Пленкообразующий состав для дезактивации лакокрасочных поверхностей. Дезактивируемые краски


Дезактивируемость покрытий

Составы покрытий, приготовленные из среды с органическими растворителями, по способности к дезактивации делятся на две группы.

Первая группа – составы с высоким коэффициентом деактивации: активность их радиационного загрязнения после деактивации не выходит из значения, близкие к фоновым.

В данную группу можно отнести ЭД-16 с ДЭТА, ГМДА и Л19, ЭД-23 с ДЭТА (в комплекте к эмалям ЭП-5285). Вторая группа – составы с низкой дезактивируемостью: активность их радиационного загрязнения уменьшается только в 3-25 раз.

К этой группе можно отнести составы ЭД-15/МТГФА, ЭД-20/ДЭТА.

Сравнение данных по коэффициенту дезактивации с данными по поглощению показывает, что можно говорить об их корреляции в случае успешно дезактивируемых составов.На наличие свойств дезактивации сертифицированы эмали ЭП-5285 и ЭП-1155Д. Водные эпоксиаминные составы с отвердителем КИ-1 также показывают разные закономерности дезактивации покрытия: у них регистрируется и высокая, и низкая дезактивируемость для обоих режимов отверждения. Низкая дезактивируемость наблюдается у состава, приготовленного из водной среды, с последующий отверждением в «холодных» условиях. Составы, полученные из смеси органических растворителей, и водный состав горячего отверждения показали высокую дезактивируемость покрытия. Проницаемость цезия-137

Изучение проницаемости цезия -137 было осуществлено на полимерной пленке толщиной 70мкм, изготовленной из смеси водной дисперсии эпоксидной смолы ЭД-20 и отвердителя КИ-1 в условиях «холодного» отверждения. Активность в контрольной ячейке за период наблюдения оставалась на уровне фоновой, что говорит об отсутствии диффузии (проницаемости) цезия-137 в эпоксиаминной пленке или, по крайней мере, о низком коэффициенте диффузии, а значит и о низком коэффициенте растворимости.

Результаты исследования

Отсутствие проницаемости радионкулида 137Cs в эпоксиаминном покрытии позволяет придти к выводу, что процесс взаимодействия радиоизотопа цезия с эпоксиаминным покрытием заключается в адсорбционном поглощении на поверхности. Молекулярная диффузия цезия-137 в объем эпоксиаминных полимеров определенного состава отсутствует. Процесс адсорбции цезия-137 эпоксиаминным покрытием включает начальную быстро протекающую стадию со сравнительно малыми величинами адсорбции и медленную стадию с большими величинами адсорбции. Можно предположить, то быстропротекающая стадия поглощения обусловлена физической адсорбцией хлорида цезия на поверхности эпоксиаминного полимера, а взаимодействие с полимером осуществляется за счет сил Ван дер Ваальса.

Относительно медленно протекающей стадии можно проедположить, что она обусловлена адсорбцией катионов 137 Cs+ на поверхности полимера в связи с накоплением в объеме полимера отрицательного заряда.

При проведении экспериментов на дезактивируемость покрытий в соответствии со стандартом на полимерное покрытие наносится капля загрязняющего раствора. При испарении воды локальная активность в месте растекания капли достигает около 3•103 Бк/см². таким образом, в исследованиях по дезактивируемости при загрязнении на поверхности остается количество хлористого цезия, которое после испарения водной капли можно представить в виде трех частей. Первая часть – физически адсорбированная соль в небольшом количестве, которая адсорбируется в течение первой краткой стадии поглощения.

Вторая часть – соль, адсорбированная по компенсационному механизму, данная часть адсорбируется, скорее всего, обратимо. Третья часть – осажденная соль, которая высаживается при испарении капли воды из капли загрязняющего раствора.Некоторые потребители сознательно заказывают эмали ЭП-5285 в комплекте с отвердителем №1.

Что касается необратимости адсорбции в некоторых из изученных случаев, можно предположить, что для одних и тех же составов в зависимости от условий формирования покрытия имеет место и высокий, и низкий коэффициент дезактивации .

Наиболее вероятной причиной низкой дезактивируемости можно считать физические и химические дефекты поверхности. Которые могут образовываться в стадии формирования покрытий.

По материалам журнала «Лакокрасочные материалы и их применение» №3 за 2011 год.

lakokraska-ya.ru

Центр специальных покрытий | АО «НИКИМТ-Атомстрой»

Центр специальных покрытий

Центр специальных покрытий АО «НИКИМТ-Атомстрой» проводит испытания на соответствие специальных неметаллических, полимерных материалов и покрытий показателям ГОСТ Р 51102-97 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые. Общие технические требования».

Центр специальных покрытий действует на основании приказов:

- Приказ Минатома Российской Федерации №308 «О головной организации по неметаллическим материалам и покрытиям» от 24.06.2002 (pdf);

- Приказ Госкорпорации «Росатом» №689 «О создании аттестационного центра» от 25.12.2008 (pdf).

Требования, которые устанавливают к специальным неметаллическим, полимерным материалам и покрытиям, в том числе по критериям «Дезактивируемость и радстойкость», должны соответствовать данным, приведенным в таблице.

Заключение по итогам испытания является обязательным документом при рассмотрении и принятии решения о применении полимерного покрытия в зоне контролируемого доступа на АЭС и объектах отрасли.

Для составления технического задания, определения сроков и стоимости работ в адрес АО «НИКИМТ-Атомстрой» направляются заявки на проведение сертификации по прилагаемой форме:

- cертификация на соответствие ГОСТ Р 51102-97 для дезактивирующих покрытий

  шаблон заявки на сертификацию (doc);

- сертификация на соответствие ОСТ 95 10562-2001 для дезактивирующих покрытий

  шаблон заявки сертификацию (doc).

Виды деятельности 

- обеспечение разработки и применения специальных неметаллических, полимерных материалов и покрытий строительных конструкций, коммуникаций и вспомогательного оборудования, промышленных и транспортных ядерных установок, оборудования радиохимических и химикометаллургических производств, АЭС;

- организация и выполнение проектных и научно-исследовательских работ по вопросам применения специальных неметаллических, полимерных материалов и покрытий в атомной отрасли;

- проведение научно-технических экспертиз материалов и проектов в части применения специальных неметаллических, полимерных материалов и покрытий в атомной отрасли;

- участие в обследовании состояния специальных неметаллических, полимерных материалов и покрытий на действующих и строящихся объектах атомной техники и энергетики в РФ и за рубежом;

- оказание технической помощи монтажным, строительным и эксплуатационным организациям по внедрению специальных неметаллических, полимерных материалов и покрытий.

Центр специальных покрытий АО «НИКИМТ-Атомстрой» использует следующие виды покрытий:

- покрытия полимерные защитные радиационно стойкие;

- покрытия полимерные защитные дезактивируемые;

- снимаемые покрытия для улучшения радиационной обстановки;

- специальные противокоррозийные и огнезащитные покрытия.

АО «НИКИМТ-Атомстрой» заключило лицензионные договоры с ООО «НПФ «Спецэмаль», ЗАО ПКФ «Спектр», ОАО «Разноцвет», Ярославским и Загорским лакокрасочными заводами о предоставлении прав на коммерческое

и производственное использование торговой марки антикоррозионного покрытия «ЭП-5285, Эпофениплен®».

Реестр полимерных дезактивируемых покрытий, имеющих разрешение для применения в атомной отрасли в соответствии с ГОСТ Р 51102-97 по состоянию на 04.09.2018г.(pdf)

Контактная информация 
   

МИТИН Александр Олегович

Ведущий специалист центра специальных покрытий

Тел.: (495) 411-65-50 доб. 26-48

www.nikimtatomstroy.ru

Покрытия полимерные защитные дезактивируемые. Общие технические требования

ГОСТ Р 51102-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ДЕЗАКТИВИРУЕМЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством Российской Федерации по атомной энергии

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 1 декабря 1997 г. № 396

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ДЕЗАКТИВИРУЕМЫЕ

Общие технические требования

Decontaminable protective polymeric coatings. General technical requirements

Дата введения 1998-07-01

Настоящий стандарт распространяется на дезактивируемые защитные полимерные лакокрасочные покрытия (далее - покрытия). Покрытия предназначены для защиты различных поверхностей помещений (стен, потолков, полов) и вспомогательного оборудования, находящихся в зоне строгого режима атомных электростанций (АЭС), атомных станций теплоснабжения (ACT), атомных тепловых электроцентралей (АТЭЦ) с водо-водяными энергетическими реакторами (ВВЭР) и кипящими реакторами большой мощности и радиохимических производств.

Стандарт устанавливает общие технические требования, предъявляемые к покрытиям.

Требования к качеству покрытий, обеспечивающих радиационную и пожарную безопасность помещений и вспомогательного оборудования, находящихся в зоне строгого режима АЭС, ACT, АТЭЦ с ВВЭР и кипящими реакторами большой мощности и радиохимических производств, изложены в разделах 4 - 7.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.403-80 (СТ СЭВ 5260-85) ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСТ 9.407-84 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 9.706-81 ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы испытаний на стойкость к радиационному старению

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.044-89 (СТ СЭВ 4831-84, СТ СЭВ 6219-88, СТ СЭВ 6527-88, ИСО 4589-84) ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.016-87 ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88) ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСТ 5233-89 (СТ СЭВ 6229-88, ИСО 1522-73) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору

ГОСТ 6806-73 (СТ СЭВ 2546-80) Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе

ГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля

ГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости

ГОСТ 19007-73 (СТ СЭВ 1442-78) Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания

ГОСТ 27708-88 Материалы и покрытия полимерные защитные дезактивируемые. Метод определения дезактивируемости

ГОСТ 27890-88 (ИСО 4624-78) Покрытия лакокрасочные защитные дезактивируемые. Метод определения адгезионной прочности нормальным отрывом

3.1 Технические требования к покрытиям поверхностей помещений и вспомогательного оборудования, находящихся в зоне строгого режима АЭС, ACT, АТЭЦ и радиохимических производств, устанавливают в зависимости от степени загрязнения помещений и вспомогательного оборудования радиоактивными веществами.

3.2 В соответствии с требованиями [1] помещения зоны строгого режима АЭС, ACT, АТЭЦ и радиохимических производств разделяют на:

 - необслуживаемые;

 - периодически обслуживаемые;

 - обслуживаемые.

3.3 Покрытия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на покрытия конкретных типов, утвержденных в установленном порядке.

3.4 Перечень показателей качества покрытий и методов их определения, установленных соответствующими нормативными документами, приведен в приложении А.

4.1 Покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

4.2 При определении стойкости к действию дезактивирующих рецептур следует применять дезактивирующую рецептуру по ГОСТ 27708.

Допускается применять другие дезактивирующие рецептуры, не снижающие уровень технических требований, установленных настоящим стандартом.

4.3 При определении стойкости к действию жидких агрессивных сред покрытия подвергают действию агрессивных технологических растворов:

 - 5 %-го водного раствора азотной кислоты;

 - 5 %-го водного раствора гидроокиси натрия.

Покрытия для АЭС, ACT, АТЭЦ с реакторами ВВЭР дополнительно подвергают действию водного раствора, содержащего 1,600 % борной кислоты, 0,300 % гидроокиси калия и 0,025 % гидразингидрата.

4.4 После воздействия дезактивирующих рецептур, жидких агрессивных сред, а также ионизирующего излучения, воды и повышенной температуры покрытия должны соответствовать следующим требованиям:

 - внешний вид покрытия должен соответствовать оценкам АД4, А31 ГОСТ 9.407 - для необслуживаемых помещений, АД3, А31 - для периодически обслуживаемых помещений и АД2, А31 - для обслуживаемых помещений;

 - показатели физико-механических свойств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта;

 - коэффициент дезактивации покрытий (далее - коэффициент дезактивации) при загрязнении раствором, содержащим бета-излучающие нуклиды (Се-144), должен быть не менее:

5 - для необслуживаемых помещений,

10 - для периодически обслуживаемых помещений,

15 - для обслуживаемых помещений;

 - коэффициент дезактивации при загрязнении раствором, содержащим бета-излучающие нуклиды (Cs-137), должен быть не менее:

8 - для необслуживаемых помещений,

13 - для периодически обслуживаемых помещений,

20 - для обслуживаемых помещений.

Таблица 1

Наименование показателя

Значение показателя

Необслуживаемые помещения

Периодически обслуживаемые помещения

Обслуживаемые помещения

Стены и потолки

Полы

Вспомогательное оборудование

Стены и потолки

Полы

Вспомогательное оборудование

Стены и потолки

Полы

Вспомогательное оборудование

1 Показатели назначения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Коэффициент дезактивации, не менее:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cs-137

60

60

60

60

60

60

60

60

60

Се-144

50

50

50

50

50

50

50

50

50

1.2 Стойкость к действию дезактивирующих рецептур, ч, не менее, при температуре:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(65 ± 5) °С

8

14

8

8

14

8

-

-

-

(25 ± 5) °С

-

-

-

-

-

-

20

20

20

1.3 Радиационная стойкость при мощности поглощенной дозы излучения 1·104 Гр/ч, МГр

1

1

1

1

1

1

-

-

-

2 Показатели физико-механических свойств

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Прочность при ударе, см, не менее

20

50

30

20

50

30

40

50

40

2.2 Эластичность при изгибе, см, не более

10

5

10

10

5

10

10

5

10

2.3 Адгезионная прочность, МПа, не менее

20

9

9

8

8

8

8

8

8

2.4 Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

-

7

-

-

7

-

-

8

-

2.5 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

-

8

-

-

8

-

-

9

-

2.6 Истираемость, мкм, не более

-

120

-

-

160

-

-

160

-

3 Показатели надежности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Срок службы, лет, не менее

6

5

5

6

3

5

5

5

5

4 Показатели стойкости к действию внешних факторов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Стойкость к действию воды, ч, не менее, при температуре:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(95 ± 5) °С

14

14

14

14

14

14

-

-

-

(60 ± 5) °С

-

-

-

-

-

-

15

120

15

4.2 Термостойкость, ч, не менее, при температуре:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

150 °С

aquagroup.ru

ГОСТ Р 51102-97 Покрытия полимерные защитные дезактивируемые. Общие технические требования, ГОСТ Р от 01 декабря 1997 года №51102-97

ГОСТ Р 51102-97

Группа Ф50

ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ДЕЗАКТИВИРУЕМЫЕ

Decontaminable protective polymeric coatings. General technical requirements

ОКС 25.220.6027.120.20ОКСТУ 6900

Дата введения 1998-07-01

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством Российской Федерации по атомной энергии

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 1 декабря 1997 г. N 396

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на дезактивируемые защитные полимерные лакокрасочные покрытия (далее - покрытия). Покрытия предназначены для защиты различных поверхностей помещений (стен, потолков, полов) и вспомогательного оборудования, находящихся в зоне строгого режима атомных электростанций (АЭС), атомных станций теплоснабжения (АСТ), атомных тепловых электроцентралей (АТЭЦ) с водо-водяными энергетическими реакторами (ВВЭР) и кипящими реакторами большой мощности и радиохимических производств.Стандарт устанавливает общие технические требования, предъявляемые к покрытиям.Требования к качеству покрытий, обеспечивающих радиационную и пожарную безопасность помещений и вспомогательного оборудования, находящихся в зоне строгого режима АЭС, АСТ, АТЭЦ с ВВЭР и кипящими реакторами большой мощности и радиохимических производств, изложены в разделах 4-7.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостейГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего видаГОСТ 9.706-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы испытаний на стойкость к радиационному старениюГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определенияГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасностиГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификацияГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требованияГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при удареГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-73) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому приборуГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибеГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроляГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругостиГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыханияГОСТ 27708-88 Материалы и покрытия полимерные защитные дезактивируемые. Метод определения дезактивируемостиГОСТ 27890-88 (ИСО 4624-78) Покрытия лакокрасочные защитные дезактивируемые. Метод определения адгезионной прочности нормальным отрывом

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Технические требования к покрытиям поверхностей помещений и вспомогательного оборудования, находящихся в зоне строгого режима АЭС, АСТ, АТЭЦ и радиохимических производств, устанавливают в зависимости от степени загрязнения помещений и вспомогательного оборудования радиоактивными веществами.

3.2 В соответствии с требованиями [1] помещения зоны строгого режима АЭС, АСТ, АТЭЦ и радиохимических производств разделяют на:- необслуживаемые;- периодически обслуживаемые;- обслуживаемые.

3.3 Покрытия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на покрытия конкретных типов, утвержденных в установленном порядке.

3.4 Перечень показателей качества покрытий и методов их определения, установленных соответствующими нормативными документами, приведен в приложении А.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ ДЛЯ АЭС, АСТ, АТЭЦ

4.1 Покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

4.2 При определении стойкости к действию дезактивирующих рецептур следует применять дезактивирующую рецептуру по ГОСТ 27708.Допускается применять другие дезактивирующие рецептуры, не снижающие уровень технических требований, установленных настоящим стандартом.

4.3 При определении стойкости к действию жидких агрессивных сред покрытия подвергают действию агрессивных технологических растворов:- 5%-го водного раствора азотной кислоты;- 5%-го водного раствора гидроокиси натрия.Покрытия для АЭС, АСТ, АТЭЦ с реакторами ВВЭР дополнительно подвергают действию водного раствора, содержащего 1,600% борной кислоты, 0,300% гидроокиси калия и 0,025% гидразингидрата.

4.4 После воздействия дезактивирующих рецептур, жидких агрессивных сред, а также ионизирующего излучения, воды и повышенной температуры покрытия должны соответствовать следующим требованиям:- внешний вид покрытия должен соответствовать оценкам АД4, А31 ГОСТ 9.407 - для необслуживаемых помещений, АД3, А31 - для периодически обслуживаемых помещений и АД2, А31 - для обслуживаемых помещений;- показатели физико-механических свойств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта;- коэффициент дезактивации покрытий (далее - коэффициент дезактивации) при загрязнении раствором, содержащим бета-излучающие нуклиды (Се-144), должен быть не менее:

5 - для необслуживаемых помещений,

10 - для периодически обслуживаемых помещений,

15 - для обслуживаемых помещений;- коэффициент дезактивации при загрязнении раствором, содержащим бета-излучающие нуклиды (Cs-137), должен быть не менее:

8 - для необслуживаемых помещений,

13 - для периодически обслуживаемых помещений,

20 - для обслуживаемых помещений.

Таблица 1

Наименование показателя

Значение показателя

Необслуживаемые помещения

Периодически обслуживаемые помещения

Обслуживаемые помещения

Стены и потолки

Полы

Вспомога-тельное оборудо-вание

Стены и потолки

Полы

Вспомога-тельное оборудо-вание

Стены и потолки

Полы

Вспомога-тельное оборудо-вание

1 Показатели назначения

1.1 Коэффициент дезактивации, не менее:

Cs-137

60

60

60

60

60

60

60

60

60

Ce-144

50

50

50

50

50

50

50

50

50

1.2 Стойкость к действию дезактивирующих рецептур, ч, не менее, при температуре:

(65±5)°С

8

14

8

8

14

8

-

-

-

(25±5)°С

-

-

-

-

-

-

20

20

20

1.3 Радиационная стойкость при мощности поглощенной дозы излучения 1·10 Гр/ч, МГр

1

1

1

1

1

1

-

-

-

2 Показатели физико-механических свойств

2.1 Прочность при ударе, см, не менее

20

50

30

20

50

30

40

50

40

2.2 Эластичность при изгибе, см, не более

10

5

10

10

5

10

10

5

10

2.3 Адгезионная прочность, МПа, не менее

20

9

9

8

8

8

8

8

8

2.4 Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

-

7

-

-

7

-

-

8

-

2.5 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

-

8

-

-

8

-

-

9

-

2.6 Истираемость, мкм, не более

-

120

-

-

160

-

-

160

-

3 Показатели надежности

3.1 Срок службы, лет, не менее

6

5

5

6

3

5

5

5

5

4 Показатели стойкости к действию внешних факторов

4.1 Стойкость к действию воды, ч, не менее, при температуре:

(95±5)°С

14

14

14

14

14

14

-

-

-

(60±5)°С

-

-

-

-

-

-

15

120

15

4.2 Термостойкость, ч, не менее, при температуре:

150°С

10

10

10

-

-

-

-

-

-

70°С

-

-

-

200

200

200

-

-

-

4.3 Стойкость к действию жидких агрессивных сред при температуре (55±5)°С, ч, не менее

10

12

10

10

10

10

-

-

-

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ ДЛЯ РАДИОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

5.1 Покрытия должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

5.2 Дезактивирующая рецептура при определении стойкости к действию дезактивирующих рецептур - по 4.2.После воздействия дезактивирующих рецептур покрытия должны соответствовать следующим требованиям:- внешний вид покрытия должен соответствовать оценкам АД4, А31 ГОСТ 9.407;- показатели физико-механических свойств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта;- коэффициент дезактивации при загрязнении раствором, содержащим альфа-излучающие нуклиды (Pu-239), должен быть не менее 10;- коэффициент дезактивации при загрязнении раствором, содержащим бета-излучающие нуклиды (Cs-137), должен быть не менее:

15 - для периодически обслуживаемых помещений,

15 - для стен и потолков и 20 - для полов и вспомогательного оборудования обслуживаемых помещений;- коэффициент дезактивации при загрязнении раствором, содержащим бета-излучающие нуклиды (Cе-144), должен быть не менее:

10 - для периодически обслуживаемых помещений,

15 - для обслуживаемых помещений.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение показателя

Периодически обслуживаемые помещения

Обслуживаемые помещения

Стены и потолки

Полы

Вспомога-тельное оборудование

Стены и потолки

Полы

Вспомога-тельное оборудование

1 Показатели назначения

1.1 Коэффициент дезактивации, не менее:

Cs-137

60

60

60

30

30

30

Ce-144

50

50

50

20

20

20

Pu-239

20

20

20

15

15

15

1.2 Стойкость к действию дезактивирующих рецептур, ч, не менее, при температуре:

(55±5)°С

60

60

60

-

-

-

(25±5)°С

-

-

-

60

60

60

1.3 Радиационная стойкость при мощности поглощенной дозы излучения 1·10 Гр/ч, МГр

1

1

1

-

-

-

2 Показатели физико-механических свойств

2.1 Прочность при ударе, см, не менее

30

40

30

30

40

30

2.2 Эластичность при изгибе, мм, не более

20

10

20

20

10

20

2.3 Адгезионная прочность, МПа, не менее

8

8

8

8

8

8

2.4 Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

-

7

-

-

7

-

2.5 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

-

8

-

-

8

-

2.6 Истираемость, мкм, не более

-

160

-

-

160

-

3 Показатели надежности

3.1 Срок службы, лет, не менее

5

4

4

4

4

4

4 Показатели стойкости к действию внешних факторов

4.1 Стойкость к действию воды, ч, не менее, при температуре:

(95±5)°С

10

10

10

-

-

-

(55±5)°С

-

-

-

60

60

60

4.2 Стойкость к действию жидких агрессивных сред при температуре (55±5)°С, ч, не менее

10

100

100

-

-

-

5.3 После воздействия ионизирующего излучения покрытия должны соответствовать следующим требованиям:- внешний вид покрытия должен соответствовать оценкам АД3, А31 ГОСТ 9.407;- прочность при ударе должна быть не менее 20 см по ГОСТ 4765;- другие показатели физико-механических свойств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта;- коэффициенты дезактивации покрытий должны соответствовать приведенным в 5.2 для периодически обслуживаемых помещений.

5.4 При определении стойкости к действию жидких агрессивных сред покрытия в зависимости от условий эксплуатации подвергают действию следующих агрессивных сред:- 10%-го водного раствора азотной кислоты;- 60%-го водного раствора азотной кислоты;- 40%-го водного раствора гидроокиси натрия;- 5%-го водного раствора гидроокиси аммония;- 1%-го водного раствора фтористоводородной кислоты;- 30%-го раствора трибутилфосфата в керосине.

5.5 После воздействия воды и жидких агрессивных сред покрытия должны соответствовать следующим требованиям:- показатели физико-механических свойств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта;- внешний вид покрытия после воздействия воды должен соответствовать оценкам АД3, А31 ГОСТ 9.407, после воздействия жидких агрессивных сред - оценкам АД4, А31 ГОСТ 9.407;- коэффициенты дезактивации должны соответствовать приведенным в 5.2.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Покрытия по группе горючести не должны относиться к сгораемым.

6.2 Покрытия периодически обслуживаемых и обслуживаемых помещений по показателям пожароопасности должны соответствовать требованиям, приведенным в 6.2.1-6.2.3.

6.2.1 Покрытия должны относиться к группе материалов с малой или умеренной дымообразующей способностью, коэффициент дымообразования - до 500 м·кг включительно.

6.2.2 Покрытия по индексу распространения пламени должны относиться к не распространяющим или медленно распространяющим пламя по поверхности, индекс распространения пламени - до 20 включительно.

6.2.3 Покрытия по показателю токсичности продуктов их горения должны относиться к малоопасным или умеренноопасным, показатель токсичности продуктов горения полимерных материалов - свыше 40 г·м при времени экспозиции - 30 мин.

6.3 Показатели пожароопасности лакокрасочных материалов, применяемых для получения покрытий, приводят в технических условиях на конкретный материал.

6.4 При проведении работ, связанных с нанесением, испытанием, эксплуатацией покрытий, необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.016, [2], [3], правил техники безопасности, действующих на АЭС, АСТ, АТЭЦ, и радиохимических производств, технических условий на лакокрасочные материалы, применяемые для получения покрытий.

6.5 Все работы, связанные с нанесением покрытий, следует проводить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.6 При работе с лакокрасочными материалами, применяемыми для получения покрытий, необходимо соблюдать меры пожарной безопасности.Место проведения работ должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения.

6.7 Работающие с лакокрасочными материалами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

7 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ПРИРОДЫ

В процессе эксплуатации покрытия не должны выделять в окружающую среду вредные вещества в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ 12.1.005.

8 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

8.1 Время высыхания лакокрасочной пленки до степени 3 при температуре (20±2)°С должно быть не более 36 ч для необслуживаемых помещений и не более 24 ч для периодически обслуживаемых и обслуживаемых помещений.

8.2 Время выдержки покрытия до начала эксплуатации, определяемое наименьшим значением времени, по истечении которого дальнейшее изменение твердости покрытия по ГОСТ 5233 не превышает 10% в сутки, устанавливают в технических условиях на покрытия конкретного типа.

8.3 Толщину покрытия, зависящую от условий эксплуатации, вида защищаемой поверхности, технологии нанесения покрытия, устанавливают в технических условиях на покрытия конкретного типа.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ И МЕТОДОВ ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А(обязательное)

Таблица А.1

Наименование показателя качества

Метод определения

1 Коэффициент дезактивации

По ГОСТ 27708

2 Стойкость к действию дезактивирующих рецептур

По ГОСТ 9.403 (метод В)

3 Радиационная стойкость

По ГОСТ 9.706

4 Прочность при ударе

По ГОСТ 4765

5 Эластичность при изгибе

По ГОСТ 6806

6 Адгезионная прочность

По ГОСТ 27890

7 Предел прочности при растяжении

По ГОСТ 18299

8 Относительное удлинение при разрыве

По ГОСТ 18299

9 Истираемость

По ГОСТ 11529

10 Срок службы

11 Стойкость к действию воды

По ГОСТ 9.403 (метод А)

12 Термостойкость

13 Стойкость к действию жидких агрессивных сред

По ГОСТ 9.403 (метод В)

14 Группа горючести

По ГОСТ 12.1.044

15 Коэффициент дымообразования

По ГОСТ 12.1.044

16 Индекс распространения пламени

По ГОСТ 12.1.044

17 Показатель токсичности продуктов горения полимерных материалов

По ГОСТ 12.1.044

18 Концентрация вредных веществ, выделяемых в воздух в процессе эксплуатации покрытия

По ГОСТ 12.1.005

19 Время высыхания до степени 3

По ГОСТ 19007

Срок службы покрытия обеспечивается соблюдением требований настоящего стандарта, относящихся к показателям назначения, физико-механических свойств и стойкости к внешним воздействиям. Термостойкость покрытия характеризуется изменением показателей, установленных в 4.4

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (информационное). БИБЛИОГРАФИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б(справочное)

[1] СП АЭС-88/93 Санитарные правила проектирования и эксплуатации атомных станций[2] НРБ-76/87 Нормы радиационной безопасности[3] ОСП-72/87 Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений

ОКС

25.220.60

Ф50

ОКСТУ 6900

27.120.20

Ключевые слова: дезактивируемые защитные полимерные покрытия, технические требования, требования безопасности, требования охраны природы, требования технологичности

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеЛакокрасочные и органические покрытия.Защита от коррозии: Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2006

docs.cntd.ru

Пленкообразующий состав для дезактивации лакокрасочных поверхностей

 

Пленкообразующий состав для дезактивации лакокрасочных поверхностей на основе поливинилового спирта, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности дезактивации, он дополнительно содержит гидрооксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Поливиниловый спирт - 8 - 12 Гидрооксид калия - 5 - 20 Вода - До 100с

Изобретение относится к ядерной технике и касается дезактивации окрашенных поверхностей, загрязненных радиоактивными веществами. Сложную проблему представляет удаление радиоактивных веществ с лакокрасочных поверхностей. Попадающие на окрашенную поверхность радиоактивные вещества прочно фиксируются на ней вследствие адгезионного взаимодействия. При достаточно длительном контакте процессы сорбции и диффузии приводят к попаданию радионуклидов вглубь покрытия, и эффективная дезактивация возможна лишь при частичном или полном его удалении. Целью изобретения является увеличение эффективности дезактивации. Существенным отличием данного технического решения является способность поливинилового спирта экстрагировать радионуклиды в свою структуру при полимеризации в щелочной среде на поверхности, окрашенной масляной краской. Дезактивирующий состав, нанесенный на загрязненную поверхность, высыхает за 0,5-2 ч с образованием легкоудаляемого покрытия. Применение указанного состава обеспечивает 10-30-кратное увеличение коэффициента дезактивации (Kд) при очистке поверхностей, окрашенных масляными красками. Для приготовления дезактивирующего состава используют водный раствор, содержащий 8-10 мас.% ПВС (пленкообразователь) и 5-20 мас.% KOH (размягчитель). Состав наносят на поверхность из масляной краски, загрязненную раствором альфа-активного препарата до уровня 2-104 расп./минсм2. Пример. В 100 мл 10%-ного раствора ПВС добавляют при перемешивании 10 г KOH. Загрязненный образец (пластина из стали 12х18HIOT, окрашенная масляной краской) заливают равномерным слоем дезактивирующего состава и после образования покрытия последнее снимают. После удаления пленки загрязненность масляного покрытия составляет 240 расп./мин см2, т.е. Kд=82. Другие примеры, показывающие, как влияет на эффективность очистки концентрация гидроокиси калия, приведены в таблице. Как видно из представленных в таблице данных, концентрация KOH в дезактивирующем составе от 5 до 20 мас. % является оптимальной. Снижение ее приводит к уменьшению Kд, а увеличение сверх 20 мас.% приводит к коагуляции раствора полимера, что исключает возможность его использования. Таким образом, предлагаемый состав в сравнении с известным обеспечивает следующие преимущества: увеличение эффективности дезактивации в 25-30 раз; простоту состава и удобство использования; отсутствие ЖРО; отсутствие пожаровзрывоопасных и токсичных органических растворителей; значительное улучшение условий труда.

Формула изобретения

Пленкообразующий состав для дезактивации лакокрасочных поверхностей на основе поливинилового спирта, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности дезактивации, он дополнительно содержит гидрооксид калия при следующем соотношении компонентов, мас. Поливиниловый спирт 8 12 Гидрооксид калия 5 20 Вода До 100с

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 05.01.2003

Извещение опубликовано: 10.07.2008        БИ: 19/2008

Похожие патенты:

Изобретение относится к аппаратам для термической переработки битумированием радиоактивных отходов среднего уровня активности, например отходов атомных электростанций

Изобретение относится к захоронению радиоактивных и биологически вредных жидких отходов

Изобретение относится к переработке радиоактивных отходов (РАО) с высоким содержанием солей натрия

Изобретение относится к обработке радиоактивных и токсичных отходов методом остекловывания

Изобретение относится к охране окружающей среды, а точнее к переработке радиоактивных отходов (РАО) путем их фиксации в устойчивой твердой среде

Изобретение относится к области переработки жидких радиоактивных отходов, образующихся при регенерации облученного ядерного топлива (ОЯТ) и может быть использовано в радиохимической промышленности

Изобретение относится к области производства радиоизотопных источников и может быть использовано в радиохимической промышленности

Изобретение относится к способам отверждения жидких радиоактивных отходов (ЖРО) путем их цементирования

Изобретение относится к области переработки жидких радиоактивных отходов и предназначено для остекловывания смесей гомогенных и гетерогенных жидких радиоактивных отходов, содержащих ионообменные смолы

Изобретение относится к области переработки жидких радиоактивных отходов (ЖРО), в частности отработавших моющих растворов, таких как воды спецпрачечной АЭС

Изобретение относится к ядерной технике и касается дезактивации окрашенных поверхностей, загрязненных радиоактивными веществами

www.findpatent.ru

Эмаль ЭП-5285 ЭПОФЕНИПЛЕН для дезактивируемой отделки

Эмаль ЭП-5285 ЭПОФЕНИПЛЕН®

Купить Эмаль ЭП-5285

Эмаль ЭП-5285 ЭПОФЕНИПЛЕН® выпускается по ТУ 95 2184–90

Назначение эмали ЭП-5285 ЭПОФЕНИПЛЕН®

Для дезактивируемой отделки конструкций помещений и наружных поверхностей оборудования и трубопроводов с температурой поверхности не выше 80°C на объектах атомной энергетики. Допускается кратковременное воздействие температуры до 150°C. Также допускается применять эмаль ЭП-5285 для защиты металлоконструкций и оборудования на объектах нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Состав эмали ЭП-5285 ЭПОФЕНИПЛЕН®

Эмаль ЭП-5285 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и отвердителя, которые смешиваются перед применением. Полуфабрикат эмали представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей. В качестве отвердителя применяют отвердитель марки Л-19 или полиэтиленполиамин (ПЭПА).

Свойства эмали ЭП-5285 ЭПОФЕНИПЛЕН®

Эмаль ЭП-5285 относится к специальным эмалям, она используется на объектах атомной энергетики. Эмаль ЭП-5285 двухкомпонентная. Используется с двумя отвердителями - Л-19 или ПЭПА.  Покрытие на основе эмали ЭП-5285 соответствует требованиям ГОСТ Р 51102-97 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые. Общие технические требования» и обеспечивает высокий коэффициент дезактивации. Эмаль имеет улучшенные седиментационные и реологические свойства.

Технические характеристики эмали ЭП-5285 ЭПОФЕНИПЛЕН®

 
Внешний вид покрытия эмали После высыхания пленка эмали должна быть гладкой и однородной
Цвет плёнки эмали По контрольным образцам цвета
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали,%, не менее 62–65
Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более 40
Время высыхания до степени 3, ч, не более, при температуре: (20 ± 2) °C (100 ± 5) °C 24 0,5
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 2
Адгезия пленки, баллы, не более 1
Жизнеспособность эмали при температуре (20 ± 2) С, ч, не менее - с отвердителем ПЭПА - с отвердителем Л-19 2 6
Укрывистость, г/м2, не более - черной - остальных цветов 60 140
Коэффициент дезактивации, Кд, не менее - от цезия–137 - от церия–144 110 50
* при использовании в качестве отвердителя ПЭПА ** показатель определяется при изменении рецептуры и (или) технологии изготовления эмали

Цветовые решения эмали ЭП-5285 ЭПОФЕНИПЛЕН®

Эмаль ЭП-5285 выпускается следующих цветов: слоновая кость, желтый, оранжевый, зеленый, красный, светло–серый, серый, синий, черный, белый.

Хранение эмали ЭП-5285 ЭПОФЕНИПЛЕН®

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 месяцев со дня изготовления.

Полуфабрикат эмали хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 оС до +40 оС.

Срок службы эмали ЭП-5285 ЭПОФЕНИПЛЕН®

Установленный срок службы покрытия эмалью ЭП-5285 (при отсутствии аварийной ситуации) с отвердителем Л-19 – не менее 8 лет. Установленный срок службы покрытия эмалью с отвердителем ПЭПА – не менее 6 лет.

Фасовка

Фасовка компонентов эмали производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя.

Категории

ЭП-5285, эмаль, ЭПОФЕНИПЛЕН®, дезактивация, атомная энергетика, АЭС, металл

Применение эмали ЭП-5285 ЭПОФЕНИПЛЕН®

Перед применением в полуфабрикат эмали  вводят один из отвердителей в соотношении на 100 массовых частей полуфабриката 20 частей по массе отвердителя Л-19, или 2,2 частей по массе отвердителя ПЭПА. Для ускорения отверждения рекомендуется добавить ускоритель УП–606/2 в количестве 10% от массы отвердителя Л-19. Для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют смесь растворителей ксилол и этилцеллозольв, смешанные в соотношении 3:2 по массе. Жизнеспособность (срок годности) готовой эмали при температуре от 18 до 22оС составляет 6 ч при использовании отвердителя Л-19 и 2ч при использовании в качестве отвердителя ПЭПА.  Эмаль наносят в два слоя методом пневматического безвоздушного распыления или кистью. Время высыхания эмали при температуре (20±2)оС – 24ч, при температуре (100±5)оС – 0,5ч.

Меры предосторожности

При проведении работ с эмалью ЭП-5285, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества эмали ЭП-5285 ЭПОФЕНИПЛЕН®

- Эмаль ЭП-5285 разработана специально для применения на объектах атомной энергетики;

- Покрытие, образуемое эмалью, полностью соответствует требованиям, предъявляемым к  полимерным защитным дезактивируемым покрытиям;

- Эмаль имеет улучшенные седиментационные и реологические свойства.

www.zlkz.ru

ГОСТ Р 51102-97 Покрытия полимерные защитные дезактивируемые…

ГОСТ Р 51102-97

Группа Ф50

ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ДЕЗАКТИВИРУЕМЫЕ

Decontaminable protective polymeric coatings. General technical requirements

ОКС 25.220.6027.120.20ОКСТУ 6900

Дата введения 1998-07-01

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством Российской Федерации по атомной энергии

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 1 декабря 1997 г. N 396

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на дезактивируемые защитные полимерные лакокрасочные покрытия (далее - покрытия). Покрытия предназначены для защиты различных поверхностей помещений (стен, потолков, полов) и вспомогательного оборудования, находящихся в зоне строгого режима атомных электростанций (АЭС), атомных станций теплоснабжения (АСТ), атомных тепловых электроцентралей (АТЭЦ) с водо-водяными энергетическими реакторами (ВВЭР) и кипящими реакторами большой мощности и радиохимических производств.Стандарт устанавливает общие технические требования, предъявляемые к покрытиям.Требования к качеству покрытий, обеспечивающих радиационную и пожарную безопасность помещений и вспомогательного оборудования, находящихся в зоне строгого режима АЭС, АСТ, АТЭЦ с ВВЭР и кипящими реакторами большой мощности и радиохимических производств, изложены в разделах 4-7.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостейГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего видаГОСТ 9.706-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы испытаний на стойкость к радиационному старениюГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определенияГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасностиГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификацияГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требованияГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при удареГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-73) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому приборуГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибеГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроляГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругостиГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыханияГОСТ 27708-88 Материалы и покрытия полимерные защитные дезактивируемые. Метод определения дезактивируемостиГОСТ 27890-88 (ИСО 4624-78) Покрытия лакокрасочные защитные дезактивируемые. Метод определения адгезионной прочности нормальным отрывом

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Технические требования к покрытиям поверхностей помещений и вспомогательного оборудования, находящихся в зоне строгого режима АЭС, АСТ, АТЭЦ и радиохимических производств, устанавливают в зависимости от степени загрязнения помещений и вспомогательного оборудования радиоактивными веществами.

3.2 В соответствии с требованиями [1] помещения зоны строгого режима АЭС, АСТ, АТЭЦ и радиохимических производств разделяют на:- необслуживаемые;- периодически обслуживаемые;- обслуживаемые.

3.3 Покрытия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на покрытия конкретных типов, утвержденных в установленном порядке.

3.4 Перечень показателей качества покрытий и методов их определения, установленных соответствующими нормативными документами, приведен в приложении А.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ ДЛЯ АЭС, АСТ, АТЭЦ

4.1 Покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

4.2 При определении стойкости к действию дезактивирующих рецептур следует применять дезактивирующую рецептуру по ГОСТ 27708.Допускается применять другие дезактивирующие рецептуры, не снижающие уровень технических требований, установленных настоящим стандартом.

4.3 При определении стойкости к действию жидких агрессивных сред покрытия подвергают действию агрессивных технологических растворов:- 5%-го водного раствора азотной кислоты;- 5%-го водного раствора гидроокиси натрия.Покрытия для АЭС, АСТ, АТЭЦ с реакторами ВВЭР дополнительно подвергают действию водного раствора, содержащего 1,600% борной кислоты, 0,300% гидроокиси калия и 0,025% гидразингидрата.

4.4 После воздействия дезактивирующих рецептур, жидких агрессивных сред, а также ионизирующего излучения, воды и повышенной температуры покрытия должны соответствовать следующим требованиям:- внешний вид покрытия должен соответствовать оценкам АД4, А31 ГОСТ 9.407 - для необслуживаемых помещений, АД3, А31 - для периодически обслуживаемых помещений и АД2, А31 - для обслуживаемых помещений;- показатели физико-механических свойств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта;- коэффициент дезактивации покрытий (далее - коэффициент дезактивации) при загрязнении раствором, содержащим бета-излучающие нуклиды (Се-144), должен быть не менее:

5 - для необслуживаемых помещений,

10 - для периодически обслуживаемых помещений,

15 - для обслуживаемых помещений;- коэффициент дезактивации при загрязнении раствором, содержащим бета-излучающие нуклиды (Cs-137), должен быть не менее:

8 - для необслуживаемых помещений,

13 - для периодически обслуживаемых помещений,

20 - для обслуживаемых помещений.

Таблица 1

Наименование показателя

Значение показателя

Необслуживаемые помещения

Периодически обслуживаемые помещения

Обслуживаемые помещения

Стены и потолки

Полы

Вспомога-тельное оборудо-вание

Стены и потолки

Полы

Вспомога-тельное оборудо-вание

Стены и потолки

Полы

Вспомога-тельное оборудо-вание

1 Показатели назначения

1.1 Коэффициент дезактивации, не менее:

Cs-137

60

60

60

60

60

60

60

60

60

Ce-144

50

50

50

50

50

50

50

50

50

1.2 Стойкость к действию дезактивирующих рецептур, ч, не менее, при температуре:

(65±5)°С

8

14

8

8

14

8

-

-

-

(25±5)°С

-

-

-

-

-

-

20

20

20

1.3 Радиационная стойкость при мощности поглощенной дозы излучения 1·10 Гр/ч, МГр

1

1

1

1

1

1

-

-

-

2 Показатели физико-механических свойств

2.1 Прочность при ударе, см, не менее

20

50

30

20

50

30

40

50

40

2.2 Эластичность при изгибе, см, не более

10

5

10

10

5

10

10

5

10

2.3 Адгезионная прочность, МПа, не менее

20

9

9

8

8

8

8

8

8

2.4 Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

-

7

-

-

7

-

-

8

-

2.5 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

-

8

-

-

8

-

-

9

-

2.6 Истираемость, мкм, не более

-

120

-

-

160

-

-

160

-

3 Показатели надежности

3.1 Срок службы, лет, не менее

6

5

5

6

3

5

5

5

5

4 Показатели стойкости к действию внешних факторов

4.1 Стойкость к действию воды, ч, не менее, при температуре:

(95±5)°С

14

14

14

14

14

14

-

-

-

(60±5)°С

-

-

-

-

-

-

15

120

15

4.2 Термостойкость, ч, не менее, при температуре:

150°С

10

10

10

-

-

-

-

-

-

70°С

-

-

-

200

200

200

-

-

-

4.3 Стойкость к действию жидких агрессивных сред при температуре (55±5)°С, ч, не менее

10

12

10

10

10

10

-

-

-

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ ДЛЯ РАДИОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

5.1 Покрытия должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

5.2 Дезактивирующая рецептура при определении стойкости к действию дезактивирующих рецептур - по 4.2.После воздействия дезактивирующих рецептур покрытия должны соответствовать следующим требованиям:- внешний вид покрытия должен соответствовать оценкам АД4, А31 ГОСТ 9.407;- показатели физико-механических свойств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта;- коэффициент дезактивации при загрязнении раствором, содержащим альфа-излучающие нуклиды (Pu-239), должен быть не менее 10;- коэффициент дезактивации при загрязнении раствором, содержащим бета-излучающие нуклиды (Cs-137), должен быть не менее:

15 - для периодически обслуживаемых помещений,

15 - для стен и потолков и 20 - для полов и вспомогательного оборудования обслуживаемых помещений;- коэффициент дезактивации при загрязнении раствором, содержащим бета-излучающие нуклиды (Cе-144), должен быть не менее:

10 - для периодически обслуживаемых помещений,

15 - для обслуживаемых помещений.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение показателя

Периодически обслуживаемые помещения

Обслуживаемые помещения

Стены и потолки

Полы

Вспомога-тельное оборудование

Стены и потолки

Полы

Вспомога-тельное оборудование

1 Показатели назначения

1.1 Коэффициент дезактивации, не менее:

Cs-137

60

60

60

30

30

30

Ce-144

50

50

50

20

20

20

Pu-239

20

20

20

15

15

15

1.2 Стойкость к действию дезактивирующих рецептур, ч, не менее, при температуре:

(55±5)°С

60

60

60

-

-

-

(25±5)°С

-

-

-

60

60

60

1.3 Радиационная стойкость при мощности поглощенной дозы излучения 1·10 Гр/ч, МГр

1

1

1

-

-

-

2 Показатели физико-механических свойств

2.1 Прочность при ударе, см, не менее

30

40

30

30

40

30

2.2 Эластичность при изгибе, мм, не более

20

10

20

20

10

20

2.3 Адгезионная прочность, МПа, не менее

8

8

8

8

8

8

2.4 Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

-

7

-

-

7

-

2.5 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

-

8

-

-

8

-

2.6 Истираемость, мкм, не более

-

160

-

-

160

-

3 Показатели надежности

3.1 Срок службы, лет, не менее

5

4

4

4

4

4

4 Показатели стойкости к действию внешних факторов

4.1 Стойкость к действию воды, ч, не менее, при температуре:

(95±5)°С

10

10

10

-

-

-

(55±5)°С

-

-

-

60

60

60

4.2 Стойкость к действию жидких агрессивных сред при температуре (55±5)°С, ч, не менее

10

100

100

-

-

-

5.3 После воздействия ионизирующего излучения покрытия должны соответствовать следующим требованиям:- внешний вид покрытия должен соответствовать оценкам АД3, А31 ГОСТ 9.407;- прочность при ударе должна быть не менее 20 см по ГОСТ 4765;- другие показатели физико-механических свойств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта;- коэффициенты дезактивации покрытий должны соответствовать приведенным в 5.2 для периодически обслуживаемых помещений.

5.4 При определении стойкости к действию жидких агрессивных сред покрытия в зависимости от условий эксплуатации подвергают действию следующих агрессивных сред:- 10%-го водного раствора азотной кислоты;- 60%-го водного раствора азотной кислоты;- 40%-го водного раствора гидроокиси натрия;- 5%-го водного раствора гидроокиси аммония;- 1%-го водного раствора фтористоводородной кислоты;- 30%-го раствора трибутилфосфата в керосине.

5.5 После воздействия воды и жидких агрессивных сред покрытия должны соответствовать следующим требованиям:- показатели физико-механических свойств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта;- внешний вид покрытия после воздействия воды должен соответствовать оценкам АД3, А31 ГОСТ 9.407, после воздействия жидких агрессивных сред - оценкам АД4, А31 ГОСТ 9.407;- коэффициенты дезактивации должны соответствовать приведенным в 5.2.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Покрытия по группе горючести не должны относиться к сгораемым.

6.2 Покрытия периодически обслуживаемых и обслуживаемых помещений по показателям пожароопасности должны соответствовать требованиям, приведенным в 6.2.1-6.2.3.

6.2.1 Покрытия должны относиться к группе материалов с малой или умеренной дымообразующей способностью, коэффициент дымообразования - до 500 м·кг включительно.

6.2.2 Покрытия по индексу распространения пламени должны относиться к не распространяющим или медленно распространяющим пламя по поверхности, индекс распространения пламени - до 20 включительно.

6.2.3 Покрытия по показателю токсичности продуктов их горения должны относиться к малоопасным или умеренноопасным, показатель токсичности продуктов горения полимерных материалов - свыше 40 г·м при времени экспозиции - 30 мин.

6.3 Показатели пожароопасности лакокрасочных материалов, применяемых для получения покрытий, приводят в технических условиях на конкретный материал.

6.4 При проведении работ, связанных с нанесением, испытанием, эксплуатацией покрытий, необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.016, [2], [3], правил техники безопасности, действующих на АЭС, АСТ, АТЭЦ, и радиохимических производств, технических условий на лакокрасочные материалы, применяемые для получения покрытий.

6.5 Все работы, связанные с нанесением покрытий, следует проводить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.6 При работе с лакокрасочными материалами, применяемыми для получения покрытий, необходимо соблюдать меры пожарной безопасности.Место проведения работ должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения.

6.7 Работающие с лакокрасочными материалами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

7 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ПРИРОДЫ

В процессе эксплуатации покрытия не должны выделять в окружающую среду вредные вещества в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ 12.1.005.

8 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

8.1 Время высыхания лакокрасочной пленки до степени 3 при температуре (20±2)°С должно быть не более 36 ч для необслуживаемых помещений и не более 24 ч для периодически обслуживаемых и обслуживаемых помещений.

8.2 Время выдержки покрытия до начала эксплуатации, определяемое наименьшим значением времени, по истечении которого дальнейшее изменение твердости покрытия по ГОСТ 5233 не превышает 10% в сутки, устанавливают в технических условиях на покрытия конкретного типа.

8.3 Толщину покрытия, зависящую от условий эксплуатации, вида защищаемой поверхности, технологии нанесения покрытия, устанавливают в технических условиях на покрытия конкретного типа.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ И МЕТОДОВ ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А(обязательное)

Таблица А.1

Наименование показателя качества

Метод определения

1 Коэффициент дезактивации

По ГОСТ 27708

2 Стойкость к действию дезактивирующих рецептур

По ГОСТ 9.403 (метод В)

3 Радиационная стойкость

По ГОСТ 9.706

4 Прочность при ударе

По ГОСТ 4765

5 Эластичность при изгибе

По ГОСТ 6806

6 Адгезионная прочность

По ГОСТ 27890

7 Предел прочности при растяжении

По ГОСТ 18299

8 Относительное удлинение при разрыве

По ГОСТ 18299

9 Истираемость

По ГОСТ 11529

10 Срок службы

11 Стойкость к действию воды

По ГОСТ 9.403 (метод А)

12 Термостойкость

13 Стойкость к действию жидких агрессивных сред

По ГОСТ 9.403 (метод В)

14 Группа горючести

По ГОСТ 12.1.044

15 Коэффициент дымообразования

По ГОСТ 12.1.044

16 Индекс распространения пламени

По ГОСТ 12.1.044

17 Показатель токсичности продуктов горения полимерных материалов

По ГОСТ 12.1.044

18 Концентрация вредных веществ, выделяемых в воздух в процессе эксплуатации покрытия

По ГОСТ 12.1.005

19 Время высыхания до степени 3

По ГОСТ 19007

Срок службы покрытия обеспечивается соблюдением требований настоящего стандарта, относящихся к показателям назначения, физико-механических свойств и стойкости к внешним воздействиям. Термостойкость покрытия характеризуется изменением показателей, установленных в 4.4

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (информационное). БИБЛИОГРАФИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б(справочное)

[1] СП АЭС-88/93 Санитарные правила проектирования и эксплуатации атомных станций[2] НРБ-76/87 Нормы радиационной безопасности[3] ОСП-72/87 Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений

ОКС

25.220.60

Ф50

ОКСТУ 6900

27.120.20

Ключевые слова: дезактивируемые защитные полимерные покрытия, технические требования, требования безопасности, требования охраны природы, требования технологичности

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеЛакокрасочные и органические покрытия.Защита от коррозии: Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2006

docs.cntd.ru