Состав краски огнезащитной атмосферостойкой. Цвс краска


Композиция-ЦВЭС

ЦВЭС-

 

антикоррозийная   цинкнаполненная композиция

 

ТУ 2312-004-12288779-99

Описание:

Материал двух упаковочный  на основе цинковой пасты и этилсиликатного связующего с массовым соотношением 10:1,5 соответственно.

Назначение:

Композиция-ЦВЭС предназначена для антикоррозийной защиты стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях.Покрытие устойчиво в морской и пресной воде, водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах и может применяться в системах холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения и на судах для транспортировки и хранения зерна и других сыпучих продуктов с влажностью менее 15 %.

 

Композиция-ЦВЭС используется в качестве:

  • самостоятельного покрытия;
  • грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты.

Рекомендуется для использования в системах покрытий с композициями АЛЮМОТАН ,ФЕРРОТАН, с эмалью ПОЛИТОН-УР, а также с другими эмалями на полиуретановой, эпоксидной, виниловоэпоксидной, хлорвиниловой, сополимеровинилхлоридной основах.

По однослойному покрытию толщиной от 20 до 30 мкм допускается проведение сварочных работ (без ухудшения качества сварного шва).

Подготовка поверхности:

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
  • очистить поверхность от окалины и продуктов коррозии абразивоструйным способом до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007) с приданием шероховатости;

удалить пыль.

 Технические характеристики:

Цвет: Серый

Жизнеспособность после смешивания компонентов- не менее 8 часов,

Толщина одного сухого слоя - 40-50 мкм,время высыхания до степени 3 при  температуре (20±2) °С - не более 20 минут,Расход на один слой- 190-380 г/м2,растворитель -СОЛЬВ-ЭС.

Инструкции по применению

  • цинковую пасту тщательно перемешивают до однородного состояния;
  • добавляют связующее при постоянном перемешивании;
  • перед применением тщательно перемешать до однородного состояния.

При необходимости композицию-ЦВЭС разбавить до рабочей вязкости:

- для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;

- для воздушного распыления от 20 до 30 сек.

Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от - 15 °С до + 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % (оптимально от 50 % до 80 %).

Каждый последующий слой композиции-ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Время выдержки покрытия-ЦВЭС при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (60±5) % до нанесения последующих покрывных слоев композиций АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР составляет не менее 6 часов.

Время выдержки покрытия до нанесения других покрывных материалов – не менее 24 часов.

Нанесение покрывных лакокрасочных материалов по покрытию композиции-ЦВЭС рекомендуется выполнять в два приёма для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:

- для смачивания нанести тонкий слой покрывного лакокрасочного покрытия «лёгким набрызгом»;

- нанести слой покрывного лакокрасочного покрытия до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).

 

Безвоздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель

СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)

Количество разбавителя

до 5 % по массе

Диаметр сопла

0,015'' - 0,021'' (0,38 -0,53 мм)

Давление

Воздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель

СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)

Количество разбавителя

до 10 % по массе

Диаметр сопла

1,8 -2,2 мм

Давление

Кисть / валик

Рекомендуемый разбавитель

СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)

Количество разбавителя

до 5 % по массе

 

 

Упаковка и хранение

Композиция расфасовывается в металлические ведра, банки и канистры пластиковые.Комплект массой 25 кг: основа (паста цинковая) – ведро (20 л) по 21,69 кг, связующее – канистра (5 л) по 3,31 кг.

Транспортирование и хранение композиции производится по ГОСТ 9980.5-2009. Компоненты композиции хранятся и транспортируются при температуре от - 40 °С до + 30 °С в герметично закрытой таре изготовителя.

Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

Меры безопасности

Композиция-ЦВЭС относится к IV классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила.

Покрытие нетоксично и может применяться внутри служебных и жилых помещений. Покрытие материала пожаробезопасно и относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.

Адрес: г. Санкт-Петербург,ул. Севастьянова д. 3,офис 103 

        Телефоны: (812) 329-03-23,387-80-43.      Контактное лицо: Александра.          E-mail: [email protected][email protected]

 

 

 

antikorlkm.ru

О рекомендациях по применению покрытий на основе цинкнаполненных композиций ЦИНОТАН, ЦВЭС и ЦИНОЛ производства ЗАО НПП ВМП для защиты строительных металлоконструкций от коррозии, Письмо Госстроя России от 20 апреля 2004 года №ЛБ-2598/9

О рекомендациях по применению покрытий на основе цинкнаполненных композиций ЦИНОТАН, ЦВЭС и ЦИНОЛ производства ЗАО НПП ВМП для защиты строительных металлоконструкций от коррозии

Госстрой России сообщает, что НИИЖБ и ЦНИИПСК им. Мельникова разработаны "Рекомендации по применению цинкнаполненных композиций протекторного действия для защиты от коррозии стальных конструкций", выпускаемые ЗАО "НПП ВМП" (620016, г. Екатеринбург, а/я 115).Госстрой России рекомендует этот документ для практического применения предприятиями и организациями, ведущими строительство на территории Российской Федерации.

Заместитель председателяЛ.С.Баринова

Рекомендации по применению покрытий на основе цинкнаполненных композиций ЦИНОТАН, ЦВЭС и ЦИНОЛ производства ЗАО НПП ВМП для защиты строительных металлоконструкций от коррозии(в дополнение к СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии", раздел 5 "Металлические конструкции")

1. Системы лакокрасочных покрытий на основе цинкнаполненных композиций ЦИНОТАН, ЦВЭС и ЦИНОЛ предназначены для долговременной защиты от коррозии металлических строительных конструкций и изделий различного назначения.

2. Марки композиций для грунтовочных и покрывных слоев и их толщина в зависимости от условий эксплуатации конструкций и степени агрессивного воздействия среды приведены в табл.1, характеристики материалов по типу пленкообразующего - в табл.2.

3. Покрытия на основе цинкнаполненных композиций содержат более 82 мас.% металлического цинка и осуществляют протекторную (катодную) защиту стали наряду с цинковыми покрытиями, получаемыми методами горячего цинкования и газотермического напыления.

4. Цинкнаполненные композиции наносят в заводских условиях или на монтажной площадке на стальную поверхность, очищенную от окислов методом абразивоструйной очистки до степени 2 по ГОСТ 9.402-80. Способы нанесения материалов - распыление (безвоздушное и пневматическое, кисть).

5. Для защиты от коррозии внутренних поверхностей баков-аккумуляторов целесообразно применение покрытий на основе композиции ЦВЭС толщиной 160-200 мкм.

6. Для защиты от коррозии стальных закладных деталей, соединительных элементов и гибких связей железобетонных конструкций жилых, гражданских и общественно-бытовых зданий рекомендуется покрытие на основе композиции ЦИНОЛ толщиной 100-120 мкм.

Таблица 1. Условия применения систем лакокрасочных покрытий на основе цинкнаполненных композиций

Таблица 1

Условия эксплуатации конструкций

Степеньагрессивноговоздействиясреды

Марка

Толщинагрунто-вочныхслоев, мкм

Маркалакокрасоч-ногоматериала дляпокрывных слоев

Общая толщинасистемыпокрытий,мкм

Внутри отапливаемых и неотаплива-емых зданий

Помещения с газами группы А или малораствори-мыми солями и пылью

Слабоагрес-сивная

ЦИНОТАНЦВЭСЦИНОЛ

80

-

80

ЦИНОТАН

40

ПОЛИТОН-УР

100-160

ЦИНОТАН

80

ПОЛИТОН-УР

140-160

ЦВЭС

60-80

ПОЛИТОН-УР

140-160

ЦИНОЛ

40

ПОЛИТОН-АК

100-160

ЦИНОЛ

40

АЛПОЛ

80-100

ЦИНОЛ

80

АЛПОЛ

120-140

Среднеагрес-сивная

ЦИНОТАН

40-80

ПОЛИТОН-УР

140-240

ЦВЭС

60-80

ПОЛИТОН-УР

140-240

ЦИНОЛ

80

АЛПОЛ

120-140

Помещения с газами групп B, C, D или хорошо растворимыми (мало-гигроскопичными и гигроско-*

Слабоагрес-сивная

ЦИНОТАН

40-80

ПОЛИТОН-УР

140-240

ЦВЭС

60-80

ПОЛИТОН-УР

140-240

ЦИНОЛ

80

АЛПОЛ

120-140

Среднеагрес-сивная

ЦИНОТАН

40-80

ПОЛИТОН-УР

200-320

ЦВЭС

60-80

ПОЛИТОН-УР

200-320

________________* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

На открытом воздухе и под навесами

Газы группы А или мало-растворимые соли и пыль

Слабоагрес-сивная

ЦИНОТАНЦВЭСЦИНОЛ

80

-

80

ЦИНОТАН

40

ПОЛИТОН-УР

100-160

ЦИНОТАН

80

ПОЛИТОН-УР

140-160

ЦВЭС

60-80

ПОЛИТОН-УР

140-160

ЦИНОЛ

40

ПОЛИТОН-АК

100-160

ЦИНОЛ

40

АЛПОЛ

80-100

ЦИНОЛ

80

АЛПОЛ

120-140

Среднеагрес-сивная

ЦИНОТАН

40-80

ПОЛИТОН-УР

140-240

ЦВЭС

60-80

ПОЛИТОН-УР

140-240

ЦИНОЛ

80

АЛПОЛ

120-140

ЦИНОТАН

40-80

ПОЛИТОН-УР

140-240

Газы групп В, С, D или хорошо растворимые (малогигро-скопичные и гигро-скопичные) соли, аэрозоли и пыль

Слабоагрес-сивная

ЦВЭС

60-80

ПОЛИТОН-УР

140-240

ЦИНОЛ

80

АЛПОЛ

120- 140

Среднеагрес-сивная

ЦИНОТАН

40-80

ПОЛИТОН-УР

180-280

ЦВЭС

60-80

ПОЛИТОН-УР

180-280

В жидких средах

Слабоагрес-сивная

ЦИНОТАН (в, м, б) ЦВЭС (в, м, б) ЦИНОЛ (в)

120-160

-

120-160

Среднеагрес-сивная

ЦВЭС (в, м, б) ЦИНОЛ (в)

160

-

160

Примечания.

1. При увеличении толщины лакокрасочного покрытия срок его службы возрастает.

2. Значения индексов: в - водостойкие; м - малостойкие; б - бензостойкие.

Таблица 2. Характеристики лакокрасочных материалов по типу пленкообразующего

Таблица 2

Характеристика лакокрасочных материалов по типу пленкообразующего

Марка материала

Нормативный документ

Кремнийорганические

Цинкнаполненная (протекторная) композиция ЦВЭС

ТУ 2312-004-12288779-99

Полистирольные

Цинкнаполненная (протекторная) композиция ЦИНОЛ

ТУ 2312-012-12288779-99

Композиция АЛПОЛ

ТУ 2312-014-12288779-99

Полиуретановые

Цинкнаполненная (протекторная) композиция ЦИНОТАН

ТУ 2312-017-12288779-2003

Эмаль ПОЛИТОН-УР

ТУ 2312-029-12288779-2002

Полиакриловые

Эмаль ПОЛИТОН-АК

ТУ 2312-028-12288779-2002

Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:Бюллетень строительной техники, N 6, 2010 год

docs.cntd.ru

Состав краски огнезащитной атмосферостойкой

Изобретение относится к лакокрасочному производству и применяется в качестве огнезащитного покрытия металлических поверхностей. Описана огнезащитная атмосферостойкая вспучивающаяся краска, включающая стирол-акриловый сополимер импорт 10 мас.%, органические растворители - ксилол 20,4 мас.% и уайт-спирит 19,2 мас.%, пентаэритрит 11,7 мас.%, меламин 13,7 мас.%, двуокись титана 8,4 мас.% и сульфат аммония 16,65 мас.%. Технический результат - краска обладает хорошей атмосферостойкостью, высокой адгезией к загрунтованному металлу при малой толщине сухого слоя.

 

Изобретение относится к лакокрасочному производству и применяется в качестве огнезащитного покрытия металлических поверхностей.

Известна огнезащитная вспучивающаяся краска (1), представляющая собой водную дисперсию на основе акриловой дисперсии или смеси ее с гомо- или сополимерной дисперсией винилацетата, содержащая в качестве вспучивающих добавок смесь пентаэритрита и полифосфата аммония при отношении их 1:1,3-2,6 соответственно, а также анионоактивное и/или неиногенное поверхностно-активное вещество, пеногаситель, эфироцеллюлозный загуститель, консервирующую добавку, двуокись титана, тальк или микротальк, возможно тетраборат натрия и воду при определенных соотношениях этих компонентов. Состав описанной краски стабилен при хранении и обладает хорошими огнезащитными свойствами. Недостатком известного состава является то, что огнезащитная краска применяется только для внутренних работ из-за низкой устойчивости к атмосферным воздействиям.

Задачей настоящего изобретения является достижение повышенной адгезии краски к загрунтованному металлу, сохранение огнезащитных свойств при малой толщине сухого слоя и возможность нанесения краски в атмосферных условиях.

Поставленная задача решается составом краски огнезащитной атмосферостойкой, включающим суспензию наполнителей, пигментов и антипиренов в органических растворителях, отличающимся тем, что содержит мас.%: стирол-акриловый сополимер импорт в количестве - 10,0; уайт-спирит - 19,2; ксилол - 20,4; пентаэритрит - 11,7; меламин - 13,7; диоксид титана - 8,4; сульфат аммония - 16,65.

В качестве стирол-акрилового сополимера могут быть использованы импортные марки AC-80, NeoCryl B-880 (изобутилметакрилат/стирол) в виде порошка с температурой стеклования Tg 50-55°С.

Внешний вид краски - однородная суспензия белого или бежевого цвета.

При воздействии высоких температур окрашенная поверхность вспучивается, образуя теплоизолирующую пену.

Производится краска на смесевом оборудовании типа диссольвер. При этом технология производства весьма проста. В диссольвер загружается расчетное количество растворителей и засыпается стирол-акриловый сополимер, который растворяется в течение 3-х часов. Далее загружаются пигменты и антипирены, перемешивание производится в течение 0,5-1 часа.

Краска однокомпонентная, поставляется в готовом к употреблению виде. Нанесение краски на подготовленную загрунтованную поверхность осуществляется механизированным способом при помощи агрегатов безвоздушного распыления высокого давления. Нанесение второго слоя допускается после высыхания первого, но не менее, чем через 6 часов.

Для придания декоративных свойств и повышения атмосферостойкости рекомендуется нанесение поверх огнезащитного слоя пентафталевых, уретан-алкидных и хлорвиниловых эмалей.

Краска отличается высокой адгезией к загрунтованному металлу при малой толщине сухого слоя благодаря подобранным компонентам с выверенным процентным соотношением, обладает хорошей атмосферостойкостью и проста в изготовлении.

Технический результат от использования изобретения заключается в расширении функциональных возможностей краски, а именно возможностью хранения и проведения окрасочных работ в атмосферных условиях под навесом при низких температурах (за счет применения растворителей).

Краска обладает следующими техническими характеристиками:

Плотность - 1300-1400 кг/м3;

Адгезия (по ГОСТ 15140 -78) - 1 балл;

Расход краски при толщине сухого слоя 1 мм - 1,6-1,7 кг/м2;

Огнезащитные свойства (по НПБ 236-97) - 45 мин при толщине сухого слоя не менее 1 мм;

Покрытие сохраняет защитные и декоративные свойства при эксплуатации под навесом и в неотапливаемых помещениях по ГОСТ 9.401-91 метод 16 не менее 10 лет.

Литература

1. Патент РФ №2174527, 2001 г.

Огнезащитная атмосферостойкая вспучивающаяся краска, включающая стирол-акриловый сополимер импорт, органический растворитель, пентаэритрит, меламин и двуокись титана, отличающаяся тем, что в качестве органического растворителя краска содержит смесь ксилола и уайт-спирита и дополнительно содержит сульфат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%:

стирол-акриловый сополимер импорт10,0
уайт-спирит19,2
ксилол20,4
пентаэритрит11,7
меламин13,7
диоксид титана8,4
сульфат аммония16,65

www.findpatent.ru


Смотрите также