Как это работает? Электропроводная краска zinga


особенности отделки металлических кровельных покрытий, видео, фото

Крыша служит защитой всего дома и его обитателей от выпадающих атмосферных осадков и ультрафиолетового солнечного излучения. Весь удар при этом приходится на её поверхность, что является серьёзной проверкой на надёжность кровельного материала. А ведь сели говорить о железе, то оно и само подвержено коррозии в результате обильной влажности. И даже шифер со временем теряет свои влагоотталкивающие свойства, постепенно разрушаясь.

Покраска кровли подходящими составами позволит значительно продлить эксплуатационный срок конструкции, создав надёжную защиту от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Какая краска для этого подходит наилучшим образом, мы и рассмотрим в данной статье.

Резиновая краска для кровли – повышенная надёжность

Резиновая краска для кровли – повышенная надёжность

Виды кровельных красок

Начнём с обзора наиболее приспособленной для данной области применения суспензии.

Совет: рекомендуется сразу исключить возможность применения масляных и алкидных лакокрасочных материалов.Так как они обладают слабой эластичностью и в скором времени под воздействием внешних факторов начнут трескаться и отслаиваться.

Резиновая краска

Фото образца резиновой краски

Фото образца резиновой краски

Это ,по сути, акриловая краска со специальными модифицирующими добавками, благодаря которым при застывании образуется невероятно прочная и эластичная плёнка, напоминающая резину.

Этот уникальный состав имеет массу неоспоримых достоинств:

  • Сверхэластичность. Сворачивания, сгибания и другие деформации не способны повредить данному материалу. Более того, если у обработанной поверхности появятся трещины, то резиновое покрытие не станет растрескиваться вслед за ней, а лишь только растянется, предотвращая дальнейшее разрушение основания. Данное свойство также исключает шелушение и сворачивание краски.
Демонстрация эластичности

Демонстрация эластичности

  • Экологическая безопасность. В составе отсутствуют ядовитые вещества и растворители, что исключает какие-либо токсические выделения и неприятные запахи. Применение возможно даже в закрытых помещениях.
  • Антискольжение. Незаменимое качество для использования краски на крыше. Резиновая краска для металлической кровли имеет надёжное сцепление с обувной подошвой, что во много раз снижает опасность падения с высоты.
Установка антенн происходит гораздо безопаснее по резиновому покрытию

Установка антенн происходит гораздо безопаснее по резиновому покрытию

  • Высокий уровень адгезии. Данный материал, нанесённый своими руками на чистую подготовленную поверхность, прилипает практически намертво, и его самопроизвольное отслоение попросту невозможно.
  • Высокий показатель износостойкости. Отсутствие хрупкости, устойчивость к истиранию и высокая прочность делают срок эксплуатации резиновой краски очень долгим.
  • Широкий ассортимент расцветок. Как и любой другой акриловый состав имеет множество разнообразных оттенков, позволяющих выбрать наиболее подходящий.
Пример возможных цветовых решений

Пример возможных цветовых решений

  • Гидроизоляция. Абсолютно не пропускает влагу, надёжно предотвращая возникновение и распространение коррозийных процессов, грибков и плесени. Также прекрасно замещает разрушенное от времени или усиливает существующее защитное покрытие шиферных листов при покраске.
Надёжная защита шифера резиновой краской

Надёжная защита шифера резиновой краской

  • Простая инструкция применения.
  • Универсальность. Возможно взаимодействие с любыми строительными материалами.

Несмотря на то, что цена данной краски не самая низкая, она оптимально справляется с поставленной задачей и окупает каждую потраченную на неё копейку.

Но давайте рассмотрим ещё пару вариантов интересных составов, также способных создать достаточно надёжную защиту для отделки крыши вашего дома.

Тонкоплёночное цинкование

Достаточно оригинальный и действенный способ защиты кровли, сделанной из чёрных металлов – это нанесение тонкоплёночного цинкованного покрытия, идеально предохраняющего её от появления и распространения ржавчины. Прекрасно справляется с такой задачей электропроводная краска Zinga, которая состоит из электролитического цинка, летучих веществ и связующих агентов.

Цинковая пыль, используемая в Zinga

Цинковая пыль, используемая в Zinga

Обладает такая окраска кровли следующими техническими характеристиками:

  • Активная катодная защита железа аналогичная технологии горячего цинкования. Предохраняет металл от коррозии на химическом уровне.
Схема цинкового покрытия

Схема цинкового покрытия

  • Пассивная защита путём создания лакокрасочного барьера, препятствующего проникновению воздуха и воды.
  • Полное отсутствие токсичности.
  • Высокая устойчивость к механическим воздействиям благодаря наличию связывающих смол.
  • Лёгкость нанесения ровного слоя. Структура данной смеси такова, что она равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности.

Совет: рекомендуется перед покраской обработать металл пескоструйным методом.Так как его для качественного электрохимического взаимодействия цинка и железа требуется показатель шероховатости 15 мкм.

Огнезащитная краска

Повышение пожарной безопасности

Повышение пожарной безопасности

Огнезащитные краски по металлу Полистил, хоть и служат в первую очередь для повышения пожарной безопасности, прекрасно справляются и с защитой от выпадающих осадков.

Её особенности:

  • Осуществление четвёртой группы огнезащиты конструкции.
  • Короткий период застывания.
  • Отсутствие неприятных запахов.
  • Надёжность и прочность.
  • Белый матовый цвет.

Вывод

Крыша здания, принимая на себя всю тяжесть воздействия атмосферных явлений, нуждается в надёжной защите. Иначе срок её службы будет невероятно коротким. Наилучший способ предохранить кровлю от преждевременного разрушения – это покрасить её специальными составами, наилучшим из которых является резиновая краска.

Кровельная краска по металлу надёжно предохраняет материал от преждевременного разрушения

Кровельная краска по металлу надёжно предохраняет материал от преждевременного разрушения

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительными материалами.

Защитите крышу вашего дома, и она прослужит вам долго и качественно.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Как это работает? « Холодное цинкование — антикор Zinga

Основным принципом защиты черных металлов покрытием Zinga является принцип катодной (активной) защиты посредством жертвенных электронов. Принцип заключается в том, что один металл (цинк) расходуется для защиты другого металла (железа). Цинк подвергается коррозии гораздо медленнее, чем железо в большинстве окружающих сред.

Против коррозии — только цинкование

Для обеспечения активной (катодной) защиты необходима повсеместная и свободная передача электронов, во-первых, от цинка железу и, во-вторых, между частицами цинка. Если частицы цинка не контактируют друг с другом и железом, то передача электронов не осуществляется и катодная защита не обеспечивается. Известно, что такая активная/катодная защита обеспечивается цинковым покрытием, содержащим не менее 94% чистого цинка с размером частиц 12–15 мкм.

Более высокие концентрации цинка увеличивают защитное антикоррозионное действие даже тогда, когда толщина покрытия не увеличивается.

На практике активные покрытия, в основе которых — взаимодействие между самим покрытием (цинком) и основой (железом), получаются погружением в расплав, электролитическим осаждением (гальваностегией), газопламенным или плазменным напылением, шерадизацией и другими способами.

Пассивные покрытия, обеспечивающие только барьерную защиту от проникновения воздуха и воды к железу, состоят из слоя краски или нескольких слоев различных красок и могут содержать различные добавки: волокна, металлы, отвердители. Среди красок с добавками металлов широкое распространение получили цинкосодержащие краски, в которых цинк усиливает барьерную/ пленочную защиту за счет своего окисления и, своего рода, закупоривания/ «цементирования» пор в слое краски.

Известны двойные системы защиты, включающие активный первый слой и пассивный второй (верхний). Причем, верхний барьерный слой (или слои) защищает первый цинковый слой от разрушения, обеспечивая ему дополнительную устойчивость к химическим и механическим воздействиям.

Покрытие Zinga является двойной системой, и защита, обеспечиваемая Zinga, двойственна:

    • катодная защита (жертвенная), как у горячего оцинковывания, — активная защита,
    • барьерная защита как у краски, — пассивная защита.

Zinga: 96% чистого цинка

Zinga — это промышленный высококачественный продукт, представляющий собой однокомпонентный жидкий состав, состоящий из электролитического цинка чистотой 99,995%, летучих веществ и связующих агентов.

При производстве Zinga используется цинковая пудра. Zinga содержит 96% атомизированного цинка чистотой 99,995%. Частицы цинка имеют овальную форму, что значительно увеличивает содержание цинка в покрытии и его электропроводность, а также улучшает сцепление с поверхностями даже с небольшой шероховатостью.

Нейтральные смолы и растворитель (ненасыщенные углеводороды) являются второй и третьей составляющими Zinga, также придающими покрытию уникальные свойства.

Это даёт Zinga способность создавать гальванические пары с железом, как и при обычной гальванизации цинком. При этом обеспечивается защита аналогичная защите, которую дает горячее оцинковывание. Покрытие Zinga действует в электролитическом растворе (морская вода и т.д.) как анод (расходный анод) и защищает стальную поверхность (катод) до тех пор, пока не израсходуется цинк.

Однако, полимеризованный слой Zinga существенно отличается от слоя оцинковки горячим способом. В то время, как горячеоцинкованное покрытие содержит (в зависимости от глубины слоя) от 80 до 85% цинка чистотой до 98%, покрытие Zinga представляет собой однородный тонкопленочный слой, состоящий из 96% цинкачистотой до 99,995%. Более того, цинк в Zinga — это защищенный цинк благодаря смолам, присутствующим в Zingа, что существенно влияет на защитные характеристики самого покрытия.

Благодаря малым размерам частиц цинка и их овальной форме Zinga образует электрохимическое соединение с металлом, на который нанесено, что обеспечивает даже при небольших шероховатостях отличную адгезию с поверхностью и никогда не приводит к отслаиванию покрытия, что является характерным свойством именно активных покрытий.

Цинк (анод) защищает сталь (катод), обеспечивая катодную защиту даже на участках с поврежденным покрытием. Это — так называемая «сквозная защита», которая обеспечивается высокой электропроводностью и присуща только активным покрытиям. Срок действия катодной защиты зависит от толщины слоя цинка, оставшегося на месте повреждения.

Поскольку изначально покрытие Zinga имеет пористую структуру, то оно постепенно «цементируется» под воздействием влаги и кислорода. Вокруг каждой частицы цинка образуется слой солей цинка, который заполняет так называемые поры, образуя защитный верхний слой. Этот процесс начинается с поверхности и затем проникает на определенную глубину.

 

Таким образом, уплотненный верхний слой защищает нижние слои, не допуская диффузии воды и загрязняющих материалов. Постепенно активный цинк покрытия теряет функцию катодной защиты. Тем не менее, барьерные свойства покрытия сохраняются за счет верхнего слоя солей цинка. Вот на этой стадии покрытие Zinga выступает просто как цинкосодержащая краска, обеспечивающая барьерную защиту.

 

Именно за счет связующих смол однажды «сцементированное» покрытие Zinga обеспечивает высокую устойчивость к механическому воздействию. Даже если на поверхности появляется насечка, отслаивания не происходит. Места повреждений покрываются белым слоем связанных солей цинка, который в течение определенного периода времени обеспечивает пассивную антикоррозийную защиту, т.е. под слоем солей цинка не происходит ржавления. Таким образом, механические повреждения не приводят к ржавлению, за исключением случаев сильных повреждений.

Покрытие Zinga сохраняет свои защитные свойства 25-50 лет в атмосферных условиях, как и покрытие, полученное в процессе горячего оцинковывания. Это касается и толщины слоя (ржавчина появляется только после того, как утрачивается цинк, и, в любом случае, ее появление ограничивается небольшим количеством пятен в тех местах, где цинк и его соли исчезли полностью), и условий эксплуатации (скорость разрушения цинкового покрытия составляет 1–6 мкм в год в зависимости от атмосферных условий).

Тесты Фулмеровского центра показали:

«В высоко коррозионном растворе, использованном для опытов, оцинкованная сталь коррозировала со скоростью 0,11 мм/год, а с покрытием Zinga коррозировала лишь на 0,035 мм в год, т.е. более чем в 3 раза медленнее, чем в случае горячего оцинковывания».

Zinga коррозирует намного медленнее, чем любое другое цинковое покрытие, так как частицы цинка в этом составе защищены содержащимися в нем смолами, а образующиеся в процессе окисления Zinga соли цинка, связанные смолами, заполняют естественные поры слоя. Таким образом, Zinga более устойчива к коррозии благодаря своим полимерным составляющим. Именно смолы усиливают противодействие внешним влияниям и продлевают срок службы покрытия.

Это нашло подтверждение при тестировании, проведенном морским департаментом Франции в реальных условиях. Два морских буя находились в Атлантическом океане в течение 4 лет. Сравнению подлежали буй желтого цвета из мягкой стали, покрытый Zinga, и буй, оцинкованный горячим способом (зеленого цвета). На оба буя был нанесен одинаковый верхний слой, при этом на буй, оцинкованный горячим способом, для лучшей адгезии краски предварительно был нанесен грунт.

 

В итоге на буе, покрытом Zinga, отсутствовали следы ржавчины (сталь покрытого Zinga буя не коррозировала вообще). Буй, подвергнутый горячему оцинковыванию, имел сильную ржавчину в нескольких местах, общая же площадь коррозии стали составила более 40%. Зинганизация является более эффективным методом, чем способ горячего оцинковывания.

Эластичность, термостойкость, легкое слияние слоёв

Благодаря смолам покрытие Zinga никоим образом не тверже металла, на который нанесено. Покрытие Zinga эластично и сжимаемо, т.е. ему присущ так называемый эффект «мягкой резины». Оно выдерживает механическую деформацию без каких-либо последствий.

Покрытие Zinga выдерживает термическое расширение и сжатие без повреждений. Может в течение продолжительного времени выдерживать температуру от —40 до +150 °С, даже +160 °С и более, хотя в этом случае только в течение короткого периода времени, т. е. имеет температурный диапазон эксплуатации от — 40 °С до +150 °С.

Именно благодаря органическим составляющим покрытие Zinga имеет кислотно-щелочной эксплуатационный диапазон от 5 до 10 рН. Он шире, чем у любых других цинковых покрытий, что значительно расширяет сферу применения покрытия Zinga и/или увеличивает сроки эксплуатации в агрессивных средах.

И еще одно особое свойство — свойство «возвращения в разжиженное состояние». Zinga легко наносится повторно, так как каждый последующий слой Zinga прекрасно соединяется с предыдущим. Все дополнительные слои смешиваются в один сплошной слой Zinga.

Дополнительные слои могут наноситься через любой промежуток времени, т.е. всегда возможен частичный или полный ремонт покрытия с абсолютным восстановлением прежних свойств двойной защиты благодаря особым свойствам этого материала.

www.xn--80aflez.com

Zinga

Покрытие Zinga – это тонкопленочное цинковое покрытие, исключительно эффективно защищающее черные металлы от ржавчины. Оно сочетает достоинства горячего цинкования и лакокрасочных покрытий, исключает ряд их недостатков и имеет уникальные преимущества. Покрытие Zinga обеспечивает одновременно и активную (катодную) аналогичную горячей оцинковке и пассивную (барьерную/ пленочную), как у красок, защиту от ржавления.

Основным принципом защиты черных металлов покрытием Zinga является принцип катодной (активной) защиты посредством жертвенных электронов. Принцип заключается в том, что один металл (цинк) расходуется для защиты другого металла (железа). Основным доводом в пользу применения цинка в качестве защитного покрытия для стали является тот факт, что цинк подвергается коррозии гораздо медленнее, чем железо в большинстве окружающих сред.

 

Для обеспечения активной (катодной) защиты необходима повсеместная и свободная передача электронов, во-первых, от цинка железу и, во-вторых, между частицами цинка. Если частицы цинка не контактируют друг с другом и железом, то передача электронов не осуществляется и катодная защита не обеспечивается. Известно, что такая активная/ катодная защита обеспечивается цинковым покрытием, содержащим не менее 94% чистого цинка.

Более высокие концентрации цинка увеличивают защитное антикоррозионное действие даже тогда, когда толщина покрытия не увеличивается.

 

На практике активные покрытия, в основе которых - взаимодействие между самим покрытием (цинком) и основой (железом), получаются погружением в расплав, электролитическим осаждением (гальваностегией), газопламенным или плазменным напылением, шерадизацией и другими способами.

 

Пассивные же покрытия, обеспечивающие только барьерную защиту от проникновения воздуха и воды к железу, состоят из слоя краски или нескольких слоев различных красок и могут содержать различные добавки: волокна, металлы, отвердители. Среди красок с добавками металлов широкое распространение получили цинкосодержащие краски, в которых цинк усиливает барьерную/ пленочную защиту за счет своего окисления и, своего рода, закупоривания/ “цементирования” пор в слое краски.

Известны двойные системы защиты, включающие активный первый слой и пассивный второй (верхний). Причем, верхний барьерный слой (или слои) защищает первый цинковый слой от разрушения, обеспечивая ему дополнительную устойчивость к химическим и механическим воздействиям.

 

Покрытие Zinga является двойной системой, и защита, обеспечиваемая Zinga, двойственна:

  • катодная защита (жертвенная), как у горячего оцинковывания, - активная защита,
  • барьерная защита как у краски, - пассивная защита.

Zinga – это промышленный высококачественный продукт, представляющий собой однокомпонентный жидкий состав (полностью готовый к применению), состоящий из электролитического цинка чистотой 99,995%, летучих веществ и связующих агентов.

При производстве Zinga используется: во-первых, цинковая пудра. Причем, для обеспечения проводящего слоя и катодной защиты по всему тонкопленочному покрытию необходимо не менее 94% чистой цинковой пудры с размером частиц 12–15 мкм (частицы имеют шаровидную форму) или не менее 88% атомизированной цинковой пудры с размером частиц 3–5 мкм. 

 

Zinga же содержит 96% атомизированного цинка чистотой 99,995%. Причем, частицы цинка имеют овальную форму, что, во-первых, значительно увеличивает содержание цинка в покрытии и, соответственно, его электропроводность, и, во-вторых, улучшает сцепление с поверхностями даже с небольшой шероховатостью.

Нейтральные смолы и растворитель (ненасыщенные углеводороды) являются второй и третьей составляющими Zinga, также придающими покрытию уникальные свойства.

Таким образом, минимальные размеры частиц цинка с их овальной формой, высокий уровень чистоты цинка (99,995%), очень высокое содержание цинка (96%) в сухом слое, а также специфические смолы действительно придают покрытию Zinga способность к созданию гальванической пары с железом, как и при обычной гальванизации цинком. Но при этом обеспечивается защита аналогичная защите, которую дает горячее оцинковывание, что находит экспериментальное подтверждение. Покрытие Zinga действует в электролитическом растворе (морская вода и т.д.) как анод (расходный анод) и защищает стальную поверхность (катод) до тех пор, пока не израсходуется цинк.

Однако, полимеризованный слой Zinga существенно отличается от слоя оцинковки горячим способом. В то время, как горячеоцинкованное покрытие содержит (в зависимости от глубины слоя) от 80 до 85% цинка чистотой до 98%, покрытие Zinga представляет собой однородный тонкопленочный слой, состоящий из 96% цинкачистотой до 99,995%. Более того, цинк в Zinga - это защищенный цинк благодаря смолам, присутствующим в Zingа, что существенно влияет на защитные характеристики самого покрытия.

Благодаря малым размерам частиц цинка и их овальной форме Zinga образует электрохимическое соединение с металлом, на который нанесено, что обеспечивает даже при небольших шероховатостях отличную адгезию с поверхностью и никогда не приводит к отслаиванию покрытия, что является характерным свойством именно активных покрытий.

Цинк (анод) защищает сталь (катод), обеспечивая катодную защиту даже на участках с поврежденным покрытием. Это - так называемая "сквозная защита", которая обеспечивается высокой электропроводностью и присуща только активным покрытиям. Срок действия катодной защиты зависит от толщины слоя цинка, оставшегося на месте повреждения.

 

Поскольку изначально покрытие Zinga имеет пористую структуру, то оно постепенно “цементируется” под воздействием влаги и кислорода. Вокруг каждой частицы цинка образуется слой солей цинка, который заполняет так называемые поры, образуя защитный верхний слой. Этот процесс начинается с поверхности и затем проникает на определенную глубину.

 

Таким образом, уплотненный верхний слой защищает нижние слои, не допуская диффузии воды и загрязняющих материалов. Постепенно активный цинк покрытия теряет функцию катодной защиты. Тем не менее, барьерные свойства покрытия сохраняются за счет верхнего слоя солей цинка. Вот на этой стадии покрытие Zinga выступает просто как цинкосодержащая краска, обеспечивающая барьерную защиту.

 

Именно за счет связующих смол однажды “сцементированное” покрытие Zinga обеспечивает высокую устойчивость к механическому воздействию. Даже если на поверхности появляется насечка, отслаивания не происходит. Места повреждений покрываются белым слоем связанных солей цинка, который в течение определенного периода времени обеспечивает пассивную антикоррозийную защиту, т.е. под слоем солей цинка не происходит ржавления. Таким образом, механические повреждения не приводят к ржавлению, за исключением случаев сильных повреждений.

Покрытие Zinga сохраняет свои защитные свойства 25-50 лет в атмосферных условиях, как и покрытие, полученное в процессе горячего оцинковывания. Это касается и толщины слоя (ржавчина появляется только после того, как утрачивается цинк, и, в любом случае, ее появление ограничивается небольшим количеством пятен в тех местах, где цинк и его соли исчезли полностью), и условий эксплуатации (скорость разрушения цинкового покрытия составляет 1–6 мкм в год в зависимости от атмосферных условий).

Отличительной особенностью является то, что “цинк в покрытии Zinga является жертвенным анодом по отношению к стали, однако коррозирует он гораздо медленнее, чем цинк в оцинкованной горячим способом стали” (Центр технологии материалов, Фулмер, Великобритания). При сравнении покрытия Zinga с подобным покрытием, полученном при горячем цинковании, тесты Фулмеровского центра показали: "В высоко коррозионном растворе, использованном для опытов, оцинкованная сталь коррозировала со скоростью 0,11 мм/год, а с покрытием Zinga коррозировала лишь на 0,035 мм в год, т.е. более чем в 3 раза медленнее, чем в случае горячего оцинковывания". Zinga коррозирует намного медленнее, чем любое другое цинковое покрытие, так как частицы цинка в этом составе защищены содержащимися в нем смолами, а образующиеся в процессе окисления Zinga соли цинка, связанные смолами,заполняют естественные поры слоя. Таким образом, Zinga более устойчива к коррозии благодаря своим полимерным составляющим. Именно смолы усиливают противодействие внешним влияниям и продлевают срок службы покрытия.

Это нашло подтверждение при тестировании, проведенном морским департаментом Франции в реальных условиях. Два морских буя находились в Атлантическом океане в течение 4 лет. Сравнению подлежали буй желтого цвета из мягкой стали, покрытый Zinga, и буй, оцинкованный горячим способом (зеленого цвета). На оба буя был нанесен одинаковый верхний слой, при этом на буй, оцинкованный горячим способом, для лучшей адгезии краски предварительно был нанесен грунт.

Результаты: На буе, покрытом Zinga, отсутствовали следы ржавчины (сталь покрытого Zinga буя не коррозировала вообще). Буй, подвергнутый горячему оцинковыванию, имел сильную ржавчину в нескольких местах, общая же площадь коррозии стали составила более 40%. Вывод: зинганизация является более эффективным методом, чем способ горячего оцинковывания.

Благодаря смолам покрытие Zinga обладает и другими особыми свойствами. Оно никоим образом не тверже металла, на который нанесено. Покрытие Zinga эластично и сжимаемо, т.е. ему присущ так называемый эффект “мягкой резины”. Оно выдерживает механическую деформацию без каких-либо последствий.

Покрытие Zinga выдерживает термическое расширение и сжатие без повреждений. Оно может в течение продолжительного времени выдерживать температуру от –40 до +150 оС, даже +160 оС и более, хотя в этом случае только в течение короткого периода времени, т. е. имеет температурный диапазон эксплуатации от - 40 ° С до +150 ° С.

Именно благодаря органическим составляющим покрытие Zinga имеет кислотно-щелочной эксплуатационный диапазон от 5 до 10 рН. Он шире, чем у любых других цинковых покрытий, что значительно расширяет сферу применения покрытия Zinga и/или увеличивает сроки эксплуатации в агрессивных средах.

 

И еще одно особое свойство - свойство "возвращения в разжиженное состояние". Zinga легко наносится повторно, так как каждый последующий слой Zinga прекрасно соединяется с предыдущим. Все дополнительные слои смешиваются в один сплошной слой Zinga.

 

Полная интеграция нескольких слоев Zinga была доказана в эксперименте. На поверхность Zinga было сделано напыление тонкого слоя золота.

 

Спустя семь дней на поверхность золотого напыления был нанесен второй слой Zinga. Частицы золота смешиваются с двумя слоями, подтверждая факт смешивания двух слоев Zinga.

 

Такое же испытание было проведено с цинкосодержащей краской. Пленка из золота остается неповрежденной, подтверждая факт сохранения двух покрытий в виде двух отдельных слоев.

 

Важно подчеркнуть, что дополнительные слои могут наноситься через любой промежуток времени, т.е. всегда возможен частичный или полный ремонт покрытия с абсолютным восстановлением прежних свойств двойной защиты благодаря особым свойствам этого материала. Причем, минимизируется подготовка поверхности, подлежащей ремонту после продолжительной эксплуатации.

Покрытие Zinga нетоксично благодаря тому, что оно состоит из нетоксичного атомизированного цинка и нетоксичных нейтральных смол. Zinga не содержит толуол, ксилол, бензол, метил-этил-кетон и хлорид метилена. Нетоксичность покрытия Zinga доказана британской лабораторией “Thames Water” в соответствие со стандартом BS 6920 в 1993г. Это позволило использовать покрытие Zinga в сферах, где имеется непосредственный контакт с питьевой водой (благодаря чему Zinga применяется и пищевыми компаниями).

 

Растворитель в Zinga безопасен по международным стандартам, поэтому работа с Zinga не требует дополнительных или каких-либо особых мер предосторожности.

Сфера применения

Покрытие  предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.

Состав для холодного цинкования Zinga применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт. 

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0-10,0), в этиловом спирте и его водных растворах.Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей. Необходимо перекрывать эпоксидными красками, или лаком.

Фотографии

Внешний вид материала Zinga и прочая информация

gk-tvoygorod.ru

ZINGA Холодное цинкование

Компания ZingaMetall производит составы для цинкования Zinga и другую продукцию, которая может использоваться с Zinga, другими покрытиями и самостоятельно.

Составы для Зинганизации (Zinganisation) – уникального способа цинкования

5, 10, 25 кг (1,2 кг) Однокомпонентный состав для цинкования.

ZingaSolv

1, 5, 25 лРастворитель для Zinga.

ZingaSpray

500 мл Аэрозоль в баллонах. Катодная защита.
5,10 кг (упаковки 1,5+3,5 кг и 3+7 кг) Двухкомпонентный неорганический силикатный состав. Термостойкость до +600° С.

 

Покрытия поверх Zinga

Акриловая краска высокого качества! Имеет надежное сцепление со всеми «сложными» поверхностями! Защита на многие годы!
4 л (20 л)Однокомпонентная полиуретановая краска со слюдяным железом, реагирующая с влагой, для использования в качестве промежуточного и/или финишного слоя на Zinga.
4 л (20 л)Однокомпонентная полиуретановая краска со слюдяным железом, реагирующая с влагой, для использования в качестве финишного слоя на Alufer N или Zinga.
4 л (20 л)Однокомпонентный состав – альтернатива полиуретановым составам – для нанесения на первые слои (грунтовки) Alufer N, Zinga или AquaZinga. Цвет: черный или красно-коричневый
4 л и 20 лДвухкомпонентные полиуретановые лаки. Могут наноситься непосредственно на Zingа и использоваться в полиуретановых и эпоксидных антикоррозионных системах.
(13+5)Epoxy Mio-Alu Двухкомпонентный эпоксидный финишный слой со слюдяным железом и алюминием.Краска А + Отвердитель В в упаковке по 13 л (19,5 л)Растворитель С – 5 л (25 л)

 

 Уплотнители Zinga

5, 10, 25 кг (1,2 кг) Двухкомпонентный универсальный уплотнитель или изолирующий слой. Цвет: черно-коричневый.Краска А + Отвердитель В в упаковке по 13 л (19,5 л)Растворитель С – 5 л (25 л)
40 кгКонцентрированный фосфатный раствор для оцинкованных поверхностей.

 

ZINGA

Информационный лист

Cкачать описание

1. Описание.Однокомпонентный цинковый состав, готовый к употреблению и нанесению кистью, на основе ароматических углеводородов. Zinga соответствует Европейским стандартам ISO 3549-1987 и DIN 55 969 (содержание цинка в сухом слое покрытия 96%) и ISO 752 и DIN 1706 (чистота цинка 99,995%).2. Применение. Zinga может применяться в качестве первого или поверхностного слоя на стальную основу, подготовленную по:

стандарту очистки – чистота степени Sа 2 1/2 или St 2 в соответствии с ISO 8501-1:1988;

степени шероховатости Rz 50-70 мкм в соответствии с DIN 4768 или Ra 12,5 -15 мкм

для использования в антикоррозионных целях для катодной защиты.Сверху Zinga может покрываться многими разновидностями совместимых с ней красок, например: масляными, синтетическими (кроме алкидных), смоляными, быстросохнущими промышленными покрытиями, полиуретановыми, виниловыми и красками на водной основе (водно-дисперсионными).3. Физические свойства.Zinga может наноситься кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением. Возможны также другие методы нанесения, такие как аэрозольное распыление и окунание.
- Рекомендуемый способ нанесенияКистью (толщина одного слоя покрытия в сухом виде (DFT) может составлять до 80 мкм).
- ПеремешиваниеZinga является однокомпонентным цинкосодержащим продуктом. Перед и во время нанесения его нужно перемешивать механическим способом.
- Степень разбавленияОтсутствует. Zinga поставляется готовой к употреблению для нанесения кистью.
- Теоретический расход при толщине сухого покрытия 80 мкм1,77 м2/кг (565 г/м2)
- Фактический расходВ зависимости от подготовки поверхности, размеров и конфигурации конструкции, потерь при нанесении.
- Промывка инструментовРастворитель Zingasolv
- Рекомендуемая минимальная толщина сухого покрытия40 мкм
- Время высыхания и затвердеванияПыль не прилипает приблизительно через 10 мин при 18оС (толщина сухого покрытия 40 мкм). Может покрываться повторным слоем Zinga через 1 час и другими совместимыми красками через 4-24 часа в зависимости от условий сушки. Окончательное затвердевание через 24-48 часов
 

Приведенные выше данные получены при нормальных температурных условиях, влажности, вентиляции и нанесения распылением.

 

4. Характеристики

- Удельный вес2,67±0,05 кг/дм3
- Сухого вещества80% (по весу) или 37,8% (по объему)
- Содержание цинка в сухом веществеМинимум 96% (по весу)
- Термоустойчивость покрытия150оС (302оF)
- Вязкость при поставке3000-3600 cps (По Брукфильду RVT/Шпиндель # 5/100 об/мин при 20оС) или DIN/FORD Чашка №4: ±60 сек.
- Точка вспышки47оС
- ЦветСерый металлик (под влиянием влажности цвет меняется)
- УпаковкаZinga (1, 2, 5, 10 и 25 кг)
Не содержит свинца, кадмия, ксилола, бензола, М.Е.К. (метил-этил-кетона) и хлорида метилена.

5. Требования к подготовке поверхности.Наилучшая катодная защита с помощью Zinga достигается при условии, что поверхность будет обработана до степени Sа 21/2 в соответствии со стандартом ISO 8501-1:1988, а степень шероховатости Rz составит около 50-70 мкм по стандарту DIN 4768 или Ra 12,5-15 мкм. Вся поверхность должна соответствовать стандарту ISO 8501-1:1988.Температура при нанесении должна быть выше +5оС, а разница между температурой поверхности и точкой росы должна быть более 3оС.За дополнительными рекомендациями обращайтесь к представителям Zinga.

наверх

АКВА-ЗИНГА

 Информационный лист

Cкачать описание

Введение:

Антикоррозионная система для защиты черных металлов на основе цинка, обладающая свойствами цинкового покрытия (92% цинка в сухом слое)

Силикат цинка на водной основе без добавления углеводородов - “0%”. Неорганический двухкомпонентный материал, устойчивый к воздействию окружающей среды и обеспечивающий высокую степень антикоррозионной защиты, отвечающий нуждам потребителя.

 

Действие:

Отличается высокой и продолжительной устойчивостью в высоко коррозийных атмосферных условиях, во влажной, химической, солевой среде.

Обладает прекрасной и исключительно продолжительной устойчивостью при постоянном контакте с обычной, ионизированной, морской водой (также в условиях постоянного погружения в воду), при контакте с углеводородами, с органическими растворителями и некоторыми химикатами (рН от 5,5 до 10,5).

Высоко устойчивый к высокой температуре (600°С=1112°F) и часто повторяющимся температурным перепадам. И это в сочетании с обычной и морской водой, содержащей химикаты водой, газированной водой.

Очень хорошо реагирует на воздействие паров, бензинов или их испарений.

Аква-Зинга может наноситься на ранее оцинкованные поверхности (смотрите инструкцию производителя).

Обладает прекрасной электропроводностью. Отлично комбинируется с защитной катодной системой с расходным анодом, так как автоматически воспринимает их действия.

Обладает антиобрастающим свойством и очень хорошими возможностями по очистке от загрязнения в морской воде.

Является прекрасной грунтовкой при сварке: возможна сварка металлических элементов, предварительно обработанных Аква-Зинга.

Обладает высокой износоустойчивостью.

Обладает повышенной устойчивостью к истиранию, покрытие можнополировать, царапать, в нем можно делать насечки (причем даже довольножестко и неоднократно), что не влечет повреждения данной системы и утратыее эффективности.

Благодаря высокому содержанию цинка прекрасно заменяет металлизацию (напыление цинка) или горячее оцинковывание.

Обеспечивает отличное сцепление с разнообразными покрытиями, наносимыми поверх.

Преимущества нанесения:

Наносится в разных температурных условиях (мин. +5°С - в отличии от других защитных систем).Быстро сохнет, что намного облегчает процесс промышленного нанесения.

Аква-Зинга гарантирует повышенную безопасность для его пользователя: связующее вещество на 100% неорганическое, на водной основе, не взрывоопасное, не приводит к загрязнению, никакого выделения газа, не токсично, не вызывает аллергии, оба компонента системы легко сохраняются.

Технические характеристики:

Описание материала:

Связующее: 100% неорганический, водно-растворимый материал, с хорошими технологическими показателями (плотность 1,18).Наполнитель: цинковая пудра высокой степени чистоты (плотность 7,14).

Физические свойства:

Плотность: 2,72 (+0,05) г/куб.см.Сухой слой: 75,6% от веса, 38% от объема.

Теоретическая покрывающая способность:

3,5 кв.м/кг – при толщине сухого слоя 40 микрон.

Время высыхания: в зависимости от температуры и влажности.

Покрытие сухое при прикосновении: 15 мин. при 20°С.Повторное нанесение покрытия: спустя 24 часа.

Высохшее покрытие (серое блестящее, только одного цвета):

Толщина одного слоя – 40 микрон; в сухом слое: 92 % цинка чистотой 99,995%.

Повышенная безопасность для пользователя:

(А) порошок: высвобождение негорючих газов при контакте с водой.

(В) связующее: 100% неорганическое и водо-растворимое: никакого загрязнения среды, абсолютно негорючее, выделения газов отсутствуют.

Смешанный продукт: выделения газов отсутствуют, не токсичен, не вызывает аллергии; отлично подходит (готов к употреблению) для внутренней обработки

емкостей или замкнутого пространства.

Стандартная упаковка:

Упаковка массой 5 кг: 3,5 кг порошка и 1,5 кг связующего.

Упаковка массой 10 кг: 7 кг порошка и 3 кг связующего.

Упаковка массой 25 кг: 17,5 кг порошка и 7,5 кг связующего.

Сохранение продукта:

Очень просто: желательно держать подальше от тепла и влаги.

Длительный срок хранения: более 18 месяцев.

Не утрачивает своих качеств при замерзании связующего.

Инструкция пользователя:

Подготовка металлической поверхности перед нанесением:

Необходима механическая обработка поверхности абразивными материалами струйным способом (воздух сухой и чистый, без масла).

Необходимая для сцепления стандартная шероховатость поверхности 15 микрон (класса Rа 12,5) достигается пескоструйной обработкой (до класса Sа 2,5). Это подразумевает, что поверхность будет очищена от краски, смазки, солей, солей цинка и окалины.

Нанесение первого слоя на подготовленную металлическую поверхность:

Как можно быстрее (максимум, в течение 1 часа во влажной среде; максимум, в течение 5 часов в сухой среде).

Оборудование для нанесения материала:

Может наноситься кистью (новой).

Мы, однако, настоятельно рекомендуем наносить Аква-Зинга только с помощью краскопульта с низким давлением (пневматическим пистолетом) без разбавителя.

При нанесении рекомендуется хорошо распределять материал по поверхности; пожалуйста, делайте это таким образом, чтобы толщина слоя не увеличивалась. Общая толщина слоя: максимум 60-80 микрон.

Пневматический пистолет: новый (или тщательно обезжиренный и хорошо очищенный).

Очистка оборудования:<

Очистка должна производиться как можно быстрее и только водой. После очистки оборудования возможно его повторное использование.

Подготовка смеси:

Размешайте связующее в оригинальной упаковке, затем, постепенно помешивая, добавьте его в наполнитель до получения абсолютно однородной смеси (во избежание комков пользуйтесь миксером). (Если продукт наносится с помощью окрасочного пистолета, очень рекомендуем после смешивания двух компонентов профильтровать раствор.) После чего, материал готов к использованию (до нанесения смеси не требуется выдержки).

Так как плотность цинковой пудры больше плотности связующего вещества, то при нанесении для обеспечения однородности подготовленного раствора его необходимо периодически размешивать.

Разбавление:

Продукт готов к использованию, не требуется дополнительное разбавление. Если же это очень необходимо, то разбавляйте чистой водой максимально до 3-5%. (ни один из растворителей не пригоден).

Срок годности приготовленной смеси:

6 часов (в зависимости от температуры).

Оптимальные для нанесения атмосферные условия:

Сухая погода (на открытом воздухе)

Конечно, идеальным является специально оборудованная для этого мастерская.

Процесс высыхания:

“Сухо на отлип” через 15-30 минут. На теплой поверхности сохнет гораздо быстрее, не создавая никаких неудобств в пользовании. При низкой температуре для высыхания требуется больше времени и имеет значение влажность (до 7 часов).

Нанесение в условиях повышенной температуры:

Например, если покрытие наносится в условиях жаркого солнечного света, то быстрое высыхание способствует появлению небольших трещин (главным образом, по углам или в местах выступов). Практически, это не вызывает никаких последствий. Трещины достаточно зачистить металлической щеткой. Нет необходимости в нанесении другого слоя. Во избежание такого неудобства желательно перед нанесением Аква-Зинга защитить рабочую площадку от прямых солнечных лучей. (Примечание: избыточное тепло значительно увеличивает толщину покрытия, что, в свою очередь, увеличивает расход материала.)

Нанесение в очень влажной среде:

Если есть основания полагать, что покрытие не будет сохнуть, то процесс высыхания можно ускорить с помощью пламени (прямо направленное пламя, которое не дает дыма, например, пламя пропановой горелки).

Поверхности с возможной конденсацией:

Летом, когда очень жарко, настоятельно рекомендуем следить за температурным режимом, поскольку внезапное понижение температуры может вызвать конденсацию на обрабатываемой поверхности (это может быть не заметно невооруженным глазом).

Ускорение процесса высыхания:

Если требуется быстрое высыхание нескольких слоев, вы можете подогреть металлическую поверхность предварительно или после обработки абразивным материалом. Таким образом, покрытие может наноситься на горячую поверхность.

Ускорение процесса высыхания небольших участков с помощью сушильной печи не принесет Вам никаких неудобств.

Случайно появившиеся пятна:

Если по неосторожности при манипуляциях на поверхности появились пятна, например, жирные от пальцев, то нет необходимости в обезжиривании поверхности органическим растворителем, достаточно непосредственно на эти пятна направить пламя горелки (смотрите выше). Затем рекомендуется подождать, пока перед нанесением покрытия поверхность не охладится.

Перерыв в нанесении слоев:

Если между нанесением нижнего и промежуточного слоев был очень большой перерыв (например, по метеорологическим причинам), перед возобновлением работы необходимо произвести очистку загрязненного участка, затем хорошо его промыть и наносить следующий слой/и не позднее 24 часов.

Покрытие с белесыми следами:

Белесые следы появляются в результате конденсации влаги в ночное время в большинстве случаев в первые сутки после нанесения покрытия в сухой среде. Достаточно тщательно протереть или промыть их. (Примечание: не беспокойтесь, наличие таких пятен подтверждает правильность нанесения покрытия).

Нанесение последующих слоев однородным материалом:

Ваше беспокойство заканчивается, как только покрытие оказывается сухим при прикосновении. Во всяком случае, чтобы снизить риск загрязнения предыдущих слоев дымом, выхлопными газами или пылью желательно избегать любого перерыва в работе. Конечно же, вы должны быть уверены, что предыдущий слой абсолютно сухой.

Рекомендуемое количество слоев:

Рекомендуется наносить, в среднем, два слоя; но все же в каждом конкретном случае следует обязательно руководствоваться инструкцией производителя. Иногда может наноситься один слой; в определенных случаях требуется 4 и даже 5 слоев. (Примечание: в большинстве случаев избыток материала не нужен).

Нанесения последующих слоев другим материалом:

Пожалуйста, руководствуйтесь инструкцией производителя.

Период окончательного формирования непокрытого слоя Аква-Зинга:

В условиях высокой температуры/влажности: минимально 24 часа.

В чистой/ морской воде: минимально 48 часов.

наверх

EPOXY SEALER MIO 2C

Информационный листок

Cкачать описание

Описание материала:

EPOXY SEALER MIO– промежуточная двухкомпонентная эпоксидная краска на основе слюдяного железа. Она используется в качестве промежуточного (уплотнительного) слоя поверх антикоррозийной грунтовки. На EPOXY SEALER MIO наносятся большинство одно- и двухкомпонентных красок.

Технические характеристики:

Физические свойства:

- Плотность при 20° С (ISO 2811): Краска А1,500 ± 0,05 г/см3- Отвердитель В0,930 ± 0,02 г/см3- Разбавитель С0,910 ± 0,02 г/см3- Пропорция смешивания:

 

А. Краска

В. Отвердитель

С. Разбавитель

Вес

100г

20 г

20 г

Объем

100 см3

30 см3

30 см3

- Вязкость при 20°С DIN CUP 4 (DIN 53 211):А + В3 мин ± 30 сА + В + С36 с ± 2 с

- Содержание нелетучих веществ (А + В) (ASTM D 2697-68):по весу: 61%±1%по объему: 44,5%±1%

- Теоретический расход: покрытие толщиной 60 мкм: 5 м2/кг - Время высыхания (регистрирующее устройство RCI):пыль не прилипает:10 мин. сухо на отлип: 5 часовотверждение: 8 часов

- Может наноситься распылением. - Если интервал между нанесением двух слоев превышает 48 часов, рекомендуется придать поверхности шероховатость. - Время жизни готового состава:6 часов (при 20° С) - Блеск (ISO 2813):< 50% - 60° - Цвет коричневый/черный

Результаты контроля.

  • Адгезия (ISO 2409):Gt = 0

  • Испытание на механическую нагрузку (вдавливание дорна) (ASTM 1737 D)8 мм

  • Эластичность (ISO 1520)6 мм

  • Солевой туман (ISO 7253 5% NaCl)240 часов при покрытиина поверхности металлатолщиной 40 мкм

  • Устойчивость к дистиллированной240 часов при покрытии в воде толщиной 40 мкм

  • Устойчивость к бензинам 240 часов при покрытии толщиной 40 мкм

Способ нанесения.Наносится воздушным, безвоздушным распылением или аппаратом для распыления двухкомпонентных составов. Возможно электростатическое нанесение.

 

 

Давление

Сопло

Вязкость

Воздушное распыление

3-4 кг

1,5 мм

22 с DIN 4

Очистка инструмента:Промывка и очистка рабочего инструмента производится растворителем, код 3043.

Условия хранения: Минимальная температура 10° С Максимальная температура 50° С Относительная влажность макс. 85% Срок хранения в оригинальной упаковке, в закрытых бочках: Краска А12 месяцевОтвердитель В6 месяцевРазбавитель С12 месяцев

Информация о транспортировке:Точка воспламенения21-55°С

IMCO3.3

наверх

GALVAFIX

Информационный листок

Cкачать описание

Описание материала.

Galvafix представляет собой концентрированное жидкое химическое вещество, предназначенное для создания цинкфосфатного слоя для сцепления красок с цинковыми и оцинкованными стальными поверхностями. Взаимодействуя с цинком, Galvafix создает сверхпрочное серое фосфатное покрытие, которое является прекрасной основой для последующего нанесения краски. Galvafix препятствует реакции цинка с краской, в результате которой обычно образуется “пена” солей цинка, которая спустя несколько месяцев приводит к растрескиванию и отслаиванию покрытия. Galvafix может использоваться для покрытия металлических частей окон, карнизов, вентиляторов, гаражей, обшивки и крыш зданий, уличных вывесок, электрических опор, аппаратуры, сооружений и оборудования ферм и т.д.

Свойства:

- Удельный вес 1

,38 – 1,40

- Внешний вид жидкость светло-зеленого цвета

- Температура воспламенения отсутствует

- рН (10%) 2

- Растворимость полностью растворяется в воде

Нанесение:

Galvafix – это концентрированный продукт. Рабочий раствор по объему представляет собой сочетание ± 15% Galvafix и ± 85% воды в зависимости от реактивности поверхности. Стандартный рабочий раствор Galvafix готовится из расчета 137 л (=190 кг) на каждые 1000л рабочей ванны.

Рабочий раствор

Galvafix наносится следующим образом:

1. Окунанием.

После окунания изделий в раствор

Galvafix на 1-3 мин., их необходимо выдержать на воздухе в течение 1-2 мин. перед промывкой.

2. Кистью или переносным распыляющим оборудованием.

Такой способ нанесения применяется в следующих случаях:

  • Количество обрабатываемых в день изделий невелико.

  • Из-за больших размеров изделий их невозможно загрузить в ванну.

  • Бывшим в эксплуатации или поврежденным, ранее покрытым участкам поверхностей требуется небольшой ремонт.

Расход рабочего раствора Galvafix – около 1 л на 10 м2

Перед промыванием подержите изделия на воздухе в течение 3-5 минут.

Следите чтобы рабочий раствор Galvafix не высох на поверхности.

Оптимальная температура осуществления работ 15-20° С.

Стандартная процедура нанесения материала:

  1. Предварительная очистка изделий при наличии грязи и масел.

  2. Фосфатирование приготовленным раствором Galvafix

  3. Замкнутый цикл промывания.

  4. Промывание струей воды.

  5. Высушивание.

Контроль.

Для рабочего раствора Galvafix, используемого для окунания изделий, необходим анализ на наличие свободной и общей кислотности.

Способ контроля.

  • Налейте 5 мл рабочего раствора в лабораторную, коническую колбу.

  • Добавьте 5 капель Methyl Orange.

  • Разбавьте дистиллированной водой до объема 100 мл.

  • Титруйте 1N каустической содой до тех пор, пока оранжево-желтый цвет не станет оранжево-красным.

  • Этот раствор является раствором с “общей кислотностью”.

  • Раствор со “свободной кислотностью” является концентрированным продуктом в объеме 5± 1,5 мл. Степень загрязненности рабочего раствора выражается в изменении соотношения “свободной и общей кислтности”, поэтому для достижения оптимальных результатов его следует поддерживать на уровне ниже 4.

    Пополнение раствора:

    На каждую единицу недостающей “свободной кислотности” добавьте 28 л (=39 кг) Galvafix на 1 м3.

    Оборудование:

    Ванна для работы и все остальное оборудование должны быть сделаны из кислотостойкой пластмассы, нержавеющей или покрытой стали.

    Меры предосторожности:

    Galvafix – это кислотный продукт, содержащий фосфорную кислоту. Обращайтесь с Galvafix осторожно. Рекомендуется надевать защитные очки, противокислотные перчатки и фартук.

    Уничтожение отходов.

    В отработанном растворе Galvafix содержится слишком много цинка и фосфатов, что препятствует их быстрому уничтожению. Процесс можно ускорить путем известкования, а затем фильтрации.

    наверх

    zingaws.narod.ru