Флексографическая печатная машина. Флексографические краски


Руководство по использованию красок на водной основе во флексографской печати

Руководство по использованию красок на водной основе во флексографской печати

Перед началом печати
  • Необходимо проверить достоверность информации напечатанной на упаковке краски.
  • Флексокраски должны иметь комнатную температуру (20-25C). Если краски хранились в помещении с более низкой температурой, то для работы на печатной машине они должны быть выдержаны в цехе в течение одного дня и акклиматизированы до температуры цеха.
  •  При наличии засохшей краски на нее необходимо нанести моющее средство смывку после чего промыть водой и просушить. Это особенно важно при переходе печати от темного цвета к светлому. 
  • Перед печатью необходимо ТЩАТЕЛЬНО перемешать краску!
  • Краску необходимо подать насосом в печатную машину прежде, чем регулировать вязкость.
  • Краска поставляется в вязкости, заведомо большей рабочей. Вязкость проверяется вискозиметром и при помощи подходящего разбавителя краска доводится до рабочей вязкости. Величина рабочей вязкости зависит от скорости печати, типа машины, цели печати. Обычная рабочая вязкость составляет 18-22 сек. по ВЗ-4. При фоновой и одноцветной печати вязкость для увеличения интенсивности может быть увеличена до 30-35с  по  ВЗ-4. Руководство по использованию красок на водной основе во флексографской печати

В процессе печати

  • В процессе печати необходимо поддерживать постоянную вязкость. В случае возникновения проблем с интенсивностью краски, вязкость можно регулировать разбавителем или лаком — осветлителем.
  • Процесс сушки зависит от количества применяемой краски, мощности сушки машины и вида используемого материала. Если проблема связана с материалом, необходимо проконтролировать температуры сушки и объем подачи воздуха. Если проблема с высыханием связана с печатным клише, необходимо добавить. В качестве ускорителя можно добавить изопропиловый, но не более 5%. Краскоперенос зависит от анилоксовых валов, типа клише, а в системах без применения ракеля, от скорости печати.
  • При пенообразовании в рабочей зоне или при сливе краски распылить пеногаситель в зону возникновения пены.
  • Не следует подвергать краску воздействию слишком высоких температур, в противном случае она может высохнуть в печатной машине.

После печати

  • Печатное оборудование необходимо промыть разбавителем, применяемым для разбавления краски или специальной смывкой
  • Тара с неиспользуемой краской должна быть герметично закрыта. Из открытой тары испаряется вода и меняются показатели краски.

смотрите также:   водноразбавляемые флексографские краски

p-flex.ru

Флексографическая печатная машина | (2018) Drukarstvo.com

Флексографическая печатная машинаВ статье рассмотрим? что такое флексографическая печатная машина, принцип работы, виды, преимущества и особенности такого оборудования.

Принцип работы флексографской печатной машины

Флексография — это технология, при которой печатные формы изготовлены из гибкого материала, что позволяет печатать на различных материалах, в том числе с неровной поверхностью.

Флексографическим способом можно наносить изображения на:

  • полиэтилен
  • самоклейку
  • бумага
  • этикетку
  • картон
  • упаковку
  • ткань
  • фольгу (в том числе тонкую).

Принцип работы флексографической печатной машины следующий. На формный цилиндр закрепляется гибкая форма на которой печатные элементы выступают над пробельными.

Далее, на печатные элементы формы накатывается жидкая краска, а на пробельные она не попадает, поскольку они расположены ниже по высоте (несколько миллиметров). Такая технология дает возможность отказаться от использования увлажняющего раствора, что упрощает печатный процесс и делает результаты более стабильными.флексографическая машина

После этого в печатную секцию попадает материал для запечатывания. Формный цилиндр из закрепленной формой прижимается к материалу, и изображение с формы переходит на материал.

Так получаем однокрасочное изображение.

Если нужно цветное, то следует изготовить 4 формы, на которые будут накатываться желтая, синяя, пурпурная и черная краски. Их можно наносить за каждый процесс поочередно, или напечатать сразу, за один прогон. Но для этого нужна флексографическая печатная машина с четырьмя печатными секциями.

В отличие от офсетной печати, в нашем случае используется менее вязкая типографская краска, что позволило отказаться от большого количества раскатывающих валиков и цилиндров. Во флексографической печатной машине всего несколько цилиндров (около трех).

Система подачи краски проста: резиновый валик купается в красочном корыте. Этот валик подает краску на керамический цилиндр с углублениями (анилоксовый), а из него специальная пластина собирает остатки краски. Тогда уже анилоксовый валик контактирует с формой, и наносит на нее краску.

Мы упрощенно описали печатный процесс, хотя на самом деле, флексографическая печатная машин — сложное и современное устройство, которое предназначено с точностью до десятых миллиметра подавать бумагу и равномерно накатывать краску.

Краска в таких видах машин может использоваться УФ, спиртовая и водная. Первый вариант немного дороже, но такие чернила имеют более стабильную вязкость, что делает процесс печати более прогнозируемым.

Кроме этого, УФ краски быстрее высыхают и имеют лучшую адгезию к запечатываемых материалов.

Виды флексографических печатных машинфлексографическое оборудование

Машины для флексографической печати бывают разнообразных форматов: узко-и широкоформатные. В некоторых случаях не нужно тратиться на дорогое широкоформатное оборудование, а можно обойтись менее дешевым с узким форматом печати. Например, этот вариант стоит рассмотреть, если вы собираетесь печатать этикетку.

Кроме этого, бывают листовые и рулонные машины флексографской печати. В первом случае материал (гофрокартон и другие толстые материалы) подается в виде отдельных листов. В противном случае материал поступает в виде рулона, который уже после процесса печатания разрезается или сматывается в рулон, для следующих операций.

Как правило, рулонные печатные машины флексографской печати обеспечивают большую скорость печати но немного менее точное совмещение красок.

Преимущества флексографских печатных машинПреимущества флексографских печатных машин

Преимущества флексографских печатных машин по сравнению, с например, офсетными в том, что печатнику не нужно тратить лишнее время на приправку (выравнивание давления в зоне печати). Кроме этого, технология дает возможность печатать с большей скоростью, а печатные формы отличаются хорошей тиражестойкостью.

Также, вы можете печатать на гибких материалах из неровной поверхностью.

Недостатком флексографской печати является то, что он не подходит для мелких тиражей, а выгодный от тиражей в 1000 штук и более. На больших тиражах, это один из самых экономичных видов печати.

Также, к недостаткам можно отнести более низкое, по сравнению с офсетной печатью качество печати, меньшее разрешение формы.

Вывод, флексографические печатные машины могут печатать на многих материалах и их используют для изготовления разнообразной полиграфической продукции. Но основное предназначение — упаковка. Кроме этого, водорастворимые краски, которыми может печатать флексографическая машина лучше всего подходят для упаковки пищевых продуктов.

укр

drukarstvo.com

Растворители полиграфические. Со склада в Екатеринбурге

Растворители для флексопечати (флексографской краски и глубокой печати) Раствор для флексопечати

Растворитель (solvent / сольвент) – собирательное понятие для жидкостей, в которых растворяются связующие вещества и переходят в текучую фазу, чтобы обеспечить перенос  в печатной машине из красочного резервуара на запечатываемый материал. (Пример, торговые марки: Флексо марка, растворитель FSE, RS/102, ФК, Изосольф, Флексольв, Рефлекс, Пропамикс 90/10, Propamix 8020®; по составу: этилацетат, этанол, вода, изопропиловый спирт, денатурированный спирт  и т.д. Качественный растворитель должен эффективно растворить нитроцеллюлозную краску и обладать нейтральным действием к печатным формам (клише), не вызывая их набухания. А также не иметь неприятного запаха и не быть токсичным.

Растворители для флексопечати

Компания «Полифлекс» предлагает к поставке растворители ФЛЕКСО™ для типографских красок. Используются для разбавления флексокрасок на основе нитроцеллюлозы. Растворитель для флексокраски ФЛЕКСО™ представляет собой смесь в различных соотношениях. Растворители для флексо и прямой печати.

в продаже со склада в Екатеринбурге растворители для флексо- и глубокой печати:

назначение наименование вес

растворитель

ФЛЕКСО 9505E

в бочках по 170 кг

растворитель

ФЛЕКСО 9010E

в бочках по 170 кг

растворитель

в бочках по 170 кг

 

Пропамикс

 

ускоритель

ГОСТ 8981-78 CAS: 141-78-6

в бочках по 190 кг

замедлитель

CAS: 111-35-3

в бочках по 190 кг

растворитель

 Спирт изопропиловый, Изопропанол.

(isopropanol, 2-propanol)  CAS: 67-63-0

в бочках по 160 кг

также возможна поставка в ведрах  качество полиграфического растворителя

Применение: лакокрасочная промышленность, полиграфия: офсетная печать, флексопечать, глубокая печать.

  • во флексопечати в качестве разбавителя нитроцеллюлозных и полиуретановых флексокрасок;
  • в качестве ускорителя в водных флексокрасках;
  • в офсетной печати  как добавку в увлажнение; 
  • эффективно применяются для смывки печатного оборудования

Растворители 80/20, 90/10, 95/05 применяются в качестве стандартного растворителя для спирторастворимых красок в глубокой и флексографической печати, для контроля вязкости и степени высыхания печатной краски, для смывки засохшей краски с печатных машин, валов и кипсеек, для удаления красок с других поверхностей. 

При подготовке печатной краски к печати используют в основном стандартный набор растворителей и их комбинации (в смеси) :

этилацетат, н-пропилацетат, н-пропанол, изопропанол, этоксипропанол.

Более точные рекомендации в соответствии с технический описанием на вашу серию краски.

Для нормального переноса в красочной системе краски для флексопечати должны иметь низкую вязкость. Однако если вязкость краски будет слишком мала, то окажется неудовлетворительной насыщенность цвета и начнут появляться дефекты, связанные с растеканием краски: отклонения по оптической плотности на краях оттиска, в выворотках и полутоновых участках – вплоть до появления штрихов.

Запах растворителя: остаточный запах флексо растворителя в пищевой упаковке необходимо пресекать. Соотношение 80% н-пропанола и 20% н-пропилацетата подобрано не случайно, эта смесь наиболее близка по скорости высыхания к  этанолу (этиловому спирту). При этом данный растворитель обладает значительно большей растворяющей способностью, чем этанол, а также менее резким и неприятным запахом, нежели более дешевая смесь изопропанол/этилацетат.

 флексо растворитель, для флексокраски, этилацетат, этоксипропанол, растворитель FSE, Пропамикс 9010, Propamix, 8020, изопропиловый спирт, ИПС, флексографский

Технолог должен подбирать состав красок таким образом, чтобы они по скорости высыхания как можно лучше соответствовали идеальному случаю, дабы печатник не превращал свой участок в красочную лабораторию.  

При выборе смеси растворителей учитывают их летучесть:
  • быстрые: Этилацетат (ethyl acetate), Пропилацетат 
  • нормальные: Этанол, ИПС (смесевые)
  • слабый замедлитель: н-Пропиловый спирт
  • замедлители: Этоксипропанол, Метоксипропанол
  • суперзамедлитель: Метоксибутанол
  • Этилцеллозольв

ниже смотрите таблице, где показаны скорости испарения различных растворителей

Поверхностное натяжение или смачивание растворителей

Немаловажную роль играет и поверхностное натяжение или смачивание поверхностей (анилокс, форма, пленка) красками, которое зависит от поверхностного натяжения растворителей: Спирты, ЭА – около 24. Исключения – ИПС и изо-пропилацетат – 21 (смачивание всего - максимальное, растекание точки, ликвидация седины на плашках, растекание на малоактивированных пленках, хороший выход из ячеек) и Метоксипропанол и Этоксипропанол – поверхностное натяжение 28 (точка после нанесения печатным элементом не растекается практически, растровая печать, тонкие переходы в светах). О коронировании и способах проверки подробнее смотрите здесь.

Растворители и их влияние на свойства печатных флексографских красок

Ускорители и замедлители для флексокраски: помимо основного разбавителя, при необходимости в процессе печати используют растворители, влияющие на скорость высыхания краски, — так называемые ускорители и замедлители. В качестве ускорителя высыхания, используют этилацетат или н-пропилацетат, а в качестве замедлителя — метоксипропанол или этоксипропанол, так называемые спирты эфиры. Использование этоксипропанола при печати, помимо замедления процесса высыхания, придает краске свойства, которые влияют на её растекаемость, а также повышает качество печати мелких растра и растровых элементов.

Используется, как замедлитель в спиртовой краске для флексографии: этоксипропанол, метоксипропанол. Есть варианты этоксиэтанол (этилцеллозольв - моноэтиловый эфир этиленгликоля) или метилэтилкетон (МЭК, бутанон),но нужно пробовать с учётом типа основы краски, а также запаха.   Применяют метилэтилкетон как растворитель перхлорвиниловых, нитроцеллюлозных, полиакриловых лакокрасочных материалов и клеев, типографских красок. Имеет запах напоминающий запах ацетона.  

Показатель летучести флексо растворителей для краски (коэффициент испарения)

сравнительная скорость испарения различных полиграфических растворителей коэффициенты относительной летучести 

Растворитель

Диапазон кипения [°С]

Плотность

Показатель летучести (относительно диэтилового эфира=1)  

Средние показатели

измерений продолжительности улетучивания

Диэтиловый эфир Diethylether     1 19,3 с
Ацетон Aceton 56°С 0,790 2,1 40,5 с.
Этилацетат Ethylacetate 77°С 0,900 2,8 56,0 с.
Метилэтилкетон (МЭК) Methylethylketon 80°С 0,804 2,6 - 2,8  
Изопропилацетат Isopropylacetate 88°С 0,868 4,0 - 4,2 77,2 с.
Толуол Toluen 111°С 0,867 6,1  
Н -пропилацетат n-Propylacetate   0,887 6,1 117,7 с.
Метанол Methanol 64°С 0,790 6,2  
Этанол Ethanol 78°С 0,789 8,2 - 8,3 160,2 с.
Изопропанол 2-Propano, IPA 82°С 0,785 9,5 -11,0 212,3 с.
Н-Бутилацетал n-Butylacetate 126°С   12,0  
Н-пропанол 1-Propanol 97°С 0,803 16,0 308,8 с.
Метоксипропанол   123°С 0,920 22,0 322,5 с.
  Dowanlo PM     24,0  
Н-Бутанол   118°С 0,812 33,0  
Этоксипропанол Ethoxypropanol 134°С 0,896 33,0-34,0 637,0 с.
Метоксипропилацетат   146°С   33,0 637,0 с.
Пропиленгликоль       74,0  
           
8020 н-пропанол\н-пропилацетат   0,820    
8020 н-пропанол\этилацетат   0,808    

* Для сравнения - у этанола показатель летучести 8,3 - то есть он летит фактически в 2 раза быстрее н-пропанола.

Изменение плотности растворителя:  любое отклонение от нормы плотности, может косвенно указывать на наличие в растворителе воды или примесей. Наличие в эфирах избыточной уксусной кислоты приводит к разрушению прокладок насосов, флексографских форм и резиновых валов.

Большинство печатников пользуются при печати растворителем Флексо (20%-н Этилацетата, 80% -Н-Пропанола), реже Пропамиксом (20%-н-Пропилацетата,80% -Н-Пропанол). Здесь возможно использование: изопропиловый спирт (для плашек), для растра н-Пропанол. Возможно в комбинации с Этоксипропанолом, особенно при запуске. 

Важно: наличие во флексографском растворителе краски избыточной уксусной кислоты приводит к разрушению клише или флексографских форм, прокладок насосов, и резиновых валов. 

Не используйте  - метанол  

Вода в краске и растворителе: важно знать, что при использовании высоко летучих растворителей печатный слой так сильно охлаждается, что при высокой влажности воздуха (особенно летом, в дождливую погоду) на нем конденсируется влага из окружающего воздуха. Это можно предотвратить добавкой гидрофильного (т. е. впитывающего влагу) растворителя – например, этоксипропанола.

При выборе растворителя  обратите внимание на  содержание воды -  max 0.2 %   полиграфические растворители спирт, разбавитель

Правильный баланс растворителей позволяет работать с красками без ущерба для качества печати, и добиться её стабильности.

Специалисты компании «ПолиФлекс» подберут оптимальный вариант для Вашего производства и для Ваших условий.

Упаковка:             возможна поставка в бочках, канистрах.Срок хранения:   гарантированный срок хранения в закрытой заводской таре и надлежащих условиях – два (2) года.

Оставить заявку на растворитель Вы можете позвонив  +7 (343) 263-71-35, 380-53-93

p-flex.ru

Торгово-производственная компания. Краски и расходные материалы

график работы в праздничные дни

Компания "ПолиФлекс"- поставщик полиграфических расходных материалов и производитель флексокраски. С 2008 года мы успешно работаем и динамично развиваемся, с доставкой красок и расходников по всей России. Основным направлением деятельности нашей компании является поставка и продажа расходных материалов для производства упаковки, флексографской и глубокой печати. Со склада в Екатеринбурге поставляем: флексографские печатные краски, краску глубокой печати, водные флексокраски и многое другое. Ниже представлен красткий каталог поставляемых товаров.

2011 г. начало производства флексокраски на станции Inkmaker

Собственное производство красок: с 2011 года "ПолиФлекс" предлагает своим клиентам не только импортные европейские высокопигментированные флексографские краски, теперь компания выпускает краски отечественного производства из импортных компонентов и по согласованным рецептурам. Вы можете купить пантонные краски со стойкими или нестойкими пигментами, металлизированные краски разных оттенков, краску с необходимыми Вам свойствами. Чтобы получить необходимый цвет, нет необходимости ждать несколько месяцев, срок изготовления и поставки краски занимает всего пару дней.

Комплексная поставка материалов: мы постоянно наращиваем наши возможности, расширяем спектр расходных материалов и увеличиваем ассортимент товаров, которые мы можем предложить нашим клиентам и партнёрам. Наша компания всегда учитывает требования наших клиентов к качеству печати и срокам поставки, постоянно предлагает самые современные, качественные и эффективные материалы. В нашей компании Вы можете купить сразу всё необходимое для флексографской или глубокой печати. Программа наших поставок постоянно расширяется, что позволяет нам соответствовать изменениям рынка и потребностям клиентов.

 

Логотип компания ПолиФлекс Екатеринбург флексокраски поставщик и производитель

Предлагаем к поставке: 

Краски для флексопечати

смесевые краски и станция смешения красок Inkmaker

Флексографские краски собственного производства

Лаки и краски для глубокой печати

производство флексографской краски Pantone

Клей для ламинации 

Двухсторонний скотч для клише

Ракельные ножи 
Тефлоновая плёнка

Расходники

Химия и средства для очистки от краски

Валы для флексо- оборудования

Растворители для краски

Запчасти
Прочие расходные материалы

В случае Вашей заинтересованности, мы готовы рассмотреть Вашу заявку, проконсультировать и дать ответ в кратчайший срок. Отгрузим и отправим груз в адрес Вашего предприятия в установленные сроки по заранее согласованным ценам.

Технологическая поддержка: мы не только реализуем расходные материалы, сильной стороной нашей компании является также технологическое сопровождение. Наши специалисты и технологи всегда готовы проконсультировать Вас по технологическим вопросам, поделиться знаниями и опытом, провести испытания или подобрать наиболее оптимальный вариант именно для  Вашего производства, найти наиболее правильную технологию именно для Ваших условий и оборудования.

Склад: большой складской запас краски, а также основной ассортимент сопутствующих расходных материалов ООО "Триада", позволяет нам отгружать товар оперативно и в сжатые сроки любой транспортной компанией в любой регион России.

Нам есть что Вам предложить, ✔ звоните нам прямо сейчас:  

+7 (343) 263-71-05 (отдел расходных материалов)

+7 (343) 263-71-55 (запчасти)

+7 (343) 263-71-35 (краски)

+7 (343) 380-53-93 (краски, водные краски)

или напишите ✎  отправить заявку

Официальный сайт и группы:

Мы на facebook сайт p-flex.ru

p-flex.ru

Посещение завода производства красок Rotoflex AG

Швейцарские «мельницы» Rotoflex AG

    Трудно найти технолога, который бы отказался посмотреть, в каких условиях и с помощью какого оборудования выпускаются печатные краски потенциального или реального поставщика. Столь редкую возможность предоставила российским технологам швейцарская компания Rotoflex, приурочив День открытых дверей к началу выставки Drupa. 

     Событие было знаменательно и тем, что контролирующая около 50% швейцарского рынка упаковочных красок компания впервые представила широкой публике абсолютно новый завод, построенный на месте производства, три года назад пережившего катастрофический пожар. 

Rotoflex AG россия краски www.rotoflex.ch Russia inks

фото: завод компании  Rotoflex AG (Ротофлек АГ, Швейцария г. Гренхен)

Как рассказал встретивший гостей директор по продажам Юрген Крёгер (Jurgen Kroger, Rotoflex AG), после восстановления производственные мощности удвоились: на общей площади 15 000 м2 ежегодно выпускается 6500-7000 т красочной продукции. Оборудование позволяет в любой момент увеличить объём выпуска на 30%, а свободные площади — удвоить имеющийся парк бисерных мельниц, основного компонента сложного технологического процесса. Не остались забытыми последствия пожара: мощный трубопровод обеспечивает непрерывную подачу воды на производственный участок (15 т/мин), все помещения оснащены системами аварийного пожаротушения.

    Основная сфера деятельности фирмы осталась неизменной — печатные флексокраски для пищевой упаковки. Желая сконцентрироваться на этом направлении, компания отказалась от выпуска УФ-отверждаемых красок. Что, по словам, Крёгера, себя оправдало, позволив сравнительно небольшой фирме динамично реагировать на требования современного рынка пищевой продукции.    

     Экскурсия по предприятию началась с лаборатории контроля качества, специалисты которой отвечают за сплошной (не выборочный!) контроль качества продукции. Для точной оценки химического состава краски (или запечатываемого материала) — хроматограф, анализирующий спектральный состав газа в герметично закрытой ёмкости с образцом. Имитирующий процесс сваривания полимерного материала прибор позволяет оценить термостойкость красок, используемых в ходе горячей припрессовки. Ведь, как отметил генеральный директор российского отделения Rotoflex Андрей Люшняков, разработка используемых при стерилизации упаковки красок — одно из приоритетных направлений исследовательского отдела компании. В качестве доказательства была названа 22-я серия красок на основе поливинилбутираля (PVB), выдерживающая температуру стерилизации 136 °С.       Для проверки печатных свойств красок и их соответствия требуемой цветовой гамме — уникальный пробопечатный станок собственной разработки, одновременно позволяющий имитировать методы глубокой и флексографской печати, а также процесс ламинирования (каширования).

Лаборатория и отдел контроля качества ROTOFLEX AG Швейцария

   фото: современная лаборатория красок Rotoflex (Ротофлекс АГ, Швейцария)

     Необходимость в столь универсальном устройстве была очевидной: как подчеркнул Люшняков, абсолютно все краски Rotoflex, в отличие от продукции других производителей, одновременно годны как для глубокой, так и для флексографской печати. В основе подхода — изготовление поставляемых клиентам концентратов, затем разбавляемых до необходимых в каждом конкретном случае концентраций. Для оперативного разрешения конфликтных ситуаций герметично закрытые образцы всех партий изготовленных красок в течение двух лет хранятся на лабораторном складе вместе с результатами измерений.

    Знакомство с цехами компании прошло при непосредственном участии её президента и владельца Бернардта Бёгли. Первый технологический этап — предварительное смешение в специальном чане, рассчитанном на 1000 кг смеси, поступающих по трубам из подземного хранилища жидких связующих компонентов с засыпаемыми вручную сухими ингредиентами (пигмент, различные добавки). Из-за высоких требований к чистоте пигмента и значительно больших, в сравнении с другими красками, объёмов выпуска смешение белой краски и лаков производится в отдельном цеху. Среди поставщиков пигментов — отлично известные европейские фирмы Ciba, Clariant, Degussa. За поставки основной составляющей белой краски (диоксида титана) отвечает Kemira.

     фото: измельчение пигмента (Ротофлекс АГ, Швейцария)

После получасового перемешивания автоматическим «миксером» Fuell и часового «вымачивания» готовой смеси чан транспортируется в цех бисерных мельниц (средний объём годового производства каждой из 6-ти имеющихся — 1200 т красочного концентрата), в одну из которых по специальной магистрали из него транспортируется смесь для диспергирования.        Как пояснил Бёгли, перемол в течение 7-11 часов (в зависимости от типа пигмента) осуществляется непрерывно движущимися мелкими керамическими шариками, итог работы которых — измельчённые до 1,5 мкм частицы пигмента. Достигшие нужного размера частицы, вместе с обволакивающим их связующим (обволакивание и измельчение — равноправные составляющие диспергирования) постепенно выдавливаются сквозь вырезанную лазером 1,5 мкм щель.

Полифлекс на заводе Rotoflex AG, Швейцария официальные дилер краски ротофлекс россия урал

фото: представители компании "ПолиФлекс" на заводе-изготовителе красок в Швейцарии

      Процесс — образец технологий энергосбережения: выделяющимся при перемоле теплом круглосуточно обогревается производственное здание. Каждый килограмм изготавливаемого на мельницах концентрата — сырьё для 2-3 кг готовой к употреблению краски.      Процедура изготовления заказных цветов — на станции смешения Fuell весового типа (точность дозирования 1,5 г), способной работать более чем со 100 компонентами. Любопытная особенность — наличие в её составе выделенной автономной трёхкомпонентной линии по изготовлению смесевых безэтанольных (на базе изопропанола, не более 0,4% этилового спирта) красок для российского рынка. Как пояснил Крёгер (J. Kroger), компания первой отреагировала на нестандартные требования, ибо уже имела опыт работы с подобными рецептурами: около 15 лет назад поставки аналогичных красок выполнялись для Ирана. В кратчайшие сроки была выстроена технологическая цепочка, в т. ч. заставившая потребовать от поставщика сменить тип увлажнителя нитроцеллюлозы. Как известно, в соответствии с требованиями к взрывобезопасности, опасное сырье (именно оно стало причиной упомянутого пожара) должно поставляться на склад в «подмоченном» виде. «Нитроцеллюлозные краски, — продолжил Крёгер, — всё больше становятся “восточноевропейским” продуктом: западные производители, учитывая повсеместный спрос на полимерную композитную упаковку, теперь полагаются на современные полиуретановые и поливинилбутирольные краски. Причина — они идеально подходят для ламинационной печати, выдерживают высокие температуры стерилизации, используются при изготовлении термоусадочной продукции. Неизбежные изменения происходят и на динамично растущем российском рынке, активно проявляющем интерес к новым технологиям. Поэтому весьма интересной для ваших печатников новостью будет скорый выпуск специалистами “Ротофлекс” новых, модифицированных добавками PVB, нитроцеллюлозных красок. Среди их преимуществ — использование при запечатывании пастеризуемой упаковки (до 80 °С) и повышенная липкость, крайне востребованная при печати под ламинацию. Самое же главное — впервые достигнутая возможность одновременной работы на одной печатной машине PVB-красок вместе с нитроцеллюлозными, что ранее не могло быть осуществлено без полной тщательной смывки красочных секций».

         Подчёркивая высокую значимость для Rotoflex российского рынка, Крёгер отметил, что в её основе — высокий профессионализм крупных производств и непрерывный рост требований к качеству упаковочной продукции. Благодаря специально приобретённой бисерной мельнице, удалось обеспечить ежемесячный объём поставок красок в Россию на уровне 100-150 т (в стандартном ассортименте отправляемых заказчикам концентратов около 12-ти цветов, включая триадные и белый). «По совокупности приведённых факторов российский рынок для нас — идеальное место для ведения бизнеса», — подчеркнул Крёгер, завершая встречу.

источник:  журнал "Publish",2008 №5, изображения: кадры из презентационного ролика

Также смотрят:

 

Краски Ротофлекс в России сертифицированы по технологии Opaltone,

Качественные краски для ламинации

p-flex.ru

Растворитель 8020 | Для разбавления красок во флексографской печати

Растворитель 8020   

Применение:

Смесевой растворитель используется для изменения и контроля вязкости краски, а также скорости испарения флексографических красок, лаков во флексографической и глубокой печати. Растворитель 8020 (Н-пропанол и Н-пропилацетат или Этилацетат) для удаления остатков засохшей краски. 

Также предназначен для поддержания рабочей вязкости флексографской краски на должном уровне при печати тиража или заказа.

 

Требования к растворителю 8020 при печати:

Применяется в печатных процессах, должен содержать минимальное количество воды и не иметь посторонних запахов. Для  печати упаковки с последующим ламинированием предъявляются повышенные требования. 

Свойства испарения растворителя / спирта лежат в основе процесса закрепления флексо краски, т.е. высыхания красочной плёнки, нанесённой на пленку.

Разные спирты имеют различные показатели по испаряемости, соответственно и характер «поведения» во время печати. Поэтому, компания "ПолиФлекс" предлагает к поставке качественные и разные по соотношению смеси растворителя и состава: 8020, 9010, 9505. 

Растворитель 8020 для флексо в Екатеринбурге

 

наименование  тара / упаковка  цена
Растворитель Флексо 8020  металлические бочки, 170кг цена за бочку €,$
Растворитель Флексо 8020 металлические ведра за литр €,$
Растворитель Флексо 8020 по запросу  цена за 1 кг €,$

 

также с этим товаром смотрят:  

 

p-flex.ru


Смотрите также