрящего, поэтому некоторые пациенты довольны естественностью, но чаще они жалуются на «неприятные коричневые пятна» на их реставрациях. С другой стороны естественность коричневых красок на жевательных зубах восхищает и приводит в восторг самих стоматологов.

Сама по себе процедура окрашивания не является знаком качества эстетичности и правильности композитной реставрации. По моему мнению эта манипуляция делает морфологию окклюзионной поверхности более объемной, 3D. Как правило пациенты очень ценят кропотливую работу (если врач объяснил им зачем он использует краски). Интенсивность коричневого окрашивания нужно выбирать очень тщательно, ориентируясь при этом на соседние зубы, либо по соответствующие зубы другой стороны. Чаще пациенты жалуются если зуб, который полечили, окрашен более интенсивно чем его соседи. Если реставрация и окрашивание выглядят натурально и интегрированы в зубную дугу, все недовольства пациентов улетучиваются.

В данной статье описано два способа процедуры окрашивания: — Нанесение краски после создания окончательной морфологии жевательной поверхности (поверхностное, внешнее окрашивание). — Окрашивание в ходе процесса реставрации.

Безымянный.jpg1. Данный вариант нанесения краски, называется техникой внешнего окрашивания. Процедура выполняется после нанесения последнего слоя композита, либо после контурирования реставрации. Ход процедуры: небольшое количество коричневой краски наносится в область фиссур острым  инструментом (тонкий зонд, Fissura, 10 k-file и тд.), также можно использовать очень тонкую иглу от шприца, перед  фотополимеризацией излишки краски удаляются с помощью браша, если есть необходимость можно наслаивать краску пока необходимый оттенок не будет достигнут.Безымянный.jpgИсходная ситуация.Безымянный.jpgПрепарирование полостей на зубах 6 и 7.Безымянный.jpgСедьмой зуб отмоделирован. Структура морфологии окклюзионной поверхности является основой для натурального внешнего вида зуба после коричневого окрашивания.Безымянный.jpgОтмоделированные поверхности зубов 6 и 7.Безымянный.jpgАспекты морфологии после моделирования. На данном этапе я стараюсь быть аккуратным с избытком материал. Этот факт позволяет мне сэкономить время на  контурировании  и финишной обработке. До этого момента я провел с пациентом 62 минуты (Приветствие, анестезия, изоляция, препарирование, адгезивный протокол и моделировка.)Безымянный.jpg После наложения последнего слоя композита я вношу коричневую краску. Количество краски на данный момент не так важно. Для оптимального контроля над процедурой необходимо вносить краску на гладкую поверхность композита. Поэтому, если поверхность композита грубая и шерохватая, сначала я проведу финишную  обработку, а затем буду наносить краситель.Безымянный.jpgДругой способ внесения  пигмента, это использование очень острого инструмента Fissura  LM.  Безымянный.jpgУдаление излишков с помощью аппликатора.Безымянный.jpgВнешний вид зубов после окрашивания, до полировки.Безымянный.jpgПосле окончательной обработки, полировки и проверки окклюзионных контактов. Окончательное время после полировки 95 минут.Безымянный.jpg2. Вторая разновидность техники окрашивания, это внесение пигмента в процессе моделирования анатомии.Безымянный.jpgПрепарирование полости.Безымянный.jpgПосле препарирования, до окрашивания я восстанавливаю вестибулярную часть полости.Безымянный.jpg Небольшое количество пигмента вносится на основание вестибулярных бугров. Перед полимеризацией я внес композит на язычные бугры. Подталкивание композита к засвеченным вестибулярным буграм дает возможность растечься краске по поверхности, заполняя фиссуры и углубления.Безымянный.jpgТак же как и в первой технике, излишки краски удаляются с помощью аппликатора. При помощи этого способа мы можем получить более естественный вид реставрации в сравнении с техникой  внешнего окрашивания.Безымянный.jpgТа же самая процедура проведена на втором моляре. Вестибулярные бугры уже полимеризованы, а краска нанесена на основание.Безымянный.jpgПосле реконструкции одного из язычных бугров, на его поверхности появилась краска. Преимуществом данной техники является то, что линии окрашивания более тонкие и изящные.Безымянный.jpgНедостатком является  очень тщательное знание и восстановление морфологии. Данный метод подходит очень скрупулезным   и кропотливым стоматологам.Безымянный.jpgОкончательный вид реставрации после окончательной обработки, полировки и окклюзионого контроля.

Необходима ли процедура окрашивания при реставрации жевательных зубов?

С медицинской точки зрения нет.

Может быть некоторые стоматологи сочтут это потерей времени, если они так считают, я уважаю их мнение. Конечно мы должны сделать все для пациента, но я так же считаю, что мы должны делать что-то и для себя.

Шабалина Дарья

Взято со www.styleitaliano.org

Другие статьи

Хирургическая анатомия пародонта и области имплантации

Fermin A. Carranza, Perry R. Klokkevold 4026

Ведение инфицированных лунок после удаления зубов с вертикальными переломами корней

Silvio Taschieri 12383

Фиксация керамических виниров

Walter Devoto 11195

stomweb.ru

Композиционная силикатная краска

 

Изобретение относится к синтезу композиционных силикатных красок, которые находят применение в строительстве и быту в качестве фасадных красок, а также предназначаются для внутренней отделки зданий и помещений. Описывается композиционная силикатная краска, включающая жидкое стекло, органический модификатор и наполнитель. При этом в качестве органического модификатора она дополнительно к бутадиен-стирольному латексу содержит мочевину, а в качестве наполнителя содержит отход производства ронгалита при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло плотностью 1,35 г/см3 и модулем 2,7 - 3,0 27,0 - 37,7; мочевина 1,7 - 4,2; латекс бутадиен-стирольный (50%-ная водная дисперсия) 13,6 - 33,3; отход производства ронгалита 33,3 - 50,0; вода - остальное. Отход производства ронгалита (ТУ 6-36-5744684-89-91 впервые), предназначенный для производства цинковых белил, представляет собой серого цвета порошок прокаленной окшары, содержащий окись цинка с примесями гидрата окиси цинка и металлического цинка, мас.%: окись цинка 80 - 85,5, металлический цинк 9,0 - 13,0; гидрат окиси цинка 0,13 - 0,14; п.п.п. - остальное. Технический результат - разработка состава композиционной силикатной окраски с повышенными жизнеспособностью, стабильностью при хранении и эластичностью покрытий на ее основе. 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к области синтеза композиционных силикатных красок, которые находят применение в строительстве и быту в качестве фасадных красок, а также предназначаются для внутренней отделки зданий и помещений.

Известна силикатная краска, содержащая калиевое жидкое стекло и сухую пигментную часть, состоящую из мела или цветного пигмента, талька и силикатизатора, в качестве которого применяют борат кальция или окись цинка [Климанова Е. А., Барщевский Ю.А., Жилкин И.Я. Силикатные краски. М.: Стройиздат, 1968, 88 с.]. Однако она имеет недостатки. Вышеописанная краска характеризуется невысокой жизнеспособностью, а также образует недостаточно эластичные покрытия. Кроме того, она нестабильна при хранении, вследствие чего выпускается двухупаковочной. Наиболее близким техническим решением является композиция для нанесения защитного покрытия на поверхности строительных изделий [А. с. СССР N 617421, С 04 В 19/04, 1978], содержащая, мас.%: Жидкое стекло - 54-70 Асбест - 6-10 Синтетический латекс - 20-40 Использование в составе описанной композиции органического модификатора - синтетического латекса (например, дивинилстирольного) в сочетании с жидкостекольным связующим и наполнителем асбестом позволяет повысить герметичность и водостойкость покрытия. Недостатками известной композиции являются малая ее жизнеспособность, нестабильность при хранении, а также то, что она обеспечивает получение покрытий со сравнительно невысокой эластичностью. Задачей технического решения является разработка состава композиционной силикатной краски с повышенными жизнеспособностью, стабильностью при хранении и эластичностью покрытий на ее основе. Поставленная задача решена созданием композиционной силикатной краски, включающей жидкое стекло плотностью 1,35 - 1,40 г/см3 и модулем 2,7-3,0, органический модификатор и наполнитель, согласно изобретению характеризуется тем, что в качестве органического модификатора она дополнительно к бутадиен-стирольному латексу (50%-ной водной дисперсии) содержит мочевину, а в качестве наполнителя содержит отход производства ронгалита, включающий, мас.%: окись цинка 80,0-88,5; металлический цинк 9,0-13,0; гидрат окиси цинка 0,13-0,14; п.п.п. - остальное, при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%: Жидкое стекло плотностью 1,35-1,40 г/см3 и модулем 2,7-3,0 - 27,0-37,7 Мочевина - 1,7-4,2 Латекс бутадиен-стирольный (50%-ная водная дисперсия) - 13,6-33,3 Отход производства ронгалита, включающий, мас.%: Окись цинка - 80,0-88,5 Металлический цинк - 9,0-13,0 Гидрат окиси цинка - 0,13-0,14 п.п.п. остальное - 33,3-50,0 Вода - Остальное Отход производства ронгалита (ТУ 6-36-5744684-89-91 впервые), предназначенный для производства цинковых белил, представляет собой серого цвета порошок прокаленной окшары, содержащий окись цинка с примесями гидрата окиси цинка и металлического цинка, мас. %: окись цинка 80,0-88,5; металлический цинк 9,0-13,0; гидрат окиси цинка 0,13-0,14; п.п.п. - остальное (п.п.п. - прочие посторонние примеси). Предлагаемая композиционная силикатная краска позволяет получать следующие преимущества: 1. существенно повышаются жизнеспособность краски и стабильность ее при хранении, 2. повышается эластичность покрытий на основе силикатной краски. Предлагаемая композиционная силикатная краска может быть получена как это описано в приведенных ниже примерах. Пример 1. 37,7 г калиевого жидкого стекла плотностью 1,35 г/см3 и модулем 2,7 (здесь и далее в примерах 2-4 используется калиевое жидкое стекло плотностью 1,35 г/см3 и модулем 2,7) и 4,2 г мочевины перемешивают при 60oC, доводят реакционную смесь при данной температуре до вязкости 15-20 с по вискозиметру B3-4, к модифицированному стеклу добавляют 2,6 г воды и 41,9 г отхода производства ронгалита, производят интенсивное перемешивание и перетирание в течение 1 ч до получения однородной массы, затем вводят 13,6 г латекса СКС-65-ГП (в виде 50%-ной водной дисперсии) и вновь перемешивают массу в течение 20-30 мин. Полученная таким образом силикатная краска жизнеспособна 120 сут и стабильна при хранении в течение указанного срока. Перед нанесением на окрашиваемую поверхность силикатную краску разбавляют водой до вязкости 14-16 с по B3-4. Покрытие высушивают на воздухе при температуре 205oC в течение 8 ч (здесь и далее в примерах 2-7 время отверждения силикатной пленки на воздухе составляет 8 ч при температуре 205oC и затем анализируют его свойства. При данных условиях формирования покрытий последние характеризуются высокой эластичностью и водостойкостью 24 ч (см. таблицу). Пример 2. 34,8 г калиевого жидкого стекла и 1,7 г мочевины перемешивают при 70oC, доводят реакционную смесь при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру B3-4, к модифицированному стеклу добавляют 2,4 г воды и 36,6 г отхода производства ронгалита, производят перемешивание и перетирание в течение 1 ч до получения однородной массы, затем вводят 24,4 г латекса СКС-65-ГП (в виде 50%-ной водной дисперсии) и вновь перемешивают массу в течение 20-30 мин. Полученную краску разбавляют водой до вязкости 14-16 с по B3-4 и наносят на окрашиваемую поверхность. Свойства силикатной краски и покрытий на ее основе приведены в таблице. Пример 3. 31,7 г калиевого жидкого стекла и 1,7 г мочевины перемешивают при 80oC, доводят реакционную смесь при данной температуре до вязкости 20-25 с по вискозиметру B3-4, к модифицированному стеклу добавляют 33,3 г отхода производства ронгалита, производят интенсивное перемешивание и перетирание в течение 1 ч до получения однородной массы, затем вводят 33,3 г латекса СКС-65-ГП (в виде 50%-ной водной дисперсии) и вновь перемешивают массу 20-30 мин. Полученную краску разбавляют водой до вязкости 14-16 с по B3-4 и наносят на окрашиваемую поверхность. Пример 4. 27,0 г калиевого жидкого стекла и 3,0 г мочевины перемешивают при 70oC, выдерживают реакционную смесь при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру B3-4, к модифицированному стеклу добавляют 2,4 г воды и 50,0 г отхода производства ронгалита, производят интенсивное перемешивание и перетирание в течение 1 ч до получения однородной массы, затем вводят 17,6 г смеси взятых в соотношении 1:1 латексов СКС-65-ГП и БС-65-К-3 (в виде 50%-ных водных дисперсий) и вновь перемешивают массу 20-30 мин. Полученную краску разбавляют водой до вязкости 14-16 с по B3-4 и наносят на окрашиваемую поверхность. Пример 5. 37,7 г натриевого жидкого стекла плотностью 1,40 г/cм3 и модулем 3,0 (здесь и далее в примерах 6, 7 используется натриевое жидкое стекло плотностью 1,40 г/см3 и модулем 3,0) и 4,2 г мочевины перемешивают при 70oC, выдерживают реакционную смесь при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру B3-4, к модифицированному стеклу добавляют 2,6 г воды и 41,9 г отхода производства ронгалита, производят интенсивное перемешивание и перетирание в течение 1 ч до получения однородной массы, затем вводят 13,6 г латекса СКС-65-ГП (в виде 50%-ной водной дисперсии) и вновь перемешивают массу 20-30 мин. Полученная таким образом силикатная краска жизнеспособна 120 сут, стабильна при хранении и после разбавления водой до малярной вязкости 14-16 с по B3-4 и нанесения на окрашиваемую поверхность обеспечивает получение достаточно эластичных и водостойких ( 24 ч) покрытий. Указанные свойства силикатной краски и покрытий на ее основе приведены в таблице. Пример 6. 32,9 г натриевого жидкого стекла и 3,7 г мочевины перемешивают при 70oC, выдерживают реакционную смесь при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру B3-4, к модифицированному стеклу добавляют 2,4 г воды и 36,6 г отхода производства ронгалита, производят перемешивание и перетирание в течение 1 ч до получения однородной массы, затем вводят 24,4 г латекса БС-65-К-3 (в виде 50%-ной водной дисперсии) и вновь перемешивают массу 20-30 мин. Полученную краску разбавляют водой до малярной вязкости 14-16 с по B3-4 и наносят на окрашиваемую поверхность. Пример 7. 27,0 г натриевого жидкого стекла и 3,0 г мочевины перемешивают при 70oC, выдерживают реакционную смесь при данной температуре до достижения вязкости 25-30 с по вискозиметру B3-4, к модифицированному стеклу добавляют 2,6 г воды и 50,0 г отхода производства ронгалита, производят перемешивание и перетирание в течение 1 ч до получения однородной массы, затем вводят 17,6 г латекса СКС-65-ГП (в виде 50%-ной водной дисперсии) и вновь перемешивают массу 20-30 мин. Полученную краску разбавляют водой до малярной вязкости 14-16 с по B3-4 и наносят на окрашиваемую поверхность. Таким образом, использование предлагаемой композиционной силикатной краски обеспечивает по сравнению с известной следующие преимущества: 1. существенно повышаются жизнеспособность и стабильность при хранении силикатной краски, 2. повышается эластичность покрытий на основе силикатной краски. Предлагаемая композиционная силикатная краска хорошо наносится на влажную и щелочную поверхность, образует однородную ровную пленку.

Формула изобретения

Композиционная силикатная краска, включающая жидкое стекло плотностью 1,35 - 1,40 г/см3 и модулем 2,7 - 3,0, органический модификатор и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве органического модификатора она дополнительно к бутадиен-стирольному латексу - 50%-ной водной дисперсии содержит мочевину, а в качестве наполнителя содержит отход производства ронгалита, включающий, мас.%: окись цинка 80,0 - 88,5 металлический цинк 9,0 - 13,0 гидрат окиси цинка 0,13 - 0,14, п.п.п. остальное, при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%: Жидкое стекло плотностью 1,35 - 1,40 г/см3 и модулем 2,7 - 3,0 - 27,0 - 37,7 Мочевина - 1,7 - 4,2 Латекс бутадиен-стирольный - 50%-ная водная дисперсия - 13,6 - 33,3 Отход производства ронгалита, включающий, мас.%: Окись цинка - 80,0 - 88,5 Металлический цинк - 9,0 - 13,0; Гидрат окиси цинка - 0,13 - 0,14 П.п.п. остальное - 33,3 - 50,0 Вода - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Композитные краски KOLOR + PLUS ™

Композитные краски KOLOR + PLUS ™

Композитные краски KOLOR + PLUS ™ используются для корректировки оттенков и создания индивидуальных характеристик твердых тканей зубов, а также маскировки дисколоритов зубов. Ассортимент красок представлен 2 опакерами, 8 цветными и 1 бесцветным модификаторами.

Благодаря широкому ассортименту композитных красок Kolor + Plus и требовательный стоматолог, и зубной техник могут добиться совершенства цвета реставрации и индивидуальных характеристик твердых тканей зубов

Особенности и преимущества Kolor + Plus™
• 8 основных модификаторов цвета

  Коричневый, жёлтый, лавандовый, голубой, красный, серый, охра и белый модификаторы обеспечивают превосходные эстетические эффекты. Для воспроизведения цвета естественных зубов красители могут смешиваться.

• Наличие бесцветного модификатора

  Бесцветный модификатор помогает сделать цвет менее насыщенным без снижения содержания наполнителя – 66%.

• Наличие двух опакеров – А1 и А3

  Опакеры скрывают темный цвет зуба и маскируют цвет подлежащих тканей зуба.

• Высокая наполненность – 66% по весу

  Высокая вязкость препятствует растеканию и обеспечивает простоту нанесения.

• Насыщенные цвета

  Для искусного подкрашивания требуются лишь небольшие количества модификаторов цвета.

• Готовая стабильная формула

  Отсутствие необходимости в взбалтывании перед применением для получения однородного оттенка.

Характеристики

Композитные краски Kolor + Plus™ позволяют имитировать индивидуальные особенности твердых тканей зубов, выполнить маскировку нежелательных дисколоритов зубов, а также добиться совершенства цвета реставрации:

• Воссоздание индивидуальных характеристик твердых тканей зуба (меловидные пятна, штриховая форма)

  Нанесите белый модификатор и полимеризуйте*. После чего перекройте тонким слоем композита прозрачного оттенка.

• Прокрашивание фиссур моляров

  Прокрасьте фиссуры модификаторами коричневого, охра или коричнево-оранжевого цвета после выполнения прямой реставрации и моделирования окклюзионной поверхности. Полимеризуйте* краски и перекройте тонким слоем композита прозрачного оттенка.

• Создание прозрачной кромки режущего края зуба

  Используйте голубой цвет для «молодой» эмали и серый или лавандовый для «зрелой» эмали. Нанесите краски и полимеризуйте*, после чего перекройте режущий край на треть композитом прозрачного оттенка.

• Имитация поверхностных трещин

  Сначала зафиксируйте тонкую матричную полоску в слое неполимеризованного композита оттенка режущий край. После полимеризации уберите полоску и нанесите белый модификатор или опакер А1 поверх трещины, пока они полностью не заполнятся. После чего полимеризуйте* снова и проведите процедуру контурирования и полировки.

• Имитация пигментированных трещин

  Сначала зафиксируйте тонкую матричную полоску в слое неполимеризованного композита оттенка режущий край. После полимеризации уберите полоску и нанесите коричневые или оранжевые** краски поверх трещины, пока они полностью не             заполнятся. Полимеризуйте* снова и проведите процедуру контурирования и полировки.  ** для получения данного оттенка смешайте красный и желтый модификаторы

• Пришеечный эффект потемнения

  коричневый, охра или желтый модификаторы. Покрасьте пришеечную область шириной 1-2 мм одним модификатором или комбинациями красок после травления и бондинга. Полимеризуйте* краски и приступите к нанесению композитного материала.

• Нейтрализация желтых пятен

  Нанесите серый модификатор очень тонким слоем на пожелтевший участок и полимеризируйте*. После нейтрализации желтых пятен приступайте к восстановлению.

• Создание опаковости (маскировка нежелательных оттенков цвета металла / зуба)

  опакеры A1, A3 и цветовые модификаторы. Нанесите краски с помощью мягкой кисточки очень тонким слоем и полимеризуйте* каждый слой отдельно. Когда цвет будет изменен, перекройте краски очень тонким слоем композитного материала     эмалевого или прозрачного оттенков.  Добавляя к опакерам бесцветный модификатор, можно добиться необходимой прозрачности / опаковости.

• Имитация десны при ее рецессии

  Нанесите красный модификатор и полимеризуйте*. После чего перекройте тонким слоем композита прозрачного оттенка.

 

*Время полимеризации:Модификаторы в течение 20 сек.Опакеры в течение 40 сек. 

medestika.ru

Композитные облицовочные панели из алюминия характеристики и свойства

Алюминиевые композитные фасадные панели обладают способностью гасить вибрацию. В первую очередь такое свойство связано полиэтиленовым внутренним слоем панелей.Подобное качество может быть практически ценным, если речь идет об облицовки промышленных зданий, цехов, заводов и т.д.

Начало статьи читайте здесь.

Виброизоляционные свойства композитного материала

Композитный облицовочный материал значительно ослабляет вибрацию, это связано с отсутствием резонанса.Звукоизоляция соответствует DIN 4109.По сравнению с алюминиевыми листами, композитные панели обладают значительно более высоким фактором поглощения (d), он превосходит таковой для алюминия в шесть раз.

Толщина панелей (мм)

Фактор поглощения, d (частота 200 Hz)

Толщина до 3 мм

 

d=0,0072

Толщина до 4 мм

 

d = 0,0087

 

Толщина до 6 мм

d = 0,0138

 

Лакокрасочный слой композитного материала

Чаще всего для покрытия композита применяются три варианта покраски.

PE и PVDF — флюрокарбоновые или фторуглеродные смолы, промышленные лакокрасочные покрытия.Лакокрасочные покрытие, применяемые при производстве композитных панелей, представляют собой высокомолекулярные полимерные соединения, в их основе лежит поливинилфторид или полиэфирный лак. Это PE — и PVDF – покрытия, которые наносятся на лицевую сторону панелей.

Высокопрочные синтетические краски, относящиеся к флюкарбоновым или фторуглеводным смолам, имеющие в своей основе люмифлон, наносятся в несколько слоев, в качестве верхнего цветного покрытия.Фтор, входящий в состав фторуглеродного соединения, способен образовывать очень прочные химические связи. Фтор имеет очень маленький размер атома и высокий электроотрицательный заряд, эти свойства позволяют ему крепко соединяться с углеродом. На поверхности алюминия в результате реакции образуется адсорбционный слой. Цепочки хлор- углеродных соединений имеют относительно малую длину, и высокую прочность. Для еще большего повышения стабильности соединения в составе лакокрасочного покрытия повышают концентрацию фтора.Важно, что процесс адгезии в зоне контакта поверхности алюминия и фторуглеродного соединения идет постоянно, его пределом является когезионное сцепление на макромолекулярном уровне, поэтому прочность сцепления листа с покрытием только увеличивается.Применение PVDF – покрытий для композитных панелей, алюминия и гальванизированной стали связано еще и с тем, что они способны повышать износостойкость поверхности и защищают панели от атмосферных осадков.

Антикоррозийное покрытие наносится на обратную сторону облицовочных панелей, оно служит дополнительной профилактикой возможного появления коррозии.При окрашивании композитных панелей применяется только заводское PVDF – покрытие. Это связано с тем, что ни одна краска не способна соответствовать столь длительному сроку службы, на который рассчитаны панели. Прочное лакокрасочное покрытие – это гарантия того, что фасад не поменяет свой цвет в результате воздействия солнечных лучей, атмосферной пыли, взвесей солей и соединений серы.Очистка фасада от пыли производится с помощью простой воды. Для снятия стойких загрязнений, таких как пятна краски, например, используют COSMOFEN.

Метод электрохимического анодирования, который еще называют «покрытие зеркальный металлик» представляет собой нанесений оксидной плёнки.Такой вид покрытия панелей крайне популярен, поскольку плёнки оксида, получаемые в результате электрохимического анодирования, эффективно защищают поверхность алюминия.При помощи анодных покрытий можно получить цвет листов с эффектом металлик, например оттенки серебра, латуни, бронзы, бирюзово-зелёные оттенки.Оксидные плёнки покрываются сверху защитным покрытием для защиты от царапин и агрессивного разрушающего воздействия окружающей среды.

Для имитации фактуры натурального камня или дерева используют ламинирующие покрытия.Такое покрытие способно создавать имитацию деревянных поверхностей, поверхностей из натурального отделочного камня, например полированного гранита или мрамора. Палитра фактур дерева разных пород и видов камня обычно очень богата у всех производителей.

Эксплуатационный срок композитных алюминиевых панелей

Поскольку материал обладает достаточной стойкостью к разрушающему воздействию ультрафиолета и агрессивной среды, его срок службы достигает 25 годам, что соответствует сроку эксплуатации всей конструкции навесного вентилируемого фасада. Однако, это в полной мере справедливо для панелей с полимерными покрытиями (PE — и PVDF — покрытиями), для которых производители заявляют обычно гарантийный срок 20-25 лет. Для панелей с покрытием из оксидной плёнки или ламинирующим покрытием срок гарантийного использования несколько меньше и составляет в среднем 15-20 лет.

На практике срок эксплуатации как подсистемы навесного вентфасада, так и облицовочного материала зависит от качества самого материала, квалификации специалистов, выполняющих монтаж и условий окружающей среды.

Подводя итог, можно коротко перечислить достоинства и недостатки композитных алюминиевых панелей:

— широкий спектр возможного применения— огнестойкие панели можно использовать для облицовки зданий со специальными требованиями— высокая жесткость материала при относительно небольшом весе— гладкая поверхность облегчает чистку фасада— пластичность листа позволяет придавать ему нужную форму— широкая палитра цветовых и фактурных решений— устойчивость к агрессивным воздействиям среды и осадкам— способность поглощать вибрацию и шумоизоляционные свойства— размер панелей может быть подобран под специфику проекта— готовность к установке сокращает срок монтажных работ— экологически чистый материал

При этом к недостаткам композитных панелей можно отнести:— не все панели имеют категорию огнестойкости К0— большое количество подделок и некачественной продукции на рынке, вызванное популярностью материала

Список необходимых документов, которые должен предоставлять производитель:

— Техническое свидетельство— Техническая оценка, заключение— Протокол пожарных испытаний— Пожарный сертификат— Гигиенический сертификат

Пожалуйста, поделитесь статьей:

Пожалуйста, поделитесь статьей:

allfacades.com

Порошковые краски | Композиты

Главная Продукты Композиты Порошковые краски
  • Специальная и общая химия
  • Химическое сырье для производства покрытий и ЛКМ
  • Строительная химия
  • Композиты
      По продуктам:
    • Армирующие материалы (стекловуаль, стекломат, стеклоровинг, мультиаксиальная стеклоткань, рогожа)
    • Компоненты замасливателей Filco
    • Наполнители
    • Насыщенные полиэфирные и гибридные смолы для порошковых красок
    • Ненасыщенные полиэфирные и винилэфирные смолы, гелькоуты и клеи
    • Оборудование для производства композитных изделий
    • Перекиси и ускорители
    • Разделители
    • Растворители и пластификаторы
    • Эпоксидные смолы, отвердители, разбавителиПо способам переработки:
    • RTM
    • Вакуумная инфузия
    • Горячее формование (препреги)
    • Напыление
    • SMC и BMC процессы
    • Пултрузия
    • Релайнинг
    • Ротационное формование труб
    • Ручная выкладка
    • Филаментная намоткаПо конечным продуктам:
    • Can Coating — консервные и пищевые лаки, Coil Coating - покрытие по рулонной стали
    • Адгезивы, клеевые составы
    • Акриловые ванны
    • Антикоррозионные праймеры, эмали, в том числе для пищевых применений
    • Бассейны и водные горки
    • Декоративные фасады
    • Детали для автомобилей, автобусов, спецтехники
    • Изготовление матриц
    • Искусственный камень
    • Наливные полы
    • Огнестойкие детали интерьера
    • Полимербетон
    • Порошковые краски
    • Рекламные изделия
    • Ремонт бетонных конструкций
    • Ремонт стальных емкостей
    • Спортинвентарь
    • Стеклопластиковые трубы
    • Судостроение
    • Шпатлевки полиэфирные
    • Электроизоляционные продукты
    • Самолетостроение и Аэрокосмическая промышленность
  • Пластики и полимерные добавки
  • Сырье для РТИ, шин и термоэластопластов
  • Синтетические волокна и сырье для их производства
  • Компоненты для производства моющих средств
  • Масла. Сырьё для нефтедобычи, нефтепереработки и нефтехимии
  • Пищевая химия
  • Сырье для косметической промышленности и бытовой химии
  • Химическое сырье и вспомогательные вещества для фармацевтической промышленности
  • Новые продукты
    

Порошковые краски являются одним из самых быстрорастущих рынков. Имеют все необходимые свойства для защиты поверхностей от неблагоприятных воздействий. Основными типами порошковых красок являются полиэфирные, эпоксидные, эпокси-полиэфирные.

utsrus.com